품질비용 제품과 공정이 완전하다면 발생하지 않았을 비용 품질을 향상시키기 위한 노력과 불량을 예방하기 위한 비용 품질이 완전하지 않아 발생하는 모든 비용과 품질을 완전히 하기 위해노력하는 모든 비용 전부

품질비용 기업의 경제적 지표 경영자와 품질관리자와 의사소통 수단 기업공통언어 금 액 품질비용 품질관리 품질측정

예방비용 (prevention cost) 품질비용의 분류 예방비용 (prevention cost) 품질통제비용 평가비용 (appraisal cost) 품질실패비용 실패비용 (failure cost) 내부실패비용 (internal F- cost) 외부실패비용 (external F- cost)

Q - Cost 의 구성 예방코스트 P - Cost 처음부터 불량이 생기지 않도록 하는 데 소요되는 비용 평가코스트 A - Cost 제품의 품질을 정식으로 평가함으로써 회사의 품질수준을 유지하는 데 드는 비용 실패코스트 F - Cost 소정의 품질수준을 유지하는 데 실패하였기때문에 생긴 불량품, 불량원료 및 재작업에 의한 손실 비용

Q - Cost 의 예시 P - Cost 품질 코스트 A - Cost F - Cost ㅇ 납품전의 불량코스트 ㅇ 무상서비스 ㅇ 수입검사비용 ㅇ 공정검사비용 ㅇ 완성품검사비용 ㅇ 시험비용 ㅇ PM 코스트 품질 코스트 A - Cost ㅇ 폐기 ㅇ 재가공 ㅇ 외주불량 ㅇ 설계변경 ㅇ 납품전의 불량코스트 ㅇ 무상서비스 ㅇ 불량대책코스트 F - Cost ㅇ 현지서비스 ㅇ 대품서비스

P - Cost 세부내용 구 분 내 용 산 출 비 목 QC 계획 코스트 QM 계획 및 시스템을 입안하기 위한 조사, 구 분 내 용 산 출 비 목 QC 계획 코스트 QM 계획 및 시스템을 입안하기 위한 조사, 교섭, 입안, 심의 등에 소요되는 비용 조사비용 계획비용 QC 기술 코스트 QM 스탭이 하는 평가, 입증, 권고, 기술 지원, 회의 등의 비용과 타 부문이 하는 QC 비용도 포함 통계처리비용 내외사무비용 교섭비용 QC 교육 코스트 QM 의 보급 홍보, 종업원 교육 및 스탭의 교육에 소요된 비용 PR 비 전사교육비 스탭 교육비 QC 사무 코스트 문방구, 사무용 기기, 통계용 기구, 통신비 등의 모든 사무용 잡비 사무용품비 모든 잡비

A - Cost 세부내용 구 분 내 용 산 출 비 목 수입검사 코스트 공정검사 코스트 완성품검사 코스트 시 험 코스트 P M 구 분 내 용 산 출 비 목 수입검사 코스트 구입 제품, 부품 및 가공 외주품, 조립품의 수입검사에 소요된 비용 (단, 시험적인 비용은 포함되지 않음) 검사 감리비 검사 작업비 검사 준비비 검사 자재비 검사 사무비 공정검사 코스트 부품가공 공정 또는 조립공정 검사에 들어간 비용 ( 단, 시험비는 포함되지 않음) 완성품검사 코스트 완성품의 최종검사 및 입회검사에 들어간 비용. 현장에 투하된 후의 인도검사나 시험 등의 비용 위와 같음 입회 검사비 장비 검사비 시 험 코스트 검사 이외 또는 검사부문이 특정의 프로젝트로서 실시한 시험에 들어간 코스트 재료 시험비 기능시험비 환경 시험비 신뢰도시험비 P M 코스트 시험기, 측정기 및 지그 공구의 수입검사, 정기검사, 조정 수리 또는 기준기의 검정 시험 등에 들어간 비용 수입 검사비 정기 검사비 검정 시험비 보전비

F - Cost 세부내용 (1) 구 분 내 용 산 출 비 목 폐 기 코스트 재 가공 코스트 외주불량 코스트 설계변경 코스트 구 분 내 용 산 출 비 목 폐 기 코스트 사용자(고객)에게 납품하기 이전에 불량 폐기될 요인이 사내 생산공정에 있을 때의 손실 비용 재료비 작업, 검사비 간접 경비 재 가공 코스트 사용자(고객)에게 납품하기 이전에 재가공 원인이 사내 생산공정에 있을 때의 손실 비용 작업 검사비 간접 경비 외주불량 코스트 사용자(고객)에게 납품하기 이전에 수입 단계에 있어서 외주품의 불합격 때문에 입은 손실 비용 지급 재료비 검사비 불량 조달비 설계변경 코스트 설계변경 (수요자 요구는 불포함) 에 의해 회사가 입은 손실 비용. (불량저장품 또는 서비스용으로 전용될 수 있는 구품처리비는 포함하지 않음) 설계 변경비 구품 처리비 치공구 신제조 또는 수리비

F - Cost 세부내용 (2) 구 분 내 용 산 출 비 목 현지서비스 코스트 대품서비스 코스트 불량대책 코스트 구 분 내 용 산 출 비 목 현지서비스 코스트 납기 후에 발생한 무상 서비스에 속한 것으로 보증기간의 유무 또는 초과 여부를 막론하고 회사의 책임에 의하여 발생한 서비스 비용으로 고객측에 출장갔을 때의 손실 비용 전부 출장 여비 출장 기간중의 급여 및 경비 대품서비스 코스트 이미 납품한 상품이 고장이기 때문에 대품을 고객에게 송부할 때 발생하는 손실 비용 대품 가격 모든 운임 불량대책 코스트 불량 대책을 위한 회의, 시험 또는 조치 등에 들어간 비용 대책 회의비 대책 시험비 대책 조치비

숨겨진 실패비용(hidden quality cost) 상당한 손실을 발생시키지만 경영자들이 잘 인식하지 못하는 비용 ▶ 종업원의 이직과 사기저하 ▶ 생산성의 저하 ▶ 취소된 주문, 증가된 재고 ▶ 생산능력의 감소와 기계와 설비의 유휴시간 ▶ 잔업증가 ▶ 낭비된 엔지니어와 경영자의 시간 ▶ 품질문제 때문에 발생하는 재설계 비용 ▶ 제조공정과 소프트웨어 변경비용 ▶ 보고되지 않은 폐품

보통 측정되는 실패비용 실제 총 실패 숨겨진 비용 위약금 폐품,리콜 재가공/검사 품질보증 엔지니어링 시간 경영자 시간 공장 영업 정지시간 재고증가 생산능력감소 운반문제 주문취소 보통 측정되는 실패비용 숨겨진 실제 총 실패 비용

품질비용의 측정 최고경영자에게 품질비용은 지수형태로 보고하는 것이 바람직 품질비용 보고의 대표적인 4가지 지수 노동지수 비용지수 매출지수 생산지수

품질코스트의 측정 목적 1. 현장 (단위부서)의 경영자에게 품질문제를 품질코스트로 이해시켜서 적절한 대책을 마련하도록 한다. 1. 현장 (단위부서)의 경영자에게 품질문제를 품질코스트로 이해시켜서 적절한 대책을 마련하도록 한다. 2. 품질의 문제가 어디 있는 지, 검사에 있는지 아니면 보증에 있는지 등을 제시하여, 현장의 관리자에게 효율적인 해결 방안을 강구하도록 한다. 3. 현장의 경영자에게 품질코스트의 절감 목표를 설정하고 이를 위한 계획을 수립할 수 있도록 한다. 4. 수립된 품질목표의 달성이 원활히 이루어지도록 한다. 5. 기업의 경영자가 현장관리자로 하여금 야심적인 목표를 설정하도록 동기부여하고, 아울러 목표를 달성할 수 있도록 도울 수 있게 한다.

품질비용의 규모 기업에 따라 다름 보통 매출액의 20%를 넘음 초우량기업은 매출액의 3-5% 까지 감소 COQ 팀을 구성 (영업,생산,구매,회계,마케팅…

산업 및 정부의 실패비용 구 분 GDP F-cost 평균실패비용 1차 산업 25조 5조 20 % 2차 산업 178조 53조 1997, 통계청 구 분 GDP F-cost 평균실패비용 1차 산업 25조 5조 20 % 2차 산업 178조 53조 30 % 3차 산업 217조 86조 40 % 국가예산 71조 28조 합 계 491조 172조 35 % * 미국 500대기업 : 15 %, 일본제조업체 : 7.5 %

품질코스트와 품질 일반적으로 QC활동 초기에는 A-Cost 나 P-Cost에 비교하여 F-Cost가 큰 비중을 차지함 으로써 A-Cost와 F-Cost를 크게 감소시킬 수 있음. Q-Cost를 최소, 최적으로 하기 위해서는 P, A, F-Cost의 균형 을 고려하여 전체의 Q-Cost를 점차 감소시킬 수 있는 방법을 찾아야 함 원 가 품질코스트 최 소 총 원 가 예방코스트 실패코스트 평가코스트

COQ 시스템의 도입 1. 경영진의 동의를 얻는다 2. CFT를 구성/교육시킨다(개념,문제해결기법) 3. 품질비용의 유형을 결정한다(관련부서연계) 4. 품질비용을 수집한다 5. 수집된 품질비용을 부서, 라인, 제품, 그리고 팀별로 요약하고, 매출액이나 비용을 기준으로 분석한다 6. 품질비용 보고서를 작성한다(추세,지표) 7. 개선책을 수립한다(라인,부서,품목) 8. 정기적으로 품질비용시스템을 감사한다

서비스상품의 품질비용 ⊙ 측정의 어려움 ⊙ 제조 (인건비보다는 자재비가 많음) 서비스 (자재보다는 인건비가 많음) 그러므로 인건비에 치중하여야 함 ⊙ 총영업비용의 30-50%, 이 중 약 70%가 실패비용 ⊙ 품질비용을 등한시해서는 안됨

서비스업체의 품질비용 유형 예 방 비 용 시장조사 품질시스템 감사 품질계획 교육훈련 예방보전 품질설계 내.외부고객 Survey 고객서비스 훈련 공급자 자격 Program 평 가 비 용 내부감사 검사 오.탈자 파악 업무검토 평가 외부평가비용 승인 실 패 비 용 불평 반환 법률고소 오류시정 교체 수리 재작업 서비스 보증 숨겨진 비용

Activity-Based Management 최근의 새로운 회계시스템인 ABC와 TQM을 통합한 경영시스템 해당 활동의 관리에 초점을 둔다 ABM은 ABC 정보시스템의 능력과 가치분석, 비용 분석과 같은 다른 방법들을 체계적으로 연계 Activity Based Costing 시스템 실제로 간접비 발생을 결정하기 위해 각 간접비 항목을 세부적으로 분석

Cooper and Kaplan 남아 돌아가는 생산능력에 대한 비용을 개개의 제품에 할당해서는 안 된다 기존의 제품과 관련된 연구/개발비용은 물론 포함시켜야 하지만, 기존의 제품과는 전혀 상관없는 완전히 새로운 제품과 라인에 사용되는 연구/개발비용을 기존 제품의 원가에 산정하는 것은 바람직하지 않다.

ABM’s 3 primary components Action component: ongoing analysis, opportunity identification, performance improvement and measurement Information/cost component: a detailed and holistic understanding of business processes, activity costs Evolution component: refined and enhanced in an ongoing, systematic, and efficient manner

품질에 대한 종래의 개념 품질과 비용은 상쇄관계이므로 최적 타협점을 찾는 것이 중요 어느 정도의 불량을 허용하는 경제적 품질 수준(AQL)이 존재 Zero Defects를 달성하기 위해서는 예방 / 평가비용이 무한히 증가한다는 모순이 내재되어 있음 품 질 비 용 총비용 예방 및 평가비용 실패비용 종래의 품질개념 현재의 품질개념

품질에 대한 현재의 개념 품질과 비용은 타협해야 할 상충요소가 아니며, 품질향상과 원가절감은 동시에 성취 가능 함 품질수준이 높아질수록 비용은 감소 ▫ Zero Defects를 달성하기 위해 최초에 올바르게 하면 돈이 들어갈 이유가 없다. (Do it right the first time, Closby) ▫ 품질을 높이기 위해 원류관리에 치중하면 예방/평가비용이 증가하나, 품질비용의 대부분을 차지하고 있는 실패비용을 대폭 삭감할 수 있으므로 오히려 더 경제적이다. ▫ 업무절차를 간소화하고, 작업내용을 표준화하고, 사용부품 이나 재료의 공용화가 이루어질 때 품질향상과 원가절감은 동시에 이루어 질 수 있다.

설계에서부터 배달에 이르는 Process를 1 ─ 10 ─ 100 의 원칙 설계에서부터 배달에 이르는 Process를 따라가 보면, 실패비용이 점차 커지고 예방에 투자한 비용에 의한 수익이 점점 커지기 때문에 실수에 의한 비용이 단계 적으로 확대됨. 제품을 재생산/수리하는 것보다 결점이 없는 제품을 생산하는 것이 더 경제적. 예방하는데에 1달러를 투자하면 내적 실패비용을 10달러 줄일 수 있고, 외적 실패비용을 100달러까지 줄일 수 있음. 예방비용에 가장 우선 순위를 두는 이유 는 불량품을 바로 잡기보다는 사전에 예방하는 것이 비용이 적게 들기 때문임. 예 방 최종점검 조립품 구성요소 소송에 의한 손실 현장실패 현장수리 제품출시 < 품질활동과 품질비용의 함수 > 품 질 비 용

► IBM로체스터공장에서 생산되는 컴퓨터시스템인 AS400 생산라인 활동단계별 품질비용 사례 ► IBM로체스터공장에서 생산되는 컴퓨터시스템인 AS400 생산라인 각 단계별 품질비용은 1 : 13 : 92 설계단계 부품 구입단계 제조단계 출하전 단계 고객단계 35 177 368 1,700 590,000 16,800배 ► IBM社 리코 복사기

품질활동 단계별 COQ 소 비 자 ♣ 시장조사, 사용자, 품질의 탐색.추구, 시 장 조 사 Needs 영업 관련 계약 및 서류심사 등에 소요되는 비용 R&D 기획 제 품 기 획 ♣ 설계품질 평가, 품질설계의 지원활동, 제품 설계의 인정 시험, 서비스 설계의 검토 및 평가, 현지 적용시험 등에 소요되는 비용. ♣ 설계변경 및 수정/조처, 설계변경으로 인한 재작업 비용 R&D 제품개발설계 ♣ 생산공정의 검토 및 확인, 운영지원활동의 품질계획, 운영요원 SPC / 공정관리 교육.훈련 등에 소요되는 비용 공정의 계획개발

외주개발 구 매 ♣ 공급자 심사, 공급자의 평가, 구매 주문의 기술적 검토, 공급자의 품질 계획 평가 등에 소요되는 비용 ♣ 구입 검사 및 시험, 수입 검사 및 시험용 측정기기, 공급처 현지검사 및 감독 등에 소요되는 비용 ♣ 구매자재 불합격처리비용, 관리 불충분에 의한 자재 손실, 구매자재 대체 비용 ♣ 제품의 검사. 시험. 평가, 검사 장비의 구입 등의 비용 ♣ 재검사 / 재작업 비용, 폐기물 비용 ♣ 제품의 등급 저하로 인한 손실 생 산 검 사 판 매 Marketing 사 용 A / S ♣ 고객불만조사. 응대. 처리비용 ♣ 반품으로 인한 손실비용 ♣ 회수비용 ♣ 배상 / 보증비용 ♣ 제조물책임 비용 ♣ 벌과금 ♣ 영업권 손실 비용 ♣ 판매기회 손실비용 비 교 C / S 정도