일본 TPM Part-II 사례 산덴 그룹의 TPM 활동. Page2 1. 회사개요 2. 경영방침 3.TPM 파트 Ⅰ 4.TPM 파트 Ⅱ 5.TPM 파트 Ⅲ.

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1 일본 TPM Part-II 사례 산덴 그룹의 TPM 활동

2 Page2 1. 회사개요 2. 경영방침 3.TPM 파트 Ⅰ 4.TPM 파트 Ⅱ 5.TPM 파트 Ⅲ

3 Page3 1. 회사개요 설립 1943 년 7 월 31 일 자본금 110 억엔 주요 사업내용 자동차기구 ( 자동차용 에어컨 및 자동차 에어컨용 컴프레셔 ) 유통시스템 ( 점포시스템, 자동판매기 ) 생활환경기구 ( 석유 스토브, 주택공조시스템 ) 의 제조, 판매 연결매출액 1,250 억엔 ( 연결 : 2,200 억엔 )(2003 년 3 월 31 일 ) 사원수 3,118 명 ( 그룹 전체 8,400 명 )(2003 년 3 월 31 일 ) 주요주주㈜미즈호코오퍼레이트은행, ㈜군마은행, 미쯔비시신탁은행㈜ 주거래처 Volkswagen, Peugeot-Citroen, Daimler Chrysler, Coca-Cola, Renault, Honda, General Moters, Suntory, Fiat, Seven Eleven 해외거점 수 22 개국, 46 개점

4 Page4 2-1 STQM 과 TQM/TPM 의 관련 엑설런트 컴퍼니 등산과학 등산기술 산에 오른다 행동 정상 STQM 이란 개개의 경영품질 및 결과 품질 을 철저히 향상시켜 21 세 기에 번영할 수 있는 회사를 만 들기 위해 매일, 매일의 창 조개혁 노력을 쌓아 나가 는 활동 이다 TQM/TPM 은 기업, 조직의 “ 질 ” 의 향상 에 공헌하기 위한 경영과 학, 관리기술이다 2. 경영방침

5 Page5 2-2 STQM 추진 경과 S T Q M 활동 T P M 활동 TQC 활동 도입 QC 지도 회 개시

6 Page6 2-3 산덴의 TPM 전개 현황 해외현황 (14 사 ) 관계회사 (10 사 ) 부품회사 (30 사 ) 사업소 (AP, YP TPM 1991 1995 1998 2000 2002 Part. Ⅰ Part. Ⅱ Part. Ⅲ W상W상우수상계속상특별상 3S 기 3S 상 기반 완성기 G-Step-1 S-TPM 상 도전상 우수상 G-Step S-TPM 상

7 3. TPM 파트 Ⅰ.

8 Page8 3-1 TPM 파트 Ⅰ의 지향점과 목표 우수한 사원을 육성하는 일류 제조현장의 실현 강한 기업체질을 만들어 중기 계획 달성의 기반 확립 생산성 1.5 배 이상품질불량 1/10 이하 설비종합효율 85% 이상노동재해 0 건 작업종합효율 80% 이상개선제안건수 100 건 / 인 이상 재고 1/2 이하

9 Page9 3-2 TPM 파트Ⅰ의 생활화 시책 (91~95 년 ) 시 책 소집단활동 성과발표회 전사대회 소집단활동 성과발표회 사업소대회 월간 우수분임조 표창 관리자 교류회 TPM 상 수상 기업 견학 하라세 선생 PM 진단 사장 TOP 진단 제조본부장 분임조 진단 사업소장 분임조 진단 월간 우수분임조 표창 관리자 교류회 사장 TOP 진단 목 적 의욕, 참여의식의 수평전개 촉진 리자 정보 기부여 1994 년 ~ 1991 년 ~ 1994 년 ~ 연 4 회 1991 년 11 월 ~ 월

10 4. TPM 파트 Ⅱ

11 Page11 4-1 TPM 파트Ⅱ의 기본사고 생산성 1.3 배 설비고장 1/10 이하 공정 내 불량 1/10 이하 보여줄 만한 공장 실현 활기찬 사원 육성 하면 된다는 자신감 스스로 정하고 지킨다로 변모 파트 Ⅰ의 효과 유형효과무형효과 생산혁신을 위한 제조기반 강화 작은 낭비도 철저히 배제 새로운 과제 1. 우수상 수상시의 지적사항 특징이 없는 것이 특징 할 수 있는 것만 했다 2. 체크리스트에 의한 자기평가 품질보전, 개발관리 등이 과제 재해, 고장, 불량이 미달성 잔존과제 1. 파트 Ⅰ 잔존과제의 조기해결 2.8 본주 활동의 계속적인 레벨 업 3. 특징있는 획기적 활동을 한다 파트 Ⅱ의 기본사고

12 Page12 4-2 TPM 파트 Ⅱ의 목적과 목표 1. 오리지널 TPM 의 완성을 지향한다 2.TPM 활동의 새로운 정착, 확대를 도모하여 원가절감, 리 드타임 단축을 도모한다 강한 기업체질을 만들어 중기계획을 달성한다 항목목표항목목표 생산성 1.2 배 이상고장 1/5 이하 설비종합효율 92% 이상개선제안건수 15 건 이상 / 인월 작업종합효율 85% 이상재고 회전율 10 회전 이상 불량 1/5 이하노동재해 0건0건

13 Page13 4-3 TPM 파트 Ⅱ의 활동 테마와 부회 활동주활동테마부회, 분과회 생산개혁 생산시스템의 개혁 (1) 글로벌 생산관리 시스템의 구축 (2)1W 생산시스템 구축 (3) 생산개혁 ( 자동화, 흐름생산 ) 생산혁신 부회 ( 신규 ) 코스트 경쟁력 이 있는 신상품 개발 컨커런트 엔지니어링의 구축 (1) 프론트 로딩 (2) 크로스 펑셔널에 의한 동시병행개발 (3) 정보의 사이멀화 (IT 활용의 촉진 ) 개발부회 초기관리부회 기반강화 (1) 제조자주관리의 확립, 제로라인 달성 (2) 설비상태감시 시스템 구축 (3) 제로배출 확립 (4) 기능전승 시스템의 구축, 다능공 교육 (5) 품질보증의 평가, 개혁시스템 구축 (6) 간접 부문의 효율화, 제조활동 지원 (7) 원가관리시스템의 구축 (8) 소내 인트라넷 구축, MP 정보의 유효활동 자주관리부회 계획보전부회 안전위생환경부회 교육훈련부회 품질보전부회 간접자주관리부회 원가관리분과회 ( 신규 ) 정보분과회 ( 신규 ) 관련회사에의 전개 (1) 국내자회사, 부품회사의 TPM 활동 지원 G, 스텝 -1 추진체제

14 Page14 4-4 TPM 파트 Ⅱ 활성화 돌입 (95~00 년 ) 파트Ⅰ활성화파트 Ⅱ활성화 활성화시책활성화시책 TPM TOP 진단 우수상 수상회사 견학 사업소간 관리자 교류회 TPM 신문 발행 분임조 개선 발표회 (Action21) 개선제안제도 계장개별개선 발표회 여사원대회 TPM 리더 합숙 월간 우수분임조 표창 보전도장 기능 도장 설치 제로라인 인정제도 왜왜분석 연구회 S-TPM 상 기계보전기능사 교육

15 Page15 4-5 제로라인 ( 개별개선 활성화 ) 의 구조 BM 96/9 기 ( 우수상 수상 ) 각 항목 노재 0 를 기본 조건으로 한다 원칙적인목표원칙적인목표 고장불량 일시 정지 사전 준비 금 0 50PPM 이하 1/8 이하 1/3 이하 은 ¼ 이하 ½ 이하 동 ¾ 이하 제로라인도전장 도전장 제로인정위원회 소장에 의한 제로라인 인정수여 117 라인 달성 58 라인 달성 3 제로라인 4 제로라인 제로라인 달성수 우리 부품제조 3 과 욧시즈 분임조는브레이크 1 차 라 인의 불량 제로에 도전합니다 활동기간 97 년 6 월 2 일 ~9 월 30 일 도전에의 어프로치 ( 한마디 )

16 Page16 4-6 설비감시 시스템의 개발 설비 모니터링 구상 PC 사내 LAN 또는 전화회선 효과 예 설비마모, 열화의 조기발견  예 : 모터의 미연교체 일시정지 해석  저감, 소멸 감시카메라 시퀜서 -FA-M13 공구정보 일시정지 정보 접속기기 진동 전력 전압 애널라이징 리코더 본체부 상자포장 로보트부계측부 접점, 유압 온도, 등

17 Page17 4-7 교육훈련 활동 개요 파트 Ⅰ 파트 Ⅱ 퍼포먼스 로스 절감 기능향상 스킬포인트 다능공 포인트를 향상 기능도장 다직능공의 육성 자신의 공정 이외에도 할 수 있고, 스스로 개 선하고 유지 관리할 수 있는 사람 만들기 전문가 육성 어샘블리 프로패셔널 (AP) 머시닝 프로패셔널 (MP) JOB 프로패셔널 (JP) 각 직장 교육의 기능전승 다능공 육성의 활성화 강사의 육성 조립작업, 샘플링검사, 측정 등 인스트럭터 제도 다능공 육성

18 Page18 분류방법, 분류 종류의 검토  62 종류로 분류 4-8 제로 배출 활동 분류회수 처리비삭감의 포인트효율적 회수 루트의 설정 제로 배출 성과 ①리사이클률 100% 분류 62 종 ②폐기물량 28% 감소, 페기물 처리비 25% 감소

19 Page19 4-9 자회사, 부품회사의 S-TPM 전개 당사의 니즈 산덴 독자적 3 코스 구분 산덴산덴 부품회사.자회사부품회사.자회사 일류제품 만들기 신생산시스템 부품의 QCD 향상납기지연, 불량제로 체질강화, 자립도 강화 생산성, 품질 소로트, 단납기 안전 쾌적 회사 자주적으로 외부 컨 설턴트를 초빙, 추진 한다 자주보전 5 스텝 4 부회 활동 자주보전 3 스텝 4 부회 활동 5S 철저 추진체제 부품회사 TPM 추진 PJ 추진자 : 제조본부장 책임 겸임 제조본부 3 명 구매본부 2 명 제조본부 3 명

20 Page20 4-10 유형효과 (95~00 년 ) 설비종합효율의 추이돌발고장건수의 추이 불량률의 추이 ( 지수 ) 불량지수 지수 부품제조과 컴프레셔제조과 에어컨 제조과 열교제조과 설비목표 수작업목표 고장건수 2.7 건 고장시간 368 분 건수 시간 목표

21 Page21 4-11 무형효과 (95~00 년 ) 생산을 줄기로 생각하고 행동 자신의 위치와 역할의 공통인식 시스템으로 일을 바꾸는 대응체제 SPS 활동 원류의 중요성 인식과 파고듦 오퍼레이터 각자에게 품질 시스템 의 이해 중요성이 침투 (Q-PUP 라인 인정 ) 품질보전 자신의 기능에 대한 자신과 공헌 도를 실감 제조는 자신이 지탱한다는 자부심 전문가에 도전 의욕 고취 교육훈련 제로지향의 정착 개선 어프로치의 기술적 수법 활용 오퍼레이터의 엔지니어화 진전 자주관리활동 국내외 그룹 자회사의 체질을 의식한 향상으로 변혁 스스로 진행하는 소집단활동 정착 그룹 동일 목표 도전의 의식 고양 G-Step1 일상보전의 자주보전 정착 전문보전의 예지보전 이행 설비의 자전설계로 어프로치 계획보전 개발의 컨커런트화 추진 (CFT 활동 ) 에 의한 타부문의 중요도 인식과 참여의식 시스템이 업무의 효율을 지탱한다 는 실감 개발관리 원류에서의 코스트대응 활동 정착 환경보전의식의 침투와 행동의 일 치, 활성화 간접, 안위환경 TPM 활동은 “ 당연 한 것 ” 이라는 의식, 행동  도잔, 개혁의 “ 문화 ” 양성 큰 재산

22 5. TPM 파트 Ⅲ

23 Page23 5-1 TPM 활동의 경과 TPM 활동의 글로벌 전개 원류보전 활동 Part Ⅰ Part Ⅱ Part Ⅲ 오리지널 TPM 1992 년 킥오프 우수상 킥오프 계속상 특별상 킥오프 월드클 래스상 도전 1996 년 1998 년 2000 년 2002 년 2003 년 D상D상 N상N상 창조적 활동 기본에 충실한 전개 전 사원, 전원 참가의 TPM 자주적 활동 기본적 활동 TPM 13 년간의 활동 글로벌 엑설런트 컴퍼니스

24 Page24 5-2. 특별상 수상시의 과제와 파트 Ⅲ의 기본사고 기업비전 전사경영방침 생산 컨셉 글로벌 경쟁력이 있는 상품의 창출 고객지향의 세계 TOP 클래스의 공장 글로벌 자산의 철저한 활용 특별상에서의 잔존과제 경영 ( 이익 ) 에 직결된 활동으로 IT 기술 구사한 생산시스템의 구축 TPM 의 심화와 정착을 도모 해외현지법인 전개 TPM 파트 Ⅲ의 기본 사고 ★ 창조적 활동의 전개 창조적 활동의 전개 원류를 바꾼다, 생산방식을 바꾼다, 사람을 바꾼다 글로벌 자산의 철저한 활용 TPM 의 글로벌 전개 창조적 활동의 전개 원류를 바꾼다, 생산방식을 바꾼다, 사람을 바꾼다 글로벌 자산의 철저한 활용 TPM 의 글로벌 전개

25 Page25 5-3. TPM 파트 Ⅲ 기본방침 GLOBAL EXCELLENT COMPANIES 제조기반을 강고히 지탱하는 TPM 을 글로벌로 전개하여 생산과 시스템의 개혁을 도모한다 03 년 월드 클래스 상 도전 제조력의 장애요인 생산개혁 고객제일주의 신제품 개발 TPM 글로벌 전개

26 Page26 5-4-1 생산준비 L/T 단축 시작추출 설 계시 작양산시작 삭감 개혁 제품개발 스텝 정착정착 예산사전지출 생산준비 L/T 단축 도면 완성도의 획기적 향상 개발품질향상 개발기간 단축 개발비용삭감 종래 가상시작 시작 없음 문제해결 개발의 수정 5-4 원류보전

27 Page27 5-4-2 자주관리의 기본적 추진방법 과 장 진 단 다 음 스 텝 으 개 선실시 자 주진 단 전 스 텝 로 다음 스텝으로의 스파이럴 업 과장 진단 개선실시  자주진단 제 1 스텝초기청소 제 2 스텝 발주원, 청소곤란개소 대 책 제 3 스텝 청소, 급유, 점검가기준 서 설비가 변한다 설비에 강한 사람 만들 기 제 4 스텝 총점검 파트 Ⅰ 우수상 사람이 변한다 제 5 스텝 자주점검 직장이 변한다 설비, 품질에 강한 사 람 만들기 제 6 스텝 공정품질보증 파트 Ⅱ 계속상 SPS 구축일에 강한 사람 만들기 제 7 스텝 자주관리 파트 Ⅱ 특별상

28 Page28 5-4-3 자주관리 활동의 기본사고 자주관리 일상관리 방침관리 상위방침에 따른 개선 활동 ① 부적합 발견 ② 복원 ⑤ 기준화 ④개선 개혁 ③요인해석 QC 적 반성 ⑥유지 ⑦지키기 쉬움 자주보전 능력개별개선능력 품질보전능력 무한히 스파이럴 업 ( 자주관리 활동 ) 유지사이클 ( 자주보전 ) 개선사이클 ( 개별개선 ) 문제발견 과제추출

29 Page29 5-1 성과 생산고 생산성의 추이 ( 지수 ) 컴프레셔에어컨 TPM 파트 Ⅰ TPM 파트 Ⅱ TPM 파트 Ⅲ

30 Page30 설비종합효율 컴프레셔 가공부 문 컴프레셔 조립부 문 에어컨 조립부문 에어컨 가공부문 성비목표 수작업 목표 수작업종합효율 목표 85% 실적 89% 설비종합효율 목표 95% 실적 90%