㈜현선테크 회사소개서.

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1 ㈜현선테크 회사소개서

2 Table of Contents 1. 회사소개 2. 생산설비 소개 3. 생산제품 소개 4. 신제품 개발과정 소개
1.1 인사말 1.2 회사연혁 1.3 인증사항 1.4 회사조직도 1.5 오시는길 1.6 회사현황 2. 생산설비 소개 2.1 복합기/레이저/포밍팀 2.2 절곡팀 2.3 후가공팀 2.4 용접팀 2.5 조립팀 3. 생산제품 소개 2.1 산소발생기 제품류 헬스 제품류 2.3 우편봉합기 제품류 랙 제품류 2.5 정수기 제품류 자동화설비 제품류 2.7 우산 포장기 제품류(OEM) 4. 신제품 개발과정 소개

3 1. 회사소개 1.1 인사말 안녕하십니까! 저희 현선테크 는 다원화시대 의 변화 속에서, 세계 시장경제의 급속한 발전과
저희 현선테크 는 다원화시대 의 변화 속에서, 세계 시장경제의 급속한 발전과 무한 경쟁시대에 기술의 TOP을 실현하고자 현선테크 임직원 일동은 오늘도 열심히 땀을 흘리고 있습니다. 아울러, 생산시스템의 혁신을 통해 제조원가를 낮추고 끊임없는 기술개발과 품질 개선 을 통하여, 고객에게 최고의 품질을 공급할 것이며, 아울러 당사의 경험과 기술로 필요 한 모든 것을 제안하고 고객의 요구에 능동적으로 대처하여, 정확하고 빠르게 서비스 할 것을 약속드립니다. ㈜현선테크 대표이사 전 준 배

4 1.2 회사연혁 2007년 10월 1일 현텍시스템 설립 (인천광역시 동구 송현동 128-14소재)
2007년 10월 1일 현텍시스템 설립 (인천광역시 동구 송현동 소재) 2007년 10월 1일 NCT (CNC 펀칭기) 아마다 VIPROS 357 도입 2007년 10월 1일 절곡기 (NC 절곡기), 아마다 125 TON, 100 TON, 50 TON 도입. 2007년 ㈜웰텍시스템 협력업체 등록 2008년 인천광역시 남구 도화동 소재 본사 및 공장이전 2009년 헬스기구 전문업체 ㈜태하메카트로닉스 협력업체등록 2009년 제2공장 설립(제관 및 용접전문) 2009년 2월 레이저 절단기 도입 (일본, MAZAK) 2009년 4월 프레스(110TON) 도입 2009년 4월 아마다 NC 절곡기(50TON) 도입 2011년 10월 인천광역시 남구 도화동 소재 본사 및 공장 이전 2011년 화력발전소 부품 전문제조업체 ㈜상진미크론 협력업체등록 2011년 10월 NCT,레이저 복합기(일본,AMADA) 도입 2011년 10월 자동 탭핑기(일본,AMADA) 도입 2012년 4월 연구전담부서 인증 2012년 11월 법인사업자 변경 (현텍시스템 ->㈜현선테크) 2012년 12월 자본증자 2014년 4월 벤처기업 확인 2014년 6월 연구전담부서 기업부설연구소로 승격인증 2014년 6월 인천 검단일반산업단지 내 공장 부지 및 건축물 매입(연면적 3300 ㎡) 2014년 7월 ISO 9001:2008 인증획득(JAS-ANZ) 2014년 8월 일본 미쓰비시 판금레이져 가공기 ML3015eX-45CF-R 도입 2014년 10월 인천 검단일반산업단지 내 공장 건축물 증측(총면적 ㎡) 2014년 10월 인천 검단일반산업단지 내 본사 및 공장 이전(인천 서구 마중로 86) 2014년 12월 자본증자 2015년 4월 기술혁신형 중소기업(INNI-BIZ) 획득 2016년 3월 동양메직 얼음정수기 생산시작 2016년 5월 일본 AMADA 최신형 복합기 도입 (LC - C1NT)

5 1.3 인증사항 기업부설연구소인정서 품질경영체제인증서 벤처기업 확인서 기술혁신형 중소기업 확인서 중소기업 확인서

6 1.4 조직도 대표이사 영업부 품질관리 제조총괄 기업부설연구소 생산부 관리부 영업팀 구매팀 개발팀 생산기술 레이저팀 절곡팀
1.4 조직도 대표이사 품질관리 제조총괄 영업부 기업부설연구소 생산부 관리부 영업팀 구매팀 개발팀 생산기술 레이저팀 절곡팀 후가공팀 용접팀 조립팀 경리팀

7 ㈜현선테크 1.5 오시는길 현선 테크 인천광역시 서구 마중로86(오류동 1622-1)
1.5 오시는길 ㈜현선테크 인천광역시 서구 마중로86(오류동 ) 대표전화 : 팩스 : 이레전자 제2외각 순환고속도로 현선 테크 인천지하철 2호선 오류역 김포양촌일반 산업단지방향 신우엔텍 우드커터 제일티에스 만복철강 IBK기업은행 보령목재 검단사거리방향 신한은행 검단공구상가 인우 검암역방향 안동포사거리 신광자원 학운2 일반 산업단지방향 청라 IC 방향 장형기업 인천검단일반산업단지 수도권 매립지

8 1.6 회사현황 ㈜현 선 테 크 대 표 이 사 전 준 배 설 립 년 도 2007년 10일 1일
㈜현 선 테 크 대 표 이 사 전 준 배 설 립 년 도 년 10일 1일 법 인 전 환 년 11월 12일 사업자 등록번호 업 종 탈황설비,공기예열기열소자/금속가공 및 조립 사 업 장 면적 ㎡ 자 본 금 억5천 사업장 주 소 인천광역시 서구 마중로 86(오류동 ) 인천검단일반산업단지 전화 : 032) , FAX : 032) 기계가공공장 기업부설연구소 회사전경 제관 및 용접공장

9 2. 생산설비 소개 2.1 복합기/레이저/포밍 1) 생산 현장 전경 2) 복합기 (LC-C1NT/아마다 ) (1) 외형도
2. 생산설비 소개 2.1 복합기/레이저/포밍 1) 생산 현장 전경 2) 복합기 (LC-C1NT/아마다 ) (1) 외형도 (2)다목적 터렛특징 4. 4종류 TAP 장착가능 (3) 기계 제원 모델명 LC2012C1 가공영역 (펀치) X x Y x 1270 빠른이동속도 (X축,Y축) m/min 위치결정정밀도 ± 0.07 가공판두께 mm

10 3) 제이저 (ML3015EX /MITSUBISHI )
(1) 외형도 (2) 기계 제원 모델명 ML3015EX 가공영역 (X x Y) x 1550 빠른이동속도 (X축,Y축) m/min 위치결정정밀도 ± 0.05 가공판두께 (SS ) mm (STS) mm (AL) mm 4) 제이저 (SUPER TURBO-X48 Hi-PRO / Mazak ) (1) 외형도 5) 화력 열교환기 포밍 M/C (국산) (1) 외형도

11 2.2 절곡팀 1) 생산 현장 전경 2) 설비 제원 3) 설비현황
2.2 절곡팀 1) 생산 현장 전경 2) 설비 제원 NO 모델명 압력능력 테이블길이 보유대수 제조사 1 FBD1223MH TON MM 대 AMADA(일본) 2 FBD1025FS TON MM 대 AMADA(일본) RG TON MM 대 AMADA(일본) 3) 설비현황 모델명 : FBD1025FS 모델명 : FBD1223MH 모델명 : RG 50 모델명 : RG 50

12 2.3 후가공팀 1) 생산 현장 전경 2) 설비 제원 NO 품 명 규격 보유대수 제조사 AUTO TAPPING MACHINE X 대 AMADA(일본) (CTS-9000) AIR TAPPING MACHINE M3~M 대 청구산업 리벳팅 MACHINE HP 대 동진(국산) INSERT PRESS TON 대 장성무역 SPOT 용접기 (ISD40) KVA 대 AMADA(일본) SPOT 용접기 (TS-108i) KVA 대 AMADA(일본) SPOT 용접기 KW 대 동양(국산) TAPPINE,DRILL M/C(수직) MM 대 삼천리(국산) POWER PRESS TON 대 국일(국산)

13 ① AUTO TAPPING MACHINE (AMADA)
3) 설비현황 ② AIR TAPPING MACHINE ③ 리벳팅 MACHINE ④ INSERT PRESS ① AUTO TAPPING MACHINE (AMADA) ⑦국산 SPOT 용접기 ⑤ ⑥ AMADA SPOT 용접기 ⑧ TAPPIN,DRILL M/C(수직) ⑨ POWER PRESS (110TON)

14 2.4 용접팀 1) 용접 현장 전경 ( 150평) 2) 설비 제원 NO 품 명 규격 보유대수 제조사 알곤용접기 A 대 국산(상신/이수) CO2 용접기 A 대 국산(상신) 산소 절단기 대 국산 파이프커팅 M/C KW 대 동진기계 STUD 용접기 A 대 동양 호이스트 TON 대 국산 NO 품 명 규격 보유대수 제조사 에어 리벳팅 M/C MM 대 대만 POP M/C 대 Avdel 고속절단기 인치 대 계양 탁상 드릴링 M/C MM 대 삼천리

15 2.5 조립팀 1) 생산 현장전경 2) 조립공정 3) 조립제품 작업공간 : 120평 작업대 : 제품크기 조정
2.5 조립팀 1) 생산 현장전경 작업공간 : 120평 작업대 : 제품크기 조정 부품보관 : 별도 공간보유 (15평) 2) 조립공정 3) 조립제품

16 3. 생산제품소개 1) 산소발생기 제품류 산업용 산소발생기 CASE류 제작 수산용 산소발생기 CASE류제작 의료용 산소발생기

17 2) 헬스 제품류 헬스바이크 FRAME류및 부품 제작 런닝머신 FRAME류및 부품 제작 런닝머신 FRAME류및 부품 제작

18 3) 우편봉합기 제품류 PM4 우편물봉합기 CASE류및 부품 제작 OM4D 우편물봉합기 CASE류및 부품 제작

19 4) 랙 제품류 랙 제품 CASE류및 부품 제작

20 5) 정수기 제품류 정수기 CASE류및 부품 제작 정수기 CASE류및 부품 제작 수소수 정수기 CASE류및 부품 제작

21 6) 자동화 설비 제품류 CASE류, FRAME류, 부품 제작 CASE류, FRAME류, 부품 제작

22 7) 우산 포장기 조립 납품 (OEM) 우산포장기 CASE, 부품류 가공및 조립

23 4. 신제품 개발과정 소개 상담 및 견적의뢰 견적서 전달 및 계약 제품디자인, 기구설계 샘플 제작, 검수 양산, 검수, 납품
고객의 아이디어를 듣고 이해하는 과정 방문 또는 전화상담을 통해 제작을 원하시는 제품의 실현 가능성을 타진하고 예상가격을 의뢰하시는 단계입니다. 상담 결과를 전달받고, 제품제작 의뢰를 하는 과정 의뢰하신 제품에 대한 실제 견적서를 수령 받고, 가격, 제작일정 등을 확인하시고 의뢰하시면 됩니다. 제품 개발의 전반적인 작업을 하는 과정 디자인에 대한 컨셉 설정부터 렌더링, 시뮬레이션, 기구설계등을 통해 실제 제품으로 실현화 하는 단계입니다. 샘플 제작으로 양산 전에 최종 확인하는 과정 판금, 용접, 도장, 조립의 전 단계를 거쳐 양산 전의 시제품을 만들어 테스트하는 단계입니다. 양산 제품을 검수하고 전달받는 단계입니다. 샘플검수가 끝나면 실제 양산단계에 돌입하며, 양산된 제품을 최종검수하고 인계 받는 과정입니다.