계 획 제품 설계 및 개발 공정 설계 및 개발 제품 및 공정 유효성 확인 양 산 피드백 , 평가 및 시정조치

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1 계 획 제품 설계 및 개발 공정 설계 및 개발 제품 및 공정 유효성 확인 양 산 피드백 , 평가 및 시정조치
4단계 제품 및 공정유효성 확인 개념 고안 / 승인 프로그램 승인 시작 (PROTOTYPE) PILOT 양산(LAUNCH) 양산의 시행평가로 제조공정의 유효성평가. 양산시험가동 동안 품질계획팀은 관리계획과 공정흐름도가 실행되고. 고객의 요구에 일치 한다는 것의 유효성이 나타나야 한다 계 획 제품 설계 및 개발 공정 설계 및 개발 ­포장규격 품질시스템검토 - 공정흐름도 - 공정배치계획도 특성매트릭스 - PFMEA - 양산선행 관리계획 - 공정지침서 - MSA계획 초기공정능력조사계획 - 포장사양 제품 및 공정 유효성 확인 양 산 피드백 , 평가 및 시정조치 - 양산시험 가동 측정시스템 평가 - 초기공정능력 조사 양산 부품승인 - 양산 유효성확인 시험 포장 평가 - 양산관리 계획 - 품질계획 완료확인 및 경영자 지원

2 4.1 양산시험 가동(PILOT 생산) 양산시험 가동은 양산용 금형, 장비, 환경(작업자 포함), 설비 및 사이클
양산시험 가동은 양산용 금형, 장비, 환경(작업자 포함), 설비 및 사이클 타임을 이용하여 실시되어야 한다. 제조공정의 유효성에 대한 확인은 양산시험 가동과 함께 시작된다. 양산시험 가동의 최소생산량은 보통 고객에 의해 설정되나 제품품질 계획팀에 의해 초과될 수도 있다. 1. PILOT 생산계획 수립:생산일정/ 선행양산 관리계획/ 세부 평가리스트 2. 장비 및 치구 준비상태 점검 3. 각 단계별(TRY-OUT, PP1-2-3, Pre-Production)로 다음 내용을 반복해서 시행 4. 출력 자료의 이용 - 사전 공정능력 연구 측정시스템 평가 - 최종 타당성 검토 공정 검토 - 양산 유효성 확인 시험 양산 부품 승인 - 포장 평가 초기 시간 능력 품질계획 완료확인

3 양산의미가 있는 가동 1) 1시간에서 8시간까지의 생산과 최소 300개의 연속 생산 수량
2) 양산 환경의 공구, 공정, 재료, 작업자를 사용하는 생산현장으로 부터 제조 3) 이중 조립라인, 다수의 금형, 캐비티 , 치공구로 생산된 부품을 각각 측정 사전 준비 단계 양산 시험 가동 공정 설계 및 개발 공정 흐름 / 배치 도 양산선행 관리계획 TRY-OUT 공정지침서 COMPONENT MATCH PHASE 1,2,3 PRE Pro’ 측정시스템 분석계획 공정 배치 실시 측정시스템 분석 초기공정능력조사계획 초기 공정능력 조사 양산유효성 확인시험 포장사양 양산부품 승인 포장평가 양산관리계획 재외주부품 양산승인 완료

4 PPAP 요구 REPORT 설계기록 엔지니어링 승인 및 변경 문서 DFMEA, PFMEA 치수 결과
5. 재료/성능시험 결과의 기록 초기 공정조사 측정시스템분석 조사 자격이 부여된 시험실 관리계획서 부품 제출 보증서 외관 승인 보고서 샘플 양산부품 마스터 샘플 검사 보조구

5 4.2 측정시스템 평가 (MSA 참조) 규정된 측정장치와 방법은 관리계획서에 파악된 특성들을 기술규격에
대하여 확인하는데 사용되며, 양산시험 가동기간 동안 또는 그 이전에 측정시스템 평가를 받아야 한다. 1. 규정된 측정장치와 방법의 유효성 평가 2. 측정시스템의 식별/ 통계적인 안정상태 여부 3. 평가기준 - 계량치 DATA : %G.R&R<10% - 계수치 DATA : %G.R&R>90% * 양산이후 주기적인 측정시스템 평가 실시 - 측정장비 평가 위주(편의/안정성/직선성) - 측정관련 4M 변경시 추가 실시 측정시스템 평가 측정시스템 분석계획 * 편의/ 안정성/ 선형성 * 반복성/ 재현성

6 측정시스템 분석 결과 계량형 계측기 2. 계수형 측정기 측정 시스템 분석 결과 공정명 특별특성 계측기명 관리번호 제품 규격
결재 담당 팀장 제품명 TUBE A-PURGE FRT 품번 평가예정일 9/13~10/2 작성자 홍ㅇㅇ 계량형 계측기 공정명 특별특성 계측기명 관리번호 제품 규격 평가 자 EV AV PV R&B 평가 결과 수입검사 V/CALIPERS AK-002 김ㅇㅇ 25.1% 7.4% 97% 26.4% 적합 압 출 O THICNESS GAGE AK-007 66.3% 13.8% 74% 67.7% 부적합 비 딩 AK-005 한ㅇㅇ 25.3% 4.5% 25.7% 조 립 AK-004 20.6% 4.1% 98% 21% 2. 계수형 측정기 공정명 특별특성 계측기명 관리번호 제품 규격 평가자 최소치수 허용하계 최대치수 허용한계 평가결과 압출 O PIN GAGE AB-009 한ㅇㅇ 6.34 6.45 적합

7 4.3 초기 공정능력 조사 초기공정능력 조사는 관리계획에 파악된 특성에 대해 수행되어야 한다.
4.3 초기 공정능력 조사 초기공정능력 조사는 관리계획에 파악된 특성에 대해 수행되어야 한다. 초기 공정능력 조사는 양산을 위한 공정의 준비에 대한 평가를 제공한다. 초기공정능력 조사에 관련된 상세한 내용에 대해서는 SPC 매뉴얼 참조하라. 목 적 : 양산공정이 고객의 요구사항을 충족시킬 수 있는가를 결정하기 위한 것 (단기간의 조사로 공정고유 변동을 이해하기 위한 것이지 4M변동에 따른 제품의 영향을 조사하기 위한 것이 아니다) 1. 공정능력 조사 실시 : 모든 특별특성별 공정능력(PpK/Cpk) 산출 2. 초기공정 품질보증 계획서 작성 (대상공정, 측정장비, 규격 등), : 연속 생산된 100개 이상(25개 군이상) 부품 3. 결과 - PpK/Cpk > 1.67 : 양산하고 관리계획서를 따를 것 > PpK/Cpk > 1.33 : 개선실시, 개선 안되면 관리계획서 변경 > PpK/Cpk : 수용안됨, 고객 대리인 접촉요

8 초기 공정능력 조사 결과 초기 공정능력 조사 결과 결재 담당 팀장 제품명 WIPER MOTOR 품번 00000000 평가예정일
9/13~10/2 작성자 이ㅇㅇ 공정번호 공 정 명 관리항목 특성분류 공정능력 Ppk (Cpk) 판정 부적합시 대책 특성 규격 특별특성 중요특성 #10 O/METAL 압입 압입내경 O 1.67이상 OK #20 B/HOLDER ASM2축 체결 체결 토오크 15~20Kgf 1.59 NOK - 2축 체결기 관리 #30 구리스 도포 및 B/PLT체결 1.67 #40 STATOR ASM 체결 및 착자 유효 자속량 0.9 - 조립부에서 개선책 수립

9 4.4 양산부품 승인 양산부품 승인의 목적은 양산공구 및 공정하에서 만들어진 엔지니어링
4.4 양산부품 승인 양산부품 승인의 목적은 양산공구 및 공정하에서 만들어진 엔지니어링 요구사항을 충족시키는지를 확인하기 위한 것이다. * 고객이 요구하는 양산부품 승인서류 준비 및 제공 1. 품질계획서 작성 검사 협정서 체결 3. 견본품 준비 견본품 및 ISIR 제출 * 양산유효성 확인시험 이전 외주품 양산승인 완료 * 고객의 요청시기에 완제품 승인서류 제출 양산 시험가동 양산부품 승인 품질계획 유효성 선 입증 1. 측정 시스템/ 초기 공정능력 조사결과 2. 양산유효성 확인시험 결과 : 치수/ 시험/ 외관 성적서 3. 공정실태 감사

10 PPAP 내용 1. 적용범위 : - 신규개발, 설계변경 부품, 수정품(임시승인)
- 업체변경, 재질변경, 금형변경, 공정 재배열, 공법변경, 부품업체 변경 표면처리 변경등 2. 용어의 정의 - 검사협정서 체결: 초도 품질확인 전, 검사에 관한 신뢰성을 확인하기 위해 수준에 따라 고객과 공급자간 문서로서 검사에 관한 협약을 체결 - SAMPLE: 양산 조건의 1SHIFT 작업분에서 채취된 검사 협정서 수량(일반적 5개) - 잠정승인: 제한된 수량 또는 시간에 대해 양산용 자재의 출하를 허용 * 부적합의 근본원인이 명확히 파악된 경우 * 고객이 동의한 잠정 승인 개선계획을 준비한 경우 - 양산부품 승인(초도품 승인): 요구품질을 만족한 견본품에 대하여 실차 적합성 평가 및 제조공정의 평가결과 균일한 양산품질이 확보되었음을 증명하는 최종 승인

11 3. 업무절차 1) 검사협정 체결 - 체결관련 자료 사전제출 - 사전 품질관리협약 체결 (중요 품질관리항목 및 관리점 선정/ ISIR 수준 확정/ 선행 양산관리계획 업체 C/F 제작계획 점검 및 공정능력 평가대상공정 선정/ 공정 FMEA 점검 및 보완 재외주업체 관리계획 점검 및 보완/ 시험장비 미보유 업체 대응방안 2) 공정감사 - 부품 제조공정 승인(PSO)와 부품제조 공정능력 및 실태평가로 실시 3) 초도품 자체승인 - 초도품 제조 - 시방에 따른 초도품 검사: 외관검사(최소 5개 이상), 치수 및 형상 측정 (최소 3개 이상), 재료시험, 성능시험 - 초도품 보증서 작성 - 초도품 포장 및 표시

12 4) 초도품 보증서 및 SAMPLE 제출 - 검사 협정서 체결시 결정된 제출수준 준수 - 품질승인 의뢰 구비사항 : 양산견본품보증서/ 외관검사성적서/ 치수성적서/ 시험성적서/ 공정능력 CHECK SHEET/ 견본품/ 공정흐름도/ FMEA/ 양산관리계획서/ 부품검사기준서/ 재외주부품 자체 승인서/ 계측기,시험장비 LIST 및 검교정 성적서 고객의 조립적합성 확인 고객의 완성품 품질확인 고객의 최종승인 - 고객의 양산선행 이전에 완료 되어야 함 * 견본품 ‘잠정승인’ 또는 ‘불합격’ 판정을 받은 품목에 대해서는 개선후 재 승인 의뢰

13 양산부품 승인사의 보존/제출 요구사항 표 순 요 구 사 항 보존/제출 수준 수준1 수준2 수준3 수준4 수준5 1
양산부품 보증서 S 2 외관 승인보고서 3 샘플 제품/마스터 샘플 R/R S/R 4 설계 기록/세부사항 S/S* 5 변경문서(있는 경우) R 6 치수 성적서 7 검사 도구 R** 8 시험 성적서 9 공정 흐름도 10 공정 FMEA 11 설계 FMEA R# S# 12 관리 계획서 13 공정능력 조사서 14 측정시스템 조사서 15 설계 엔지니어링 승인서

14 양산부품 승인 결과서 1.양산 견본품 평가 결과 2.공정능력 평가 결과 3.양산 준비 및 공정 품질관리 실태 평가 결과
양산 부품 승인 결과서 승인자/서명 품 명 THROTTLE BODY A 공급업체 한국㈜ 품 번 도면번호 의뢰번호 QW-0012 적용모델 AM-70 관련법규 - 검토(평가)자 홍 ㅇ ㅇ 1.양산 견본품 평가 결과 2.공정능력 평가 결과 3.양산 준비 및 공정 품질관리 실태 평가 결과 4.장착성 평가 결과 검 토 항 목 검토결과 문서 번호 검토자 의견 OK NOK 외관, 형상 및 치수 ● #치수성적서 기존제품 대비 성능 향상 목적의 BODY HSG 및 KICK DOWN 적용한 PULLY사양 변경품임. 치수 및 성능특성 : 규격 만족 VALE STICK과련 #170공정의 OPEN MIN 07도로 관리할 것 중 량 : EST 10000g 재질, 물성 ISIR 열처리, 표면처리 - 단순 성능 작동 성능 PVP TEST 보고서 내구 성능 제어 E230-10 법규 적합성 RECYCABILITY 적합성 ( ) 중량 도면 g 실측 #별첨 : ISIR의 공정능력 조사서 참조 : OK ( ) 양산 공정 품질관리실태 조사결과 : 양호함(#별첨 : 양산공정 품질관리실태 조사서참조) 판 정 승인 : 잠정승인 : (기간 또는 수량: ) 불합격 : 검토자(평가자) / 서명 : 김 ㅇ ㅇ 승인자 / 서명 : 이 ㅇ ㅇ

15 4.5 양산유효성 확인 시험 양산 유효성확인 시험은 양산공구 및 공정 하에서 만들어진 제품이
4.5 양산유효성 확인 시험 양산 유효성확인 시험은 양산공구 및 공정 하에서 만들어진 제품이 엔지니어링 표준을 만족시키는지 확인하는 엔지니어링 시험을 말한다. 1. 고객의 요구사항을 포함한 부품/제품의 최신 기술규격 보유 2. 시험실 부하를 고려한 시험계획 수립 3. 기술규격 미 만족시 문제점 분석 및 재시험 실시 4. 시험 실패이력 관리 ENG’도면, 기술사양,재료사양 CDP (컨셉 디자인 검증) DVP (설계 검증) PVP (양산유효성 확인시험) 2,3 단계 출력물의 재검증/검토 *결과물: 치수성적서 시험성적서 외관검사 성적서 * 양산선행관리계획, 공정지침 등에 반영 관련SPEC 최신본 보유

16 1. 견본품 제조: 당사가 승인한 도면, 기술규격, 규정된 재료등 당사의 요구사항에 따라
양산시와 동일한 공정에서 제조 2. 시험계획 수립: 시험항목/ 시험기 사용계획/ 일정계획 3. 시방에 따른 견본품 검사 - 형상측정: 검사수량 최소3개 (길이/폭/평면도,동축도,직각도,표면조도 등) - 시험: 화학적/물리적 성질, 표면처리, 열처리, 성능, 내구성 등의 시험 (규정이 없는 경우 검사수량은 3개이상 실시) - 외관검사: 외관품질이 중요한 부품(PAINT,도금,COLOR,GRAIN,GLOSS 등), 검사수량 10개 이상 4. 성적서 작성 (외부 또는 공인기관 의뢰시 해당 검사기관의 서명 또는 날인 요구됨) - 기재내용: 품명,품번,업체명,작성일자,작성자,성적서번호 필 기재 - 치수성적서 - 시험성적서

17 양산 유효성 확인 시험 시험의견 양산유효성 확인시험 결과 모두 규격을 만족함 양산 유효성확인 시험 결과서(성능시험)
승인자 서명 품 명 THROTTLE BODY A 공급업체 품 번 도면번호 의뢰번호 QW-0012 적용모델 AM-70 관련법규 - 검토(평가)자 홍 ㅇ ㅇ TEST 항목 TEST조건 SPEC TEST 결과 SPL 1 SPL 2 SPL 3 SPL 4 SPL 5 AIR FLOW MAP (hPa) IDLE-MIN:1.5 ~ 4.0(Kg/hr) 2.98 2.65 3.35 3.00 2.80 LH:12.0+3(Kg/hr) 12.76 12.15 12.98 12.59 12.48 IDLE-MAX:50~60(Kg/hr) 57.42 57.06 57.44 57.67 57.49 MOTOR (IPA) INPUT 5.0V IDLE-MIN:3.6~4.75(V) 4.198 4.173 4.175 4.181 4.201 IDLE-MAX:0.90~2.70(V) 1.745 1.700 1.701 1.699 1.750 TPS (IPDK) INPUT 5/0V IDLE-MIN:4.15~4.75(V) 4.413 4.436 4.401 4.421 4.419 IDLE-MAX:0.30~1.05(V) 0.625 0.640 0.650 0.645 판 정 OK 시험의견 양산유효성 확인시험 결과 모두 규격을 만족함

18 4.6 포장평가 모든 시험납품(가능한 경우)과 시험방법은 정상적 운반 손상 및 불리한
4.6 포장평가 모든 시험납품(가능한 경우)과 시험방법은 정상적 운반 손상 및 불리한 환경요소로부터 제품의 보호여부를 평가해야 한다. 고객 지정 포장은 포장방법을 평가하는데 제품품질 계획팀의 포함을 배제하지는 않는다. 1. 운반손상 및 불리한 환경요소의 파악 - 완제품 : 보관, 적재, 운송, 하역 - 공정간 : 대기공간/ 시간, 작업자의 평가, 포장관련 정보, 이동방법 - 외주품 : 공급자재의 품질 2. 포장평가 3. 문제점 분석 및 개선 연구

19 포장평가 공정명 부 품 명 포 장 규 격 문 제 점 개선대책 용기 사양 SIZE (가로/세로/높이) OK NOK SUB
R/F-B/PNL RACK 1200/1100/1100 O - 판넬변형 패널변형에 의한 전용 RACK제작 7/12 R/F A-STRIKER P/BOX 480/380/190 -내재포장에 의한 DAMAGE 발생 외주 BOX 포장입고 6/23 #10 B/PNL-LWR 1600/1100/1000 #70 BRKT-SUPT BPR 1100/800/850 - 모기업 승인 미 취득 모기업 승인의뢰 8/16

20 4.7 양산 관리계획서 양산 관리계획은 부품 및 공정을 관리하기 위한 문서화된 표현이다. 양산 관리계획은 살아있는 문서이며,
4.7 양산 관리계획서 양산 관리계획은 부품 및 공정을 관리하기 위한 문서화된 표현이다. 양산 관리계획은 살아있는 문서이며, 양산부품에 의하여 얻어진 경험에 기초하여 추가/삭제 관리를 반영하여 개정되어져야 한다. 양산 관리계획은 선행 양산 관리계획의 논리적 확대이다. 대량생산은 생산자에게 출력자료를 평가하고, 관리계획을 검토하며 적절한 변경을 만들기 위한 기회를 제공한다

21 양산관리 계획서 시작품 양산선행 양산 ● 작성자 (TEL) 이 ㅇ ㅇ (000-0000) 관리계획 NO HD-302 부품번호
작성일 관리계획 NO HD-302 개정일 부품번호 공급자 승인일자 부 품 명 MOTOR-RR WIPER 고객 승인일자 부품/ 공정 공정명/ 작업설명 기계/ 지그/ 공구 특 성 특성분류 방 법 시정 조치 제품 공정 제품/공정사양, 공차 측정방법 샘플 관리 방법 크기 주기 #20 FRAME ASM METAL 압입지그 압입내경 Torq 그리스 ⓒ 3.0±0.2 15~30kmcm 2.7-8g 내경Gage Torq DRIVE 저울 5개 1시간 X-R 체크시트 OCPA 토크조정 조정 #40 STATOR ASM 작업대, OVEN Magnet이탈력 YOKE누락 이탈력:20Kg 누락 없을 것 이탈력 Gage 육안확인 3개 전수 초종물 매회 OCAP

22 관리계획 체크 리스트 질 문 Y N 요구되는 사항 책임자 기한 1
질 문 Y N 요구되는 사항 책임자 기한 1 제6장에 참조된 관리계획 방법들은 관리계획을 준비하는데 이용되었는가 2 알려진 모든 고객관심사는 특별특성의 선정을 용이하기 위해 사용되었는가 3 모든 특별특성은 관리계획에 포함되었는가 4 SFMEA, DFMEA, PFMEA는 관리계획을 작성하는데 사용되었는가 5 검사를 요구하는 자재사양은 파악되었는가 6 관리계획서는 포장을 포함한 전 공정을 통해 설명하고 있는가 7 엔지니어링 성능시험 요구사항은 파악되었는가 8 게이지 및 시험장비는 관리계획서에 따라 요구시 이용 가능한가 9 만약 요구될 경우, 고객은 관리계획을 승인하였는가 10 고객과 공급자의 게이지 방법론은 일치 하는가

23 4.8 품질계획 완료 확인 및 경영자 지원 제품 품질계획팀은 모든 관리계획 및 공정 흐름도가 계속됨을 보장하여야 한다.
4.8 품질계획 완료 확인 및 경영자 지원 제품 품질계획팀은 모든 관리계획 및 공정 흐름도가 계속됨을 보장하여야 한다. 제품 품질계획팀이 제조장소에서 상기 내용의 검토를 수행하고 공식적으로 완료확인을 조정해야 한다. 또한 출하 이전에 아래 사항의 검토가 요구되어 진다. 경영자의 지원은 품질계획의 승인 이전에 필요하다. 팀은 모든 계획 요구사항이 충족되었거나, 문제점들이 문서화되고, 경영자 검토일정이 수립되었음을 보여줄 수 있어야 한다. * 출하이전 검토 요구사항 1. 관리계획서: 모든 영향받는 제품에 대해 항상 존재하며 이용 가능 여부 2. 공정지침서: 관리계획에 규정된 모든 특별특성을 포함하고 있으며 모든 공정 FMEA권장사항 검증(공정지침서 및 공정흐름도를 관리계획과 비교) 3. 게이지및 시험장비: 게이지, 치구 또는 시험장비가 요구된다면 게이지 R&R 및 적절한 사용법을 검증함

24 제품 품질 계획 요약 및 완료 확인서

25 계 획 제품 설계 및 개발 공정 설계 및 개발 제품 및 공정 유효성 확인 양 산 피드백 , 평가 및 시정조치
5단계 양 산 개념 고안 / 승인 프로그램 승인 PROTOTYPE PILOT 양산(LAUNCH) 계 획 산포의 모든 이상원인과 우연원인이 나타날 때 평가할 수 있어야 하고, 통계적 공정관리와 같은 조치가 취해져야 한다. 제품 품질계획의 효과 및 서비스를 평가한다 제품 설계 및 개발 공정 설계 및 개발 제품 및 공정 유효성 확인 양 산 피드백 , 평가 및 시정조치 -양산시험 가동 측정시스템 평가 -초기공정능력 조사 양산 부품승인 -양산 유효성확인 시험 포장 평가 -양산관리 계획 -품질계획 완료확인 및 경영자 지원 감소된 산포 고객만족 인도 및 서비스

26 5.1 감소된 산포 관리도 및 다른 통계적 기법은 공정산포를 파악하기 위한 도구로써
5.1 감소된 산포 관리도 및 다른 통계적 기법은 공정산포를 파악하기 위한 도구로써 사용되어야 한다. 분석 및 시정조치는 산포를 줄이는데 이용될 수 있다. 지속적인 개선은 공정산포의 이상원인 뿐만 아니라 우연원인을 이해하고 산포의 원인을 줄이기 위한 제약이 없어야 한다. 종종 우연원인의 감소 및 제거는 원가 감소로 귀결된다. 공급자는 가치분석, 산포의 감소에 근거한 계획을 준비하기 위한 제약이 없어야 한다. 실행, 협의 또는 다음 제품 설계로의 진행에 대한 결정은 고객의 특권이다. 1. 공정변동의 원인분석/ 규명이 가능한 관리도및 통계적 기법 사용 2. 파악된 공정원인의 제거/ 공정표준으로 반영 3. 측정 데이타 및 관리도구의 정기적 유효성 평가 - 정기적인 공정MON’ 및 공정실태 조사 - 4M 변동시 영향평가 및 고객보고 - 개선 팀 활동(정기품질회의체, TFT등)

27 지속적 개선 관리계획서 (제품/공정특성) 공정별 측정대상 선정(특성치) 공정특성 측정 - 관리상태 여부 - 공정능력
특별원인 제거 관리상태 판단 NO YES * 최적 관리상태 - 관리의 안정 - 적정 공정능력 불필요 공정능력 개선필요 CpK 1.33이상 필요 시스템 개선 (일상원인 감소) * 산포의 감소 - 실험계획법 - 고급관리도 지속적 개선

28 5.2 고객만족 상세한 계획활동과 제품 및 서비스의 실증된 공정능력은 항상 고객만족을 보증하지는 않는다.
5.2 고객만족 상세한 계획활동과 제품 및 서비스의 실증된 공정능력은 항상 고객만족을 보증하지는 않는다. 제품 사용 단계에서는 공급자의 참여가 요구된다. 본 단계는 고객 및 공급자 양쪽 모두가 가장 많이 배울 수 있는 단계이다. 제품품질계획 활동의 유효성은 본 단계에서 평가 될 수 있다. 공급자 및 고객은 고객만족을 달성하기 위해 결함사항들을 시정하는데 있어서 동반자가 되어야 한다. 1. 발생된 내/외부 고객의 보증이력 및 품질정보 문서화: 목표대비 실적관리 2. 발생된 품질문제의 즉각적인 분석 및 개선(품질BANK/ 복합만성품질 개선활동 등) : 제품품질계획의 문제점 분석 및 업무 재정립 → 보증이력 D/BASE화 3. 개선결과의 유효성 평가를 공정표준/ 기술사양/ D/P-FMEA 등의 관련 문서에 반영