현장 개선 활동 실무 종합 3정 5S 정석 2015년 10월 자재팀 염청룡.

Presentation on theme: "현장 개선 활동 실무 종합 3정 5S 정석 2015년 10월 자재팀 염청룡."— Presentation transcript:

1 현장 개선 활동 실무 종합 3정 5S 정석 2015년 10월 자재팀 염청룡

2 일류기업 새롭게 태어나야 한다. 21세기이다. 지금의 1년이 과거의 10년의 변화이다.
21세기이다. 지금의 1년이 과거의 10년의 변화이다. 2류, 3류 에겐 아무런 기회도 남아 있지 않다. 새롭게 태어나야 한다.

3 경쟁력 이란 ⊙ 슈퍼에 가서 조미료를 찾을 때 우리는 무어라 하는가? “ 아줌마 ! 미원 주세요…..
“ 아줌마 ! 미원 주세요….. → 이미, 미원(MAKER-대상)은 조미료계의 1등 기업인 것이다.

4 개선의 MIND 우리는 산을 어떻게 오를 것인가 산을 오르는 방법 : 수단 → 쉽게 ??? → 개선

5 공장을 변화시키는 5S

6 5S의 개념 청소를 열심히 한다고 돈이 되는 것이 아니라 이런 환경을 만드는 과정에서 낭비가 제거되어 돈이 되는 것이다.
십 수년 전부터 이런 활동을 해 왔지만 아직도 손님이 방문하면 청소한다고… 청소를 열심히 한다고 돈이 되는 것이 아니라 이런 환경을 만드는 과정에서 낭비가 제거되어 돈이 되는 것이다.

7 공장혁신의 단계 JIT 5S 3정 눈.관리 정리 정위치 현품 정돈 설비 습관화 정량 Timing 청소 작업 청결 정품 품질
납기

8 Good 5S가 잘된 공장의 모습 5S의 잘 된 공장에서는 영업사원이 필요 없다. 고객들의 견학이 잦다.
넓고, 밝고, 훤히 트인 작업장이다. 부품은 바닥에 놓일 시간 없이 빨리 나간다. 소모품,비품이 절약되는 작업장이다. 개선의 무드가 조성되어 있다. 불량이 쌓여 있지 않다. 전원이 아침체조에 참여한다. 지각 없고, 결근도 없다. 직원들의 얼굴표정이 밝다. Good

9 5S의 방법 공장내의 낭비를 제거하기 위해서... 낭비가 보이도록 한다 양을 알 수 있다 ▼ ◀구분한다

10 「 3定 5 S 」 의 기본 사고 3정 5S 운동 - 생산활동의 기초이다.
- 모든 낭비(Loss)와 불량의 발생을 사전에 방지한다. - 전원참가와 전원실천이 필수 요건이다. - 넓은 활동공간을 만들어 낸다. - 품질향상을 도모하고 불량제로를 달성한다. - 원가절감과 납기준수를 가능하게 한다. - 안전사고를 방지하고 고장을 감소시킨다. - 인간관계를 원만하게 하고 근무의욕도 향상시킨다. - “작은 개선 × N = 큰개선 성과”의 개념이다. 3정 5S 운동

11 「 3 定 5 S 」 의 정의 3 定의 정의 구분 내용 - 재료규격에서 정한 재료 부품을 구입, 사용 정품
- 작업표준 준수하여 제품규격에 적합한 완제품 생산 정품 (定品) 정량 (定量) - 필요로 하는 수량만큼만 재료 부품을 구입, 보관 - 정해진 수량만큼만 제품을 생산 - 사용하는 지그 공구들을 정해진 위치에 보관 - 구입한 재료 부품을 지정된 장소(자재창고)에서 보관 - 생산된 완제품을 지정된 장소(제품창고)에서 보관 정위치 (定位置) ※ 3정은 5S의 하나인 정돈을 실행하는 방법의 하나라고 할 수 있다.

12 5 S의 정의 내 용 구분 - 필요한 것과 불필요한 것을 구분하여 불필요한 것은 과감히 정리 버리는 행위 (整理) 정돈
(整頓) - 필요한 것을 누구나 알 수 있게 하고 즉시 사용할 수 있도록 만드는 것 청소 (淸掃) - 작업장의 바닥, 벽, 설비, 비품등 모든 것의 먼지, 이물등을 제거하여 깨끗한 환경을 조성하는 것 청결 (淸潔) - 정리, 정돈, 청소상태를 유지하고, 오염 발생원을 근원적으로 개선하는 활동 습관화 (習慣化) 바른자세 - 회사의 규율이나 규칙, 작업방법, 상하간의 예의 등을 정해진 대로 준수하는 것이 몸에 베어(습관화 되어) 무의식 상태에서도 지킬 수 있는 것

13 「 3定 5 S 」 의 활동 방향 낭비없이 쾌적하고 안전한 현장구축 5S 운동 · 행동과 사고의 Level Up
· 낭비 버리기 운동 전개 · 전원참여의 자율활동 체제 구축 · 기본 Rule 준수 및 의식 교육 · 구역별 My – Area 선정 담당제 활동 · 현장 개선에 과감한 개혁운동 전개 · 불합리 개선으로 안전사고 박멸

14 5S 5S의 단계 1S : 정리 「整理」 (SEIRI) 2S : 정돈 「整頓」 (SEITON)
3S : 청소 「淸掃」 (SEISO) 4S : 청결 「淸潔」 (SEIKETSU) 5S : 습관화 「習慣化」 (SHISUKE)

15 (1S) 정리 「整理」 필요한 것과 불필요한 것으로 구분하여 불필요한 것을 과감히 버리는 것
(1) 정리란 「어제」가 기준이고, 오늘은 다른 사업을 시작한다. (2)「아깝다」는 생각을 버려라 (3) 불필요하면 즉시 처분하라.(설비,시방품) (4) 버리는 곳을 정해 두고, 주기적으로 「붉은 표찰 작전」을 실시하라.

16 (2S) 정돈 「整頓」 필요한 것을 즉시 사용할 수 있도록 놓아두고, 누구나 알 수 있도록 표시 하는 것
(1) 정돈은 「오늘」이 기준이다. 「왜 여기에 이것이 있나?」 (2) 서랍식(밀폐형)보다는 걸이식(개방형) 으로 (3) 꺼내기 쉽고, 취급하기 쉽고, 되돌리기 쉽게 (4) 초등학생 수준으로 만들자.(유치원) (5) Model Case를 정하자.(도서관,백화점)

17 ▣ 왜? “찾는 일”이 발생하는가? 가. 필요하지 않는 물건과 섞여있다. 나. 둘 곳을 정하고 있지 않다. 다. 표시가 없다.
다. 표시가 없다. 라. 지정된 곳에 되돌려 놓지 않는다.

18 ▣ 3정(定) 3정 장소표시 어디에 (정위치) 번지표시 선반품목표시 무엇이 (정 품) 물품품목표시 최대량표시 얼마나 (정량)
(정 품) 물품품목표시 최대량표시 얼마나 (정량) 최소량표시

19 (3S) 청소 「淸掃」 먼지, 더러움, 녹 등을 없애는 것으로 항상 깨끗한 상태로 유지해 두는 것
(1) 청소는 「내일」이 기준이다. (2) 사람도 매일 세수하고 목욕한다. 담당구역을 정해서 매일매일 해야 한다. (3) 불어서 날린다(빗자루)→빨아들인다(청소기) (4) 먼지는 날아 다닌다.(천정,벽면,설비 위) (5)「왜 청소를 해야 하나」청소도구를 없애자.

20 ▣ 설비의 청소 가. 청소(닦는다)는 자기주변의 점검이다. 그 설비의 전문가가 아니라도 닦는 도중에,
“어? 이상하다!”하고 결함을 발견할 수 있다. 나. 더러워진 채 그냥 내버려 둔 설비는 고장이 다발한다. 더러워진 것은 청소를 하지 않았기 때문이다. 더러워져 열화가 숨겨진다. 다. 고장 다발에서 완벽 생산으로 탈출하는 방법은….. 우선 청소부터, 점검하여 개량보전활동

21 (4S) 청결 「淸潔」 정리, 정돈, 청소된 상태를 유지, 관리, 개선하는 것 (1) 청결은 「낭비제거」 활동이다.
(2) VTR 정점촬영을 하거나, 점검표에 준해서 철저히 Check한다. (3)재고를 줄인다. 불량을 줄인다. 쓰레기를 줄인다 (4) Top의 현장순회를 실시와 현장 5S 개선사례 발표회를 갖는다. (5)탈의실, 화장실을 최고로 깨끗하게 관리하고 밝은 직장 분위기로 만든다

22 (5S) 습관화 「習慣化」 결정된 Rule을 항상 바르게 지키는 습관을 지니는 것 (1)인사는 마음가짐의 첫걸음
(2)복장을 단정히 하고,아침 체조에 반드시 참석한다. (3)내 설비는 내가 스스로 청소한다 (4)감독자가 Rule을 몸소 실행해 보인다.(솔선수범) (5)작업지도서를 준수하도록 리듬화 한다.

23 「 5 S 」정착요령 및 저항요인 【 5S 를 정착 시키는 8가지 요령 】 【 5S 저항의 12항목 】 ① 사장이 책임자
-부서에 맡기지 않는다. ② 회사에서 공식화 -비공식적인 5S는 확산되지 않는다. ③ 전원 실행의 추진 -극히 일부 사람만으로 하지 않는다. ④ 주된 취지의 철저함 -주된 취지의 설명을 충분히 한다. ⑤ 실행 방법을 끈기 있게 -귀찮아 하지 말고 정성스럽게 ⑥ 븕은 표찰, 간판은 한꺼번에 해치운다. -질질 오래 끄는 것은 의욕을 잃게 한다. ⑦ 사장 자신이 5S 순시 -현장책임자를 꾸짖어라. ⑧ 5S 는 생존의 사다리 -5S 아닌 개선은 없다. ① 이제와서 정리, 정돈이라니 ! ② 5S 운동 위원장을 사장인 내가 한단 말이야? ③ 어차피 금새 더러워질테니까 ! ④ 정리,정돈은 생산성과 관계없다 ! ⑤ 그런 시시한 일로 이런저런 얘기하는 것은 아무래도 ! ⑥ 정리, 정돈 따위는 이미 되어있어 ! ⑦ 이정도로 서류가 흩어져 있어도 나는 알 수 있어 ! ⑧ 그런 것은 20년이나 전에 했던 거야 ! ⑨ 5S와 개선은 현장의 문제이다 ! ⑩ 바빠서 정리와 청소를 할 여유가 없다 ! ⑪ 당신에게 명령받는 것은 싫다 ! ⑫ 그래도 이익이 나니까 상관없다. 그냥 내가 하고 싶은대로 하게 해줘 !

24 事例1) 붉은 표찰 작전 내용 :「불필요한 것에 붉은 표찰을 붙여 누구라도 불필요한 것을 눈으로 보아 알 수
事例1) 붉은 표찰 작전 내용 :「불필요한 것에 붉은 표찰을 붙여 누구라도 불필요한 것을 눈으로 보아 알 수 있도록 구별하는 정리 방법」 붉은 표찰 실천 기본 원칙 적 색 카 드 내 주변은 내가 깨끗이! No. 구 분 1. 원재료 재공품 반제품 4. 제 품 자 재 금형, 치공구 7. 기계설비 공구, 비품 9. 기 타 품 명 부착사유 불용품 불량 불명 기타 적 출 일 년 월 일 적 출 자 (인) 처리책임자 부 과 라인 (인) 내 용 처 리 방 법 1. 버린다 반 납 2. 별도 보관장소 이동 4. 불요품 창고 이동 5. 기 타 기 타 ※ 부착일 2일 이내 처리 ▣ 공장 적색카드 추진 위원회 - 추진 조직의 발족 → 제조, 자재인원으로 1~2 개월 - 활동 대상의 결정 → 재고, 설비, Space - 활동 기준의 설정 → 불필요품의 기준을 확실히 - 붉은 표찰의 작성 → A4 크기, 누구나 알 수 있도록 - 붉은 표찰의 부착 → “모른다”는 붙인다 - 대책 및 성과평가 → 불필요 재고의 일람표 작성 → 불필요 설비의 이동 및 폐기

25 ‘정리란 필요한 것과 필요하지 않는 것을 명확하게
「붉은 표찰」 작전 성공 5 Point 요령 1 요령 2 “5 S 의 중요성을 인식 시킨다” “정리의 의미를 이해 시킨다” 5S ‘정리란 필요한 것과 필요하지 않는 것을 명확하게 구분하여 필요없는 것을 버리는 것이다’ 요령 3 요령 4 요령 5 “사장이 붉은 표찰 추진 위원장이 된다” “제3자가 붉은 표찰을 붙인다” “5S 순찰대가 순회한다”

26 「붉은 표찰」 부착사례 밖으로 보이지 않는 캐비넷 내부도 잊지말고! 적색카드를! 부품 선반에 붙은 적색카드 들

27 事例2) 간판 작전 물 품 현 황 판 내용 :「간판작전이란 필요한 것이 어디에(장소) 무엇이(품목) 몇 개(양)있는지
事例2) 간판 작전 내용 :「간판작전이란 필요한 것이 어디에(장소) 무엇이(품목) 몇 개(양)있는지 누구나 알 수 있도록 분명하게 명시한 정돈방법」 기본실천원칙 - 간판은 우선 잘 보이고 정확하게 만든다. - 현장, 라인, 공정별로 간판의 색상을 다르게 합니다. - 현장의 입구부터 알아 볼수있게 시각의 효과를 높일 수 있어야 합니다. ◇ 간판의 例 물 품 현 황 판 장 소 모 델 인수 공정 수 량 번 지 품 명 책 임 자 BOX

28 간판의 적용사례 - 목적 : 생산된 제품의 재고 및 상태를 이력관리 하기 위함 - 대상 : 옥외에 야적되어 있는 Lot
이상의 제품단위 - 표준 : · 규격 · 재질은 제지류로 한다. · 필요항목을 양식화 하여 작성 (인쇄)후 내용을 필요시 마다 기록 할 수 있도록 한다. · 우천시에도 손상되지 않고, 기록 내용이 변경됨에 따라 완벽한 코팅을 하여야 한다. 가 로 세 로 두 께 260㎜ ㎜ ~1.0㎜

29 事例3) 눈으로 보는 관리 내용 -『 현상이 한눈에 다보여 누구나 한눈에 모든걸 쉽게 알 수 있도록 하는 관리』
事例3) 눈으로 보는 관리 내용 -『 현상이 한눈에 다보여 누구나 한눈에 모든걸 쉽게 알 수 있도록 하는 관리』 - 눈으로 보는 관리로 ‘ 이상(異狀)을 현재화 ’ 한다 추진 순서 눈으로 보는 관리 도구(例) 순서1 목적의 명확화와 조직화 순서2 관리 체크항목 설정 순서3 문제점과 개선점의 파악 순서4 눈으로 보는 관리의 실현방법 확립 순서5 눈으로 보는 관리의 실시 순서6 Flow Up - 로케이션, 물품적치장의 표시 - 택트 타임 표시(페이스 메이커) - 시간당 생산량 관리표 - 표준작업표 - 간반(KANBAN) - 안돈 (호출, 라인스톱 – 이상전달) - 색별표시

30 눈으로 보는 관리 눈으로 보는 관리 효과 직접적인 효과 관리적인 효과 - 생산의 효율화와 원가절감 · 재고삭감과 리드타임 단축
· 가동률,작업능률의 향상과 절감 · 진도지연, 납기지연의 감소 · 불량 감소 · 원가 절감 - 현장관리자의 관리업무 간소화 - 현장 관리자의 능력향상 - 관리수준 향상 - 조직의 체질개선 - 밝고 활성화된 기업풍토 조성 눈으로 보는 관리

31 눈으로 보는 관리 사례 - 바닥통로는 안전성과 부품공급을 원활하게 하여 결정한다.
- 물품 및 공구류는 지정된 장소에 보관한다.

32 무엇으로 볼 것인가(1) 애매한 세계의 원인: 지각오류(illusion)현상- 착시현상 예) Rubin의 컵

33 개선의 기본정신(Morale) 고정관념을 버리자 현상을 부정하자 돈들이지 말자 되는 방법을 찾자 50점이라도 좋다 즉시 고치자
궁하면 통한다 왜를 반복하자 힘을 모으자 개선은 무한하다. IBM은 왜 몰락했는가? 1979년에 1차로 파산을 했다, 다시 1982년 최상의 전성기를 맞이했고 1986년 쇠퇴기를 맞았다. Out sourcing전략을 잘 못 수립했다. 발전가능성 있는 핵심부품을 외주화했다(인텔,M/S) 껍데기 조립만 했는데 실제로 아무나 할 수 있는 일이었다. 다시 회생은 대형 컴퓨터쪽으로 선회했다. 피플 익스프레스사는 대형 이사짐센터였는데 잘 나가다가 24개월만에 파산했다.

34 체험이 변화를 초래 驗 百行이 不如一 行 百見이 不如一 見 百聞이 不如一 체험 = 의식/사고방식 변화 건전한 창의성 촉진
새로운 기능의 창출 체험 = 의식/사고방식 변화 驗 百行이 不如一 (백번 행하는 것이 한번 체험하는 것만 못하다.) 行 百見이 不如一 (백번 보는 것이 한번 행하는 것만 못하다.) 見 百聞이 不如一 (백번 듣는 것이 한번 보는 것만 못하다.)