경영혁신 경영혁신 경영혁신의 분류 관리혁신: 사람과 조직관리의 변화로 조직내 관리체계에 영향

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1 경영혁신 경영혁신 경영혁신의 분류 관리혁신: 사람과 조직관리의 변화로 조직내 관리체계에 영향
기업이 환경변화에 대응하여 지속적으로 경쟁력을 확보하기 위하여 새로운 제품, 기술, 서비스, 조직구조, 관리시스템, 조직구성원 등을 기존방식과 질적으로 다른 새로운 아이디어를 도입, 채택, 실시하여 기업성과를 획기적으로 향상시키기 위한 의도적이고 계획적으로 실행하는 활동 경영혁신의 분류 관리혁신 : 조직구조혁신, 인적자원혁신 기술혁신 : 제품혁신, 공정혁신 관리혁신: 사람과 조직관리의 변화로 조직내 관리체계에 영향 조직구조혁신: 조직구조, 절차, 관리방식 및 시스템 등에 새로운 것을 도입하고 실용화하여 경영관리의 효율화 인적자원혁신: 조직내 구성원들을 변화시키는 것으로 해고, 고용, 교육, 훈련 등의 방법을 통해서 조직구성원들의 태도, 신념, 가치, 업무능력 등에 변화와 인적자원개발을 위한 새로운 아이디어 도입과 실용화 기술혁신: 제품이나 서비스의 변화로 기술 체계상에 영향 주는 것 제품혁신: 새로운 제품이나 서비스를 개발하거나 기존 제품개선 공정혁신: 제품제작 공정이나 서비스에 대한 프로세스 개선 경영혁신 기법: 5S, JIT, TPS, Lean, TQM, 6Sigma 등

2 경영혁신 추진 전략 2007 경영혁신 元年 宣言! 경영혁신 추진 사무국

3 Content 목 차 1. 추진 배경 2. 추진 방향 3. 중장기 추진 Image! 4. 중기 추진 전략 5. 중기 추진 목표
목 차 Content 1. 추진 배경 2. 추진 방향 3. 중장기 추진 Image! 4. 중기 추진 전략 5. 중기 추진 목표 6. ’07년 추진 Master Plan 7. ’07년 추진계획(과제별)

4 경쟁력 위기 추진 배경 무한대 목표 도전과 급격한 변화에 민감하게 대응
□ 지속 성장과 생존전략을 위한 Level up 된 혁신활동 필요 -. 체계화된 경영혁신 활동 전개, 성장 속도에 맞는 혁신 Mood 조성 -. 눈에 보이는 부실 개선은 반드시 제거 → 보이지 않는 부실 개선도 적극 발굴 추진 경영 환경 변화에 따라가지 못하는 우리의 현실 경쟁력 위기 비전과 성장 속도에 맞는 목표 전개의 일관성 부재 현장의 낭비 산재와 업무 프로세스의 비대화, 중복화 고객과 시장 중심의 고객감동 실천의지 부족(품질, 납기, 서비스) 매듭이 없는 혁신활동 전개로 혁신 피로감 만성화 무한대 목표 도전과 급격한 변화에 민감하게 대응 ※Six Sigma를 추진 중인 Leading 기업의 분석결과, 눈에 보이는 낭비 : 매출액의 5~8%, 눈에 보이지 않은 낭비 : 매출액의 30~40% -출처:마이클 해리의 ‘Six Sigma’ 저서중

5 추진 배경 □ 과거 혁신활동을 재 조명하고, OO형 경영혁신 추진 동력 완성 경영혁신 History 현실 및 반성점
-. 기존 혁신활동 : Mind Up중심, 의식 혁신 차원에서 추진 -. OO형 혁신활동 : 성과 창출 중심, 양성된 혁신 인재 중심, ‘재미있게(Fun), 열정적으로(Passion), 처음부터 잘하는(Well Do)’ 혁신활동 전개 경영혁신 History 현실 및 반성점 □ 성장의 기본 모토가 ‘혁신’임을 각인 안됨. -. 경영층~사원까지 혁신 인지도 확산 필요 □ 지속적인 혁신활동 전개를 위한 인프라 구축 시급 -. 혁신추진 전담 조직 구성, 체계적 혁신 프로그램 전개 등 □ 탁월한 혁신 인재 육성 체계 구축 필요 -. 인성교육 + 혁신교육을 연계한 인재 육성 체계 마련 □ 고객지향적 프로세스의 전환 필요 -. 내부 지향적 구조에서 과감한 탈피와 구조적 제도 마련 “A 운동” ’06년 ’05년 ’04년 (혁신 공백기) ’03년 ’02년 ’01년 “B 운동” C 운동 이전

6 체계화된 추진체계 마련, 지속적 추진 동력 완성 추진 방향
관리혁신, 현장혁신, 기술혁신을 위해 체계화된 추진체계 마련, 지속적 추진 동력 완성 □ 고객에게 제공하는 제품ㆍ프로세스의 質 (납기, 원가, 품질) 향상 -. 업무 프로세스 강화를 위한 Lean 프로세스 집중 추진 -. 3P의 혁신축과 통합 · 연계 추진 (극대화, 가속화) → Process : 생산의 납기준수율 연구의 최단개발 Lead Time구축 → Product : 제품 품질, 생산성 Six Sigma 달성 → People : Six Sigma 전문가에 의한 개선활동 -. 고객 지향의 사고를 바탕으로 한 전부문 참여활동 강화 □ 단계적 추진 및 성과 목표 설정으로 혁신 경영의 質 향상 -. 일하는 방법, 경영성과의 잣대를 높이는 활동으로 전개 -. 혁신과정과 결과가 재무성과와 연결된 평가시스템 제도화

7 중장기 추진 Image ! 혁신과 성장이 연계된 OO형 혁신 문화 정착 활동 목표 (2010년) 달성방법 추진 인프라
경영혁신 체질화로 고객감동 경영 실현 경영의 質 향상 (성과 창출형 혁신 활동) 생산 및 프로세스의 質 향상 (생산, 품질, 원가, 서비스 등) 달성방법 관리 혁신 생산 혁신 기술 혁신 전략적 성과관리 (BSC) 현장 낭비 최소화 (TPS) R&D 프로세스 개선 (DFSS) Clean Factory 실현 (5S) 생산성 공수효율 향상 (LPI) 추진 인프라 혁신 인재 양성 체계 구축 경영층의 의지와 지원 평가와 보상 실시 혁신 전담 조직 구성 실행 중심의 프로그램 도입 ※註) BSC : Balanced Score Card TPS : Toyota Production System DFSS : Design For Six Sigma -. 5S : 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화 LPI : Labor Productivity Index

8 중기 추진전략 ’07년 준비기 ’08년 확산기 ’09년 연착륙기 목표 4 등급 (361.4 점) 5 등급 (450점 이상)
□ 전부문 확산을 위한 Basic 혁신 인재 양성 □ 추진사무국 구축(4명) □ 본사 우선 추진 □ 혁신 아카데미 체계 마련 □ 혁신 인재 육성 지속 (임직원 대비 30% 양성) □ 계열사 추진조직 구축 □ 계열사 추진 □ 혁신 교육체계 완성 □ 혁신인재 육성 마무리 (임직원 대비 50% 이상) □ 그룹적 추진조직 통합 □ 전 그룹적 추진 인프라 완성 □ 자체 교육운영 체계 마련 목표 (PMS 기준) 4 등급 (361.4 점) 5 등급 (450점 이상) 6 등급 (550점 이상) 관리혁신 BSC -.도입준비(BSC 이해) -.기존 목표전개와 접목/연계화 -.’08년 BSC 전개 실시(12월) -.핵심요원 양성 교육 실시 -.평가 및 보상제도 마련 -.1차 평가 실시 및 보상 실시 -.OO 유니텍, OO 하이텍 도입 -.1차년도 추진 평가 및 보완 -.ERP 연계 완성(신뢰도 향상) -.경영 평가시스템으로 정착 -.소사장 단위까지 정착 -.과제 추진시스템과 연계 프로세스 혁신 -.수주~출하 관리 시스템 진단 -.시범 프로젝트 선정 추진 (영업, 생산, 구매, 자재관리 중 택일) -.ERP 연계 및 운영 결함 보완 -.개선 프로젝트 발굴 추진(전부문) -.전 부문 프로세스 혁신 추진 -.Lean형 프로세스 구축 완료 -.ERP 운영율 향상 및 평가 생산혁신 TPS -.교육 계획 수립(차수 5차, 교육 2일) -.시범 현장 선정 및 전개(Loss개선) -.TPS 추진 인재 양성 지속 -.전 부문 확대 전개 -.OO 유니텍, OO 하이텍 확대 전개 -.TPS 관리 체계 보완 완성 LPI -.LPI 이해(관리자 교육 실시) -.공수효율 지표 수립 -.소사장 중심 시범 적용 -.전 소사장 확대 전개 -.1차 평가 및 보완 실시 -.그룹차원의 추진 체제 마련 -.TPS 양성 인재 관리 및 자체 추진 -.TPS 연구활동 실시 5S -.정리, 청소, 정돈 우선 실시 -.1차 시범 현장 선정, 추진 -.청결, 습관화 추진 -.전부문 확대 실시 -.예방 5S 추진 -.전부문 확대 정착 기술혁신 DFSS -.DR 제도 도입 -.DFSS 교육 실시 -.시범 프로젝트 추진(1건) -.DR+DFSS 연계 추진 방법 마련 -.DFSS 프로젝트 추진(2건 이상) -.DFSS 전문인력 양성 -.연구/개발부문 DFSS 정착 -.OO형 DFSS 프로그램 완성 -.신제품 개발 프로세스 구축

9 중기 추진목표 활동 추진 인재 양성 (교육) 구분 추진 활동 기준 목 표 M/D (’07년) ’07년 ’08년 ’09년 BSC
목 표 M/D (’07년) ’07년 ’08년 ’09년 활동 추진 BSC 참여도 시범 적용 OO 공업 전 공장 지도 8 PI 건 1 2 4 지도 6 TPS 추진 단위 모델 기종 5개 기종 10개 기종 LPI 본사 전부문 타 공장 도입 전공장 전개 5S 정리, 청소, 정돈 (시범 적용) 청결, 습관화 (전부문 확대) 예방 5S 도입 지도 10 DFSS 인재 양성 (교육) 명 핵심요원 양성 후임자 양성 보수 교육 교육 3 - 차수 5차수 교육 10 부문 소사장 관리자 3차수 교육 6 5 ※註) BSC : Balanced Score Card P I : Process Innovation TPS : Toyota Production System -. DFSS : Design For Six Sigma S : 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화 LPI : Labor Productivity Index

10 ’07년 추진 Master Plan 활동 추진 인재 양성 (교육) 구분 추진 활동 추진 일정 ’07년 8월 9월 10월 11월
12월 활동 추진 BSC BSC 이해 과제 선정 과제 추진 과제 평가 PI 프로젝트 선정 (시범 1건) 완료 보고 TPS 활동 현장 선정 (시범 적용) 진단 과제 도출/개선 완료 평가회 LPI - 지표개발 5S 5S 추진 (정리,청소,정돈) DFSS 인재 양성 (교육) 관련인원 BSC 도입교육 (W/S시) ’08년 추진 교육 10명/차수 1차수 2차수 소사장 전원 (소사장) 15명/차수 5명/차수 ※註) BSC : Balanced Score Card P I : Process Innovation TPS : Toyota Production System -. DFSS : Design For Six Sigma S : 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화 LPI : Labor Productivity Index

11 ’07년 추진계획 컨설팅 프로세스 일 정 주요 내용 준비사항 혁신 활동 전략적 성과관리 시스템” 구축 (BSC)
8/25~26일 W/Shop BSC의 개념과 전개방법 (간이 실습 실시) -.강의 교재 -.Work Sheet 추진자교육및 W/Shop 9월 초 부문별 1~2명 양성 2일간 교육 및 W/S 개별 지도 9월 중순 각 부문당 2~3회 지도 -.지도일정 -.BSC 정리결과 1차 조정 10월초 각 부문 검토 완료 발표회 준비 경영층 보고 10월 중순 전사 BSC 각 부문 BSC -.발표 자료 -.보고회 계획 ’08년 BSC W/Shop 12월 초 -.완료 자료 -.보고회 준비

12 ’07년 추진계획 컨설팅 프로세스 일 정 주요 내용 준비사항 혁신 활동 5S 중심의 현장 낭비 제거활동 추진 (5S)
추진계획 확정 9월 초 추진방법 및 지도내용 단계별 추진방법 -.강의 교재 -.Work Sheet 교육 및 현장개선(1차) 9월 초 현장개선형 교육 실시 차수당 10명, 각 부문 1~2명 -.강의 교재 -.현장 개선 결과 교육 및 현장개선(2차) 9월 말 현장개선형 교육 실시 차수당 10명, 각 부문 1~2명 -.강의 교재 -.현장 개선 결과 1차 Top 평가 실시 10월 말 개선결과 정리 평가회 준비 -.추진 결과 정리 -.평가회 준비 교육 및 현장개선(3차) 10월 중순 현장개선형 교육 실시 차수당 10명, 각 부문 1~2명 -.강의 교재 -.현장 개선 결과 2차 Top 평가 실시 11월 말 개선결과 정리 평가회 준비 -.추진 결과 정리 -.평가회 준비

13 ’07년 추진계획 컨설팅 프로세스 일 정 주요 내용 준비사항 혁신 활동 수주~출하까지 업무 프로세스 개선 (PI) 과제 도출
8/25~26일 W/Shop 시범과제 1건 발굴, 확정 -.프로젝트 Chart 과제 추진자 선정 9월 초 추진리더 및 팀원 선정 -.팀구성표 문제해결 교육 9월 중순 문제해결 프로세스 교육 1일 교육 (OJT 교육) -.강의 교재 과제 해결 지도 10월말 6회 지도 -.과제추진 결과 성과 산출 12월 중순 현장개선형 교육 실시 차수당 10명, 각 부문 1~2명 -.강의 교재 -.현장 개선 결과 결과 보고 12월말 과제 해결 결과 정리 보고서 작성 -.완료 보고서

14 ’07년 추진계획 컨설팅 프로세스 일 정 주요 내용 준비사항 혁신 활동 도요다 생산시스템 구축 (TPS) 추진계획 확정
10월 초 추진방법, 컨설팅 방법 수립 -.추진계획서 추진자 선정 및 교육 9월 중순 부터 총 5차수 진행 차수당 10~15명 -.교육 진행 전반 현장 낭비 발굴 9월 중순 모델 현장 선정 전문위원 지도 -.강의 교재 과제 확정 10월 말 추진과제 발굴 선정 -.과제추진 결과 과제 해결 추진 ~12월 중순 추진과제별 지도 및 과제 해결 -.지도일정, 지도 결과 F/up 결과 보고 12월말 과제 해결 결과 정리 보고서 작성 -.완료 보고서

15 공수효율 향상으로 인당 생산성 향상 추진 (LPI)
’07년 추진계획 혁신 활동 공수효율 향상으로 인당 생산성 향상 추진 (LPI) 컨설팅 프로세스 일 정 주요 내용 준비사항 추진계획 확정 9월 말 추진방법, 컨설팅 방법 수립 -.추진계획서 추진자 선정 및 교육 10월 중순 추진 담당자 선정 공수효율 이해 -.교육 진행 전반 공수지표 검토/지도 10월 말 현장 지표 확인 및 검토 -.강의 교재 모델 과제 선정 10월 말 추진과제 발굴 선정 -.과제추진 결과 과제 해결 추진 ~11월 말 추진과제별 지도 및 과제 해결 -.지도일정, 지도 결과 F/up 결과 보고 12월말 과제 해결 결과 정리 보고서 작성 -.완료 보고서

16 One Stop 연구개발 프로세스 구축 (DR+DFSS)
’07년 추진계획 혁신 활동 One Stop 연구개발 프로세스 구축 (DR+DFSS) 컨설팅 프로세스 일 정 주요 내용 준비사항 교육계획 확정 9월 중순 추진방법, 컨설팅 방법 수립 -.추진계획서 시범 프로젝트 확정 9월 중순 추진자 선정(연구개발 부문) 시범 프로젝트 선정(1건) -.교육 진행 전반 교육 및 지도 9월 중순 ~ 현장 지표 확인 및 검토 -.강의 교재 프로세스 확정 11월 말 연구개발 표준 프로세스 확정 -.연구개발 프로세스 과제 해결 추진 ~11월 말 추진과제별 지도 및 과제 해결 -.지도일정, 지도 결과 F/up 결과 보고 12월말 과제 해결 결과 정리 보고서 작성 -.완료 보고서

17 Q&A