1주차 품질관리 개론 2주차 QC 7가지 수법 3주차 통계적 품질 관리 1강 통계적품질관리 이론 2강 SQC의 수법-관리도

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1 1주차 품질관리 개론 2주차 QC 7가지 수법 3주차 통계적 품질 관리 1강 통계적품질관리 이론 2강 SQC의 수법-관리도 3강 통계적 공정관리 4주차 샘플링 검사 5주차 Six Sigma 6주차 JIT (Just In Time) 7주차 검사의 방법 8주차 중간 고사 9주차 고객 만족 경영 10주차 분임조 활동 11주차 제조물 책임 12주차 개선활동 13주차 5S 활동 14주차 지속적 개선 활동 15주차 기말 고사

2 통계적공정관리 통계적 공정관리의 정의 TQM에서 발생하는 품질의 변동 관리도의 변동 관리도를 사용할 때 주의할 점 계량치관리도와 계수치 관리도의 비교

3 통계적공정관리 정의 관리도(control chart) 정의 통계적공정관리(SPC)는 TQC의 일환으로 품질규격에 합격할 수 있는 제품을 만들어 내기 위하여 통계적 방법에 의하여 공정을 관리해 나가는 관리방법이다. 통계적 공정관리의 각 단어가 갖는 의미; Statistical --- 통계적 자료의 도움을 얻어서 Process ---- 주어진 품질규격과 공정의능력상태를 파악하여 Control 우리가 원하는 상태로 제품이 생산될 수 있도록 관 리해 가는 관리방법

4 통계적공정관리 정의 관리도(control chart) 정의 통계적 공정관리(SPC)란 사람의 느낌이나 어림짐작으로 어떤 사실을 보거나 판단하는 것이 아니라 과학적인 DATA를 근거로 문제를 직시하고 해석하며, 해결책이나 향상 방안을 찾아내는 것을 말하므로 과학적 기본 DATA와 이를 분석하여 각 공정에서 품질규격에 맞는 제품을 만들어 낼 수 있는 상태로 관리해 가는 기법 통계적 기법을 응용하여 공정의 산출물이 표준설계와 일치하는 지를 평가하기 위해 공정을 측정하고, 공정상의 이상유무를 관리하는 것

5 통계적공정관리 정의 관리도(control chart) 정의 주기적으로 샘플링하여 측정치가 통계적으로 관리한계 내에 있는지 를 파악 공정의 불안전성을 사전에 파악 불량품을 사전에 방지 공정개선을 지속적으로 추구 서비스업체에서도 적용가능

6 개선을 위하여 어떤 대책이 합리적인가를 결정하는데 도움을 준다.
통계적공정관리 정의 관리도(control chart) 정의 통계적공정관리의 역할 불량원인으로 쉽게 발견하도록 도와주며, 공정의 상태가 어떤지를 탐지하여 주고 개선을 위하여 어떤 대책이 합리적인가를 결정하는데 도움을 준다. SPC를 통해서 향상된 품질은 ◦ 수율을 증가시키고 ◦ 생산성을 향상시키며, ◦ 궁극적으로 원가절감을 이루게 되며,    고객에게 만족스러운 제품을 제공할 수 있어 원만한 대고객 유대관계를 유지할 수 있을 것이 다. 그래서 이 기법을 알고 활용하는 기업이나 관리자만이 지속적인 향상 발전을 기대할 수 있 는 것이다.

7 TQM에서 발생하는 품질변동 우연적인 변동 조직적인 변동 원인이 분명치 않은 변동 확률적이고 일상적으로 늘 발생 주어진 시스템 안에서 통제할 수 없다 어떤 특정한 원인에 의해서 발생하는 변동 지속적인 변동 우연적인 변동과 조직적인 변동의 비교 변동 발생빈도 발생이유 책임 우연 연속적이며 무작위 시스템 설계 경영자 조직 비연속적 시스템 이외의 요소 작업자

8 TQM에서 발생하는 품질변동 만성적인 변동 산발적인 변동 우연적인 변동과 조직적인 변동의 비교
h정상적인 공정상태에서 갑작스럽게 발생하는 변동 h눈에 띠므로 즉각 시정 h공정이 장기적으로 불안정한 상태에 있는 변동 h눈에 잘 띠지 않으므로 방치되는 경우가 많음 우연적인 변동과 조직적인 변동의 비교 산발적변동 만성적변동 자료 해석 조처 해석하는 사람 작은범위의 자료로 해석된다. 간단하다. 부분적으로 한다 각현장 담당자 해석에는 광범위한 자료가 요구된다 복잡하다 넓게한다 품질관리 부문의 사람 상급관리자

9 SPC는 이러한 변동들 중에서 조직적인 변동과 산발적인 변동을 해결하는 능력을 가진 기법
가피원인 발생시 신속하게 가피원인을 규명하여 관리내에 들도록 현장의 조치를 취해 준다. 우연원인만에 의한 품질변동이나 이 변동이 과다하여 불량률이 큰 경우 관리자들이 적절한 TEAM 활동을 통하여 품질변동을 근본적으로 줄여주는 노력을 해야 한다.

10 SPC SPC의 기능 공정능력(process capability)은 가피원인이 제거되고 우연원인만이 품질변동을 주는 경우에 생각할 수 있는 공정상의 품질분포의 정도를 의미한다.

11 SPC SPC의 목표 새로운사상, 고객창출 고객의 욕구 충족 시장점유율 향상 이윤상승 제품가격 제조원가 고객만족도 향상
생상성향상 품질향상

12 SPC SPC의 목표 품 질 향 상 모든 공정에서의 품질산포 평가시스템 시장점유율 향상 참여도 SPC O.J.T 100% 참여
지속적 향상촉구 (Never-Ending) 100% 참여 동기부여 품질평가 통계적 개법 지속적향상촉구 (Never-Ending Improvement) 현실적인 평가시스템 T.P.T 관리도 CPK, PPK 모든 공정에서의 품질산포

13 SPC 통계학공정관리 기법 1. 평균 및 산포의 측도, 확률분포 2. QC 7가지 도구, 신QC 7가지 도구 3. 공정능력조사 4. 통계적 추정 및 가설검정 5. 상관분석, 회귀분석, 반응표면분석 6. 실험계획법, 분산분석 7. Taguchi Method 8. 신뢰성 기법

14 SPC 품질문제 해결 step별 적용 SPC 수법 <flow chart> <주요 SPC 수법>
공정의 안정상태 CHECk 관리도, 꺾은선 GRAPH, HISTOGRAM, 공정능력지수 등의 사용 주요 품질문제 발생 통계적 검정이나 추정 등으로 확인 DATA에 의한 현상파악 및 원인규명 QC 7가지 도구, 신QC7가지수법, 상관회귀분석, 수명시험, 통계적 검추정 등 대책 수립 및 실시 현상파악 및 원인규명된 결과를 활용하여 대책수립 및 실시, 원인들(x1, x2, ….,타)과 품질(y)간의 통계적 함수관계 이용 Yes 품질문제해결 품질문제 해결여부 통계적 검추정 실시 no 최적조건이나 해결책을 찾기 위한 실험실시 실험계획법 활용 Yes 품질 문제 해결 문제 해결 여부 검추정 실시 no 근본적인 제조기술 혁신 설비 대체등의연구

15 SPC SPC 추진 7단계 STEP 단계별 할일 최고경영층의 공약
SPC Program을 효과적으로 이행하기 위해서는 최고 경영층의 참여가 필요하다. SPC Program의 성공여부는 최고경영층의 관심과 지원 여부에 달려 있다. 현 품질수준의 측정 우선 품질수준을 측정해야만 상세한 분석이나 문제파악에 필요한 정보를 얻게 된다. 중점문제의 파악 Step2로부터 우리가 초점을 맞추어야 할 문제를 찾아낸다. 주로 비용이 많이 드는 또는 악성불량(만성, 고질 불량)등을 문제로 찾아낸다. 중점문제의 원인분석 SPC의 갖가지 수법들을 사용해서 문제를 분석하여 원인을 찾는다(SPC훈련 Know-how) 이 단계에서 실험계획법을 많이 구사한다. 공정 개선 문제의 원인이 파악되면 그것을 제거할 개선 작업에 들어간다. 개선의 측정 개선한 것이 바람직한지 공정을 AUDIT해야 한다. AUDIT한 결과 기대한대로 되지 않았을 경우에는 더 구체적인 개선방법을 찾는다(SPC 고도 수법 적용:실험계획법, 통계적 수법, Cpk등 활용) 개선의 반복 개선은 중단하지 말고 계속 꾸준히 하며 Optimal, Best(만족한) 공정을 찾는다.

16 통계적공정관리 이론 통계적공정관리 적용절차 통계적공정관리의 역할