협력업체 품질관리와 개선지도 품질보증부.

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1 협력업체 품질관리와 개선지도 품질보증부

2 항 목 ◈ 협력업체 지도의 필요성 ◈ 협력업체 지도 방안 계획 ◈ 검사의 역할 - 협력업체 지도 Process
항 목 ◈ 협력업체 지도의 필요성 ◈ 협력업체 지도 방안 계획 - 협력업체 지도 Process - 대상업체 선정 - 지도계획 수립 - 지도 실시 - 사후 관리 ◈ 검사의 역할

3 ☞ 리더, 참여, 협력 (O) 협력업체 지도의 필요성 ▶ 협력업체 지도 ☞ 통제, 가르침 (X)
협력업체는 기본적으로 자주적으로 부품 품질보증 체계를 확보하고 이를 통한 부품품질을 유지 향상시켜야 할 책임이 있다 따라서 협력업체는 출하검사, 4M변경 신고, 공정개선 등 품질 향상을 위한 노력을 하고 있다. 그러나 업체 자체적 노력에도 품질 및 납기에 많은 문제를 발생시키고, 모기업의 공정품질 및 생산성에 크게 영향을 끼치는 경우, 협력업체에 자체적으로 품질 및 납기를 보증하라고 요구만 할 수는 없다. ▶ 협력업체 지도 ☞ 통제, 가르침 (X) ☞ 리더, 참여, 협력 (O)

4 협력업체 지도 방안 계획 협력업체 지도 Process 대상업체 선정 지도계획 수립 지도 실시 사후 관리 ▷협력업체 품질
수준 검토 ▷모기업 의존도 ▷대상업체 선정 ▷협력업체 진단 ▷목표 수립 ▷실행 항목 및 일정 계획 ▷계획에 준한 지도 ▷불량 예방 SYSTEM 확립 ▷지도 결과 보고 ▷목표대비 실적 ▷불량 예방 SYSTEM 실행 여부 확인

5 협력업체 지도 방안 계획 대상업체 선정 ◎ 대상업체 선정 CHECK 항목 1. 입고 수량 2. 자사 수입/공정 반품율
- 자사의 생산량과 비교하여 협력업체 의존도를 확인 할 수 있다. 2. 자사 수입/공정 반품율 - 협력 업체의 품질 수준을 확인 할 수 있다. 3. 품질 무/재작업 시간 - 품질 문제로 인한 “LINE STOP” ☞ 재작업 시간 또는 손실 비용 확인. 4. 공정/출하 품질 수준 (업체) - 협력업체의 작업 품질 및 검사 수준을 확인. 5. 모기업 의존도 - 업체와의 관계 확인 (구매부)

6 협력업체 지도 방안 계획 지도계획 수립 ◎ 지도계획 수립 절차 1. 주요 불량 파악 2. 협력 업체 진단 3. 목표 수립
- 개선이 필요한 불량을 선정/파악하고, 그에 따른 원인을 추정한다. 2. 협력 업체 진단 - 생산 과정을 현장에서 살펴본 후 실질적인 불량 발생의 원인을 찾는다. - 생산 현장 / 검사 SYSTEM 확인. 3. 목표 수립 - 현재 불량대비 달성 불량 목표를 수립한다. - 자사 수입/공정 반품율 기준 4. 구체적인 실행 항목 및 일정 계획 - 개선 일정 및 진행 예정 사항 계획 - 개선이 필요한 불량 발생 원인 선정 (지그/공구/장비) - 작업 지도서 / 검사 기준서 확인

7 협력업체 지도 방안 계획 지도 실시 ◎ 협력업체 지도방안 1. 계획에 준한 지도 2. 불량 예방 SYSTEM 확립
- 계획한 일정대로 진행 한다. 2. 불량 예방 SYSTEM 확립 - 불량이 발생 될 수 없는 생산 라인을 만든다. (FOOL PROOF) - 불량이 발생 되더라도 걸러질 수 있는 SYSTEM을 확립한다. (순차검사, 공정/출하 검사, 제품 성적서) 3. 주의사항 - 개선 전/후 직접 해본다. - 알아야 한다 ☞ 할 줄 알아야 한다 ☞ 가르칠 수 있어야 한다 - “통제, 요구” 가 아닌 “협력, 참여” 이여야 한다.

8 협력업체 지도 방안 계획 사후 관리 ◎ 사후 관리 CHECK 항목 1. 지도 결과 보고 2. 목표 달성 확인 3. 관리 유지
- 개선 전/후 자사 수입/공정 반품율의 결과를 비교한다. - 개선 항목 및 내용을 보고한다. - 개선 후 실적을 금액으로 산출한다. 2. 목표 달성 확인 - 계획 했던 불량율 목표 달성 확인. (목표미달 : 원인 및 개선계획 보고) 3. 관리 유지 - 불량 예방 SYSTEM이 실행/유지 되고 있는지 확인한다. - 변경 사항이 즉시 적용 되고 있는지 확인 한다.

9 검사의 역할 1. 기본적인 임무 2. 궁극적 임무 3. 검사자의 자세
- 도면, 시방서, 승인원, 기준서 등으로 비교 검사 한다. - 합격 / 불합격을 판정한다. - 재작업 내용을 확인한다. 2. 궁극적 임무 - 불량 발생시 원인을 파악하여 관련 부서(업체)에 통보한다. (FEED BACK) - 검사내역과 불량발생 내역을 기록하여 DATA를 집계한다. - 불량 원인의 개선사항을 검토/확인한다. - 제품의 생산 과정을 이해하고 불량 발생의 우려가 되는 부분을 개선한다. 3. 검사자의 자세 - 고객의 입장에서 검사를 한다. - 독립적으로 검사 한다. (객관적인 판단, 타부서와의 협의 금지) ▶ 큰 불량의 이유 – 재작업 수리, 라인 외 작업, 1:1교환품

10 5S 및 눈으로 보는 관리 1. 5S의 목적 2. 5S 활동의 대상 - 낭비요소를 배제하여 효율을 최대로 높인다.
- 깨끗하고 청결한, 보람된 직장을 만든다. 2. 5S 활동의 대상 -