폐발포성 플라스틱의 종류 · EPS (Expanded Polystylene Styro Foam)

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1 폐발포성 플라스틱의 종류 · EPS (Expanded Polystylene Styro Foam) · PSP (Polystlene Paper) · EVA (Expanded Ethylene Vinyl Acetate)

2 연간 폐플라스틱 발생현황 연간 약60000Ton 6000Ton 재활용 54000Ton 폐기처리

3 폐발포 플라스틱 처분의 문제점 1. 발생경로가 다양하여 추적이 어렵다. 2. 재생기술이 부족하여 재활용이 이루어지지 않는다.
3. 비중이 작고 중량에 비해 부피가 커서 수거 및 운반이 곤란. 4. 부피성 재료이므로 재생할 경우 경제성이 매우 작다.

4 폐발포성 플라스틱의 활용방법 1. 분해 이용법 2. 용융 고화 재생 이용법 3. 소각 폐열회수 이용 4. 파쇄 이용법

5 경량 시멘트 모르터 실험 실험재료 · 시멘트 : KS L 5201에 규정된 보통 포틀랜드 시멘트 · 모래 : 규사 (Silica Sand) 유기불순물제거, 24강열건조 · 폐발포 플라스틱의 분쇄입자 : 수집이 비교적 용이한 EPS와 EVA을 선정하였다.

6 공시체 제작 C:시멘트 S:모래 W:물 E : EPS와 EVA

7 실험 항목 · 압축강도 시험 (KS L 5105) · 열전도율 및 흡수율 시험 (KS L 9016 , KS F 2451)
: 27일간 수중양생 시킨 후 하중을 매초 2.0~3.5kg/cm2의 일정한 속도로 공시체가 파괴될 때까지의 소요시간을 80초 이내로 하였다. · 휨강도 시험 (JIS R 5201) : 단순보의 중앙점 하중법에 의하여 시험한 후 1개조 3개씩으로 하여 각 시험체가 받는 최대하중값으로 하였다. · 열전도율 및 흡수율 시험 (KS L 9016 , KS F 2451)

8 압축강도(Compressive Strength)
Compressive strength (kg/cm3) Sand (%)

9 휨강도 (Modulus of Rupture)
MOR (kg/cm2) Sand (%)

10 흡수율 (Water Absorption)
Sand (%)

11 열전도율 (Thermal Conductivity)
T.C (kcal/mh C) Sand (%)

12 국내생산 제품과의 물성 비교

13 결 론 1. 폐발포성 플라스틱 골재는 모래치환이 높을수록 압축강도는 감소하였다.
결 론 1. 폐발포성 플라스틱 골재는 모래치환이 높을수록 압축강도는 감소하였다. 2. 폐발포성플라스틱 골재로 모래를 치환하였을 때 치환량 증가에 비례하여 휨강도는 감소하였다. 3. EPS와 EVA골재가 많이 모래를 치환할수록 흡수율은 높다. 4. 폐발포성플라스틱골재의 모래치환율이 증가함에 따라 열전도율은 감소하 였다. 5. 폐발포성플라스틱 골재의 40%까지 모래를 치환하였을 때 국내 시장 제품과 비교할 수 있는 경량성시멘트의 제조가 가능하다.

14 교수님 2조 남기열, 박홍식입니다. 저번 발표때 완결하지 못했던 부분에 대해서 교수님께 이 메일을 올립니다. 이 내용은 저희가 EPS를 직접 사용하는 회사에 문의해서 답변을 받은 내용입니다. (1) 비중 차이에 의한 EPS의 부상에 관한 내용입니다. -경량기포폴을 제작하는 공정은 현장배합경우와 기성품을 사용하는 경우가 있습니다. 양쪽방법 모두 현격한 비중의 차이로 분리되어 가벼운 EPS는 상부로, 무거운 몰탈은 아래로 몰릴 수 있습니다.

15 그렇지만 현장배합 경우 크게 분리될 만큼 포설할 두께가 두껍지 않고 또한 몰탈과 EPS의 배합비율이 적절히 조절되고 수분함유량을 줄임으로써 상기 문제를 방지 할 수 있습니다.
이 같은 기성품의 경우 건축자재의 경량화와 단열성능 또한 시공성등 세가지 장점을 얻기 위해 양쪽 석고판 내부에 합지판 형태로서 충진부재로 사용하는 경우가 많다고 합니다. (2) EPS블럭을 생산하는 방법에 관한 내용입니다.

16 -이 답변은 회사측에서 기밀인지 간단히 요약만해서 보내왔습니다.
1. EPS원자재 발포공정 - 원자재 SIZE에 따라 발포기에서 적정배율대로 발포 시킴. 2. 숙성공정 - 원자재에 함유된 발포가스(부탄, 펜탄 가스)가 발포공정에서 빠져 나간 후 공기와의 치환을 목적으로 단단히 형성하게 하는 공정이며 사일로에서 처리됨. 3. 성형공정 (단열재 위주로 설명) - 주어진 판물 성형기에 발포된 EPS를 투입 후 사각의 형 틀 안에서 스팀주입 후 블록 모양으로 융착 시키는 과정. 4. 건조공정 - 블럭에 투입된 수분을 일정비율로 건조 시키기 위한 공정

17 5. 절단공정 - 건조된 블럭을 단열재 두께에 따라 열선 절단기로 절단하는 공정.
---그런데 EPS를 제조하는 1번 공정에서 자원을 낭비하지말고 폐발포성 플라스틱을 이용하면 자원 낭비도 줄이고 환경오염 방지에도 좋지않을까 합니다.