도료의 구성 및 종류 2008/05/00.

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1 도료의 구성 및 종류 2008/05/00

2 도막형성기구 – 도료의 조성 수지 안료 용제 첨가제
- 도막의 주요소로 도막이 피도물에 안료와 함께 고착하여 도료의 본래 목적인 보호와 미관에 관계하는 것 안료 - 색상에 관계하는 성분 용제 - 도막형성 조요소로 도료를 칠할때 칠하기 쉽도록 첨가하는 신나 성분으로 건조하면 증발하여 도막에 남지 않게 되는 성분 첨가제 - 도료를 만들기 쉽게 하거나 도료의 성질을 개선하는 도막형성 부요소로 건조제, 가소제 등의 성분

3 도막형성기구 – 건조기구에 따른 분류 증발건조형 도료 가교형 (중합형) 도료
1) 도막형성 주요소가 높은 고분자로 도료에서 도막이 될 때 분자량의 변화가 없고 용제의 증발에 의해 도막이 형성되는 도료 2) 용해력이 강한 용제를 사용하고 형성된 도막은 용제에 의해 다시 용해 3) 락카, 비닐수지도료, 주정도료, 에멀젼 도료 등 가교형 (중합형) 도료 1) 도막 주요소의 분자량이 작아 도장 후 건조과정 중 산소, 촉매, 경화제, 가열에 의해 가교반응이 일어나 분자량이 큰 연속적인 도막이 형성되는 도료 2) 신나에 의해 용해되지 않으며 작업성, 물리적 화학적 성질 등을 고려하면 가교형 도료가 유리 3) 유성, 알키드수지, 폴리에스테르, 에폭시수지, 우레탄수지, 소부 아크릴수지 등이 여기에 포함

4 락카 개요 아크릴 락카 - 용제의 휘발에 의해 도막을 형성하는 도료 - 도막형성 주요소의 분자량은 25,000~70,000
- 니트로셀룰로오스와 아크릴 등이 포함 아크릴 락카 - 열가소성의 아크릴 수지를 도막 주요소로 함유 - 가교작용을 하는 관능기를 보유하지 않아 용제의 휘발만으로 도막을 형성 - 담색으로 광택이 있고 내후성이 우수하고 내약품성, 부착성도 우수 - 철도차량, 대형자동차의 외장, 자동차의 보수도장, 금속제품의 고급 마감재용으로 사용

5 락카 니트로 셀룰로오스 락카 - 질화면 (NO2), 수지, 가소제를 도막요소로 한 속건형으로 가장 널리 사용
- 질화면은 분자량(중합도)에 따라 1/8~20초로 구분; 하이솔리드 (1/4초), 일반 락카 (1/2초), 종이나 피혁용 (20초) - 수지로 알키드수지와 말레인산 수지가 주로 사용 - 사용목적: 광택, 부착, 기계적 물성, 내후성 개선 - 제조비율: 수지:질화면 = 1~2 : 1 - 가소제: 프탈산 다이부틸과 프탈산 디옥칠이 주로 사용 - 질화면은 고분자이기에 점도가 높아 다량의 혼합 용제가 필요 - 특징: 건조속도가 빠르고 경도, 내유성, 내구성이 우수, 1회 도장으로 얻은 도막의 두께가 얇고 내후성이 나쁜 것이 결점 - 종류: 하이솔리드 락카, 정전도장용 락카 등과 락카 Primer, Surfacer, wood sealer, sanding sealer 등의 하지도료로도 사용 - 용도: 건재용, 차량용, 기계용, 목재용, 종이, 피혁용, 보수 도장용

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7 도료용 용제 – 용해력에 따른 분류 진용제 조용제 희석제 - 흔히 일반 용제를 지칭
- 단독으로 수지를 용해하는 능력을 가진 용제로 락카에 대해서는 ketone, ester, glycol, ether 등이 여기에 속함 조용제 - 단독으로 수지를 용해하지 못함. - 다른 용제와 사용하면 어느 조성 범위내에서 용제로 작용 - 락카에 대해서는 알콜류 희석제 - 단지 용액의 점도를 낮추는 작용 - 락카에 대해서는 톨루엔과 크실렌 등이 포함 - 락카는 용제의 함유량이 함유량이 높아 혼합용제 비의 결정은 도료의 성능과 가격에 큰 영향 - 조성은 휘발속도의 급격한 변화가 없고 휘발과정의 각 단계에서 용제/희석제 비에 큰 변화가 없는 것이 좋음. - 희석제의 농도는 55% 이하가 적당

8 비닐수지도료 개요 에칭/웟시 프라이머 - 비닐부치랄, 염화비닐 등의 비닐수지를 도막형성요소로 하는 도료를 총칭
- 속건성, 내약품성이 우수하나 금속에 대한 부착성, 안료 분산성에 문제 - 비닐수지를 용제에 녹인 용액형 도료와 비닐수지를 가소제 또는 가소제와 소량의 비용제에 분산시킨 졸 도료가 있음. 에칭/웟시 프라이머 - 비닐 부치랄 수지를 도막의 주요소로 함. - 금속소지와 복잡한 반응을 일으켜 불용성의 도막을 형성 - 에칭 프라이머는 일종의 금속표면 처리제로 두껍게 도장되지 않도록 주의 필요 - 비철금속에 부착이 우수해 경금속의 하지도료로 널리 사용 - 알콜가용성 페놀수지와 병용하여 목재용 도료, 캔 내면용 도료에도 사용

9 비닐수지도료 염화비닐수지 도료 비닐졸 도료 - 비닐 고분자에는 염화비닐/초산비닐 공중합체 등이 널리 사용
- 초산비닐의 함유량이 10~30% 정도이며 평균분자량은 6,000 ~ 16,000 - 도막은 난연성, 내약품성, 내수성이 우수하나 부착성이 불량해 다른 프라이머가 팔요 - 콘크리트, 몰탈, 석면, 슬레이트 등 흡수방지 공장설비에 널리 사용 비닐졸 도료 - 비닐 수지의 분말을 가소제 또는 비용제에 분산시켜 도포하고 가열을 통해 수지의 입자를 융착시켜 연속도막 형성 - 분말수지를 가소제에 분산한 것을 프라스티졸 (plastisol) 도료라 하며, 가소제와 비용제에 분산시킨 것을 오가노졸 (organosol) 도료라 함. - 무용제 또는 소량의 용제를 포함 1회 도장으로 두꺼운 도막을 형성 - 기계, 화학, 전기적 물성이 우수하고 후막, 내약품성이 있어 방식성이 우수 - 점도 조정이 어려워 로울러도장과 특수한 도장법이 필요하고 가격이 고가임. - 포장지, 공업용지, 천의 방수가공에 이용, 금속판에 도장하여 가죽, 천과 같은 감촉과 방음효과의 가공이 되고 연속도장으로 생산성을 올리는 것이 가능

10 에멀젼도료 개요 - 초산비닐계와 아크릴계를 도막형성 주요소로 하며 수 마이크론 이하의 수지입자를 물에 분산시킨 것
- 수지에 비닐알코올과 섬유소 유도체를 점도 부여제로 사용 - 분산제, 습윤제, 곰팡이 방부제, 소포제 등을 첨가하여 제조 특징 - 용제를 사용하지 않기 때문에 냄새가 없고 화재, 위생상의 염려가 없으며 속건성에 건조 후 내수성이 있는 도막을 형성 - 붓 작업이 가능 - 알카리성 피도면에 도장이 가능하나 저온에서 연속도막이 형성되지 않고 광택이 있는 도막을 얻기 어려운 결점을 보유 - 초산비닐계 수지를 사용한 것은 가격이 저렴하고 내후성, 내수성, 저장안정성이 우수 - 아크릴계 수지를 사용한 도료는 약간 고가이나 초산비닐계보다 도장상태, 내수성, 내약품성, 내마모성, 색상보유력, 내후성이 우수

11 주정도료 개요 특징 - 알코올계 용제에 수지류를 용해하며 용제 휘발에 의해 도막을 형성하는 도료
- 수지에는 셀락, 표백셀락, 로진 등이 주로 사용 - 용제에는 알코올류가 주체이나 수지에 따라 케톤, 에스텔류 등도 일부 사용 특징 - 수지의 성분 함량은 25~40% 정도 - 건조가 빠르고 붓도장으로 간단히 광이 있는 투명마감이 가능 - 열이 있는 습기가 가해지면 백화현상이 발생 - 목재가구, 옥내 목재부위이 투면마감용으로 사용되며 나무의 옹이부위의 송진차단용으로 사용

12 비닐수지도료 에멀젼 도료 유성도료

13 유성도료 - I 개요 특징 - 순수한 건성유와 소량의 용제로 제조된 것 - 유성 바니쉬와 유성 에나멜은 약간의 합성수지를 포함
- 도장 및 작업이 용이, 휘발성분이 적어 1회에 두꺼운 도막 형성 - 온도와 습도의 영향이 적으며 철재표면에 도장성이 좋아 잘 부착되어 녹 방지효과가 있으며 중첩 및 덧칠 도장이 가능 - 도막이 유연하고 내후성이 우수 - 건조시간이 길고 막이 연해 내용제성, 내약품성이 낮고 도막이 황변

14 유성도료 - II 종류 - 안료를 넣지 않은 보일유와 안료가 들어있는 유성페인트로 분류
- 보일류는 건성유 (아마인유, 오동나무류) 또는 반건성유 (대두유, 해바라기유)에 공기를 불어넣으면서 가열시켜 만든 중합유에 건조제를 첨가한 것. - 이 보일류에 안료를 분산시켜 놓은 것이 유성페인트 - 건성유에 경화로진, 에스테르 검, 용융코팔, 유용성 페놀수지, 말레인산 수지 등을 넣어 고온에서 중합시켜 용제와 건조제를 첨가하여 만든 스파 바니쉬, 코팔 바니쉬 등도 유성도료의 일종 유성페인트 - 그대로를 도장하기 좋게 필요량의 보일유, 용제, 안료, 분산제 및 건조제 등을 이미 조합시킨 조합페인트 - 안료와 보일유를 반죽상태로 만들어 사용 전에 보일유 등을 조합하는 견련페인트가 있으나 이는 현재 거의 사용이 안되고 있음.

15 수용성 수지 도료 - I 개요 특징 - 수지를 물에 용해시켜 적용하는 도료
- 물에 녹이기 위해 수지의 분자량이 낮고 친수기를 많이 보유 - 수 가용성이나 경화한 도막은 고분자화하여 소수성으로 되는 것이 이상적 - 경화가 늦고 친수성기가 도막에 남아 내수성이 떨어짐 특징 - 화재, 폭발의 위험이 없음 - 냄새가 적고 용제중독 및 대기 공해의 우려가 없어 위생적 - 전처리, 수세과정에서 완전한 탈수가 필요하지 않으며 도장용구 및 기구의 세정이 용이 - 침지도장 및 전착도장이 되어 생산성이 높고 도료의 손실이 적어 경제적 - 용매가 물이기에 표면장력이 크므로 탈지를 충분히 해야하며 건조나 경화에 장시간 또는 고온이 필요

16 수용성 수지 도료 - II 상온 건조형 도료 수용성 가열 건조형 도료 전착도료
- 수용성 알키드 및 수용성 아크릴 수지를 전색제로 사용 - 철재나 구조물의 프라이머이며 상도로 사용 - 내수성이 좋지 않아 별로 이용이 되지않음. 수용성 가열 건조형 도료 - 아미노 알키드 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지를 수용화하여 사용한 도료 - 침지도장, 코터 도장, 스프레이를 많이 사용 - 금속의 부품, 사무용 기기 등의 1회 도장 마감용으로 사용 전착도료 - 물에 분산된 수지에 전하를 주어 양극 또는 음극에 있는 피도물의 표면에 영동 석출되는 도장 - 자동차 차체의 하지도장에 처음 사용 - 부착성, 방식성이 우수해 차체, 자동차 부품, 전기기기, 건재, 철재가구 등 금속제품의 도장라인에 사용 - 욕조중에 피도물을 양극으로한 음이온형과 양이온형으로 구분

17 분체 도료 -I 개요 - 유기용제 또는 물을 사용하지 않은 불휘발성 100%의 분말상태의 도료
- 스프레이 또는 침지에 의해 피도물에 도장한 다음 가열하여 용융, 유동, 경화시켜 연속도막을 형성 - 열가소성 수지와 열경화성 수지가 분체도료로 사용 열가소성 분체 도료용 수지 - 염화비닐, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 불소수지 등이 사용 - 유동침지법을 사용하고 피도체를 가열하여 분체도료에 담그면 도료가 융용되어 피도체에 붙고 이것을 가열하여 연속도막을 형성 - 도막의 두께는 300~1,000m의 후막도장 열경화성 분체 도료용 수지 - 분자량이 낮은 에폭시, 아크릴, 폴리에스테르 수지 등에 경화제, 촉진제, 유동조절제, 안료와 필요에 따라 filler를 혼합 분쇄하여 제조 - 제조법에 습식법과 건식법이 있으나 주로 건식법 (원료를 연속 믹서내에서 가열 혼합한 다음 압출하여 분쇄하고 일정범위의 입자크기를 정쇄하여 제조하는 방법)이 사용 - 건조는 150°C 이상에서 실시하며 도막의 두께는 50~150m의 박막 도장

18 분체 도료 – 열경화성 분체도료 종류 - 에폭시계: 용융온도가 낮고 경화온도가 높지 않아 도장작업성이 우수, 부착성, 박식성, 내약품성, 전기절연성이 우수, 내후성에 문제, 전자제품, 파이프와 콘테이너의 내면 등 폭로되지 않은 부분에 주로 사용 - 아크릴계: 150~160°C의 경화온도가 필요, 내후성이 우수하고 내오염성, 도막경도, 선명성이 우수하여 자동차 부품과 알루미늄 건재에 주로 사용 - 폴리에스테르계: 내후성, 내식성, 물성, 내약품성, 표면상태 등이 우수, 박막화가 쉬워 경제성을 고려하면 가장 수요가 많은 도료 특징 - 무용제이기 때문에 화재 및 위생상 문제가 없는 저공해 도료 - 1회 도장으로 도막 두께의 조절이 용이 - 도장공정의 자동화가 용이 - 잉여도료를 회수하여 재사용이 가능하며 도착효율이 우수해 경제적 - 기존 용제 도료의 도장과 완전히 다른 공정이기 때문에 독자적인 설비가 필요 - 40m 박막 도장에 어려움.

19 수용성 도료 분체형 도료

20 자외선/전자선 경화 도료 개요 - 자외선, 전자선을 조사하여 경화시키는 도료
- 도료 구성은 광중합 프리폴리머, 반응성 단량체, 광중합 개시제와 첨가제로 구성 - 광중합 프리폴리머는 불포화 된 2중 결합을 가진 acryloid (-OOC-CH=CH2)기를 함유 - 반응성 단량체는 프리폴리마의 점도를 낮추기 위해 사용 - 용제의 사용없이 중합에 의해 도막이 형성되는 무용제형 도료 - 광중합 개시제는 자외선을 쬐면 라디칼이 발생하여 프리폴리마와 단량체가 부가중합을 일으켜 수 초안에 완전히 경화 - 전자선은 자외선에 비해 높은 에너지를 가지고 있어 광개시제 없이 중합이 완결하며 투과성이 강해 안료가 들어있는 도막도 용이하게 경화하나 속도는 느려짐. - 목재, 고급 인쇄지의 도장, 금속, 플라스틱, 비닐장판에 주로 사용 특징 - 단시간에 경화 (수 초안에)하여 생산성이 향상되며 대량생산의 도장라인에 적합 - 무용제형이기 때문에 저공해 및 에너지 절약형 도료 - 경화에 필요한 에너지가 적게 들고 공장면적도 적게 차지 - 반응성 단량체는 독성이 있어 사용상 주의 필요

21 무기질 도료 개요 - 에틸 실리케이트, 리튬 실리케이트, 나트륨 실리케이트을 도막형성 요소로 한 수용성 (알코올 용제에 혼합하는 경우도 있음) 도료 - 가열 또는 상온건조로서 경화 - 징크리치도료는 내구성이 우수해 탱크, 해양구조물, 댐 등의 장기 방식용에 사용 - 세라믹계 무기질 도료는 최근에 개발되었는데 1000°C 이상의 열에서도 견디는 내열성과 방청능력 등으로 폭 넓은 용도로 사용이 기대 특징 - 무기질이기 때문에 내용제성, 불연성, 내약품성, 내후성 등이 우수하나 도막은 굴곡성과 부착성이 문제 - 가열성 도료는 내약품성, 내후성이 우수하기 때문에 특수한 용도에 사용

22 불소수지 도료 개요 - 지방족 탄화수소에 있는 수소의 일부 또는 전부를 불소 (F)로 치환한 분자구조
- 용제 분산형 폴리비닐리덴수지가 주로 사용되며 20년 이상 초 내후성을 발휘하는 도료 - 화학적 활성이 크고 전기음성도가 크기 때문에 탄소원자와 극히 안정한 결합 - 분자량은 250,000~1,000,000 특징 - 초내후성: C-F결합이 C-C결합보다 결합에너지가 커 높은 결합력을 보유 - 우수한 가공성: 인장강도가 높고 신장율 (400%)이 우수해 도막이 유연하며 절단, 충격, 성형 등 가공성이 우수 - 내열성과 내한성: 열분해 온도가 높아 갖게 되는 성능으로 장기간 옥외폭로에도 색상이나 광택의 변화가 거의 없으며 자외선, 감마선에 안정한 특징 - 고내식성: 수분 투과성이 낮아 장기간 옥외폭로, 해안지역 등 습도가 높은 지역에서도 우수한 내식성 보유 - 내약품성: 불소는 화학적으로 불할성이므로 산, 알칼리, 유기용제에 대한 장기간 안정성을 보유하고 있으며 산성비 등 대기 오염에 의한 부식방지 효과

23 실리콘수지 도료 개요 - 분자구조상 규소 (Si)를 함유한 수지를 이용해 제조한 도료
- 말단에 수산기 (OH)를 가지고 있어 가열에 의해 축합이 발생 - Polysiloxane이 주로 사용 - 200~250°C에서 수시간 가열하면 축합을 일으켜 3차원화 불용성 고분자 생성 특징 - 내열성 (수지단독: 300°C, 도료화: 700°C), 내수성, 내후성 우수 - 광택 및 색상 유지성이 우수 - 가열경화 (150~200°C에서 1~2시간)시키면 우수한 도막물성을 보유 - 내충격성, 낸용제성, 내마모성에 문제 - 고가

24 알키드수지 도료 - I 개요 - 다염기산과 다가의 알코올에 각종의 유 또는 지방산으로 변성한 합성수지
- 아미노알키드수지 도료, 니트로 셀룰로오스 락카, 인쇄 잉크용 등의 중요한 원료로서 도료용 합성수지로는 가장 많이 사용 - 성질은 알키드수지의 제조시 사용한 유의 종류와 그 유의 사용량에 의해 지배 - 물성 개선을 위해 로진, 페놀, 실리콘, 에폭시 수지 등으로 변성시키며 이를 변성 알키드 수지라 하며 순수한 알키드 수지를 유변성 알키드 수지라 함. - 자연 건조형은 건성유 또는 반건성유로 변성한 알키드 수지가 사용 - 불건성유로 변성한 알키드 수지는 가열 건조형의 아미노 알키드 수지 도료나 락카에 이용

25 알키드수지 도료 - II 특징 용도 - 내구성과 유연성 우수 - 광택이나 색조의 유지성이 양호
- 안료의 분산이 용이하고 건조한 도막은 탄화수소계 용제에 대해 저항성 - 저가 - 내알칼리성에 문제가 있어 시멘트에 사용이 불가하며 강한 용제에 대해 저항성이 낮음. - 로진변성 알키드 수지도료는 건조, 경도, 광택이 좋고 저가여서 하지도료, 완구, 농기구 등에 사용되나 유연성과 내후성에 문제 - 페놀변성 알키드 수지도료는 경도, 부착성, 내약품성이 우수하나 내후성에 문제 - 스틸렌화 알키드 수지도료는 건조성이 좋아 이용범위가 넓음. 용도 - 금속, 목재 등 모든 분야에 다량 소비 - 건축물의 철재, 목재부분과 선박용 및 차량의 내외장용으로 사용

26 아미노 알키드수지 도료 개요 - 불건성유의 알키드 수지와 아미노 수지의 혼합물을 도막형성 주요소로 하는 소부 도료
- 아미노 수지로 요소 또는 멜라민을 포르말린과 축합시킨 것을 사용 - 건조는 120°C에서 20~30분간 가열하여 건조 - 아미노수지의 함유량이 많을수록 소부온도를 높일수록 가교밀도가 높아짐. - 멜라민수지는 요소수지에 비해 강도가 높고 광택이 우수하나 부착성이 떨어짐. 특징 - 저온에서 단시간에 소부가 가능 - 도막이 강인하며 광택이 우수하고 변색이 좋고 내후성 및 내약품성이 우수 - 내마모성과 전가적 성질이 우수 - 별다른 결점이 없으나 부착성과 내알칼리성이 떨어짐. 그러나 실용상 전혀 문제가 없음. - 가열건조가 불가능한 구조물을 제외하고 많이 사용

27 자외선 경화도료 무기질 도료 실리콘 수지도료 에폭시수지 도료 알키드수지 도료

28 불포화 폴리에스테르 수지 도료 개요 특징 - 불포화 염기산과 포화 염기산을 축합반응시킨 분자량이 적은 선상 고분자물
- 용제대신 스틴렌과 같은 단량체에 용해시킨 것으로 과산화물을 촉매를 가하여 단단한 도막을 형성 - 사용전에 촉매, 촉진제를 가하기 때문에 2액형 상온 건조형 도료 - 스틸렌의 사용하기때문에 무용제형 도료임. 특징 - 무용제형 도료이기에 용제의 휘발이 없고 1회도장으로 두꺼운 도막을 형성 - 도막이 단단하고 내약품성과 연마성이 우수 - 경화시 체적 수축이 크고 부착성이 나쁨 - 도막의 유연성이 부족하고 내후성에 문제 - 목재도장, 주형용, 탱크라이닝용 등으로 사용

29 에폭시 수지 도료 개요 - 말단에 반응성이 풍부한 에폭시기가 있고 적당한 수산기를 가지고 있어 변성 및 가교반응이 용이
- 이용방법: 공기건조도료, 소부도료 (아미노 수지, 110~150°C), 고온소부도료 (페놀 또는 아미노수지, 180~250°C),상온경화도료, 강제건조도료 (40~80°C) 특징 - 공기건조도료와 소부건조도료는 부착성과 내약품성이 우수해 내약품용 도료 및 캔용 인쇄잉크에 사용 - 폭로에 의한 광택 소실 등의 내후성이 떨어짐.

30 폴리우레탄 수지 도료 개요 이액형 우레탄 수지도료 블록형 폴리우레탄 수지도료
- 도막에 우레탄 결합(-OCONH-)을 가지고 있는 도료 - 이용방법에 따라 다양한 타입이 존재 이액형 우레탄 수지도료 - 아이소시아네이트 (-N=C=O)기를 가진 경화제와 수산기를 가진 폴리올 성분의 주제를 사용직전 혼합하여 건조 중 우레탄결합을 형성하여 도막을 생성 - 부착성, 내약품성, 내마모성이 우수해 목재용, 마루, 콘크리트 바닥용, 자동차 보수 도장용, 금속용, 우레탄 피혁용, 전기절연 에나멜용으로 사용 블록형 폴리우레탄 수지도료 - 유리 -N=C=O기를 페놀 또는 알코올성 수산기로 차단시켜 반응을 차단해 실온에서 안정하지만 가열하면 차단된 곳이 활성화되어 도료 중에 수산기와 반응하여 도막을 형성 - 전기절연 에나멜 (동선의 코팅용)으로 사용

31 폴리우레탄 수지 도료 습기강화형 폴리우레탄 수지도료 유변성 폴리우레탄 수지 도료 특징
-N=C=O기가 도장 후 습기와 반응하여 가교결합을 일으켜 도막을 형성 - 용기를 개봉한 후 저장안전성이 나쁘고 안료의 혼입이 어려움. - 목공, 플라스틱, 바닥도장, 낚시대 도장용으로 사용 유변성 폴리우레탄 수지 도료 - 알키드 수지에 -N=C=O기를 도입하여 분자 중에 우레탄 결합을 갖도록 한 도료 - 산화중합에 의해 건조 - 건조성, 부착성, 내마모성, 내약품성이 좋아 마루바닥과 같은 목재용으로 사용 특징 - 부착성, 내약품성, 내마모성이 우수 - 황변이 발생

32 열경화성 아크릴 수지 도료 개요 - 열경화성 아크릴 수지를 소부도료 또는 열가소성 수지를 자연건조형 아크릴 락카, 에멀젼 수지를 수성도료로 이용하는 방법 - 아크릴산 등의 공중합체의 골격에 각종 활성 관능기 (수산기, 카르복실기, 아마이드기 등)가 있어 이 것들이 다른 수지의 관능기와 열또는 촉매에 의해 반응하여 3차원의 망목구조를 형성하여 건조 - 반응성 관능기가 많을수록 치밀해 강도가 우수하고 내약품성이 향상되며 에폭시 수지와 혼합하면 부착성이 향상 - 가전제품, 자동차, 강판, 사무용기기, 기계부품등의 도장에 널리 사용 특징 - 내후성이 우수하고 광택과 그 유지성과 색상 보유력이 우수 - 물성이 우수하고 내약품성, 부착성, 내오염성이 상당히 우수 - 소부온도가 높아 일반적으로 경화를 위해 150°C 이상의 온도가 필요 - 다른 수지와 상용성에 문제가 있으나 현재 사용되고 있는 도료중 가장 뛰어난 도료

33 폴리우레탄수지 도료 폴리우레탄수지 도료 에폭시수지 도료 열경화성 아크릴수지 도료