원가 절감 활동 추진 사례 연구 Ⅱ.

Presentation on theme: "원가 절감 활동 추진 사례 연구 Ⅱ."— Presentation transcript:

1 원가 절감 활동 추진 사례 연구 Ⅱ

2 전략과제 전개 Concept 원가절감을 효과적으로 하기 위해 전략측면, 목표측면, 의식전개 측면으로 방향을 설정 목표전개를 실시함. ※ Cost전략전개 : 1. Work Out : 제품. 공정. 업무프로세스 2. Top Cost Reduction : 수율, 에너지, 단가 3. World Best : 연구개발(제품, 기술) 4. Customer Satisfaction : 전략품질테마 5. External Cost : Conceal Poor Cost (숨겨진 나쁜 비용) ※ Cost목표전개 : 1. 고정성 경비절감 : 경비 30% Down 2. 변동성 경비절감 : 원단위 10% Down/테마전개 3. Conceal Poor Cost 목표전개/테마도출 4. 부서 및 동아리 테마 개선 활동 ※ Cost의식전개 : 1. 자린고비 활동 2. 기본지키기 활동 3. 물방울 제안 활동 전개 104

3 Zero Cost 목표전개 / Zero Cost 의식전개 / Zero Cost 전략전개
전략과제 전개 Concept 목표전개 모습 Work Out Target Cost World Best Customer Satisfaction Conceal Cost Cost 공정 W/Out 에너지원단위 기타원단위 단가 전략경비 신프로세스 반품율 크레임손실비 자체손실비 Productivity 제품 W/Out 수율 Speed 가동율 신기술개발 Quality 업무 W/Out 인재육성 전략품질과제 품질사고 Zero Cost 목표전개 / Zero Cost 의식전개 / Zero Cost 전략전개 105

4 전략과제 전개 Concept 106 구분 중분류 세부분류 관련지표 관련항목 관련부서 Cost Work Out 공정W/Out
수익율 저조 Line 수익율 저조 공정 Target Cost 에너지원단위 전략경비 에너지비 기타원단위 전력경비 포장비 운반비 관리가능경비 수선 소모품비 단가 재료비 사무용 소모품비 경비억제 지급용역비 사무 소모품비 기타관리 경비 World Best 신프로세스 공정간소화 Customer Satisfaction 반품율 검사업무 프로세스 Conceal Conceal Cost 크레임손실비 고객보상비 반품폐각비 106

5 전략과제 전개 Concept 107 구 분 중뷴류 세부분류 관련지표 관련항목 관련부서 Cost Conceal Cost
구 분 중뷴류 세부분류 관련지표 관련항목 관련부서 Cost Conceal Cost 자체손실비 샘품비 창고자판비 운송파손비 자체폐각비 Produ Ctivity Work Out 제품W/Out 가동율 저조 제품 수익율 저조 제품 Target Cost 수율 양품율 용해불량율 성형불량율 연마불량율 우발 D/T Speed 성능가동율 생산속도 World Best 신기술재발 제조공법개선/특허 Quality 업무 W/Out 불요업무 폐기/간소화 인재육성 업무 지향형 인재육성 Customer Satisfaction 전략품질과제 만성클레임 대책TFT 품질사고 기회비용 역발상 또는 상대적 손실 107

6 전략과제 세부 Cost Table (예) 108 대분류 중분류 관련항목 Cost Approach 테마 예 Work Qut
공정W/Qut 수익율 저조 Line 가동율 30% 이하라인 수익율 저조 공정 인원과다 공정 불량율 과다 공정 Target Cost 에너지 원단위 에너지 전력 원단위 감축 용수 원단위감축 기타원단위 수선 소모품비 공구, 금형수명증대 약품 시그마 관리 포장비 포장 수율 관리 운반비 개당 운반 단가 단가 재료비 대체제, VA, 국산화 에너지비 에너지 기준단가 관리 저원가재 적용율 향상 사무용 소모품비 구매 가격 인하 지급용역비 지급 단가 인하 경비억제 재활용 비용통제 사무 소모품비 간소화 기타관리경비 재고 감소/통제 108

7 전략과제 세부 Cost Table (예) 109 대분류 중분류 관련항목 Cost Approach 테마 예 World Best
신프로세스 공정간소화 공정합병/간소화 RASS/정보관리 시그마 감소 Customer Satisfaction 반품율 검사업무 프로세스 2종 과오 감소 외관 검사 방식 개발 Conceal Cost 고객보상비 Conceal Cost 반품폐각비 샘플비 창고자판비 운송파손비 자체폐각비 109

8 상세 과제 발굴 Process 110 1) 전략 원가의 전개 Process 구분 새부비목 원가 절감 접근 Process 수 단
전력 및 에너지 사용 금액 전력비 B-C 원단위 최소화 자가발전 자가발전과 한전단가의 비교 에너지 생산 효율 분석 및 목표 전개 에너지 원단위 최소 비용 관리 아웃 소싱을 통한 에너지 조달 방법 검토 전력비 종합단가 피크 관리 및 역율 관리 : 목표 단가 관리 한전 심야 전기 축적 활용 또는 긱 심야 활용 자가 발전 전력 사용 시간 조정 (한전전력, LNG, 자체전력 사용량 관리 불용, 잉여 전력 제거 열 기기 보전 열 효율 관리 불용 배선, 배관의 정리 누전체크 보완 모터 등 전열기기의 초과 에너지 사용 기기 개선 부하 비 능력 계산 : 소모량 조절 장치 활용 계량기 부착 후 Shop별 목표 관리 산소 Oxygen Gas 사용량 산포 관리 및 표준화 최적 사용량 표준화 규격별 사용량 산포 관리 용수 용수원 단위 용수 소모량 억제 사용 내역분석으로 재활용수 사용량 확대 구역별 생활 용수 원단위 관리 물 관련 행사 및 소개선 활동(자린 고비 활동) 재활용수 생산 단가 개선 약품 소모량 관리 원단위 관리 및 사용량 산포 관리 생산 단가 관리 재 생산에 드는 생산 비용 관리 110

9 111 구 분 세부비목 원가 절감 접근 Process 수 단 운반 및 포장비 자재 단가 인하
구 분 세부비목 원가 절감 접근 Process 수 단 운반 및 포장비 자재 단가 인하 저가 자재 검토, 가격인하, 대체재 검토, 저가 자재 점유율 관리 포장 효율 관리 제품별 포장 효율의 분석 및 관리 불용사장 포장 억제 목표 관리 포장재 재활용 방법 검토 저가 자재 점유율 관리 저가 자재 사용 점유율 관리 운반비 소모 수선비 생산소모품 저가 가재 검토, 가격인하, 대체재 검토, 저가 자재 점유율 관리 자재 재활용 연마구, 작업용구, 필터등 재활용 방법 검토 및 재활용율 UP RP검사 2종 과오 감소 자재 수명 향상 최적 조업 설정을 통한 자재 사용 시간 증대 수선비 목표 관리 TPM 활동으로 자체 실시율 강화(생산 및 보전 부문 별도) 수리 시간 단축 수리 시간 단축을 통한 용역비 절감 : 작업 표준화 및 소개선 지급 용역비 기술,경비 비부가 업무 삭제 Out put이 적은 활동 정지 및 부대 경비 제거 규모 축소 및 통합 자체 처리 강화를 통한 용역 규모 축소 : M-Q 분석 폐기물 폐기물 감소 폐기물 발생 원인 부서별 관리로 분리 수거 유도 부대 비용 감소 부대 경비별 발생 산포 감소로 원단위 절감 W/O 자체 처리 강화 자체 처리 강화를 통한 용역 규모 축소 업무 간소화 업무 분석을 통한 내부 생산성 제고로 단가 인하 111

10 112 2) 최대생산 구 분 세부비목 원가 절감 접근 Process 수 단 수율 설계수율 기술적 허용 표준
구 분 세부비목 원가 절감 접근 Process 수 단 수율 설계수율 기술적 허용 표준 허용표준 산포 관리 : CP, Cpk up 불량 발생 감소 품질보전 및 품질 개선 TFT를 통한 불량 감소 작업 조건 표준 약점 보완 및 모니터링 체계 보완(RASS) 1종 과오 1종 과오 발생량 감소 판단 곤란 Zone의 설정과 확인 활동(루페 보완) 검사원 이력 관리 및 검사 작업 검정 활동 체계 정비 실시 용해재 재 발생량 감소 산화 조절에 의한 용해재 감소 재 회수율 증가 EP 집진 효율 증대 및 재생율 증대 검토 과다 샘플 샘플 사용량 통제 검사, 시험용 샘플 활용 용도 분석을 통한 샘플 개수를 통제 영업용 지원 샘플 용도 확인 및 수량 통제 초기시동 로스 속도 비정상 로스 공피치 스피드up 가동율 Job change 회당 시간 단축 작업분석을 통한 Job change 시간 단축 절대 횟수 단축 Line간 생산 계획 deal을 통한 품종 교체 횟수 단축 Minor change로 구성 하기 위한 제품 생산 최적 Mix 설정 정지시간 단축 돌발고장 감소 품질 보전 활동철저 및 개별개선 TFT 계획 보수시간단축 부하 Balance(PERT/Time)를 통한 작업시간 단축 계획 수립 112

11 113 3) 반품율 반감 구 분 세부비목 원가 절감 접근 Process 수 단 2종 과오 감소 품질정보관리
구 분 세부비목 원가 절감 접근 Process 수 단 2종 과오 감소 품질정보관리 고객사 특성별 로트 관리 고객사 반품 추이에 따른 특성 검사 관리 강화 돌발 불량 항목 관리 돌발 불량 항목 검출에 따른 검사 강화 F/Forward 프로그램 적용 F/Forward 체계화 RASS와 연계 하여 변경점 변화 온라인 통보 고객사 특성, 돌발불량 신호 RASS 연계 생산부 변경점 통보 사항 표준화 생산부 F/Forward 신뢰도 평가 와 상벌 제도화 검출력 향상 주요 불량 검출력 향상 주요 불량(RP,PP Top5)최적 검출 작업 표준화 및 훈련 개인별 주요 불량 검출 능력 이력 관리 검사 그룹별 2종 과오 목표 관리 Infra 구축 검출 문제점 개선 검출 애로항목별 TFT활동 최적 조명 시스템 구축 최적 검사 작업 표준화 검사 항목별 검사 시스템 표준화 검출 도구 약점 개선 검사 항목별 측정기기 문제점의 도출과 개선 TFT활동 113

12 과제 도출 Process 114 1) 전략 원가의 전개 Process 1-1) 전력 및 에너지 사용 금액
가. 전력비 자가 발전 에너지 원단위 산출 및 한전과의 차이 비교 ○ 총투입비용(천\)/에너지 총 생산량(kwh) ※ 총투입 비용 : 임금 + 소요경비 + 감가상각비 ○ B-C 투입량/에너지 총 생산량(kwh) ※ 추이 관리를 통한 목표치 설정 나. 전력비 종합 단가 관리 ○ 시간대 조정 운전 설비 적출 : 저 비용 조업 실시 예)Sand Dry기 ○ 최저 전력 비용 생산 시스템 설계 : 한전 전력 요금 분석 ▷ 취약시간 사용 비용 제거 ○ 한전 전력 적용 단가 Down 목표 전개 다. 전력, LNG 사용량 감소 ○ 공정 - 에너지 Matrix도 작성 ▷ 유지 관리 및 개선 활동 테마 도출 (불용, 잉여, 초과 Capacity, 누열, 누전, 공회전 등) ○ 에너지 총 사용량 목표관리 1-2) 산소 사용 금액 ○ 산소 원단위 산포(σ) 도출 후 산포 축소 목표 전개 ▷ σ * ½ ○ 공정 – 산소 Matrix를 통한 유지관리 및 개선 포인트 적출 114

13 115 1-3) 용수 사용 금액 ○ 공정 - 용수, 건물-용수 Matrix를 통한 유지관리 및 개선 Point 적출
(발생원 관리, 사용량 감소 : 자린고비, 불용배관 정리, 유량 관리) ○ 재 활용수 추가 적용 방안 검토 ○ Ton당 처리 비용 감소 1-4) 운반 및 포장비 사용 금액 가. 단가 인하 ○ 주요 포장재 단가 : 공개입찰을 통한 다변화, 가겨인하, 대체 자재 개발 및 저 원가 자재 적용률 관리 나. 사용량 관리 ○ 포장재 수율 관리 : 포장량/(포장단위 * 포장재 투입량) ▷ 산포 감소 ¹/₂ 1-5) 소모 수선비 사용 금액 ○ 주요 자재 단가 : 공개입찰을 통한 다변화, 가격인하, 115

14 116 나. 사용량 관리 ○ 재활용 가능 자재 List up : 재 활용률 목표 관리 ○ 팀별 강제 금액 통제
○ 부품 수명 증대 : 주요 부품 수명 저하 원인 분석을 통한 유지관리 및 개선 활동 실시 ○ 자체 수리 활동 강화 : 부서별, 라인별 외주 보전비 사용 금액 목표 관리 1-6) 지급 용역비 금액 가. Work out ○ 비 부가가치 및 저 부가가치 업무 삭제 ○ 불요, 불급 경비 삭제 ○ 중복 업무 통합 및 이관 나. 용역 단가 절감 ○ 업무 분석을 통한 용역 규모 축소 ○ 협력 생산성 제고 및 Process 개선을 통한 단가 인하 다. 폐기물 관리 ○ 분리 수거의 공정별 목표 관리를 통한 폐기량 발생량 감소 116

15 117 2) 최대 생산 목표 전개 Process 2-1) 수율 10% 가. 설계 수율 향상
○ 실제 용해 수율 / 이론 설계 수율 차이 분석을 통한 유지관리 및 개선 테마 도출 나. 불량 발생 감소 ○ 주요 불량별 개선 TFT 활동 및 유지관리 활동 다. 1종 과오 감소 ○ 1종 과오 원인 중점 교육 훈련 실시 및 공정 불시 점검 평가 제도화 ○ SWD등 장비 및 툴의 지속적 보급 적용 2-3) 가동율 가. Job change 다운 시간 단축 ○ 공구 수명 및 제품 조합의 공정 간 deal을 통한 횟수의 감소 ○ 평균 시간 감소(J/C총시간)/(J/C 횟수) 나. 정지시간 단축 ○ 정지 시간 단축을 위한 4W-Chart형 시간 분석 및 개선 활동 117

16 118 3) 반품률 반감 Process 3-1) 품질 정보 관리 가. 고객사 특성별 로트 관리
○ Blister In pit, Black Speck, Stone emd 주요 불량에 대한 거래선 정보 검사 공정 F/Forward 나. 돌발 불량 항목 관리 ○ 기타 항목 : RP검출 불량 검출 확률 10% 이하에서 PP 검사 및 최종 검사 F/Forward 3-2) 검출력 향상 3-3) Infra 구축 118