3정 5S 추진 방법과 활동 요령.

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1 3정 5S 추진 방법과 활동 요령

2 추진 방향 추진 일정 : 준비기간:2007년 10월 29일 ~ 11월 17일 추진 목적 : ☞ 기본에 충실한 회사 만들기
추진 일정 : 준비기간:2007년 10월 29일 ~ 11월 17일 예비시행:2007년 11월 17일 ~ 08년 01월 31일 본 시행:2008년 02월 1일 ~ 지속실시 추진 목적 : ☞ 기본에 충실한 회사 만들기 ☞ 낭비 요소를 제거하여 수익성 높이기 ☞ 위협 요소 사전 제거로 안전한 직장 만들기 ☞ 작업 능률 및 품질 향상으로 회사 이미지 개선 3. 추진 책임자 : 별도 4. 추진 방법 : ①일일 점검 및 개선 사항 사장에게 보고 ②주간 결과 게시판 공고 ③월간 결과 회의 시 발표 ★인사 고과 반영 (총 평가점의 20%)

3 3정 활동의 개념 3定은 눈으로 보는 관리를 위한 수단이며, 어느 누구든지 무엇(물건)이 어디에(정위치)
, 어떻게(정품), 얼마 만큼(정량) 있는지를 누구라도 쉽게 알 수 있도록 하는 것 3정(定) 기본 이념 실천 항목 정 품 옳은 품질 정품 사용, 품목, 규격, 조건 표시 관리 정 량 필요량 적정 재고 정위치 제물건 제자리 위치 표시 및 위치 준수 1.3定의 목적 3정의 추진 목적은 합리화의 기초인 5S를 실시 후 물건의 위치, 보관, 흐름을 원할히 하기 위하여 용기, 위치, 적정량, 색상, 구획선 등의 표준화를 실시하여 눈으로 보는 관리의 기본을 정착시키는 데 있음.

4 3정(定)의 기본 사고(思考) 정품(定品/정용기:定容器) : 지정된 용기에 정량(定量) : 정해진 량만큼 보관
- 담기 쉽고 꺼내기 쉬워야 한다. - 상.하차 및 운반방법에 합당해야만 한다. - 가급적 소형화하여야 한다. - 가공부터 조립까지 한 용기를 사용해야 한다. - 가볍고 튼튼해야 한다. 정량(定量) : 정해진 량만큼 보관 - 수량은 손 운반 14kg, 차량 운반 150kg 이내라야 한다. - 계수가 가능하도록 정수비로 담아야 한다 - 한 종류 혹은 LOT단위로 담아야 한다. - 적재 높이는 150cm 이내로 건너편이 보이도록 하여야 한다. - 제품은 바닥에 놓지 말고 반드시 규정된 팔레트에 놓아야 한다. - 작업자의 육체적 피로부담을 고려하고 적재 및 보관시 부품 용기의 유동 방지 및 안전성을 고려한 양으로 한다. 정위치(定位置) : 지정 장소에 . - 장소는 BIN으로 결정해야 한다. - 장소는 사방 5Cm이상 변화가 있어서는 안된다. - 선입.선출(先入.先出)이 되도록 하여야 한다. - 눈으로 보는 관리가 가능 하도록 해야 한다.

5 5S의 의미? 5S란? S로 시작되는 다섯 가지 일본어 어휘로 가장 기본적인 활동 Seri(정리:整理), せいり
Seidon(정돈:整頓), せいとん Seiso(청소:淸掃), せいそう Seiketsu(청결:淸潔), せい-けつ Shitsuke(습관화:習慣化) しゅうかんか 의미하며 이들 모두가 직장이나 가정에서 비 효율, 낭비를 제거하여 안전하고 능률적인 일이나, 업무 수행이 가능하도록 효과를 발휘함으로 특히 생산성 향상의 기본 활동으로 인식되고 있음.

6 왜 5S를 하는가? 1.자기의 역할을 확실히 알고 철저히 이행 .
- 회사의 전원이 참가하고 전원이 실천할 때 강력한 힘을 발휘할 수 있다. - 유능한 한 사람보다 조직의 전체가 유능한 한 사람의 능력을 발휘 한다. 2.쉬운 일을 완벽히 할 수 있어야 어려운 일도 해 낼 수 있다. - 간단한 것, 시시한 일, 천박한 일을 소중히 여기는 체질화 활동의 실시 - 초보적인 일을 지킬 수 있어야 올바른 작업이 이루워 진다. - “작은 개선 x N = 큰 성과” 의 개념이다. (1.1의 10승은 반대로 0.9의 10승은 ) 3.기업 성적이 좋은 직장은 5S가 성공적으로 진행되고 있다. - 5S는 직장을 현재 상황과 여건을 비추는 거울이다. - 인간관계를 원만하게 하고 근무 의욕도 향상 시킨다. - 업적이 나쁜 직장의 공통점 인간관계가 불량( 직장 내 상하간 및 동료간 비 협조와 이기주의 만연과 인사 안하고 활기가 없음) 출근률이 불량, 개선 제안이 적음, 공구류가 산란 산만 산재 방치, 현장 설비 및 근무지가 더럽혀진 체 방치되고 있음.

7 4.사후 처리형에서 사전 예방형으로 5.기본 조건을 준수 한다. 6.5S는 일 그 자체이며 생활의 지혜이다
- 품질 향상을 도모하고 불량 제로를 달성한다. - 사전 검토에 30분은 사후 처리에 최소한 3시간에서 3일에 상당 (문제의 사후 처리에 쫓기는 것은 간단하고 사소한 일을 방치했기 때문) - 결과 관리에서 원인 관리로 사물을 보는 방식 전환 5.기본 조건을 준수 한다. -기본 조건 (결함, 불합리 점)의 방치 -금방, 문제 발생과 연결되지 않으므로 중요하게 생각하게 않음 -모든 낭비(Loss)와 불량의 발생을 사전에 방지 한다. 6.5S는 일 그 자체이며 생활의 지혜이다 -생활의 지혜 중에 일의 지혜가 있다. -5S는 최고의 상태에서 사용하기 위한 준비 및 찾는 시간을 없애기 위한 준비 작업의 개선이다. 7.대규모 시스템 사고의 예방 -오(誤)조작, 작업 실수 등 인간의 잠깐 실수가 그 원인 -올바른 행동을 취할 수 있도록 훈련을 해 둬야 함(체질 만들기) 8.전승(傳承)과 확인의 연구가 필요 -지시가 명확하게 부여되지 않음 납득할 때까지 가르쳐 준다.

8 5S로 무엇이 변하는가? 1.유지 관리가 되어야 강한 현장.
- 개선 제안은 모든 회사가 경쟁적으로 하고 있지만 참 말로 중대하게 생동력을 넣어 실행하는 기본을 잘 이행하는 잘 손질된 직장으로… - 일시적 개선 조치로 만족하고 마는 것이 아니고, 지속적인 유지 활동을 해 나아간다. - 체질 개선의 즉효 치료약 보다 한방약과 같이 오랜 기간 동안 조금씩 좋아지는 체질 만들기. 2.높은 관리 수준의 공장을 전원 참가로. (5S는 관리의 바로 메타) - 5S가 철저히 이행될 수 있으면 어떤 활동도 도입 할 수 있다. 종업원 전원이 5S의 Rule에 따라 실행하여, 한 사람 한 사람의 자주 관리에 의해 달성되므로 1인 1인의 강력한 의욕과 행동이 없으면 성공 불가능 - 5S로 관리의 기본을 배운다. - 3.현장을 자랑할 수 있는 기업. - Maker는 현장에서 산출한 제품(또는 서비스)의 품질이나, Cost결과가 훌륭할 뿐만 아니라 그것을 창출하는 과정, 현장의 기술, 관리가 훌륭해야 한다. - 안심감이나, 지속적인 신뢰감을 획득할 수 있는 영업을 하는 생산 현장을 만든다.

9 4.5S는 행동의 과학. ◈ 5S정신의 요약 - 이론보다 실행, 현장을 직시, 현지 현물로 실천하면서 변혁 시킴.
전원이 행동하고, 전부가 해냈다는 일체감, 충실감 목표의 도전 달성 - 5S의 쉬운 비결은 우선 행동으로 시작 간단한 것부터 우선 행동으로 손을 데고, 몸으로 느끼고, 문제를 발견, 개선해 나아간다. 이 과정을 통해 5S를 이해하고, “편안하고 쉬운 방법은 없다”라는 것을 터득 ◈ 5S정신의 요약 - 정리는 “버리는 것으로 부터” - 정돈은 “표준화로 부터” - 청소는 “ 점검으로 부터” - 청결은 “더럽히지 않는 일로 부터” - 습관화는 “마음가짐으로 부터”

10 3정 5S 도입 및 활동의 저항 12항목 저항 1: “이제 와서 정리. 정돈 이라니!”
저항 1: “이제 와서 정리. 정돈 이라니!” 저항 2: “3정 5S 활동은 밑에 있는 직원들이나 하는 것을 내가 왜?” 저항 3: “어차피 금새 더러워질 테니까” 저항 4: “정리 정돈을 했다고 해서 품질 또는 생산량이 높아지는 것은 아니다” 저항 5: “그런 시시한 일로 이러쿵 저러쿵 얘기 하는 것은 아무래도 너무 해” 저항 6: “정리.정돈 따위는 이미 되어 있다” 저항 7: “이 정도로 서류가 흩어져 있다 해도, 나는 알 수 있으니까” 저항 8: “그런 것은 이미 몇 년 전에 했던 거야” 저항 9: “3정 5S 활동은 현장의 문제이다” 저항 10: “바빠서, 정리와 청소를 할 여유가 없다” 저항 11: “당신에게 명령 받는 것은 싫다” 저항 12: “그래도 내가 회사에 성과를 내게 하고 있으니까. 내 마음대로 한다”

11 5S의 세부 실천 항목 1. 정리 : 필요한 것, 불필요한 것을 구별 → 불필요한 것, 급하지 않은 것 제거
2. 정돈 : 언제든지 필요할 때 바로 사용 → 물건 두는 방법 = 3定 (정위치, 정품, 정량) 3. 청소 : 눈으로 보거나 만져 보아도 깨끗하게 하는 것 → 결함이 보이게 하는 것 4. 청결 : 정리, 정돈, 청소 활동의 표준화 → 깨끗한 상태를 계속 유지 및 개선 5. 습관화 : 결정되거나 정해진 규정, 규칙을 지속적으로 올바르게 지키고 습관을 생활화하여 지속적으로 실시 또는 실행 하는 것 ☞ 정리, 정돈이 가장 중요

12 5S 활동의 포인트 정리 /정돈 청소 / 청결 습성(습관)화 재고 감소 물건의 분실 방지 찾는 시간 감소
4. 불안전 상태 제거 정리 /정돈 주변을 깨끗이 설비 성능 향상 재해 발생 요인 제거 4. 환경 개선 청소 / 청결 결정한 것 지키기 항상 확인하여 반복 생활화 사기 능숙하게 꾸짖기 4. 좋은 인간 관계 유지 습성(습관)화

13 5S 활동 5S 활동 추진 방향 낭비 제거 깨끗한 직장 보람 있는 직장 생활 ●전 사원 적극적 참여와 솔선수범
●정리, 정돈, 청소, 청결, 습성 ●작업 환경 개선 ●작업 분위기 개선 ●낭비 제거 5S 활동

14 정리 활동 ◈ 구분 - 폐기 : 사용치 않는 재료, 부품, 공구, 비품, 서류, 양식, 사무용품 등
- 반납 : 과잉 재고, 타 부문에서 사용 될 수 있는 것, 지정된 보관 장소가 없는 것. - 이동 : 정위치가 아닌 곳에 방치, 설비 / 부품 / 비품 등 작업 수행 시 불완전 상태 유발 시 등 ◈ 왜 해야 하는가? - 안전 : 걸린다, 무너진다, 작업장이 좁다, 비상시, 안전사고 시 - 품질 : 선입선출 안 된다, 부품의 변형 오염 - 낭비 : 부품 / 설비 / 공간의 낭비, 찾는데 시간이 많이 소요 되돌리는 데 시간이 많이 소요, 꺼내는 데 장시간 소요 재고 파악이 어렵다.

15 정리를 잘 하려면 … ◈ 불필요해지면 그 자리에서 판단, 처분한다 → 모아두지 말자. ◈ 버리는 곳을 정하자.
◈ 불필요품, 가끔 쓰는 물건, 자주 쓰는 물건 → 사용자나 선임사원이 결정 - “앞으로 또 쓰겠지?” 안이함을 버려라. - 불필요품이 처음부터 안 생기게 하자. - 생기면 바로 바로 처분하자. - 처분하지 않으면 또 생긴다. - 처음 구매할 때 꼭 필요한 것인지 심사 숙고 하자. ◈ 정리 상태 불량 → 낭비 발생

16 정리 활동 추진 요령 ◈ 대상 구역 선정 : MAP, 담당 구역, 담당자 선정
◈ 정리 대상물의 정의 : 이동/ 반납/ 폐기 기준 선정과 기준에 의거 판정 ◈ 붉은 표찰 운동 : 불필요한 것, 급하지 않은 것. ◈ 공장 정리 LAY-OUT 작성. ◈ 정돈 : 이동/ 반납/ 폐기, 3정(정품,정량,정위치), 간판 부착 ◈ 면책 구역 운영 : 폐기/ 처분

17 정돈 활동 ◈ 목표 : 30초 이내에 찾아 쓸 수 있게 한다. ◈ 정돈을 잘 하려면 ◎ 보기 쉽게 표시 ◈ 정돈의 원칙
- 정위치 : 무엇을 두는 장소인지 표시 - 정 품 : 보관 대상물에 명확한 표기 - 정 량 : 몇 개인지 알 수 있게 ◎ 꺼내기 쉽고, 취급하기 쉽게, 되돌리기 쉽게 ◎ 즉시 사용할 수 있는 상태 - 운반하기 쉽게 - 안전하게 - 손상되지 않게 ◈ 정돈의 원칙 ◎ 현장, 사무실 한 곳에서, 한 눈에 보이게 ◎ 직각, 직선, 평행하게 / 3정(정위치, 정량, 정품) / 찾는 낭비 제거

18 정돈 활동 왜 해야 하는가? ◈ 안전 : 위험하다, 비상시 대피가 어렵다, 어수선하다 등.
◈ 품질 : 다른 부품 혼입, 선입선출 미 준수로 부품 변화, 변형, 변질, 흠 등 ◈ 낭비 : 찾는다, 꺼낸다, 시간이 많이 걸린다. ◈ 단계별 추진 ◎ 현상 분석 : 정돈 대상물 리스트 작성 ◎ 보관 장소 계획 : 공장 번지 지정 / 배치 계획 작성 ◎ 보관 방법과 보관 규칙을 정하여 보관 : - 3정 (정품, 정량, 정위치) - 가벼운 것을 위에, 무거운 것을 아래에. - 자주 쓰는 것 가까이, 아닌 것은 먼 곳에.

19 눈으로 보는 정돈 실시 요령 ◈ 우선 청소를 깨끗이 ◈ 모든 것에 번지 지정 : 바닥, 선반, 설비 등 ◈ 페인팅 작전
◎ 구획선 – 황색 실선 ◎ 출입구, 문 개폐선 – 황색 파선 ◎ 통행선 – 황색 화살표 ◎ 타이거마크(주의선) – 황색 흑색 얼룩 ◎ 적치장선(작업대,불량품,고품) – 흰색 또는 황색 가는 실선 ◎ 작업지역 – 녹색 ◎ 통로 – 적갈색 또는 오랜지 색 ◎ 휴게실 – 청색 실선 ◎ 창고 - 회색 ◈ 간판 작전 실시 : 사소한 것도 간판 설치 ◎ 재고- 정품/ 정량/ 정위치 ◎ 기계설비 – 기계설비 표시 ◈ 3정 : 물건 두는 법 (눈으로 보는 정돈: 찾을 수 있다, 꺼낼 수 있다, 보관 할 수 있다) ◎ 정위치 – 장소 표시, 번지 표시 ◎ 정 품 – 선반 품목 표시 ◎ 정 량 – 최대량 표시(적색), 최소량 표시(황색)

20 ★ 빗자루와 걸레 잡는 것을 습관화 하자! 청소 ◈ 청소의 필요성 ◈ 청소의 발전 단계 ◈ 청소 방법-청소 점검도 병행 실시
- 사람도 매일 세수하고 목욕을 한다. - 먼지, 이물질 → 청소 → 문제 및 위험요소 발견 또는 인지 → 사전 조치 → 안전, 품질, 낭비의 효과적 대응 → 깨끗한 환경 - 빗자루와 걸레를 들자 → 청소는 점검이다. ◈ 청소의 발전 단계 - 일상 청소 ☞ 매일 청소 → 아침 작업 전 10분 / 작업 종료 후 10분 ☞ 정기 청소 → 주간 / 월간 대청소 - 청소 점검 : 일상 청소 습관화 → 점검 업무 포함 - 청소 보전 : 청소 점검 시 결함 → 즉시 복원 및 개선 ◈ 청소 방법-청소 점검도 병행 실시 - 청소 대상의 결정 청소 담당의 결정 - 청소 방법의 결정 : 청소 방법, 사용 순서, 청소 점검 내용 - 청소 도구의 준비 청소와 점검의 실시 ★ 빗자루와 걸레 잡는 것을 습관화 하자!

21 청결 ◈ 청결의 필요성과 핵심 ◈ 청결의 3가지 체제 - 깨끗한 것을 오래 보전. - 정리, 정돈, 청소의 습관화 및 지속화.
- 더럽히지 않는 것. - 3S (정리, 정돈, 청소)가 흐트러지면 5W1H(원인 추구 방식) 실시 5W 1H → 왜, 왜, 왜, 왜, 왜, 그러면 어떻게 한다? ◈ 청결의 3가지 체제 - 예방 정리 : 불필요품이 발생하지 않는 계획 필요한 자재만 구입, 필요한 양만 생산, 보관 불필요한 재고를 만들지 않는 JIT 생산 방식 - 예방 정돈 : 흐트러지지 않는 정돈 - 예방 청소 : 더러워지지 않는 청소 더러워지지 않는 장치

22 습관화 (생활화, 마음가짐) ◈ 기본 개념 ◈ 추진 포인트 ◈ 습관화 방안 - 눈으로 보는 5S
- 현장에서 지도 - 전사적 추진 - 5S 추진 도구 활용 - 생활화 12계 실천

23 3정 5S의 생활화 12계명 1계명 : 먼저 “안녕하세요” 인사하기 2계명 : 결정된 복장 단정하게 입고 근무
3계명 : 현장은 5S로 시작, 5S로 끝난다 4계명 : 3정(정량,정품,정위치)의 기본을 지켜라 5계명 : 흐트러지면 바로 즉시 정돈, 더러워지면 바로 즉시 청소 6계명 : 작업 전에 우선 점검 7계명 : 5S의 흐트러짐은 그 장소에서 지도하라 8계명 : 원점에서 고쳐라 9계명 : 3현(현장,현물,현실), 3즉(즉응, 즉시, 즉좌) 주의 실천 10계명: 회의는 30분 BEST, 1시간 BETTER 11계명: 보고는 1장 BEST, 2장 BETTER, 3장 무능 12계명: 개선은 노력, 노력은 정열

24 3정 5S 활동의 3대 목표 첫째 : 규율있는 일터 만들기 - 개인 분담 - 직선, 직각 운동 - 즉시 바로 잡기 운동
- 집중 - 개인 분담 - 직선, 직각 운동 - 즉시 바로 잡기 운동 - 無열쇠, 無뚜껑 - 30초 인출, 수납 - 청소 타임제 - 일제히 체조 - 안전화, 모자 착용 운동 - 공동 장소 관리 - 담배 꽁초 줍기 (안버리기) - 비상 조치 훈련 - 재해 대책 및 비상 훈련 - 재고 조사

25 둘째 : 깨끗한 일터 만들기 - 누출, 누유 발생원 대책 - 색별 관리 운동(Color conditioning)
- 불필요 물건 재거 운동 - 누출, 누유 발생원 대책 - 색별 관리 운동(Color conditioning) - 대청소 주간 - 반짝 반짝 운동 - 잡초 제거 - 옥의 티 제거 - 누출, 비산 방지 커버 - 청소 도구 연구 - 통로 확보 운동 - 투명화 개선 - 글자 쓰는 법 - 게시물 표시 방법 개선 - 소음, 진동 방지 연구 - 미관 연구 - 한번 쓰고 한번 닦기 운동

26 세째 : 눈으로 관리 되는 일터 만들기 - 방향, 회전 표시 - 벨트 사이즈 - 개폐 표시 - 점검 마크 - 배관색
- 온도 라벨 - 방향, 회전 표시 - 벨트 사이즈 - 개폐 표시 - 점검 마크 - 배관색 - 윤활 라벨 - 전압 표시 - 안전색, 위험색 표시 - 관리 한계 표시 - 책임자 라벨 - 금긋기 통로선, 구획선, 정돈선, 코너선 - 물품 보관, 공구, 인구, 측정구, 표시 간판 - 파일링

27 3정 5S 활동을 정착시키는 8가지 요령 요령 1: 사장이 책임자. - 부서(팀)나 중간 관리자에게 맡기지 않는다.
요령 2: 회사에서 공식화. - 비공식적인 3정 5S 활동은 확산 되지 않는다. 요령 3: 전원 실행과 추진. - 극히 일부 사람만으로는 되지 않는다. 요령 4: 주된 취지의 철저함. - 참된 취지와 의지를 충분히 설명한다. 요령 5: 실행방법을 끈기있게. - 귀찮아 하지 말고 정성스럽게 요령 6: 붉은 표찰, 간판은 한꺼번에 해치운다. - 오래 시간을 끄는 것은 의욕을 상실하게 한다. 요령 7: 사장 자신이 3정 5S 활동 현장 순시 (3現주의). - 현장 책임자를 꾸짖어라 요령 8: 3정 5S 활동은 회사 생존의 징검다리. - 3정 5S 활동을 통하지 않은 개선은 없다

28 5S는 Oh Yes의 긍정적 자세로 !!! 왜(Why) 誤S가 되는가? 첫째 : 돈을 들이려 한다.
둘째 : 보기 좋게 정렬하려 한다. 셋째 : 마지 못해 함으로 지속성이 없다. 넷째 : 나는 잘 하고 있다고 생각 한다. 다섯째 : 어렵게 진행하려 한다. 5S는 Oh Yes의 긍정적 자세로 !!!

29 결론 및 요약 5S는 현장의 기본이다 5S 추진으로 낭비 제거 전원 각오와 동참을… 3정 정품,정량,정위치 5S
정리,정돈,청소, 청결,습관화 7가지 낭비 대기, 과잉재고, 불량 가공, 운반, 재고, 동작 5S는 현장의 기본이다 5S 추진으로 낭비 제거 전원 각오와 동참을… 3현 현장,현물,현실 3즉 즉응,즉시,즉좌

30 Thank You ! 이제 부터 우리가 목표한 정상에 도달하기 위한 계단 만들기는 시작 되었고, 그것은
벽돌 한 단, 한 단 쌓는 것처럼 기초가 중요하듯이 지금 이 순간의 초심과 노력과 열정에 의해 만들어 진다.