Chapter. 7 운영계획 및 관리 7.1 서 론 그림 7.1 전형적인 제조공장의 표시 공장 가공 조립 알루미늄, 플라스틱,

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1 Chapter. 7 운영계획 및 관리 7.1 서 론 그림 7.1 전형적인 제조공장의 표시 공장 가공 조립 알루미늄, 플라스틱,
7.1 서 론 공장 가공 조립 알루미늄, 플라스틱, 유리 등 TV수상기, 라디오,스테레오 저 장 저 장 저 장 그림 전형적인 제조공장의 표시

2 7.2 운영계획 및 관리개요 7.2.1 수요예측(  ) 입력사항 : (1) 제품시장으로부터 수요이력, 거래정보
7.2 운영계획 및 관리개요 7.2.1 수요예측(  ) 입력사항 : (1) 제품시장으로부터 수요이력, 거래정보 (2) Marketing 프로그램으로 광고 및 판촉계획 (3) 외부경제 요인으로 국가 경제상황으로 정치적 상황, 군사적 상황, 대규모 프로젝트, 노동조건, 주식시장 등 출력사항 : 제품의 예상 수요량에 대한 명세서  운영계획 기능으로 전달 제품 수요감소를 인식하는 것 – 제품 개선이나 변경, 단종 운영계획(II ) 입력사항 : (1) 수요예측으로부터 계획 수립대상 기간에 대하여 회사가 수립하여야 하는 운영계획의 대상인 작업수준을 결정하기 위한 기준을 제공 (2)엔지니어링(혹은 설계)으로부터, 신제품, 기존제품에 대한 변경 또는 생산공정에 대한 변경이나 이들 데이터는 제조순서, 자재명세서, 표준작업시간, 기종변경 및 준비시간, 표준공정 지침 등 (3) 재무관리로부터 자금에 대한 제약 및 예산한도 (4) 외부변동요인으로 긴급주문, 주문취소, 파업, 자원들의 사용불능 그리고 외부에서 제멋대로 발생하는 다른 문제

3 출력결과 : (1)공장확장 및 신규설비 도입에 대한 장기계획
(2)단기간에 대한 계획수립으로 생산요구량에 가용자원을 할당하는 것 GT, line balancing을 이용, work force size, skill mix, staff leveling, number of shifts, 실행주기에 대한 의사결정, 자작이나 외주를 결정 재고계획 및 관리(III) 재고계획 : 운영계획을 만족시키기 위하여 필요한 자재소요량( 구성품, 부품 원자재, 조립부품, 공급품 등을 결정 재고관리 : 적절한 재고수준, 재발주점, 안전재고 등을 결정 생산일정계획(IV) 입력사항 : 재고관리로부터 제작 및 조립요청 변경조치로 현재 생산에 투입된 생산 오더들에 대한 변경된 생산우선순위 및 일정계획 조정

4 7.2.5 생산지시 및 진도관리(V) 7.2.6 인터페이스 출력결과 : 모든 작업의 시작과 종료시간
개별업무에 대한 작업순서를 생산지시 작업중의 작업우선순위 조정 후 운영설비에 작업할당 생산 설비들에서의 일정계획 충돌해결, EPQ결정, 납기 자원제약, manpower leveling, facility utilization간의 절충 생산지시 및 진도관리(V) 생산지시 데이터 수집 변경조치 효과성관리 인터페이스 생산 기초연구 제품혁신 엔지니어링 구매 재무관리

5 7.3 수요예측을 위한 기법 예측(forecasting)이란 미래의 사상이나 상태를 예견하는 것이다.
7.3 수요예측을 위한 기법 예측(forecasting)이란 미래의 사상이나 상태를 예견하는 것이다. 사람은 알게 모르게 예측을 근거로 하여 행동을 계획하고 결정한다. 기업도 생산활동을 계획하고 결정하려면 먼저 앞날의 상황을 예측하여야 한다. 따라서 제품이나 서비스에 대한 수요를 예측하는 것이다. 수요예측은 기업에 있어서 가장 중요한 예측으로서 모든 경영계획의 기초이며 시발점이 된다. 수요예측이 주어지면 그것을 바탕으로 하여 판매계획, 생산계획, 인력계획, 자재계획, 재무계획, 설비계획 등이 연쇄적으로 형성된다. 정성적 예측 : Delphi법, 시장조사 , 판매진 종합예측법, 중역진 의견법 시장조사, 전문가예측, 사적유추법 주로 장기 예측이나 데이터가 부족한 경우의 예측 시계열 예측법 : 수요의 pattern이 비교적 안정되어 있을 단계법 시계열 분해법, 이동평균법, 지수평활법, 박스젠킨슨법 등 인과형 예측법 : 수요의 전환점이나 질적인 변화를 예측할 수 있으며 중·장기예측이 시계열보다 정확 회귀분석법, 계량경제모델, 투입산출모델 시뮬레이션모델 등 정량적 예측

6 (2) 가중이동평균 7.3.1 이동평균 가장 간편한 예측법으로 안정된 시계열의 단기예측에 적합
이동평균 가장 간편한 예측법으로 안정된 시계열의 단기예측에 적합 특징으로 이동평균법은 데이터의 변동을 평활화하며, 데이터의 변동을 즉각적으로 반영하지 못하고 어느 정의 시차(time lag)를 따라간다 (1) 단순이동평균 (2) 가중이동평균

7 7.3.2 지수 가중이동평균 7.3.3 회귀분석 가중평균에 의한 예측법의 일종인데 오래된 데이터의 가중치는 지속적으로
지수 가중이동평균 가중평균에 의한 예측법의 일종인데 오래된 데이터의 가중치는 지속적으로 감소하고, 최근의 데이터에 큰 가중치를 부여하고, 오늘날 가장 많이 이용되고 있는 단기 예측기법 이다. 특징으로 사용이 간편하며, 최신의 변동을 민감하게 반영할 수 있으며 가중치의 배분을 용이하게 조정할 수 있고, 데이터 저장소요가 적다는 것이다. 회귀분석 회귀란 두 변수사이에 존재하는 종속관계 또는 의존관계를 의미하는 것으로 회귀분석이란 관련변수 사이에 존재하는 의존관계를 이용하여 독립변수 값으로 부터 그에 대응하는 종속변수의 값을 추정하는 방법으로 추세선을 구하여 예측값을 구한다.

8 a : 절편 여기서 b : 기울기이다 800    700    수요(x), 단위수 600    과거 미래 
500   현재 400 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 시간(t), 월 그림 7.5 상향추세에서의 회귀분석 예.

9 a,b를 구하여 예측값을 구한다.

10 7.4 운영계획을 위한 기법 수요예측에 의하여 기간별 수요가 개괄적으로 정해지면, 이를 구체화하기
7.4 운영계획을 위한 기법 수요예측에 의하여 기간별 수요가 개괄적으로 정해지면, 이를 구체화하기 위한 운영계획이 필요하게 된다. 한편, 생산계획은 대상기간에 따라 장기중기단기로 구분한다. <표 11-1> 장기, 중기, 단기, 생산계획의 특징

11 중기의 생산계획을 총괄생산계획이라고 하며, 이를 운영계획이라고 할 수 있다.
6개월 ~ 24개월에 이르는 계획기간에 있어서 수요예측의 수요를 충족시키기 위한 생산활동의 수준과 생산지원의 사용을 개략적으로 설계하는 종합 계획이다. 계획기간중의 수요는 계절적 요인과 기타요인으로 수시로 변동한다. 그러나 생산시스템의 기본적인 생산능력은 고정되어 있다. 그러므로 수요의 변동에 대처하기 위하여 여러가지 단기적인 생산능력 조정수단 (전략)이 사용된다. 즉 고용수준의 조절(채용과 해고), 잔업과 조업단축, 재고유지와 방출, 복수교대제, 하청에 의한 생산 등이 일반적으로 이용되는 전략이다. 총괄계획의 목표는 비용최소화, 서비스수준최대화, 고용과 조업의 안정, 재고 최소화 등이다.

12 7.5 재고 계획 및 관리를 위한 기법 재고대상 : 원자재(raw material), 재공품(work-in-process),
7.5 재고 계획 및 관리를 위한 기법 재고대상 : 원자재(raw material), 재공품(work-in-process), 완제품(finished goods), 유통과정중 재고 재고관리의 필요성 : 불필요한 자금의 사장 자금 회전률의 저하로 영업 수익률 감소 불필요한 저장공간 재고를 관리하기 위한 제반비용 발생 등 재고정책 : 재고의 모든 문제는 How, When에 관련을 갖는다. 재고 정책에 관련된 비용 : 조달비용 (Procurement Cost) 유지비용 (Carrying Cost) 경제적 발주량을 위한 총비용 = 조달비용 + 유지비용

13 일정한 시간 사용률 주문수량 평균 재고수량 재고수량 시간 그림 이상화된 재고시스템

14 TC = (PC((D/Q) + (CC)(Q/2)
300 $ 200 (CC)(Q/2) 100 (PC)(C/Q) 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 그림 D=연간10,000단위, CC=연간 단위당 $0.20, PC=주문당 $10.00일 때 고전적 재고모델의 총 비용 함수

15 7.6 생산일정계획을 위한 기법 7.7 생산지시 및 진도관리 7.8 MRP 시스템 7.6.1 생산일정계획의 목적
7.6 생산일정계획을 위한 기법 생산일정계획의 목적 특정 작업들에 대한 시작시간과 종료시간을 지정하여 특정 작업장이나 작업설비에 할당하는 것 7.7 생산지시 및 진도관리 7.8 MRP 시스템 MRP는 1960년 중반 IBM의 Joseph Orlicky에 의하여 Software Package로 개발도어 1970년 초부터 업계에 보급 자재소요계획(material requirement planning : MRP) 제조자원계획(manufacturing resource planning : MRPII)

16 수요예측 총괄생산계획 MPS BOM Inventory File MRP Package 출력 MRP 시스템의 구조

17 7.9 적시생산 JIT(just-in-time)시스템은 일본도요다 자동차회사에서 개발되어 1970년대
7.9 적시생산 JIT(just-in-time)시스템은 일본도요다 자동차회사에서 개발되어 1970년대 중반부터 사용되었으며, 일본에서 성공을 거둔 JIT는 미국으로 전파되어 1980년대 이래 미국의 자동차, 전자 및 기타 산업부문에 채택되었다. 전통적인 생산관리의 특징이 필요한 경우 미리 생산한다면 JIT는 요구되는 품목을 미리 생산하지 않고 적시(just in time)에 생산함으로써 재고를 줄이고 생산원가를 낮출 수 있는 것이다. JIT시스템의 전반적인 운용방법 MPS는 1개월 ~ 3개월 앞의 거래를 대상으로 작성 : 공장내의 각 작업장과 자재 공급업자에 시간적 여유를 제공, 작업장과 공급업자의 작업을 일정 하게 유지 Kanban System을 사용 : 부품인출 시스템에 의하여 후속공정이 선형공정 으로부터 부품 공급을 받음. Pull system이 됨 롯트사이즈 최소화 : 1lot size 실현이 가장 이상 이를 위하여 작업준비시간의 단축 실현이 JIT의 성패좌우 소롯트생산은 생산리드타임과 재고를 감축시키므로 생산시스템의 유연성(Flexibility)을 크게 향상

18 다기능 작업자(multifunction worker)가 필요
작업자의 다기능성과 더불어 고도의 팀워크와 조정능력을 필요로 함 설비배치도 자재나 재고품재고의 보관장소가 따로 없다. 일반적으로 “U”형의 설비배치를 실시 JIT에서 품질은 절대적으로 중요함 JIT시스템은 공장과 공급업자의 관계에 큰 변화를 초래