Supply Chain Management

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1 Supply Chain Management
공급사슬관리 Supply Chain Management

2 강의 순서 공급사슬과 물류의 이해 Ⅰ 공급사슬의 통합 공급사슬의 동태성 Ⅱ 공급사슬전략 공급사슬의 성과측정 Ⅲ Ⅳ Ⅴ
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4 SC란 ? SC 자재가 제품이나 서비스로 변환되는 과정과 생산된 제품과
제조업체 SC 자재가 제품이나 서비스로 변환되는 과정과 생산된 제품과 서비스가 고객에게 전달되는 모든 과정에 있는 공급업체간의 상호 연결된 일련의 고리

5 SCM이란 한 기업의 프로세스와 공급업체의 프로세스를 동기화하여 자재, 서비스, 정보의 흐름을 고객의 수요와 일치시키는 것
자재의 흐름을 관리함으로써 재고를 통제하고자 하는 것

6 공급 사슬의 동태성 - 채찍 효과 Bullwhip Effect
최종 소비자로 부터 제조업체로 거슬러 올라갈수록 변동의 폭이 증폭되는 현상 공급사슬 구성원들 간의 동기화(synchronization) 부족이 원인 주문량 시간 소매업체 주문 수요변동 폭이 적은 많은 수의 소매업체들 주문량 시간 도매업체 주문 …이 상대적으로 적은 수의 도매업체들에게 보다 큰 변동을 주고…., 주문량 시간 제조업체 주문 …이는 다시 하나의 제조업체에게 매우 큰 변동을 일으키게 함. Bullwhip Effect -6-

7 New Product and Service
채찍효과의 원인 외적 요인 내적 요인 Volume Changes, Product and Service Mix Changes, Late Deliveries, Underfilled Shipments Internally Generated Shortages, Engineering Changes, New Product and Service Introductions, Product or SVC Promotions, Demand Forecast Errors

8 채찍효과의 대응방안 ① 수요예측(demand forecast) ② 정보공유(information sharing)
③ 리드타임단축(shorter lead times) ④ 주문의 일괄처리(order batching) 축소 ⑤ 가격변동(price fluctuations) 억제

9 고객과의 Interface : 주문 발주 프로세스
주문 발주 프로세스(Order Placement Process) : 제품 혹은 서비스의 요구 사항 발생을 등록하고 승인을 얻는 일련의 행위 인터넷 기술 발전의 따른 주문 발주 프로세스의 변화 Cost Reduction -주문 처리 비용의 최소화 -고객이 직접 기업에 주문 Revenue Flow Increase -고객이 구매 수단에 대한 정보(예:신용 카드 번호) 를 직접 입력 -청구서 보내고 대금 수령하는 시간, 비용의 최소화 Global Assess -세계 어디서나, 언제나(24시간) 주문 가능 Pricing Flexibility -Off-line 서점 보다 싸게 -가격 변경 상황을 실시간으로 쉽게 제공 가능

10 고객과의 Interface : 주문 이행 프로세스
주문 이행 프로세스(Order Fulfillment Process) : 제품 혹은 서비스를 고객에게 전달하는 데 요구되는 활동 1. Information Sharing -기업 내에서는 ERP 를 통해, 기업간에는 Internet 을 통해 2. Postponement(차별화 지연) -제품이나 서비스의 고객화를 가능한 최후의 순간까지 지연시키는 것 -채널 조립(Channel Assembly) 유통 채널 상의 구성원을 마치 공장의 한 조립장으로 간주하는 프로세스

11 3. 주문이행시간에 따른 생산방식 주문설계방식(Engineer-to-Order; ETO) 주문제작방식(Make-to-Order; MTO) 주문조립방식(Assemble-to-Order; ATO) 재고생산방식(Make-to-Stock; MTS)

12 4. 재고 위치(Inventory Placement)
1) Inventory Pooling(재고 통합) 모든 완제품 재고를 생산공장에 배치하여 고객에게 공장에서 직접 배송. 변동적인 고객의 수요가 합쳐져서 재고 및 안전 재고의 감축 가능. 단점 : 경제적이지 못한 양을 먼 거리로 직접 배송에 따른 비용, 시간 2) Forward Placement(전방 배치) 재고를 고객에게 가까운 창고, 도/소매상에게 배치시키는 것 신속한 운송,운송비 절감 vs 재고의 통합 관리 문제 3) VMI (Vendor-managed inventories) : 공급자에 의한 재고 관리 전방 배치의 극단적인 예. 재고를 고객(모기업)에게 배치 모기업이 공급업체의 자재를 위탁받아 재고로 보유하고 있는 개념으로 그 자재가 사용되었을 때만 자재 대금을 지불 * Continuous Replenishment(연속적 보충) 공급업자가 고객기업의 재고 상태를 주시하면서 재고 부족이 발생하지 않는 한도 내에서 재고를 보충시키는 방법

13 공급업체와의 Interface 1. 전자 구매(e-Purchasing)
EDI (Electronic Data Interchange), Catalog Hub, Exchange Auction, Reverse Auction 2. 공급업체의 선정 및 인증 (Supplier Certification) QCD (Quality, Cost, Delivery) + Green Purchasing + α 3. 공급 업체와의 관계 1) 단기계약: 경쟁입찰, 단기적인 이익 추구 2) 중기계약: 지속적 관계 가능 3) 장기계약: 파트너쉽 4. 중앙일괄구매와 현지분산구매(Centralized vs Localized Buying) 5.가치분석(Value Analysis) 납품업체의 조기참여, presourcing 6. CPFR(Collaborative Planning Forecasting and Replenishipment) 협력적 계획, 예측, 보충. 여러 단계 파트너의 정보를 결합하는 기법

14 공급 사슬의 통합 공급업체와의 Interface 고객과의 Interface 구매 발주 주문 발주 구매 주문 이행

15 Hau Lee 의 불확실성 개념 틀 - 15 -

16 공급사슬과 생산운영전략의 연계 1. 효율적 공급 사슬(Efficient Supply Chains)
자재와 서비스의 흐름을 조화시켜 재고를 최소화하고 공급 사슬상에서 기업의 효율성을 극대화하고자 하는 것 2. 반응적 공급 사슬(Responsive Supply Chains) 수요의 불확실성에 대비할 수 있도록 재고와 생산 능력을 적절히 배치시켜 시장 수요에 신속하게 반응하고자 하는 것

17 Efficient Supply Chains
효율적 공급사슬과 반응적 공급사슬에 적합한 기업환경 Environment Factors Efficient Supply Chains Responsive Supply Chains

18 효율적 공급사슬과 반응적 공급사슬의 설계 Design Factors Responsive Supply Chains
Efficient Supply Chains Responsive Supply Chains

19 평균 총재고 가치(Average gregate Inventory Value)
공급 사슬의 성과 측정 1. 재고 측정치 평균 총재고 가치(Average gregate Inventory Value) 보유하고 있는 모든 재고 품목의 총가치(원가) (품목 A의 평균 보유 수량 * 품목 A의 단위당 가치) + (품목 B의 평균 보유 수량 * 품목 B의 단위당 가치) 재고 주일수 (Weeks of Supply) 평균 총 재고 가치를 원가로 표현된 주당(일, 시간) 매출액으로 나눈 재고 측정치 재고 주일수 =평균 총 재고 가치 / 주당 매출액원가(일, 시간) 분자에는 3가지 재고가 모두 포함되지만, 분모에는 판매된 완제품만, 가격이 아닌 매출원가로 표시 재고 회전율 (Inventory Turnover) 원가로 표현된 연간 매출액을 연간 유지되는 평균 총 재고 가치로 나눈 값 연간 매출액원가 / 평균 총 재고 가치

20 예제) 인하 식당의 작년 매출원가가 3410000 원이었고 1년간 영업기간은 52주.
재고 품목 수는 7개 이며, 이는 3개의 원자재, 2개의 재공품, 2개의 완제품. 1) 평균 총 재고가치는 얼마인가 ? 2) 이 기업은 몇 주의 공급 물량을 유지하고 있는가 ? 3) 작년의 재고 회전율은 얼마인가 ? 구분 부품 번호 평균 재고 단위당 가치 원자재 1 15000 3 2 2500 5 3000 재공품 4 5000 14 4000 18 완제품 6 2000 48 7 1000 62

21 2. 프로세스 측정치 주기적으로 수집하고 그 정도의 변화 혹은 방향의 변화를 파악, 추적
주문 발주, 주문 이행, 구매 프로세스에 대한 측정치 자료를 주기적으로 수집하고 그 정도의 변화 혹은 방향의 변화를 파악, 추적 자산회전율(ROA;Return on asset) 공헌이익(Contribution margin) 현금회수기간(cash-to-cash)

22 물류 물류(Logistics): 공급사슬 내에서 자재, 서비스, 현금과 정보의 이동 설비 내의 이동
입하 및 출하(Incoming and Outgoing Shipments) 트래픽관리(Traffic management) 컴퓨터추적(computer tracking) RFID (Radio Frequency Identification) 시스템 제3자 물류(3-PL; Third-Party Logistics) 반품관리 역물류(Reverse Logistics) 게이트키핑(Gatekeeping) 회피(Avoidance)

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24 물류에서 선적대안의 평가 선적비용, 유연성, 속도, 환경관련 이슈 등을 고려 선적 수단: 기차, 트럭, 비행기, 선박 등
각 선적 수단에 대한 비용, 시간, 가용성, 선적할 수 있는 제품의 제한, 환경에 대한 고려사항 들을 비교

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26 SCM 의 새로운 Trends (SCM 2.0) * 유 연 성 탄력 비용 절감 (재고 감축) 고객 지향 Green
위기 관리 체계 구축 비용 절감 (재고 감축) 에너지 절감, 폐기물 회수 및 재활용 고객 니즈에 맞는 SCM 구축 고객 지향 Green * SERI(090820) : 경쟁 우위의 새로운 원천 SCM

27 1. 탄력적 SCM : 공급 망의 위기 관리 체계 구축

28 2. 그린 SCM : 에너지 절감, 폐기물 회수 및 재활용

29 3. 고객 지향 SCM : 고객 니즈에 맞는 SCM 구축
1) 공급망 내 모든 의사 결정의 초점이 제품(재고)중심에서 고객 중심으로 변화. -저비용으로 신속하게 제품을 시장에 공급하는 것보다 ‘고객이 원하는 제품을 적기에 시장에 공급하는 것’ 이 중용 2) CRM 등 다양한 채널을 통해 고객 관련 정보를 수집하는 한편, 수집된 정보를 공급망 전체에 반영 -대형 유통업체 등을 중심으로 고객 정보를 수집하거나 웹이나 모바일 등 다양한 채널을 통해 고객 정보를 확보

30 E-SCM 차별화 전략 * 대한 상의(SCM 도입 가이드)

31 효과적인 공급사슬의 생성

32 공급사슬관리 키워드 정리 공급사슬관리 supply chain management 기업의 프로세스와 공급업체의 프로세스를 동기화하여 자재, 서비스, 정보의 흐름을 고객의 수요와 일치시키는 것. 채찍효과bullwhip effect 공급사슬 상에서 고객에서 생산자 방향으로 갈수록 수요의 변동성이 증폭되어 나타나는 현상 전략적 소싱strategic sourcing 사업의 직접적 필요요소 지원에 관한 제화 및 서비스 획득을 위한 공급자 관계를 개발하고 관리하는 것 아웃소싱 outsourcing 기업의 내부기능과 의사결정을 외부제공자에게 옮겨 실행함 오프쇼어링 offshoring 생산운영자체를 인건비, 세금 등의 측면에서 유리한 국가로 이전하여 거의 같은 방식으로 같은 제품을 생산하게 되는 것 CR continuous replenishment 연속적 보충, 공급업자가 고객기업의 재고부족이 발생하지 않게 재고를 보충시키는 방법 VMI vendor-managed inventories 공급자에 의한 재고관리 재고공급 주일 수weeks of supply 특정시점에 시스템에서 몇 주간을 공급할 수 있는 재고를 보유하고 있는가에 대한 척도 재고회전율inventory turnover과 재고공급 주일 수weeks of supply 수학적으로 서로 역의 관계이며 공급 사슬망의 효율성 측정을 위하여 활용됨 - 32 -