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Published by性 东 Modified 5년 전
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드릴링머신 https://www.youtube.com/watch?v=inH6L8q1p30
1. 구멍은 기계부품에서 가장 많이 볼 수 있는 형상으로(단순체결 볼트구멍 , 정밀 조립구멍, 큰구멍 작은구멍, 깊은구멍 , 얕은구멍 등) 드릴링머신은 주로 원형구멍 가공하는 공작기계임. -주요 구조부: 베이스, 컬럼, 헤드, 주축, 테이블로 구성됨. -공작물은 고정시키고 공구(드릴)는 회전, 이송 시키면서 가공한다.
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2.구멍가공의 종류 1)드릴링:드릴을 회전시켜 최초의 구멍가공 작업(대부분 2날의 트위스트 드릴 사용) 2)리밍:1차 구멍가공 작업 후 정확한 치수로 작업(리머사용:여러개 절삭 날이 있다) 3)보링:1차 가공된 구멍의 크기를 확대 가공 하는 것 4)카운터보링:볼트머리 등이 공작물에 묻히게 하기 위해 구멍의 한쪽부분을 확대 가공 하는 것(공구:카운터 보어) 5)카운터싱킹:접시머리볼트의 머리부분을 묻히게 하기 위해 구멍의 한쪽을 원추형으로 가공 하는 것(공구:카운터 싱크) 6)스폿페이싱:볼트머리,너트,와셔 등이 닿는 구멍 단면 부분을 평탄하게 깎아서 체결력을 높여주는 가공 7)태핑:탭이라는 공구로 구멍 내면에 암나사를 깎는 가공 8)트리패닝:공작물에 큰 구멍을 뚫을 때 사용하는 방법으로 구멍의 원주부분 재료만 제거하여 구멍가공. 9)센터링:센터드릴 이라는 공구로 정밀한 구멍가공을 하기 위해 구멍의 중심위치를 내기 위한 가공. -tool
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3.정밀구멍가공순서 1)센터링:센터드릴 이용 2)드릴링:드릴 이용 3)보링:완성치수에 가깝도록 구멍치수 확대 (단면형상이 정밀해지고 길이방향 내면이 일직선으로 가공된다) 4)리밍:완성 치수로 다듬질 *센터드릴의 2가지 타입
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4. 드릴링 머신의 종류 (1)탁상 드릴링 머신 -드릴 직경이 15mm이하의 비교적 작고 깊지 않은 구멍 가공에 적합
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(3)다축 드릴링 머신 -구멍뚫기 작업을 능률적으로 하기 위해 주축의 회전을 여러개의 스핀들에 전달하는 구조로 되어 있는 드릴링 머신. -여러개의 구멍을 동시에 가공 가능(스핀들의 위치는 고정형이나 조절형으로 가능하다)
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5.구멍가공용 절삭공구 1)드릴(drill)의 종류
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6. 드릴의 주요부위 -자루부분과 본체 (몸체:날 부분 포함) a
6.드릴의 주요부위 -자루부분과 본체 (몸체:날 부분 포함) a.자루부(생크부) -스트레이트 생크:13mm이하 드릴에 적용-드릴척 이용 고정 -테이퍼 생크:10mm이상의 드릴에 적용-직접 드릴링 머신의 스핀들 구멍에 끼워 사용 (모이스 테이퍼 no.1~no.2) b.본체(몸체) -비틀림각: 나선홈이 이루는 각도(24~32도) -선단각 (날끝각):드릴 끝의 원추부가 이루는 각도(118도)
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7.드릴의 연삭(치핑으로 인한 날끝각의 위치를 정확하게) -날의 각도가 다른 경우:각도가 큰쪽 에서만 절삭이 되어 진직도 불량 -날의 좌우길이가 다른 경우:가공된 구멍이 드릴 직경보다 크다
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8.탭 (1)종류 1)핸드탭 -3개의 탭이 1조로 구성/ -탭 렌치에 탭을 고정하여 손으로 회전 -관통구멍:1번 탭 으로만 가공가능 -막힌구멍:1번 탭부터 3번 탭까지 순차적 사용 2)머신(기계)탭:드릴링머신에 태핑장치 부착하여 나사가공(태핑머신) -가공 시는 저속 가공완료 후는 빠른 속도로 복귀 (2)탭 가공을 위한 드릴 직경결정 1) 공식:나사직경 – 피치 (예: M6 * P1.0 = 5.0 드릴사용) 2)실제 현장에서의 드릴직경 결정 -12mm 이하:계산한 직경값 보다 0.1~0.15 크게 가공 -16mm 이상:계산한 직경값 보다 0.2~0.5 크게 가공 (나사외경과 피치와의 관계: M6*P1.0, M8*P1.25, M10*P1.5, M12*P1.75, M16*P2)
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9. 리머 -리밍(드릴구멍을 정확한 치수로 다듬질) 작업하는 공구 -절삭깊이는 0
9.리머 -리밍(드릴구멍을 정확한 치수로 다듬질) 작업하는 공구 -절삭깊이는 0.2mm이내 즉, 드릴링 구멍치수는 구멍 직경의 목표 치수보다 0.4mm작게 가공 -드릴링 대비:절삭속도는 2/3~3/4정도 느리게, 이송은 2~3배 빠르게 -별도의 공작기계 없고 드릴링 머신 이용함. -리머:핸드리머(수동)와 머신리머(기계사용)
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