제목 : 협력업체 발생회수 발생개요 발생원인 유출원인 차 종 발생일자 발생수량 발생장소 발생 LOT 현상

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1 제목 : 1 1 1 1 협력업체 발생회수 발생개요 발생원인 유출원인 차 종 발생일자 발생수량 발생장소 발생 LOT 현상
차 종 발생일자 발생수량 발생장소 발생 LOT 현상 임시대책 개선대책/수평전개 1 1 1 1

2 예시 미쯔바 등면 부 미성형 발생 제품 등면 미성형 발생 불량현상 및 제조공정도 2 2 2 2 협력업체 화경산업㈜ 발생회수 1
발생개요 발생원인 유출원인 차 종 미쯔바 * 사출 공정 : - 작업자 금형청소주기 미준수로 발생 - 지속적인 사출시 금형 CORE부 GAS 잔류 로 인한 미성형 발생 - GAS가 빠질 통로가 없음 * 전수 검사장 내부 조도 미달로 외관 불량 검출 미흡 * 검사자 검사 포인트 미숙지로 인한 사외 유출 발생 발생일자 발생수량 30EA 발생장소 KBWS IN-LINE 발생 LOT 현상 ▶ 등면 미성형 불량 임시대책 개선대책/수평전개 1. 임시조치 결과 * KBWS : 자재 대기품 12,000 EA 전수 선별실시(불량수량: 30EA) * 사내재고 : 20,000 EA 전수 선별실시.(불량수량:12EA) ▣ 발생대책 1). 자주검사 CHECK SHEET에 청소 유,무 확인란 추가 2). 생산타발수 10,000번당 금형 전수분해 후 세척 실시 3). GAS빼기 수정 일정 협의필요 ▣ 유출대책 1). 원활한 검사를 위해 작업 등 설치 2). 제품 일정간격으로 배치하여 비교검사 실시 3). 검사장 Q-POINT 게시로 불량 사외 유출 방지 및 해당 불량에 관한 집중 관리 실시 제품 등면 미성형 발생 불량현상 및 제조공정도 2 2 2 2

3 예시 봉쇄 조치 / 검증 1. 임시 조치 내용 검사 방법 : CVL전용 스큐 각도 지그 사용 검사
구분 (사내 재고) 선별수량(EA) 양품수량(EA) 불량수량(EA) 비 고 고속 현장 3,696EA 0EA LOT LOT ① 의심자재 격리위치 (가능한 경우 장소 규정) : 재검사 장소 ② 불량 분류방법 (ex. 육안식별, 게이지, 한도견본) : CVL전용 스큐 각도 지그 ③ 적합품 식별방법 (ex. mark, tag, sign) : “ V ” 마킹 ④ 부적합품 식별방법 (ex. mark, tag, sign) : 불량 스티커-폐기

4 예시 고품분석 □ 고품 분석 –스큐거리 및 각도 비교 OK NG ■ 고품 분석 결과 □ CVVL 스큐 거리 및 각도
1 2 3 ■ 고품 분석 결과 ▶ 스큐 거리 SPEC 대비 0.5 ~ 1.5 초과 발생 ▶ 스큐 각도 SPEC 대비 1.6˚ ~ 1.9˚ 초과 발생 ▶ 스큐 형상 휨 발생 (웨이브) ▶ 스큐 가압지그 미통과됨 →과거 불량 동일 (원인: 가압 지그 미사용 가압) □ CVVL 스큐 거리 및 각도 -거리 SPEC : 5.9 ± 0.35 -각도 SPEC : 9.3˚ ± 0.55 (거리환산공차) -스큐 형상 이상 없음 (블록 게이지 통과) □ CVVL 스큐 거리 및 각도 1)거리 ACT : 6.7 ~ 7.8 수준 -각도 ACT : 11.5˚ ~ 11.8˚ 수준 2)스큐 형상 휨 발생 (웨이브) 3)휨 부분 블록 게이지 미통과됨

5 예시 원인 규명 및 검증 ◆ 공정별 점검 –스큐각도 초과 불량 설비 금형 구분 00. 원소재 입고 10. 원소재 투입
20. 설비&금형 세팅 30. PRESS 타발 (생산 실시) 40. 제품 검사 50. 제품 포장 60. 출하 공정사진 공정내용 -원소재 입고 (포장상태, 재질, 두께, 폭) -원소재 투입 (원소재 찍힘 등 검사) -설비,금형 세팅 (설비일상점검, 세팅 기준 표준) -제품 생산 (초물관리지침, 이상발생시 처리절차) -제품 검사 (공정검사, 자주검사) -제품 포장 (포장 사양서) -제품 출하 (출하성적서) 문제점 ※ 문제 없음 ※ 제품 특성상 적층부 미세 갭 발생 ▶가압 실시 금형 설비 미세 갭 원인

6 예시 원인 규명 및 검증 ◆ 발생 원인 파악 NO 관련 공정 공정 점검 점검 결과 결과 비고 OK NG 1 가압
※ CVL전용 가압 지그 점검 ※ CVL전용 가압 지그 스큐각도: 9.801˚ →SPEC IN(9.3˚±0.55˚) →문제 없음 ● 2 ※ 가압 전, 후 스큐 각도 변화량 파악 (지그 사용) ※ 가압 전 스큐 각도 : 9.525˚ ~ 9.766˚ ※ 가압 후 스큐 각도 : 9.535˚ ~ 9.755˚ →가압 전, 후 스큐 각도 차이 0.02˚ →SPEC 대비 문제 없음 3 ※ 가압 공정 점검 ※ CVL전용 가압 지그에 제품 안착 불량 -휴먼 에러로 제품이 가압 지그에 정위치 되지 않아 가압 지그 미사용과 같은 스큐 각도 불량 발생 가능 4 과거 동일 불량 발생 확인 ※ 발생원인: 가압 지그 미 보유로 가압시 슬롯 틀어짐으로 인한 스큐 각도 초과 불량 발생 (가압 지그 없이 가압시 발생) ※ 대책 검증 - 스큐 각도 검사 지그 보유 - 가압 지그 보유 → 일 완료 후 적용 중

7 예시 근본 개선대책 1. 개선 대책 완료 일자 담당 11/6 10/15 신종원 대표 이범수 차장
※ 안착 불량 방지 가압 지그 개조 →내경부 안착 추가 설치 (내경과 슬롯 동시 안착) →바닥판 가공 및 열처리 (발주 후 15일 소요) 내경부 안착 추가 설치안 렌지볼트 스프링 볼 Ø8 Ø10 볼 ※ 가압 후 스큐 각도 전수 검사 실시 (근본 개선 전까지) →가압 표준서에 스큐 각도 검사 추가 반영 (가압 지그 안착시 100% →가압 후 200% 검사)

8 예시 관리 및 예방 활동 1. 표준류 제·개정 2. 유사 공정 확인 및 수평 전개 여부 일자 담당 표준류 개정여부
개정 완료(/예정) 일 첨부 FMEA □ 개정 ■ 불필요 - 관리계획서 작업표준 ■ 개정 □ 불필요 가압 작업 표준 검사기준서 체크시트 한도견본 유사기종 유사 공정 수평전개 내용 완료일 첨부 N/A

9 예시 습득교훈 공유 및 전파 목적 일자 장소 일자 ： 장소 : 부 서 이 름 서명(SIGN) 이름