Dr.M 매 뉴 얼 2008年 ㈜인재관 MGMT.

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1 Dr.M 매 뉴 얼 2008年 ㈜인재관 MGMT

2 - 차 례 - 제 1편 매뉴얼의 전반사항 ---------------- 1p ~ 2p
- 차 례 - 제 1편 매뉴얼의 전반사항 p ~ 2p 제 2편 이론적 배경 p ~ 16p 제 3편 현장준비자료 p ~ 42p 제 4편 프로그램 운영사항 p ~ 80p

3 제1편 매뉴얼의 전반사항 매뉴얼의 전체적 구조도 이론적 배경 현장준비자료 Program 운영사항 1

4 도포 설명 이론적 배경 : 원가계산을 위한 간략한 이론적 근거를 설명
현장준비자료 : 현장의 실무자가 수작업으로 또는 ERP 시스템에서 추출할 엑셀자료 양식을 중심으로 설명 Program 운영사항 : Program의 입력 및 출력시 필요한 제반사항을 화면을 중심으로 설명 2

5 제2편 이론적 배경 Ⅰ. 전통적 회계의 정의 회 계 시 스 템 1. 전통적회계의 목적 외부이해관계자 내부이해관계자 정보제공
3

6 대차대조표, 손익계산서, 제조원가명세서 등 재무제표 작성
2. 전통적회계의 흐름 EVENT의 발생 EVENT의 인식 우리회사의 관련성 여부 검토 EVENT의 측정 대차평균의 원리에 의해 분개 총계정원장에 각 계정별로 이기 보조장부에 이기 총계정원장과 보조장부 대사 각 계정을 집계하여 합계잔액시산표 작성 대차대조표, 손익계산서, 제조원가명세서 등 재무제표 작성 외부, 내부 이해관계자에게 정보 제공 4

7 3. 전통적회계의 문제점 측정불가능한 EVENT에 대한 정보 누락 역사적 원가 EVENT부터 출발함 5

8 Ⅱ. 활동회계의 개념 EVENT(사건) 이전에 Activity(행위 또는 활동)이 있음
상기 목적을 달성하기 위하여 재무회계적 측면에서 회계시스템에 의하여 기록 정리하는 금전적 정보외에 생산시스템, 영업시스템, 원료구입시스템 등 각종 업무시스템에서 추출되는 물량적 Activity 속성 정보도 필요함. 활동회계는 Activity에 출발하여 Activity의 속성 및 자원소비의 금액정보를 동시에 기록정리하여 정보의 효율성을 달성하려는 회계정보시스템 6

9 Ⅲ. 전통적 원가계산의 정의와 종류 1. 전통적 원가계산의 정의 2. 실무적 측면의 정의 3. 회사의 성과분석에서 원가의 비중
회계의 한 분야로서 원가에 관한 정보를 기록, 측정, 분석, 평가 및 보고하는 것을 주된 임무로 하는 회계 2. 실무적 측면의 정의 제품별 생산에 소비된 재료비, 노무비, 제조경비를 제품별로 나누어 제품별 생산단가를 산출하고 재무회계 및 회사내부의 경영관리와 경영의사결정에 유용한 정보를 산출하는 행위 3. 회사의 성과분석에서 원가의 비중 매출액 매출원가 판매비와 관리비 영업외 비용 영업외 수익 경상이익 7

10 4. 재무회계와 관리회계 재무회계 관리회계 5. 원가계산의 종류 개별원가계산 공정별 종합원가계산 표준원가계산 8

11 Ⅳ. 활동기준원가계산(Activity Based Costing)의 개념
원가계산은 긍극적으로 생산에 소비된 재료비, 노무비, 제조경비를 제품별로 나누는 방법 상기의 나누는 방법의 하나가 ABC 원가계산 방식임. ABC원가계산방식은 가장 최첨단 방식으로 생산현장의 공정활동을 잘 반영한 방식임. ABC SYSTEM의 기본 모델 자원소비 재료비 외주비 노무비 제조경비 공정현장 제 품 A제품 B제품 C제품 D제품 E제품 F제품 H제품 제 품 직 접 비 가 공 제품별 직접배부 공 정 활 동 절단 연삭 검사 도금 열처리 포장 9

12 Ⅴ. ABC원가계산방식과 Dr.M 상기에서 설명한 ABC원가계산방식의 기본원리를 이용하여 중소,중견기업에서 사용하기에 적당한 자동계산 방식의 원가계산 및 분석시스템이 Dr.M임 Dr.M의 입력자료의 기본구조 가. 직접비 산출 * 제품별 재료비는 제품별 원.부재료 실제사용량을 산출하고 구입 총평균단가로 제품별재료비를 산출하는 것이 원칙 * 상기 사항이 여의치 않을 경우 제품별 표준원.부재료 사용량을 산출하여 표준단가 또는 구입 총평균단 가로 제품별 표준재료비를 구하고 실제사용된 실질재료비와 차이금액은 제품별 표준재료비의 비율로 제품별로 배부하는 방식 * 제품별 재료비를 산정할 시 제품별 재공품, 불량품, 시제품의 재료비도 산출함. * 이 경우 제품별의 의미는 최종 제품명의 기준으로 함. * 외주가공비는 제품별로 실질지급될 금액을 산정하여 제품별 외주가공비로 함. * 외주가공비는 사급의 경우 그 제품의 재료비는 제품별 재료비를 산정시 산출하고 순수한 가공비를 의 미하며 재료비포함 외주의 경우 재료비를 포함한 금액은 외주가공비로 인식함. 10

13 * 외주가공비 수량과 완제품, 재공품, 불량품, 시제품 수량비교
= < > 외주가공 수량 : 정상 : 나머지 차액수량은 외주가공후 재공 품으로 간주 : 전월에서 이월된 외주가공수량의 당 기 사용으로 간주 완제품, 재공품, 불량품, 시제품 수량 외주가공 수량 완제품, 재공품, 불량품, 시제품 수량 외주가공 수량 나. 노무비와 제조경비 금액 산출 * 노무비와 제조경비의 금액은 재무회계에서 나온 금액을 원용하되 필요시 관리회계목적에 맞추어 조정함. 다. 인건비 및 제조경비의 활동별 배부기준 * 인건비는 인원별로 실질적으로 근무하는 활동에 100% 배부하고 두가지 이상의 활동에 종사하는 경우 활 동시간을 체크하여 배부비율을 결정하여야 하나 중소기업의 현실상 작업반장 등의 경험비율을 사용. 이 경우 한사람의 비율의 합은 100% 이여야 함. * 제조경비는 전력비, 소모품비 등은 실질적으로 공장 생산활동별로 직접귀속 시킬 수 있는 것은 직접귀속 시키는 것이 원칙이나 중소기업현실상 기술적 경험치 즉 마력, 사용시간, 부피, 면적 등으로 배부비율을 정하여 안분 함. 11

14 * 각 활동별 집계된 원가를 제품별로 배부하는 활동원가동인은 각 활동별로 그 활동을 거쳐간 제품에 제품
별 실제작업시간, 표준생산중량, 표준면적, 표준부피 등으로 안분 함. 라. 입력자료 추출시 유의사항 * 1차적으로 최종제품명의 완제품, 재공품, 불량품, 시제품의 수량을 파악 * 2차적으로 최종제품명의 완제품, 재공품, 불량품, 시제품의 재료비를 제품별로 추출 * 3차적으로 최종제품명의 외주가공비를 제품별로 수량과 금액을 산정 * 4차적으로 인건비 배부비율 산정 * 5차적으로 제조경비 배부비율 산정 * 6차적으로 인건비와 제조경비 금액 산정 12

15 Dr.M Ⅵ. ERP시스템과 Dr.M의 관계 물량적 속성정보 금액정보 생산관리 시스템 구매관리 시스템 경 영 층
판매관리 시스템 품질관리 시스템 2차 가공된 경영정보 Dr.M 금액정보 재무회계 시스템 13

16 Ⅶ. Dr.M의 특징 첨단성이 있다 . 간편성이 있다 . 표준화 되어있다 . 사용방법이 편리하다 . 개발방식이 효과적이다.
원가관리 및 원가계산의 최첨단 기법인 활동원가계산방식(ABC원가 계산방식)을 도입하여 관리의 선진화 달성 첨단성 간편성이 있다 . 기존 엑셀데이타 완성품, 재공품, 불량품, 시제품, 재가공품 등의 수량 자료를 추가입력 없이 엑셀로딩으로 가능하다. 재료비, 노무비, 제조경비의 금액은 기존 회계자료를 엑셀로딩으로 이용한다. 개발 생산성 간편성 Dr. M 표준화 되어있다 . 어떤 업종에 적용 가능한 표준화된 Program으로 업종별 수행하는 공정 활동만 변경하여 사용이 가능하다. 사용자 편의성 표준화 현장 적응력 사용방법이 편리하다 . 복잡한 원가계산절차를 Program 내부에서 자동화하여 원터치 방식으로 계산 및 현황파악, 분석이 가능하여 컴퓨터 지식업이 사용할 수 있다. <사용 매뉴얼 불필요> 개발방식이 효과적이다. 개발방식이 모듈화 및 표준화되어 개별회사 설치에 시간이 단축화되고 오류가 적다. 14

17 Ⅷ. Dr.M 활용방안 및 결언 새는 돈 찾아드립니다. 인건비 및 경비 절감
공정활동별 활동량과 단가를 월별로 산출하여 타사와 비교분서하여 원가절감 요소 파악 원재료비 절감 제품별 원재료 사용량을 표준사용량과 실제사용량을 산출하여 월별 사용량을 비교하여 원재료비 절감 인건비 효과적 관리 공정활동에 종사하는 인원의 월별 활동량을 스스로 비교 분석하여 종사원 자체적인 공정활동관리 유도 스스로 관리하게 합시다. 소사장제식 자율관리 공정반별, 공정조별, 개인별 활동량과 원가를 세목별로 구분 제시하여 월별 및 타사와 비교 후 스스로 문제 점을 도출하고 개선하는 책임 작업 실행 원가의식 고취 공정반별, 공정조별, 개인별 활동단가를 제시하여 작업에 따른 원가를 인식 시키으로써 스스로 원가 절감하는 의식 배양 공정한 보상과 책임 체제 확보 공정반별, 공정조별, 개인별 활동량과 단가를 제시함으로써 성과보상의 불만해소 및 책임소재 명확화 15

18 경영자의 눈을 밝게 합니다. 계획경영의 실현 머릿속에 있는 경영관리지표를 공정활동별로 구분하여 산출제시 함으로써 전반적 경영상 문제점을 도출하여 해결책 강구 용이 실질적 견적원가 제시 새 아이템 새 사업구상시 추정재료비와 새로운 활동을 제시하면 실질적인 조직역량을 반영한 활동원가를 적 용하여 실현 가능한 견적원가를 제시할 수 있음. 24시 부엉이 경영체제 확립 공장반별, 공장조별, 개인별 활동량과 원가제시로 스스로 관리체제 확립으로 24시간 작업관리를 실현. 경영자는 영업, 자금확보, 신사업개척에 매진하고 작업관리는 Dr.M에 맡겨주세요. 만든 물건의 값을 알려줍니다. 정확한 개별 제품 단가 계산 제조현장의 현실을 반영하지 않은 임의 배부식 전통적 계산방식에서 탈피하여 현장작업활동을 반영한 세부 적인 개개 제품의 단가 산출 16

19 제3편 현장준비자료 I 製品(제품)의 定義(정의) 1) 제품의 존재 목적 외부고객의 욕구를 충족하여 만족을 부여함
2) 광의적 의미의 제품 협의적으로는 생산공정활동을 통하여 생산한 것을 제품으로 보고 있음 광의적으로는 생산활동외에 구입 또는 서비스(용역)도 고객만족을 위해 제공되는 모든 것으로서 간주될 수 있음 17

20 활동분류 와 제품관계 활동분류 1) 활동의 정의 ■ 생산현장 또는 조직경영에 있어서는 제품생산 또는 목표를 달성하기 위하여 수많은 사람들이 수많은 활동을 함 ■ ABC 원가계산에 있어서 활동은 생산현장에서 일어나는 활동을 대분류, 중분류, 세분류로 분류하여 활동을 적절히 평가할 수 있는 의미있는 단위로 구획하고, 전통적원가계산에 있어서 원가중심점 (Cost Center)와 같이 사용하여 다양한 원가중심점에 모인 인건비와 가공비등 간접비를 다양한 배부 기준치(활동원가동인)으로 배부하여 제품별로 정확한 개별 원가계산을 수행하고, 또한 각각의 활동이 인건비와 노무비를 얼마만큼 사용하여 얼마만큼 목표를 달성하였는가를 비교검토 함으로써 그 활동의 외주여부 및 그 활동을 수행한 사람들의 수행능력을 알아볼 수 있음. 18

21 ■ 1차적으로 각 회사별 생산공정도를 확보하고, 제품의 종류와 설명서를 입수하여 일차적으로 분류에 대한
2) 활동분류 실무적 방법론 ■ 1차적으로 각 회사별 생산공정도를 확보하고, 제품의 종류와 설명서를 입수하여 일차적으로 분류에 대한 전반적으로 검토를 수행 ■ 2차적으로 생산현장의 실무책임자와 미팅을 통하여 원가배부 및 활동의 효율성 평가에 적절한 크기로 활동을 분류 정리 ■ 3차적으로 제품을 종류별로 즉 생산흐름별로 수행하는 공정활동을 나열하여 활동타입(가상공정활동군, 또는 가상생산공정도)를 실무책임자와 미팅을 통하여 분류 2. 활동과 제품관계 ■ 대기업 같은 경우 생산되는 제품이 대체로 계획생산이므로 대규모로 반복적으로 생산되는 경우가 많아 제품별로, 또는 제품종류별로 생산공정이 일관되게 유지되어 공정별원가계산이 대체로 유효한 원가 계산을 수정할 수 있음 19

22 ■ 납품 또는 주문에 의한 다품종 소량생산체제인 중소 및 중견기업의 경우 현장 종사자들이 여러 활동을 수행하고,
현장 기계장치들이 여러 제품의 생산에 이용되는 생산형태로 가공비의 배부가 여러움이 대기업에 비하여 심하여 전통적 원가계산방식으로 계산하기에는 어려움이 대두됨 ■ 한편 활동기준원가계산방식을 도입하면 중소, 중견기업의 경우 활동별로 상이한 배부기준을 이용하여 가공비 배 부의 어려움을 줄일 수 있음 ■ 중소, 중견기업의 경우 비록 명확히 눈에 보이는 생산라인이 없는 듯이 보여도 각각의 제품이 생산되기 위하여는 생산되는데 필요한 각각의 공정활동이 있게 마련이고 이것을 활동기준원가계산상의 활동타입(가상생산공정도) 으로 보아 이 활동타입(가상생산공정도)의 하부에 규격 및 길이와 무게가 다른 제품들이 생산되는 것으로 보고 상호 연결시키는 것임 3. 활동원가동인의 설명 ■ 제품별로 직접배부 할 수 없는 간접비인 인건비와 제조경비는 먼저 분류된 생산공정상의 활동으로 직접 또 배부기준 에 의하여 1차 배부되고 각각의 활동에 모인 가공비는 제품별로 배부기준치인 활동원가동인에 의하여 2차로 제품에 배부됨 20

23 ■ 또한 활동원가동인은 각각의 생산공정상의 활동이 얼마만큼의 가공비(인건비와 제조경비)를 사용하여 몇회, 몇 개,
얼마만큼의 무게 등의 업무수행 실적을 달성하였는지를 비교검토하여 각각 활동의 수행단가를 산출함으로써 각각 활동의 효율성을 알아 볼 수 있음 ■ 활동원가동인의 실무적사례는 다음과 같음 제품별 실제 작업 시간 제품별 표준 작업 시간 제품별 실제 개량 무게 제품별 표준 개량 무게 제품별 실제 개량 부피 제품별 표준 개당 부피 제품별 실제 개당 면적 제품별 표준 개당 면적 작업 횟수 검사 횟수 21

24 原價計算(원가계산)의 요소 1) 재료비 ■ 주로 물적자원의 소비로 발생되며, 제품의 주요 물적 부분을 구성
■ 주로 물적자원의 소비로 발생되며, 제품의 주요 물적 부분을 구성 ■ 부재료비를 별도 구분하는 경우가 종종 있으나 이는 재료비의 일부로 간주 ■ 통상 제조경비의 소모품비는 수불의 난이도, 금액의 중요서 등에 의하여 구분되며, 중요 원재료의 사용은 재료비로, 기타 중요성이 낮은 소모성 잡자재는 소모품비로 분류 ■ 원가계산측면에서 재료비는 보통 ERP시스템 또 자체 생산관리시스템에서 제품과 연계되는 경우가 많아 직접비로 인식 ■ 원가계산시 재료비는 제품별로 실제사용량을 작업지시서 또는 ERP시스템에서 추출하고 단가는 이동평균법, 선입선 출법, 총평균법등을 적용하여 추출함. 단, 단가는 총평균적표준단가 적용할 수 있으며 이 경우 원재료의 구입가격 차이 는 산출전 실제재료비의 비율로 안분 계산 ■ 상기의 실제재료비의 산출이 난이한 경우 BOM에 의하여 표준재료비를 산정하고 표준재료비와 실제 사용된 재료비의 차이를 표준재료비의 비율로 안분함. 단, 이 경우 철저한 수율 관리시스템을 구축하여 재료비의 낭비를 제거할수 있도록함 ■ 불량품, 제공품, 시제품, 반제품등 일부 부분공정을 경유하여 생산되는 경우는 재료비의 공정초기투입 또는 공정과정중 계속 투입되는 형태에 의하여 그 사정을 고려하여 산정 22

25 2) 노무비 ■ 노무비는 주로 생산공정활동에 종사하는 인적자원의 노무비와 생산공정 활동을 지원하는 지원부서의 노무비로 구분
■ 노무비는 주로 생산공정활동에 종사하는 인적자원의 노무비와 생산공정 활동을 지원하는 지원부서의 노무비로 구분 ■ 상기의 구분관리는 업무 성질별로 구분한 것으로 통상의 전통적 원가계산에서 상호배분법등으로 타 직접 중심활동에 배부하고 있으나, 이는 계산의 복잡성을 야기하고 그 금액의 중요성이 적어서 적절한 원가동인 또는 원가동인의 복수 적수로 제품에 직접 배부하는 방식이 권장됨 결국 전통적인 원가계산 방식에서 각 중심 Cost Center집합한다 해도 결과적으로 다시 제품에 배부 ■ 원가계산측면에서 각 활동에 직접종사하는 인원을 주 활동에 직접비 개념으로 직접 배부하고 두개 이상의 활동에 종사하는 경우는 시간관리표에 의하여 그 사용시간의 비율로 각 활동에 안분 ■ 상기 사항이 현실적으로 어려운 경우 각 각 활동의 관장하는 팀장의 경험비율에 의하여 각 활동으로 안분하는 차선책을 사용할 수 있음 23

26 3) 제조경비 ■ 제조경비는 생산활동현장에서 사용된 자원 등의 소비액으로서 원·부재료를 제외한 각종 소모성자재 및
■ 제조경비는 생산활동현장에서 사용된 자원 등의 소비액으로서 원·부재료를 제외한 각종 소모성자재 및 공구의 사용액 및 지급수수료등 용역의 사용액, 세금과 공과등 일반적 공통사용액으로 구분 될 수 있음. ■ 상기의 제조경비는 노무비와 마찬가지로 생산공정활동에서 사용한 제조경비와 지원부서의 활동에서 사용한 제조경비로 구분할 수 있고 그의 제품별 배부기준도 노무비에 준하여 수행하는 것이 합리적임. ■ 원가계산측면에서 각 활동별로 제조경비를 배부하는 방법은 가능한 회계관리에서 원초적으로 각 활동별 코드를 사용하여 직접활동비로 추출하는 것이 바람직함. 그러나 중견·중소기업의 현실상 어려움이 있는경우 다음 사례와 같이 현장 실무팀장과 상의 후 배부기준을 사용하여 각 활동으로 배부함 사례 ) 건물감가 상각비 : 각 활동이 점유하는 면적 전 력 비 : 각 활동이 사용하는 기계별 마력과 실제 사용시간의 적수 복리후생비 중 급여성 경비 : 각 활동에 종사하는 인원의 급여액 세금과 공과금 중 재산세 : 공장유지활동 100% 연료비 : 각 활동에 속하는 기계중 연료를 사용하는 기계의 연료 사용비율 24

27 4) 판매비와 관리비 ■ 인원 채용 활동 ■ 인원 이동 관리 활동 ■ 인원 승진 관리 활동 ■ 인원 징계 관리 활동
■ 총원가 개념으로 원가계산을 수행할 경우 판매비와 관리비는 대표적인 지원부서인 판매관련부서의 활동 및 일반관리 부서의 활동에서 소요된 지원의 소비액 및 지급수수료 등으로서 제품별로 배부될 대표적인 간접비로 각 활동에서 집계된 인건비와 경비는 각 활동의 활동원가동인을 기준으로하여 제품별로 배부 되어야 함. ■ 판매관련부서의 활동은 다음 사례로 구분될 수 있음. ■ 판매정보 수집 분석 활동 ■ 주문수주 활동 ■ 주문접수 활동 ■ 계약서 관리 활동 ■ 주문 배송 점검 활동 ■ 일반 관리 부서중 인사부서의 활동은 다음 사례로 구분될 수 있음 ■ 인원 채용 활동 ■ 인원 이동 관리 활동 ■ 인원 승진 관리 활동 ■ 인원 징계 관리 활동 ■ 인원 퇴직 관리 활동 ■ 판매비와 관리부서의 활동에 배부될 판매비와 관리비의 배부 기준은 제조경비와 동일하고 판매와 관리부서의 각 활동에 모인 인건비와 경비가 각각의 제품별로 배부하는 방식 또한 제조경비와 동일함 25

28 Ⅳ. 제반양식에 의한 자료준비 방법 설명 1. 재료비 1) 실제 사용량에 의한 산출표 품명 실제사용량(A) 적용단가(B)
금액(C) 비고 주의사항1) (C) = (A) X (B) 주의사항2) A는 제품별로 월간 실제로 사용한 재료비 실제 사용량을 말함 주의사항3) B는 총평균법, 이동평균법, 선입선출법등 해당법인이 계속 적용해온 방법으로 산정한 단가를 말함 26

29 2) 표준재료비(B.O.M)에 의한 산출내역표 제품명 수량(A) 개당 표준재료비(B) 표준 재료비 (C) 표준재료비 비율 (D) 재료비차이 (E) 차이조정후 재료비(F) 비고 합계 100% 27

30 주의사항1) A : 제품의 완성품, 재공품, 시제품, 불량품별로 개별 제품의 수량을 말하며 표준재료비와 실제재료비
의 차이를 안분하기 위하여 반듯이 완성품, 재공품, 시제품, 불량품을 전부 나열하여야 함 주의사항2) B : 개당 기술적인 표준재료비 단) 재공품과 불량품의 경우 순차적으로 재료비가 투입되는 경우 완성되지 않은 공정활동여부 투입 예정분은 제외시킬 것. 주의사항3) C : 표준재료비 C = A X B 주의사항4) D : 표준재료비 비율 (D)은 각제품이 차지하는 표준재료비를 표준재료비 총합계금액으로 나누어 백분율 을 구한것임 주의사항5) E : 재료비차이 (E)는 실제 사용된 총 재료비와 표준재료비의 차이를 의미하면 이 재료비 차이는 각 제품 별 표준 재료비의 비율로 각 제품에 안분하여 배부함 (예시공식 E= 재료비 총차이금액 X D) 주의사항6) F : 차이조정후금액(F) = 표준재료비(C) + 재료비차이(E) 28

31 2) 표준재료사용량(B.O.M)에 의한 산출내역표
제품명 수량(A) 개당 표준재료비(B) 표준 재료비 (C) 표준재료 사용량비율 (D) 재료비차이 (E) 차이조정후 재료비(F) 비고 합계 100% 29

32 주의사항1) A : 제품의 완성품, 재공품, 시제품, 불량품별로 개별 제품의 수량을 말하며 표준재료비와 실제재료비
의 차이를 안분하기 위하여 반듯이 완성품, 재공품, 시제품, 불량품을 전부 나열하여야 함 주의사항2) B : 개당 기술적인 표준재료비 단) 재공품과 불량품의 경우 순차적으로 재료비가 투입되는 경우 완성되지 않은 공정활동여부 투입 예정분은 제외시킬 것. 주의사항3) C : 표준재료비 C = A X B 주의사항4) D : 표준재료사용량 비율 (D)은 각제품이 차지하는 표준재료사용량을 표준재료사용량 총합계금액으로 나누어 백분율을 구한것임 주의사항5) E : 재료비차이 (E)는 실제 사용된 총재료비와 표준재료비의 차이를 의미하면 이 재료비 차이는 각 제품 별 표준 재료사용량의 비율로 각 제품에 안분하여 배부함 (예시공식 재료비 E = 총차이금액 X D) 주의사항6) F : 차이조정후재료비(F) = 표준재료비(C) + 재료비차이(E) 30

33 3)재공품, 불량품, 시제품등의 재료비 산출방법 ■ 재료비가 제조공정 최초 활동에서 투입될 경우 완제품 재료비 산출방식과 일치함 ■ 실제 사용량 기준 재료비 산정시는 직접 재공품, 불량품, 시제품의 실제사용량을 기준으로 실제사용된 재료비를 산출하고 표준재료비 기준방식의 경우 다음 아래의 방식으로 산정 ■ 재료비가 제조공정에 따라 각각의 활동에서 점진적으로 투입될 경우 재공품, 불량품, 시제품이 거쳐간 활동에서 소비될 표준 재료비 사용량을 먼저 산정하고 표준단가를 곱하여 산출 ■ 재료비가 최초 생산공정활동에서 투입되는 경우는 최초 공정활동에서 투입될 재료비 사용량을 먼저 산정하고 표준단가를 곱하여 산출 31

34 4) 수율산출 및 점검 ■ 수율산출 공식 ■ 표준재료비 기준
수율Loss율(%) = {(실제재료비 – 표준재료비) /(실제재료비)} X 100(%) 수율(%) = 100% - 수율Loss율 ■ 표준재료 사용량 기준 수율Loss(%) = {(실제재료비 사용량 – 표준재료비 사용량) / (실제재료비 사용량)} X 100(%) 수율(%) = 100% – 수율 Loss율 ※ 표준재료비 사용량과 실제 재료비 사용량은 재료비 종류별로 비교하는 것이 합리적임 32

35 ■ 수율비교 검토표 월별 재료비 종류별 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 연간 누계
A 재료 B 재료 C 재료 D 재료 33

36 2. 인건비 1) 인건비 금액 산정표 주의사항1) 총지급급여는 상여금 및 재수당등을 포함함
구분 성명 총지급급여(A) 퇴직급여 (B) 기타급여경비(C) 안분대상금액(D) 안분비율(E) 안분금액(F) 적용총급여액(G) 주의사항1) 총지급급여는 상여금 및 재수당등을 포함함 주의사항2) 퇴직급여를 연말 추산액을 12등분하는것이 합리적 주의사항3) 복리후생비에 기록된 국민연금등 사용자부담분과 학자금등을 포함함 34

37 주의사항5) 안분비율(E)는 개인별 총지급급여를 전체인원의 총지급급여로 나누어 퍼센트를 구하고 이때 퍼센트
주의사항4) D = B + C 주의사항5) 안분비율(E)는 개인별 총지급급여를 전체인원의 총지급급여로 나누어 퍼센트를 구하고 이때 퍼센트 는 반올림 하여 100%를 반듯이 맞추고 맞지 않을 경우 제일 큰 수치에서 조정하여야 함 주의사항6) F = 안분대상금액 총계 X E 주의사항7) H = A + F 35

38 2) 인건비 활동별 배부비율 산정표 활동별 성명 A활동 B활동 C활동 D활동 E활동 F활동 G활동 H활동 I활동 J활동 합계
OOO △△△ XXX □□□ 100% 60% 70% 10% 20% 40% 주의사항1) 개인별 활동귀속은 실질적 근무시간에 의함 주의사항2) 한 개인이 여러 활동에 종사하는 경우 활동시간 관리표에 의하여 산출된 실질적 근무시간의 비율로 안분하여야 하나 중소기업의 경우 작업반장의 경험비율을 실무적으로 적용 가능 36

39 3. 제조경비 1) 제조경비 금액 산출표 구분 항목 금액(A) 비고
37

40 2) 제조경비 활동별 배부비율 산정표 구분 항목 배부 기준 활동종류 A활동 B활동 C활동 D활동 E활동 F활동 G활동 H활동
I활동 J활동 합계 건물 감가 상각비 점유 면적 (m) 10 20 40 5 7 8 9 139 전력비 사용 마력 (Kw) 200 400 100 150 1,250 복리 후생비 활동 인원수 ○ 기계 분배 비율 300 500 2,000 주의사항1) 배부기준이 활동인원수인 경우 Dr.M에서 인건비 배부비율을 이용하여 자동계산하여 배부함으로써 배부기준치를 0으로 입력함 38

41 주의사항2) 기계감가상각비의 분배비율을 실질적으로 활동별 귀속하고 있는 기계장치의 감가상각비의 비율로
할수있고 또는 기계취득 및 보험가액등으로 할수 있음 주의사항3) 공장유지활동은 실직적인 활동은 아니나 제품별 제조경비외 배부를 합리적으로 할수 있게끔 하는 활동으로 구체적인 사례는 종합토지세, 재산세, 주민세등의 공과금이 이에 속함 주의사항4) 기타 항목의 성격을 잘 분석하고 공장 실무자의 의견을 반영하여 합리적인 배부기준을 정함. 39

42 4. 판매비와 관리비 5. 활동분류위한 제반양식 설명 ■ 제조경비의 경우를 참조 요망 공정 활동 분석표
주의사항1) 생산현장 방문 및 제조 공정표에 의하여 전반적 내용을 파악하고 현장 실무자의 의견을 참조하여 분류하고 최고책임자의 비준을 득함 주의사항2) 활동원가동인을 각각의 활동에 집계된 간접비 즉 노무비 및 제조경비등을 제품에 배부하는 적절 한 배부기준치 또는 각각의 활동을 평가할 수 있는 핵심 평가지표로 일반적 객관적 기준과 실무 현장 책임자의 의견을 반영하여 결정후 최고 책임자의 승인을 득함. 40

43 주의사항3) 판매비와 관리비를 포함한 총원가 개념으로 원가계산을 할 때는 판매비와 관리비에 속하는 일반
사무활동을 제조공정과 같은 요점으로 분석하여 최고책임자의 승인을 득함 41

44 2) 활동타입 분류표 주의사항1) 활동타입분류표는 제품의 종류별로 완제품생산에 필요한 개별활동의 묶음으로 제조지원 활동을 포함하여 순서대로 나열함 주의사항2) 판매비와 관리비를 포함한 총원가 개념으로 원가계산을 할 때는 판매비와 관리비에 속하는 활동을 현재의 Dr.M 시스템상에서는 공장지원활동전의 순서로 보고 최초에 시작되는 활동으로 순서를 정하여 작성 요망 42

45 제4편 프로그램 운영 사항 전체처리에 대한 공통사항 설명 □ 전체처리는 EX로드와 EX다운으로 구성되어 있음 1. EX로드
■ EX로드는 Dr.M프로그램에 EXCEL양식으로 된 자료를 개별입력 없이 전체적으로 일괄하여 입력 처리하는 기능 ■ EX로드는 반드시 Dr.M program에서 EX다운으로 내려받은 양식에 복사의 방법으로 자료를 보내서 입력하거나, 회사 고유 자료를 EX다운으로 내려받은 양식의 형태로 가공후 EX로드 시켜야 함 ■ 이때 끝줄 왼쪽 첫째열에 eof를 반듯이 입력하여야 함 43

46 2. EX다운 ■ 원가 관련 자료는 회사의 극비사항으로 외부로 함부로 유출시킬 수 없고, 또한 자료의 변경
■ 원가 관련 자료는 회사의 극비사항으로 외부로 함부로 유출시킬 수 없고, 또한 자료의 변경 및 수정을 막기 위하여 출력을 화면에서 직접 할 수 없도록 프로그램이 디자인되어 있음. ■ 출력을 원할 경우 EX다운 하여 EXCEL파일로 내려받고 저장 후 그대로 또는 회사의 필요 성에 의하여 1차 가공하여 출력 할 수 있음 44

47 Ⅱ. 기준정보 입력사항 및 주의점 □ 기준정보는 Dr.M 프로그램 최초 설치시 Dr.M 프로그램에서 사용하는 공통코드, 기초재공품의 등록, 기타 초기셋팅관리와 쿼리실행기로 구성되어 있으며, 그에 대한 자세한 설명은 다음과 같음 1. 공통코드관리 ■ 공통코드관리를 더블클릭하면 코드구분에서 오른쪽 화살표 를 누르면 코드종류, 초기이월년월, 부분타입구분, 경비항목 배부기준, 원가동인, 표준재료 차이금액 배분량이 나타남 그 중 하나를 클릭하고 검색을 클릭하면 세부사항이 나타나고 자세한 설명은 다음과 같음 (1) 코드종류 ■ 초기이월년월은 최초 원가계산 대상월의 직전월을 입력 함. 즉 전월에서 이월되는 월초재공품의 계산시점의 월 을 입력하며, 월초 재공품이 없는 경우에도 입력 요망 ex) : 2007년 3월 ■ 나머지 사항은 입력할 필요가 없음 Ⅱ-1-(1) 코드종류 45

48 (2) 초기이월년월 ■ 이 사항은 상기 코드종류에서 기초이월년월을 입력하였으 므로 추가적인 입력사항이 없음 (3) 부분타입구분 ■ Dr.M program에서 기존에 내장되어 있는 것으로 입력자는 수정하지 못함 (4) 경비항목 배부기준 ■ 제조경비 및 판매비와 일반관리비를 각각의 활동에 배부하 는 기준으로 현장 책임자와 상의하여 기존의 배부기준이 변 경된 경우 열삭제로 삭제하고, 추가등록사항은 열추가로 신 규등록 할 수 있음 Ⅱ-1-(4) 경비항목 배부기준 46

49 (5) 원가동인 ■ 각각의 제조공정 활동과 판관비 활동에 모인 노무비 와 제조경비를 각각의 제품으로 배부하는 배부기준 이며, 또한각각의 활동의 효율성을 점검하는 핵심평 가지표로 각각 활동의 수행단가를 구할 때 분모가 되 는 사항임 ■ 제조환경의 변화 등으로 변경될 경우 열삭제로 삭제 하고 열추가로 추가 할 수 있으며, 이 경우 코드관련 값에서 “U”의 의미는 한 단위 생산량에 해당하는 수 치 즉 표준개당 생산중량, 표준개당 제품부피 등의 경우에 사용하면 “A”의 경우는 실제 수행한 횟수와 실제작업시간 등으로 한 단위 생산량과 비례하지 않 는 원가 동인의 경우에 사용 (6) 표준재료 차이금액 배분량 ■ Dr.M program에서 기존에 내장되어 있는 것으로 입 력자는 수정하지 못함 Ⅱ-1-(5) 원가동인 47

50 2. 초기세팅관리 3. 초기이월등록 4. 쿼리 실행기 ■ 초기세팅관리는 Dr.M program 설치시 입력된 것으
로 사용자는 수정하지 말 것 3. 초기이월등록 ■ 월초재공품에 관한 사항을 입력하는 화면으로 수량, 원재료, 가공비로 구성되어 있음. ■ 이 화면은 활동관리, 활동타입활동관계 관리, 제품 관계관리를 입력 후 회사의 제품이 Dr.M program 에 입력된 후 입력함 ■ 입력방식은 개별입력방식이 아니고 전체처리를 클 릭하여 EX로드 방식으로 입력하고, 입력사항 수정 도 엑셀자료를 수정하고 재차로 EX로드하는 방식 으로 함 4. 쿼리 실행기 ■ 이 화면은 Dr.M program의 자체 수정등에 사용하 는 것으로 사용자는 수정할 수 없음 Ⅱ-3 초기이월등록 48

51 Ⅲ. 관리등록의 입력 및 주의사항 ■ 회사별로 상이한 생산공정활동, 재료비의 사용, 제조경비 및 판관에 관련되는 사항을 구체적으로 입력하여 향후 원가계산의 필요한 기준정보를 입력하고 변경에 따라 수정하여 관리하는 디렉토리 임 ■ 그 구성은 활동관리, 활동타입활동관계관리, 제품관계관리, 표준재료비관리로 구성되어 있으며 입력 순서 도 상기와 같음 49

52 1. 활동관리 ■ 현장 자료가 준비되고 활동분류 및 활동타입구분, 활동원가동인이 결정되면, Dr.M자료를 입력해야 함. 자료를 입력할 때는 그 순서가 있는데 첫번째로 프로그램상 관리등록에 있는 활동관리를 입력하고, 두번째로 활동타입활동관계관리, 세번째로 제품관계관리를 입력 해야함. ■ 활동은 생산공정 및 판매와관리의 업무수행에서 일어나는 행위들의 묶음이라고도 할 수가 있는데 제품이 생산될 때 그 제품이 거쳐서 가는 모든 활동을 입력해야 함.(도금, 절단, 외주, 검사, 포장 등) 활동은 자세하게 나누면 나눌수록 좋지만 나누기 힘든것은 상위그룹으로 크게 묶어도 무방함. Ⅲ-1 활동관리 50

53 ■ 주의사항1 : 활동관리를 더블클릭하고 검색을 클릭하면 세부항목이 나타남
■ 주의사항2 : 입력방법은 열추가로 열에 활동명, 원가동인, 수선여부, 단위당전체여부를 입력하고 저장하면 활동코드가 자동생성됨. 또한 원가동인, 수선활동여부, 단위당전체여부는 이에 기준정보에서 등록되어 Dr.M 프로그램 에 내장된 것을 선택하는 방식으로 입력 ■ 주의사항3 : 수선활동여부 각각의 활동에서 수선이 있는지 여부를 물은 것으로 수선이 없을때는 NO를 입력하고 수선이 있는 경우는 YES 입력하며, 단위당 전체여부는 기준정보의 원가동인 열을 참조하여 입력 요망 ■ 주의사항4 : 설명란은 그 활동에 대한 간략한 해설을 명기 ■ 주의사항5 : 활동의 수정과 변경이 필요시 열삭제를 클릭하여 삭제하고, 열추가로 추가등록함 51

54 2. 활동타입 활동관계 ■ 활동타입은 각각의 제품이 생산될 때 거쳐가는 활동들의 묶음으로 가상공정도라 할 수 있으며, 같은 활동타입 아래 각각 규격이 다른 제품들 이 있음. ■ 각각의 활동들이 입력이 되면 그 활동들이 모 여 타입을 이루는데 이제 그 타입을 입력해야 함. 예를들어 의자를 만든다고 할 때 그 의자가 완성되기까지의 활동들이 있을수가 있음. 활동타입을 넣을때는 각 활동의 순서 즉 공정 순서에 맞게 차례대로 입력해야 함. Ⅲ-2 활동타입 활동관계 52

55 ■ 주의사항2 : 활동타입 등록 및 변경은 다음과 같음
■ 주의사항1 - 활동타입코드는 Dr.M program에서 자체적으로 만들어짐. 또한 활동타입코드는 5자리수를 다 입력해야 함. ex)00001,00002 ■ 주의사항2 : 활동타입 등록 및 변경은 다음과 같음 - 활동타입활동관계관리를 더블클릭하고 활동타입을 클릭하면 초기화, 활동타입, 활동타입명, 활동타입 설명의 창이 나타남 - 초기화를 더블클릭하면 기 입력된 활동들이 나타남 - 활동타입의 신규등록을 클릭하고 활동타입명에 적절한 이름을 입력하고 활동타입설명에 그 타입에 대한 간단한 설명을 입력 후 좌측의 활동명을 필요에 따라서 표시의 창을 클릭하여 위측으로 보냄 - 기 입력된 활동 중에서 수정사항이 있는 경우 표시로 삭제함 > > > < < < 53

56 3. 제품관계관리(개별 생산제품 등록) 활동타입을 모두 입력하면, 이제 그 생산공정이 활
동타입에 맞는 개별제품 및 활동원가동인(배부기준 치)을 입력해야 함. 활동관리나 활동타입은 프로그램상에서 직접 입력 해야 하지만 제품관계관리에서는 엑셀로드가 되기 때문에 엑셀로 작업 후 프로그램상으로 로드가 가능. (대량의 자료를 입력할 때에는 엑셀로 작업 후 로드 하는 것이 편리함) Ⅲ-3 제품관계관리 54

57 입에서 선택하고 활동타입코드도 Dr.M에서 기 생성된 코드를 입력
■ 주의사항1 : 제품명은 회사의 고유명을 입력 ■ 주의사항2 : 활동타입명과 활동타입코드는 그 개별 제품의 생산공정을 감안하여 기 입력된 활동타 입에서 선택하고 활동타입코드도 Dr.M에서 기 생성된 코드를 입력 ■ 주의사항3 : 활동명은 그 개별제품이 생산되는 공정활동 중 최종 활동의 명칭을 입력하고, 활동코 드는 Dr.M에서 기 생성된 코드를 사용 ■ 주의사항 4 : 배부기준치(활동원가동인)은 각 활동별로 기 선정된 개별제품의 표준작업시간, 표준 중량, 실제작업시간 등을 입력 55

58 4. 원재료제조가공관계관리 (1) 원재료 부문 이제 제품에 들어가는 원재료의 종류 입력해야
함. 제품관계관리에서 제품을 입력했다고 하더라 도 들어가는 원재료가 연계되어 입력되지 않을 경우에는 원가계산에는 원재료비가 등록되지 않 음. ERP시스템에서 원재료 관리가 잘 되고 있다 고 하더라도 Dr.M에 개별제품과 연계되는 원재료 의 품목을 입력하여야 함. Ⅲ-4-(1) 원재료제조가공관계관리 56

59 ■ 주의사항 1 : 원재료 제품관리는 제품관계관리에서 기 등록한 제품의 제품명 및 활동타입이 열추가를 누르면
자동으로 표시되어 그중 하나를 선택하게 되어있음 ■ 주의사항 2 : 원재료 관리는 원재료 제품 관리에서 열추가로 제품명을 클릭하고 각제품에서 사용되는 원재료명을 단수 또는 복수로 원재료명만을 입력 ■ 주의사항 3 : 업그레이드 되지 않은 본제품의 경우 최소단가, 표준단가, 물량의 란은 입력할 필요가 없음 ■ 주의사항 4 : 원재료 관리 전체처리는 각각의 원재료명에 해당되는 여러제품을 복수로 입력할때 사용 57

60 (2) 인건비 부문 개개의 사원별 어느 활동에 업무를 수행하는지를 파악하여
사원명, 사원이 단일업무에서 업무활동하는 경우 활동명 100% 를 입력하고, 복수의 활동을 수행하는 경우 활동명과 각활동의 활동비율을 퍼센트로 입력. 예를들어 홍길동이란 직이 조립부 분에서만 일을 한다면 조립100 이런식으로 퍼센트로 입력하면 되고, 조립과 포장에서 일을 한다면 조립과 포장 각각 50 으로 입력. 이 부분은 작업시간의 비율에 의하여 입력하는 것이 원칙 이나 예의치 않는 경우 현장 실무팀장과 협의해서 현장 실무팀 장의 경험비율 입력. Ⅲ-4-(2) 인건비 부문 58

61 ■ 주의사항1 : 사원명은 회사의 사원파일에서 복사하여 입력
■ 주의사항2 : 활동명과 활동코드는 사원이 업무수행하는 활동을 말하며 반듯이 기 입력된 활동명과 활동코드를 입력 하여야 함 ■ 주의사항3 : 활동비율은 반듯이 사원별로 100%가 되어야 함. 59

62 (3) 경비부문(제조경비) 제조원가명세서에 나와있는 제조경비를 각 활동별로 배
(3) 경비부문(제조경비) 제조원가명세서에 나와있는 제조경비를 각 활동별로 배 부하기위한 비율을 입력 함. 전체처리로 EX로딩하는 것 이 바람직 함. 배부기준, 배부기준명, 배부기준치는 현장 실무책임자와 상의하여 입력하는 것이 바람직함. 경비명 은 필요한 경우 제조원가명세서상의 항목보다 더 자세히 나눌 수 있으며, 예시적으로 인건비성 복리후생비, 피복 비성 복리후생비, 야식 및 중식 복리후생비 등으로 나누 어 각각의 다른 배부기준으로 활동에 배부할 수 있음 Ⅲ-4-(3) 경비부문(제조경비) 60

63 ■ 주의사항 1 : 경비명은 보통 제조원가명세서상의 제조경비명을 사용하나, 사정에 따라서는 더 세부적으로 나누어 입력
■ 주의사항 2 : 관리대상여부는 “Y”로 입력 요망 ■ 주의사항 3 : 배부기준과 배부기준명은 기준정보의 공통코드관리에서 경비항목배부기준에 먼저 등록하고 선택하여 기등록된 것의 코드번호와 배부기준명을 입력 ■ 주의사항 4 : 활동코드와 활동명은 기입력된 것을 사용 ■ 주의사항 5 : 배부기준치는 구체적으로 면적, 기계구입가액 등을 입력하고 활동인원이 배부기준치인 경우 “0”을 입력 하면 Dr.M이 자체적으로 관리하여 배부함 (4) 표준재료비 관리 □ 본 제품은 업그레이드 되기전의 제품으로 본제품에서는 사용하지 않음 61

64 Ⅳ. 원가등록의 입력 및 주의사항 ■ 원가등록은 구체적으로 원재료비, 인건비, 제조경비의 금액을 입력하고, 또한 원가계산에 필수적인 완성품, 재공품, 불량품, 시제품, 외주가공품의 수량 및 내역을 입력관리하는 화면 1. 원재료제품관계관리 ■ 완성품, 재공품, 불량품, 시제품으로 구분하여 개별 제품별 로 생산에 소모된 원재료비 금액을 ERP또는 회사의 관리 프로그램에서 추출하여 입력 ■ 업그레이드 되지않은 본 제품의 경우 배부 및 표준실제재료 비의 란은 사용하지 못하고 투입의 란만 사용가능함 ■ 기초원재료투입액의 란은 자동생성 또는 최초 원가계산등 기록시는 이월등록에서 등록함으로 사용할 필요가 없으며, 다만 최초공정활동에서 원재료비가 투입된 후 추가적으로 다음 공정활동에서 재료비가 투입되는 경우 추가투입되는 재료비 금액은 기초원재료추가투입액에 입력 또한 완제품, 재공품, 불량품, 시제품의 재료추가투입액은 상기와 같이 다음공정활동에서 투입된 재료비 사용금액을 입력. Ⅳ-1 원재료제품관계관리 62

65 2. 제조가공투입관리 ■ 제조가공투입관리는 노무비와 제조경비의 월 또는 연기준 발생액을 입력하는 화면으로 노무비부문과 경비 부문으로 나누어짐 (1) 노무비 부문 ■ 사원명과 사원코드는 기입력된 것을 복사해서 사용 하며, 금액은 퇴직급여를 포함한 급여총액을 회사 의 급여파일에서 EX파일로 끌어와 퇴직급여를 안 분한 후 안분된 금액이 포함된 금액을 입력 Ⅳ-2-(1) 노무비부문 63

66 (2) 경비부문 ■ 경비명 및 경비코드는 기 입력된 것을 복사해서 사용 하며, 금액은 재무회계의 제조원가명세서상의 제조 경비의 금액을 입력 Ⅳ-2-(2) 경비부문 64

67 3. 제품상태관계관리 (1) 완제품 부문(완제품 수량등록) ■ 제품상태관계관리는 완제품, 재공품, 불량품, 시제
■ 제품상태관계관리는 완제품, 재공품, 불량품, 시제 품, 외주가공품의 수량을 제품별로 입력하는 화면 (1) 완제품 부문(완제품 수량등록) ■ 주의사항1 : 동종구분은 “1”을 입력 ■ 주의사항2 : 제품명 및 제품코드는 제품관계관리에서 입 력된 것을 복사하여 사용 ■ 주의사항3 : 활동명 및 활동코드는 제품생산 공정활동 중 최종 활동의 명칭과 코드를 입력 ■ 수 량 : 완제품의 수량을 입력하며 수량의 단위를 잘 책정하고 그 내역을 보관 요망 Ⅳ-3-(1) 완제품 부문 65

68 (2) 재공품 부문(재공품 수량 등록) ■ 주의사항1 : 동종구분은 “1”을 입력
■ 주의사항2 : 제품명 및 제품코드는 제품관계관리에서 기입력된 것을 사용 ■ 주의사항3 : 활동명 및 활동코드는 재공품이 완성된 공 정 중 제일 공정순위가 늦은 활동 및 활성 코드를 입력. 즉 재공이 남아있는 활동은 가공되지 않았다고 보고 직전 활동을 입력 함 ■ 주의사항4 : 공정순위는 재공품의 월말재고수량이 2개 이상 활동에 남아있는 경우 “1”, “2”, “3” 등으로 입력하고 나머지의 경우는 “1”로 입력 Ⅳ-3-(2) 재공품 부문 66

69 (3) 외주가공 부문(외주가공 수량 입력) ■ 주의사항1 : 동종구분은 “1”을 입력
■ 주의사항2 : 제품명 및 제품코드는 기입력된 제품명 및 제품코드를 입력 ■ 주의사항3 : 활동명 및 활동코드는 외부에 외주가공이 일 어난 활동명 및 활동코드를 입력 ■ 주의사항4 : 수량과 금액은 상기 중 외주가공에 일어난 품목의 수량 및 외주금액을 입력 Ⅳ-3-(3) 외주가공 부문 67

70 (4) 불량품 부문(불량품 수량 입력) ■ 주의사항1 : 동종구분은 “1”을 입력
■ 주의사항2 : 제품명 및 제품코드는 기등록된 제품 명 및 제품코드를 입력 ■ 주의사항3 : To활동명과 활동코드는 불량이 발생 한 활동명과 활동코드를 입력 ■ 주의사항4 : 수량은 불량된 수량을 입력 Ⅳ-3-(4) 불량품 부문 68

71 (5) 재가공 부문 (재가공 내역 및 수량 입력) ■ 주의사항1 : 동종구분은 “1”을 입력
■ 주의사항2 : 제품명 및 제품코드는 기 등록된 제품명 및 제품코드를 입력 ■ 주의사항3 : From활동명과 활동코드는 재가공이 시작된 활동명 및 활동코드를 입력 ■ 주의사항4 : To활동명과 활동코드는 재가공이 종료된 ■ 주의사항5 : 수량은 재가공이 일어난 제품의 수량을 입력 Ⅳ-3-(5) 재가공 부문 69

72 (6) 수선부문 (수선내역 및 수량 입력) ■ 주의사항1 : 동종구분은 “1”을 입력
■ 주의사항2 : 제품명과 제품코드는 기등록된 제품명과 제품코드를 입력 ■ 주의사항3 : 활동명과 활동코드는 수선이 일어난 활동 의 활동명과 활동코드를 입력 Ⅳ-3-(6) 수선 부문 70

73 (7) 시제품 부문(시제품 수량및 내역 입력) ■ 주의사항1 : 동종구분은 “1”을 입력
■ 주의사항2 : 제품명 및 제품코드는 기등록된 제 품명 및 제품코드 입력 ■ 주의사항3 : To활동명과 활동코드는 시제품의 생산이 완료된 마지막 활동명 및 활 동코드를 입력 ■ 주의사항4 : 수량은 시제품 제품별 생산수량을 입력 Ⅳ-3-(7) 시제품 부문 71

74 Ⅴ. 원가계산의 처리사항 ■ 원가계산은 Dr.M프로그램에서 자동적으로 원가계산을 수행 후 집계하는 부분을 담당하는 것으로 초기이월 계산과 원가집계계산으로 나누어져 있음 1. 초기이월계산 ■ 원가계산을 최초로 시행할 때 사용하는 것으로 그 이후로 는 월초재공품은 자동적으로 이월되고 계산됨으로써 이 부문을 사용할 필요가 없음 ■ 초기이월계산을 더블클릭하여 화면이 생성되면 녹색의 초 기이월계산 계산을 클릭하고 진행여부에서 확인을 누르고 계산이 종료되면 “확인”을 클릭하면 됨 Ⅴ-1 초기이월계산 72

75 2. 원가집계계산 ■ 원가기초계산을 클릭하고 원가계산을 클릭하여, 진 행여부 문구에 “확인” 한 후 종료문귀에 “확인”을 클릭하면 됨 ■ 원가집계계산, 원가전체계산도 상기와 같은 요령으 로 수행 Ⅴ-2 원가집계계산 73

76 Ⅵ. 원가현황 설명 ■ 원가현황은 원가계산 후 세부내용을 보여주는 현황도표로 상세내역은 다음과 같음 1. 가공비 활동 집계표
■ 가공비인 인건비와 제조경비가 활동별로 배부 집계된 현황표 (1) 인건비 부문 ■ 세로축에 사원을 나열하고, 가로축에 활동을 나열하여 인건비를 인별로 활동에 나누어진 금액 및 비율(%) 을 보여주고 있음 Ⅵ-1-(1) 인건비 부문 74

77 (2) 제조경비 부문 ■ 세로축에 경비명을 나열하고, 가로축에 활동을 나열하여 제조경비를 항목별로 활동
■ 세로축에 경비명을 나열하고, 가로축에 활동을 나열하여 제조경비를 항목별로 활동 에 나누어진 금액 및 비율(%)을 보여주고 있음 2. 재료비 제품별 집계표 ■ 본 제품에서는 배부 및 표준의 란은 사용 할 수 없음 ■ 세로축은 제품명을 나열하고 가로축은 완 성품재료비, 재공품재료비, 불량품재료비, 시제품재료비를 나열하여 개별의 제품별 로 보여주고 합계금액을 표시하고 있음 Ⅵ-1-(2) 제조경비 부문 75

78 3. 제품별 제조원가 집계표 ■ 기초의 란에서는 전월이월재공품의 이월재 료비, 이월인건비, 이월제조경비 및 당월투
■ 기초의 란에서는 전월이월재공품의 이월재 료비, 이월인건비, 이월제조경비 및 당월투 입 된 재료비, 외주비, 인건비, 제조경비를 보여주고 생산 수량과 생산단가를 나타내고 있음 ■ 완제품의 란에서는 당월 투입 후 당원 완성 된 제품의 재료비, 인건비, 제조경비와 생산 수량 및 단가를 보여주고 있음 ■ 총완제품의 란에서는 기초와 완제품의 합계 를 상기와 같은 형식으로 보여주고 있음 ■ 재공품, 불량품, 시제품의 란에서는 재공품, 불량품, 시제품의 재료비, 인건비, 제조경비 와 생산수량 및 단가를 보여주고 있음 Ⅵ-3 제품별 제조원가 집계표 76

79 4. 활동별 가공비 제품별 집계표 ■ 가로축에 제품을 두고 세로축에 활동을 두어 각 활동에서 제조경비와 인건비가 각 제품으로 배부된 결과치 를 보여주고 있음 5. 활동별 수량 집계표 ■ 각 제품에 가공비를 배부하기 위한 기초 참고자료임 77

80 Ⅶ. 분석모델 설명사항 ■ 분석모델은 제품구성비추세표, 제품별단가추세표, 활동별활동단가추세표로 구성되어 있으며, 세부상세내역
은 다음과같음 1. 제품구성비추세표 ■ 가로축에 제품을 두고 세로축에 월별로 재료비, 외 주비, 인건비, 제조경비의 제품별 금액과 그 차지하 는 비율을 백분율로 표시하고, 더블클릭하면 도표 로 각제품별로 구성비의 변화추세를 보여주고 있음 ■ 제품별 재료비, 외주비, 인건비, 제조경비의 백분율 의 변화추이를 살펴보며 재료비, 외주비, 인건비, 제조경비의 비효율적 사용을 알아 볼 수 있음 Ⅶ-1 제품구성비추세표 78

81 2. 제품별단가추세표 ■ 가로축에 제품을 두고 세로축에 월별을 두어 제품의 단 가의 변화추이를 보여주며, 더블클릭하면 도표로 보여주고 있음 ■ 인건비, 제조경비, 재료비로 구분하여 각 제품의 재료 비 단가, 인건비 단가, 재조경비 단가를 보여주고, 특히 제 조경비는 각 항목별로 단가를 별도로 구해 볼 수 있음. 또 한 더블클릭하면 도표로 보여주고 있음. ■ 단기의 세부사항을 보여주며 자체적 증감에 대한 분석 자료 활용 할 수 있음. Ⅶ-2 제품별단가추세표 79

82 3. 활동별활동단가추세표 ■ 가로축에 각각의 활동명을 두고 세로축에 월별을 두어 각 활동 의 가공비를 활동수행량(예:횟수, 개수, 시간, 부피, 무게등)으 로 나눈 단가를 월별로 보여주고, 더블클릭하면 도표로도 보여 주고 있음 ■ 각 활동의 업무효율성의 변화추이를 보여주며, 각 활동의 외주 처리여부, 견적원가 산출시 각 활동의 단가의 월별 누적평균단 가로 표준단가를 설정하여 정밀한 견전원가의 산출에 이용할 수 있고, 또한 월별로 각 활동의 수행성적을 알수 있음 ■ 그리고 각 활동을 담당한 실무책임자가 세부적으로 분석하는 것을 돕기위해 인건비, 제조경비 만으로 활동수행단가를 구할 수 있고, 제조경비의 항목별로도 수행단가를 구하며, 더블클릭 하면 도표로도 보여주고 있음 Ⅶ-3 활동별활동단가추세표 80

83 1. 원재료제조가공관계관리 ■ 각각의 원재료와 연결되어 있는 제품을 연결한다 (Ex : 원재료0003번은 3가지의 제품에 나뉘어 쓰인다면 3가지 제품명을 화면 우측에 등록을 시켜준다.) ■ 표준재료비 계산시 원재료제조가공 관계관리에서는 연결되어 있는 제품에만 해당 원재료의 표준금액을 계산함으로 필수입력 사항이며, 투입방식으로 재료비를 직접 입력할 경우에는 대표적 인 원재료 1개와 1개의 제품을 연결하여도 된다. 즉, 상품의 경우 상품이라 입력하고 모든 상품에 연결시켜도 무 방하다. Ⅷ-1 원재료제조가공 관계관리 81

84 2. 표준재료비관리 ■ 앞서 원재료제조가공관계관리에서 제품별로 원재료와 연결을 시켜준다면 해당 화면에서는 제품을 선택하면 자동으로 제품 과 연결되어 있는 원재료명이 나타나게 된다. ■ 각 제품별 BOM을 가지고 사용량, 단가를 입력해 준다. ■ 차후에 실제원재료와 표준재료비의 차이를 구하여 배부하기 위 한 사항으로 이또한 필수 입력요소 사항이다. Ⅷ-2 표준재료비관리 82

85 3. 원재료제품관계관리 ■ 이 화면에서는 굳이 입력을 하지 않아도 원재료 수불서를 입력 해 준다면 자동으로 불러오게 되어 있는 사항이다. ■ 원재료 수불서를 입력하지 않는다면 해당 화면에서 수기로 입 력을 해야한다. ■ 이 화면이 앞서 입력한 표준재료비와 실제재료비의 차이를 구 하는데 사용되는 화면이므로 수불서 or 수기로 작성을 해야한다. Ⅷ-3 원재료제품관계관리 83

86 4. 재료비제품별집계표(표준) ■ 이 화면은 원가계산 후의 화면으로 원가계산의 검증 및 수율을 구할때 사용되는 화면이다. ■ 완성품, 재공품, 불량품, 시제품으로 구분이 되어있으며, 표준 재료비와 실제재료비의 차이를 배부하여 각 제품에 배부를 해 주기 위한 전 단계 화면이다. ■ 단, 원가계산 후의 화면이므로 작성을 하지 않아도 된다. Ⅷ-4 재료비제품별집계표(표준) 84

87 4. 원재료수불관리 ■ 이 Ⅷ-5 원재료수불관리 85

88 3. 원재료 수불관리 *총평균법 *이동평균법 *선입선출법 *후입선출법 Ⅷ-5 원재료수불관리 86

89 4. 수율조회 *사용량에 따른 수율 *금액에 따른 수율 Ⅷ-5 원재료수불관리 87

90 5. 제품수불관리 *총평균법 *이동평균법 *선입선출법 * Ⅷ-5 원재료수불관리 88

91 6. 상품수불관리 *총평균법 *이동평균법 *선입선출법 * Ⅷ-5 원재료수불관리 89