고분자 재료 많은 분자들로 구성  높은 분자량, 고분자 모노머(단량체)  고분자 과정.

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1 고분자 재료 많은 분자들로 구성  높은 분자량, 고분자 모노머(단량체)  고분자 과정

2 고분자 합성(중합) PE (Polyethylene)

3 PE (Polyethylene)의 Zigzag Backbone 구조

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5 고분자의 구조 선형 구조 vs 그물 구조

6 열가소성 수지

7 열경화성 수지

8 비결정성 vs. 반결정성 분자가 임의로 배열됨 분자의 일부가 규칙적으로 정렬되어 주변보다 강한 결합 수축률 높음

9 반결정성

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11 수지의 부피

12 반결정성

13 성형수축 열적 요인에 의한 체적 수축 고속으로 냉각될수록, 고압하에서 냉각될수록  체적수축률은 작다
(2) 결정화에 의한 수축 고속으로 냉각될수록 결정핵 생성할 충분한 시간 부족해서 체적 수축률 감소

14 성형수축 (3) 탄성회복 성형압력 해제시 체적 팽창 (4) 분자배향에 의한 수축
일반적으로 흐름방향의 수축률이 직각방향의 수축률보다 크다.

15 성형수축률 비결정성 수지의 수축률 ? 결정성 수지의 수축률 ?

16 예제

17 플라스틱 금형재료의 필요특성

18 플라스틱 금형재료의 종류

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22 금형 표준 부품

23 금형구조

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25 체결, 결합 부품

26 육각 구멍붙이 볼트 설계하기 재 질 : SCM435 열처리: HRC 38~43 (사삼산화철 피막 - Fe3O4)

27 2. 가이드 핀 역할: 금형의 고정측 형판과 가동측 형판이 정확이 맞춰지도록 안내 재 질 :STB2
열처리: HRC 58 (고주파 열처리)

28 3. 가이드 부시 역할: 가이드핀을 정확히 안내해 주며, 베어링 역할 재질: :STB2 열처리: HRC 58 (고주파 열처리)

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30 유동 기구 부품

31 1. 로케이트 링 - 역할: 사출기 노즐과 스프루 부시의 구멍을 일치 - 재질: SM45C (=S45C)
- 역할: 사출기 노즐과 스프루 부시의 구멍을 일치 - 재질: SM45C (=S45C) - 열처리: HRC 58 (고주파 열처리)

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33 2. 스프루 부시(A형) - 역할: 사출기 노즐로 부터 용융 수지를 공급받아 캐비티 내에 충전
- 역할: 사출기 노즐로 부터 용융 수지를 공급받아 캐비티 내에 충전 - 재질: SM45C 또는 STD61 - 열처리 : HRC 48~53(STD61인 경우)

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35 이젝트 기구 부품

36 1. 리턴핀 - 역할: 이젝터 플레이트에 고정되어 있으며 금형이 닫힐때 밀판의 원래의
- 역할: 이젝터 플레이트에 고정되어 있으며 금형이 닫힐때 밀판의 원래의 위치로 복귀하게 되어 밀핀이나 스프루 로크핀을 보호 - 재질: STB2 - 열처리 : HRC 58(고주파열처리)

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38 2. 이젝트 핀 역할: 이젝터 플레이트에 고정되어 있으며 금형이 열릴 때 밀판과 함께 전진하여 성형품을 밀어냄
역할: 이젝터 플레이트에 고정되어 있으며 금형이 열릴 때 밀판과 함께 전진하여 성형품을 밀어냄 - 재질: SKH51, STD61 - 열처리 : HRC 58~60, HRC 50~55

39 3. 2단 이젝트 핀 역할: 이젝터 플레이트에 고정되어 있으며 금형이 열릴 때 밀판과 함께 전진하여 성형품을 밀어냄
역할: 이젝터 플레이트에 고정되어 있으며 금형이 열릴 때 밀판과 함께 전진하여 성형품을 밀어냄 - 재질: SKH51, STD61 - 열처리 : HRC 58~60, HRC 50~55

40 2단

41 4. 스톱핀 역할: 이젝터 플레이트와 가동측 설치판 사이에 장착하여 이물질이 끼어들지 않게 함 재질: SM45C
역할: 이젝터 플레이트와 가동측 설치판 사이에 장착하여 이물질이 끼어들지 않게 함 재질: SM45C - 열처리 : HRC 46~50

42 언더컷 처리 부품

43 1. 앵귤러 핀 역할: 금형 개폐시 슬라이드 코어를 이동 재질: STB2 또는 STD11
역할: 금형 개폐시 슬라이드 코어를 이동 재질: STB2 또는 STD11 - 열처리 : HRC 46~50, HRC 60~63

44 표준 몰드 베이스

45 1. 표준 몰드베이스 - 금형에서 제품의 형상부로 이루어진 부분은 코어와 캐비티
- 이를 감싸고 있는 틀은 몰드베이스(Mold Base)

46 2플레이트 타입 (S 시리즈) 구조 및 종류

47 2플레이트 타입 (S 시리즈) 구조 및 종류

48 2플레이트 타입 (S 시리즈) 구조 및 종류

49 형판 설계 하기

50 1. 고정측 / 가동측 형판(플레이) 설계하기 주어진 복합 조립도를 보고 고정측 / 가동측 형판(플레이트)을 설계한다.
- MOLD BASE : SA2327 - 4CAVITY, SIDE GATE 타입

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53 1. 고정측 설치판 고정측 설치판은 사출성형기의 금형 부착판에 금형을 설치하기 위한 몰드베이스의 최 상부로서 로케이트링, 스프루부시 등이 부착된다. 로케이트링은 볼트(M6)으로 고정하며, 스프루 부시 회전 방지 홀을 설치한다

54 2. 고정측 형판 고정측 형판은 제품의 외형부를 성형하는 고정측 코어를 고정해주며, 가이드부시가 설치되어 형 개폐시 가이드 역할을 한다.

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56 3. 가동측 형판 가동측 형판은 코어를 삽입하기 위한 판으로, 고정측 형판과 함께 파팅라인(PL)을 형성한다. 가이드핀을 고정시켜 주며, 가동측 코어가 들어갈 수 있도록 사각 포켓을 파준다.

57 4. 받침판 가동측 형판 밑에 설치되는 판으로, 코어를 받쳐 주는 역할

58 5. 이젝트 플레이트 핀을 고정해 주는 장치

59 1) 기본 공차의 수치