품질(Quality), 시간(Time), 제약자원이론(Theory of Constraints)

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1 품질(Quality), 시간(Time), 제약자원이론(Theory of Constraints)
전략적 원가관리 2 품질(Quality), 시간(Time), 제약자원이론(Theory of Constraints)

2 경쟁도구로서의 품질 품질(Quality) –구매시나 사용 중에 고객을 만족시키기 위해 작성된 명세서에 따라 제품 또는 서비스가 만들어지거나 실행되는 전체적인 특징이나 속성 the total features and characteristics of a product or a service made or performed according to specifications to satisfy customers at the time of purchase and during use 품질은 원가를 절감시키고 고객을 만족시키는 데 초점을 둔다.

3 경쟁도구로서의 품질 제품품질을 강조하면 일반적으로 제품생산의 전문성과 더 낮은 생산원가를 실현하고, 제품 사용에 대한 고객만족도를 증가시키며, 미래에 더 높은 판매수익을 창출할 것이다.

4 품질의 2가지 측면 설계품질(Design Quality) – 제품이나 서비스의 속성이 소비자의 필요성과 요구에 얼마나 일치하는지에 대한 것이다.refers to how closely the characteristics of a product or service meet the needs and wants of customers 적합품질(Conformance Quality) – 제품 또는 서비스의 성과가 그의 설계 및 제품명세서와 일치하는 가에 대한 것이다.refers to the performance of a product or service relative to its design and product specifications

5 품질(Quality)과 실패(Failure)

6 품질원가(Costs of Quality)
품질원가(COQ: cost of quality)란 저품질 제품을 생산함으로써 야기되는 원가 또는 이를 예방하는 과정에서 발생하는 원가이다.

7 품질원가의 4가지 범주 품질원가의 4가지 범주: 예방원가(Prevention Costs) – 명세서와 일치하지 않는 제품의 생산을 예방하기 위해 발생하는 원가 평가원가(Appraisal Costs) – 명세서와 일치하지 않는 제품을 적발하기 위해 발생하는 원가 내부실패원가(Internal Failure Costs) – 고객에게 제품을 인도하기 전에 불량제품에 의해 발생하는 원가 외부실패원가(External Failure Costs) – 고객에게 제품을 인도한 후에 불량제품에 의해 발생하는 원가

8 품질원가 보고서(COQ Report) 4가지 범주별로 품질원가를 집계한 표 품질원가보고서 예: 유인물 참조

9 품질원가 보고서 항목의 예 품질원가 종류 행당원가 예 예방원가
품질원가 종류 행당원가 예 예방원가 우수협력업체 선정원가, 직원품질교육훈련비, 예방적 설비유지보수비, 설계개선원가 평가원가 공정검사원가, 재공품/완성품 검사원가 내부실패원가 불량품 재작업원가, 불량품 폐기원가, 공손원가, 설비고장 수리비 외부실패원가 보증수리비, 고객서비스센터 운영비, 제품리콜원가, 손해배상금, 미래 매출감소의 기회원가, 기업이미지 훼손

10 비재무적인 품질 측정치 산출량에서 양품비율 산출량에서 불량품비율 반품율 적시배달율 종업원이직율

11 품질원가 예제 1

12 품질원가예제 2

13 품질원가예제 3

14 경쟁도구로서의 시간 고객은 높은 품질의 저렴한 제품과 서비스를 원할 뿐만 아니라 제품이나 서비스를 빠른 시간 안에 공급받기를 원한다. 납품기한(납기)이 짧은 회사는 다른 회사보다 같은 제품이나 서비스를 좀더 비싼 가격에 팔거나 더 많이 팔 수 있다. 고객대응시간(Customer-Response Time)-주문접수 후 제품이나 서비스가 고객에게 제공되기 까지의 시간

15 고객대응시간의 구성 고객대응시간의 구성(교재 p.508참조) 생산리드타임(생산소요시간) 접수시간(receipt time)
생산리드타임(manufacturing lead time) 배달시간(delevery time) 생산리드타임(생산소요시간) 대기시간(waiting time) 제조시간(manufacturing time)

16 시간원가(Cost of Time) 시간원가- 시간지연에 따른 수익의 감소 또는 원가의 증가
시간동인(time diriver)- 활동속도에 변화를 야기시키는 요인 1.불확실성(uncertainty)-> 고객이 제품이나 서비스를 주문하는 시점에 대한 불확실성 2.병목(bottleneck)-> 제한된 생산능력(제약자원) 때문에 발생하는데, 병목현상은 수행되도록 요청된 작업이 이용가능한 생산능력에 근접하거나 초과될 때 발생한다.

17 시간원가 예제

18 시간원가 예제 계속

19 시간원가 계속

20 제약이론(Theory of Constraint)
제약이론은 병목공정과 비병목공정들이 동시에 있는 상황하에서 영업이익을 극대화하는 방법을 설명한다. The Theory of Constraints (TOC) describes methods to maximize operating income when faced with some bottleneck and some nonbottleneck operations 제약이론의 등장 엘리 골드렛 저 The Goal 이라는 소설 참고: 번역판 동양문고 The Goal(더골)

21 제약이론 계속 제약이론은 단기적 재료처리량공헌이익을 최대화하는데 초점을 둔다.
재료처리량공헌이익(Throughput Contribution)은 매출액에서 매출원가에 대한 직접재료원가를 차감한 금액으로 ‘현금창출률’이라고도 한다. 제약이론은 운영원가(직접재료원가제외)는 단기적으로 변동되지 않는 원가라고 간주한다.

22 병목공정을 관리하기 위한 4단계 병목공정이 공장 전체 시스템의 재료처리량공헌이익을 결정한다는 사실을 인식한다.
많은 물량의 재고가 작업대기 중인 공정을 파악하여 병목공정을 식별한다.

23 계속 병목공정을 계속 가동하고, 모든 비병목공정을 병목공정에 종속시킨다.
병목자원의 효율성 및 생산능력을 증가시키기 위한 조치를 취한다. 목표는 효율성 및 생산능력의 증가로 인한 재료처리량 공헌이익과 증분원가의 차액을 증가시키는 것이다.

24 제약이론 사례 CI사는 스탬프공정과 프레스공정 2개 공정을 통해 자동차 문을 제조한다. 자동차 문의 개당 판매가격은 $100이고, 직접재료원가는 $40이다. 자동차 문 생산에 관련된 가치사슬상의 다른 기능, 예를 들어 연구개발, 제품 및 공정설계, 마케팅, 유통, 고객서비스 등의 변동원가는 무시할 정도이다. CI사의 산출량은 프레스공정의 생산능력 90,000단위에 의해 제약된다. CI사는 프레스공정의 병목자원 제약을 해결하기 위해 무엇을 할 수 있는가?

25 제약자원 사례 계속 스탬프공정 프레스공정 시간당 생산능력 20개 15개 연간 생산능력(6,000시간) 120,000
90,000 연간생산판매량 90,0000개 90,000개 고정운영원가 $720,000 $1,080,000 단위당 고정운영원가 개당 $8 개당 $12

26 병목자원 제약을 해결하기 위한 방법 병목공정의 유휴시간을 제거한다. 프레스공정에 2명의 작업자 고정배치
이러한 조치의 연간원가 $48,0000 이러한 조치로 공정산출량은 연간 1,000개 증가 증가되는 재료처리량공헌이익 $60,000 1,000단위 × (판매가격 $100 – 직접재료원가 $40)

27 계속 재료처리량 공헌이익을 증가시키는 부품 또는 제품만을 생산하고, 재고로 남게 되는 완성품 또는 여유 부품은 생산하지 않는다. 재고로 남게되는 제품을 생산하는 것은 재료처리량 공헌이익을 증가시키지 않는다.

28 계속 병목공정에서 만들 필요가 없는 제품의 생산을 비병목기계 또는 외부 생산설비로 이전한다.
SC사는 CI사가 직접재료를 공급하는 조건으로 자동차문을 개당 $15 조건으로 1,500개 프레스 가공해 주기로 제안했다. GI사는 CI사가 재료를 공급하는 조건으로 개당 $6 조건으로 2,000개 스탬프 가공하겠다고 제안했다.

29 계속 병목공정의 작업준비시간과 처리시간을 단축시킨다. 예를 들면 제품설계의 단순화, 제품의 사용부품수 감소를 통해
CI는 연간 $55,000을 투입하면 프레스공정의 작업준비시간을 단축시킬 수 있고, 이로 인해 연간 2,500개의 추가 프레스 가공이 가능

30 계속 병목공정에서 제조되는 부품 또는 제품의 품질을 향상시킨다. 불량품질은 비병목공정보다 병목공정에서 더 비싼 대가를 치른다.
비병목공정에서 불량품질원가는 낭비된 재료의 원가뿐이다. 병목공정의 불량품질원가는 낭비된 재료원가에 희생된 재료처 리량공헌이익의 기회원가를 합산한 금액이다. ex) 비병목공정인 스탬프공정에서 1,000개의 불량품을 생산한 경우 병목공정인 프레스 공정에서 1,000개의 불량품을 생산한 경우