수입 검사 실무 교육 자료 품질관리.

Presentation on theme: "수입 검사 실무 교육 자료 품질관리."— Presentation transcript:

1 수입 검사 실무 교육 자료 품질관리

2 목차 1. 검사의 정의 2. 검사의 목적 3. 검사의 종류 4. 검사의 기능 5. 검사 계획 6. 참고자료

3 1. 검사의 정의 검사란? 물품을 어떤 방법으로 측정한 결과를 판정 기준과 비교
하여 각각의 물품에 합격 또는 불합격 판정을 내며, 제품이 이어지는 공정에 적당한가 여부, 또는 최종 제품을 구입자에게 인도해도 좋은가 여부를 결정함. 수입 공정 출하 고객 GOOD 합격,불합격판단 합격 판정 제품 작업 최종 합격, 불합격 판정

4 2. 검사의 목적 ① 좋은 LOT와 나쁜 LOT구별 ② 양품과 불량품 구별 ③ 공정이 변화했는지 어떤지를 판단
④ 공정이 규격 한계에 가까워 졌는지를 판단 ⑤ 제품의 결점 정도를 평가 ⑥ 측정 기기의 정밀도를 평가 ⑦ 검사원의 정확도를 평가 ⑧ 제품 설계에 필요한 정보의 확보 ⑨ 공정 능력을 측정 ⑩ 다음(후) 공정에 불량품 혼입 방지 ⑪ 품질 정보 제공 ⑫ 작업자의 품질 의욕 자극 ⑬ 고객에게 품질에 대한 안심감 제공3

5 3. 검사의 종류 (3-1) 검사가 행해지는 공정에 의한 분류 ① 수입 검사 :
재료, 반제품 또는 제품을 받아들이는 경우에 제출된 LOT를 받아 행하는 검사 ② 구입 검사 : 외부에서 구입하는 경우의 검사(상점, 일반 대형 소비자) ③ 공정 검사와 중간 검사 : 제조 공정이 끝나고 다음 제조 공정으로 이동하는 사이에 행해지는 검사 ④ 최종 검사 : 제조 공정의 최종 단계에서 행해지는 검사로 완성품에 대해서 행하는 검사 ⑤ 출하 검사 : 제품을 출하 할 때 행하는 검사 ⑥ 기타 검사 : 입고 검사, 출고 검사, 인수 인계 검사 등

6 3. 검사의 종류 (3-2) 검사가 행해지는 장소에 의한 분류
① 정 위치 검사 : 검사에 특수한 장치가 필요하거나 특별한 장소에 물품을 운반하여 행하는 검사 ② 순회 검사 : 검사원이 적시에 현장을 순회하며 행하는 검사 ③ 출장 검사 : 외주 업체에 출장하여 행하는 검사 (3-3) 검사의 성질에 의한 분류 ① 파괴 검사 : 물품을 파괴하거나, 상품 가치가 떨어지게 되는 시험을 하지 않으면 검사의 목적을 달성할 수 없는 검사 (ex : 인장 시험, 수압 시험 등) ② 비파괴검사 : 물품을 시험하여도 상품 가치가 떨어지지 않고 검사의 목적을 달성할 수 있는 검사 (ex : 점등 시험, 도금 시험) ③ 관능 검사 : 인간의 5관에 의한 검사 (ex : 시각, 청각, 촉각, 후각, 미각)

7 3. 검사의 종류 (3-4) 판정의 대상에 의한 분류 ① 전수 검사 :
개개의 물품에 대하여 그 전체를 검사하는 것으로, 샘플링 검사 보다 시간적 낭비가 있으나, 전수 검사를 하지 않으면 안되는 치명상을 방지하기 위한 검사 ② 샘플링 검사 : LOT별로 시료를 샘플링하고, 샘플링 한 물품을 조사하여 합격,불합격 판단 검사 ③ 무 검사 : 제품의 품질을 검사하지 않아도 될 정도의 높은 공정 능력을 보유하는 경우 검사를 생략한다. ④ 자주 검사 : 작업자의 자신이 스스로 하는 검사.

8 3. 검사의 종류 (3-4-①) 전수 검사 전수 검사 정의 :
검사할 물품을 전부 한 개씩 조사하여 양품 · 불량품으로 구분하고 양품만을 합격시키는 검사 ① 고가 물품인 경우 : 엔진, 모터, 시계, TV 등은 고가이며, 불량품이 한 개라도 섞여서는 안될 경우 ② 인명에 영향이 있는 경우 : 고압GAS 용기, 앰플 주사약 등 불량품이 섞이면 인명에 영향을 미치는 경우 ③ 전수 검사를 해야만 불량품을 제거할 수 있는 경우 : 제조 공정이 불안정할 경우. ④ 전수 검사를 간단히 값싸게 할 수 있는 경우 : 외관 검사나 전구의 점등 시험 등과 같이 가볍게 확실하게 할 수 있을 때

9 3. 검사의 종류 (3-4-②) 샘플링 검사 샘플링 정의 : LOT부터 시료를 뽑아 내어 측정하여 그 결과를 판정 기준과
비교하여 불,합격 여부를 판정하는 검사 ① 제품이 LOT로써 처리될 수 있을 것 ② 합격 LOT에서 어느 정도의 불량품의 섞임을 허용할 수 있을 때 ③ 시료의 샘플링이 랜덤하게 될 것 ④ 품질 기준이 명확 할 것 ⑤ 계량 샘플링 검사의 경우 LOT의 검사단위의 특성치 분포를 대략 알고 있을 것 (산포예상)

10 3. 검사의 종류 (3-5) 검사 항목에 의한 분류 ① 수량 검사 ② 외관 검사 ③ 치수 검사 ④ 중량 검사 ⑤ 성능 검사
⑥ 화학적 특성 검사 ⑦ 기계적 검사

11 4. 검사의 기능 ① 검사 표준 설정 : 하나하나의 제품의 양,불량과 LOT의 합,불 판단을 하기 위한 표준을 설정
② 제품의 측정 : 각각의 물품을 샘플을 측정하거나 시험 장비를 통하여 데이터 분석 ③ 판정 : 판정 기준에 따라 합,불 판정을 한다 ④ 처치 : 양품과 불량품의 처리 ⑤ 품질 정보의 제공 : 데이터에 의한 품질 정보를 관계 부서에 피드백 한다.

12 5. 검사 계획 검사 시 검토 및 결정에 대한 사전 검토 계획을 말한다. ① 검사 대상 (제품의 종류)
② 검사 항목 (겉모양, 치수) ③ 검사 방법 (전수 검사, 샘플링 검사) ④ 검사 형식 (규준형, 조정형, 선별형, 연속 생산형) ⑤ 검사 시기 (생산중, 생산후) ⑥ 검사 장소 (정 위치, 순회)

13 업체 고객 5. 검사 계획 OK (5-1) 규준형, 조정형, 선별형, 연속 생산형 ① 규준형
원칙적으로 목전의 LOT 그 자체의 합,불 판정하는 것으로 구입자에 대한 보호와 판매자에 대한 보호의 2개를 규정하여 구입자의 요구와 판매자의 요구의 양쪽을 만족시키도록 설정되어있는 점 업체 고객 OK

14 5. 검사 계획 업체 샘플링 고객 OK ② 조정형 물품의 구입이 연속적으로 행해지고 그 LOT의 품질에 의하여
구입자 쪽에서 샘플링 검사를 수월하게 하거나 까다롭게 하여 조정하는 기준이 정해져 있는 샘플링 검사식 (보통 검사, 수월한 검사, 까다로운 검사 방법의 3단계 이용) 업체 샘플링 고객 OK

15 5. 검사 계획 OK 입고 불량 ? 선별입고 전수입고 업체 ③ 선별형 시료를 조사한 결과 그대로 수입할 것인가?
선별한 다음에 수입할 것인가를 결정하는 샘플링 검사. 시료중의 불량수가 합격수에 OVER시 그 LOT 전수 선별한다. 입고 OK 불량 ? 선별입고 업체 전수입고

16 5. 검사 계획 #30 최종 #10 #20 合 合 合 合 #30 최종 #10 #20 不 不 合 合 ④ 연속 생산형
연속으로 제품이 계속해서 흘러나오는 상태 그대로 적용하는 것 계속해서 양품이 생산되는 경우 일정 개수마다 검사하나, 불량품이 나오면 1개씩 검사하는 방식 #30 合 최종 合 #10 合 #20 合 #30 不 최종 不 #10 合 #20 合 1개씩 검사 (전수검사)

17 참고자료 ( IS09001에 관한 수입검사 지침서)

18 1. 용어의 정의 1) 시효성 자재 일정한 기간이 경과하면 품질 특성(물질의 성질)이 변하는 자재 2) 전수 검사
① 샘플링 검사에서 불합격되어 고객에게 납기 지장을 초래할 경우 ② 초기 생산 제품 중 통계적 자료의 산출이 필요할 경우 ③ 검사 비용에 비하여 얻는 효과가 더 큰 경우 3) 샘플링 검사 검사 LOT부터 시료를 선별 채취하여 검사하고 그 결과를 LOT의 판정 기준과 대조하여 그 LOT 전체에 합,불 판정하는 검사 4) 관리 검사 ① 납품 품질 실적이 우수한 업체 및 부품 또는 수입 검사로써의 합,부 판정을 효율적으로 관리하기 어려운 자재의 경우 관리 검사로 분류하여 승인원과 수량 등을 확인 후 관리 검사 표기한다. ② 관리 검사 품의 지정은 품질 보증 부서장이 실시한다.

19 1. 용어의 정의 5) 체크 검사 체크 검사는 특정한 항목 검사에 대하여 LOT가 동일한 특성을 갖고 있어
소량만을 검사하여도 되는 경우에 대하여 적용한다. 6)결점의 등급 ① 치명결점 : 제품을 사용하는 사용자에게 위험하거나 안전하지 못한 상태를 낳을 수 있는 불량 ② 중결점 : 제품의 사용상에 지장을 주거나, 그 기능 저하의 원인이 되어 실용성을 시키는 결점 ③ 경결점 : 정해진 규격과 한도 내에서 벗어나지만, 제품의 사용상 실질적인 성능 및 기능을 저하시키지는 않고 상품 가치만 저하시키는 결점

20 2. 각 부서의 역활 2-1) 수입검사 ① 검사 실시 ② 부적합 자재의 입, 출고 통재 관리 ③ 검사 장비의 일상 점검
④ 부적합 사항에 대한 불합격, 부적합 통보서 작성 ⑤ 수입 검사 이력 관리 2-2) 구매부서장 ① 부적합 사항에 대한 시정 조치 및 업체의 시정 조치 결과의 접수, 통보 ② 승인, 배포된 수입 검사 규격의 업체 통보 ③ 불합격 판정 LOT에 대한 부적합품 시정

21 2. 각 부서의 역활 2-3) 연구소장 ① 양산 전 신규 자재 승인 및 배포 ② 설계 변경 시 변경 내용 통보
(설계 변경 시 변경 전 재고 파악 및 변경 후 변경 전 제품 사용 여부 판단) 2-4) 자재부서장 ① 납입된 자재의 수량 확인 후 검사 의뢰 ② 수입 검사 후 식별 표시된 자재의 격리 보관, 반품 등의 관리

22 3. 업무 절차 3-1) 검사의뢰 - 검사의뢰 부서장은 입고된 자재에 대한 수량확인 후 입고전표와 협력업체
출하검사 성적서를 첨부하여 검사를 의뢰한다. - 자재 담당자는 검사대기 상태를 식별이 가능토록 지정된 장소에 구분 적재한다. 3-2) 검사 - 검사대상 제품의 식별 표시 및 적재 상태 - 검사 성적서와 현품의 일치 여부 3-3) LOT 합,부 판정 기준 - 합격 품질 수준(AQL)에 따라 합, 부 판정 한다.

23 3. 업무 절차 3-4) LOT 판정 후 조치 - 해당 검사원은 포장 BOX에 합격 LOT임을 식별할 수 있도록 부적합품 관리에 따라 검사원 고유의 식별 표시로 식별이 용이해야 하며 검사 성적서는 품질 보증부서장 또는 수입 검사 파트장의 승인을 받아야 한다. - 해당 검사원은 불합격품에 대해 부적합품 처리규정에 따라 처리한다. - 불합격 LOT가 특채의뢰 될 경우 부적합품 처리규정에 따라 처리한다. - 불합격 LOT가 재 입고된 제품 검사시 시정 조치 결과와 함께 재 검사를 실시한다. 3-5)검사 결과의 기록 - 검사원은 검사 판정 결과 및 검사 내용을 수입 검사 이력 카드 또는 전산에 기록한다. - 검사원은 검사 실시 결과를 수입 검사 성적서 또는 이에 준하는 일지 등에 기록하여야 한다. - 관리 검사 품목의 경우는 별도의 수입 검사 기록을 생략할 수 있으며, 입고 전표에 관리 검사라고 표기하고 합부 결과를 나타내어 수입 검사 기록을 대신한다.

24 3. 업무 절차 3-6) 시효성 자재 -시효성 자재의 경우 일정 기간이 지난 자재에 대해 자재관리 담당부서장으로
부터 재검사의뢰 요청이 있을시 검사를 실시하고 검사결과를 의뢰부서에 통보하며 불합격시 부적합품 관리규정에 따라 처리한다. 3-7) 공정 이상발생 자재의 처리 - 수입검사 이후 제조 공정으로 투입된 자재의 품질이 관리 AQL 범위를 넘을 경우 부적합품 관리 규정에 따라 처리한다. 3-8) 품질평가 및 통보 - 수입 검사 결과 DATA를 근거로 월별, 업체별 품질 상태를 파악하고, 그 결과를 매월 파악하여 구매 부서에 통보한다. - 생산 공정에서 발생한 원자재 불량에 대하여 생산 담당은 원자재 불량 또는 작업 불량 판정을 하여 생산부 서 및 구매 부서에 통보하고 매월 원자재 불량에 대한 DATA를 집계, 분석 관리한다.

25 감사합니다.