Work SMART, Smart CammSys

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1 Work SMART, Smart CammSys
( SN0847 외관 불량 ) 개선대책서 작성: 품질 전호엽 대리 날짜: 작성 검토 승인 SEKONIX

2 Man / Material / Machine / Method 작업자 취급 부주의 및 Air Filter 관리 미흡
Ⅰ. 원자재 불량 현상 SN0847 외관(기즈, 얼룩, 이물) 불량 개선대책서 시료 접수 일자 8/13, 8/14, 8/23. 8/28 분석/대책 회신 일자 원자재 업체명 Sekonix 모델명 SN0847 불량명 외관(기즈, 얼룩, 이물) 불량 불량 수량 32EA / 2,000EA (1.60%) 작성부서/작성자 QA / 전호엽 대리 연락처 불량 발생 인자 Man / Material / Machine / Method 불량 발생 공정 캠시스_VINA법인 IQC 공정 분석결과 작업자 취급 부주의 및 Air Filter 관리 미흡 비 고 - 1. 불량현상/임시조치 불량현상 / 임시조치 작성자 연락처 전호엽D 010 7559 8379 1. 불량현상 1) 외관(기즈, 얼룩, 이물) 불량 발생 2. 임시조치 1) 캠시스向 본사 재고 전수 선별 실시 (8/29) 검사일 재고수 검사수 불량수 불량율 비 고 8/29 31,900 37 0.12% 이물 기스 얼룩 Crack 기타 15 5 11 6

3 단품 Lens Set 이동 시 작업자 취급 부주의로
Ⅱ. 분석내용 2. 부적합 발생원인 불량 발생 및 유출원인 작성자 연락처 1. 부적합 발생 Process Mapping 김준호S 전호엽D 010 7414 1815 / 7559 8379 정상 Process 사출&성형 코팅 조립 Annealing 성능 외관검사 출하검사 비 정상Process 기즈불량 발생 공정 관찰 단품 Lens Set 이동 시 작업자 취급 부주의로 인한 Lens Scratch 발생 이물불량 발생 공정 관찰 Air Particale Filter 통과 후 이물 多 발생 : Filter 통과 전/후 (0.5㎛ 48EA → 267EA) Particale 219EA 증가 작업자 취급 Miss Air Filter 관리 미흡

4 Ⅱ. 분석내용 2. 부적합 발생원인 1. 부적합 발생 Process Mapping 불량 발생 및 유출원인 작성자 연락처
전호엽D 010 7414 1815 / 7559 8379 정상 Process 사출&성형 코팅 조립 Annealing 성능 외관검사 출하검사 비 정상Process 얼룩불량 발생 공정 관찰 조립 매거진 內 단품 Lens 층간 거리 1.9㎝ (10Jig 적층 가능) 로 협소하여 Lens 로딩, 언로딩 시 취급 얼룩 발생 매거진 적재 층간 거리 협소 1.9cm

5 Ⅲ. 재발방지 방안 3. 근본대책 재발 방지 및 유출 방지 대책 작성자 연락처 1. 매거진 內 단품 Lens 적재 층간 거리 확보로 작업 시 취급성 얼룩 불량 발생 방지 [ ] - Jig 적층 층간 거리 3.8㎝ 확보 및 적재 7Jig 이내 적층으로 작업자 취급성 얼룩 불량 방지 2. Air Particle Filter 교체 및 일별 이물 점검으로 유동성 이물 발생 방지 [ ] - Air Filter 교체 후 이물 감소 확인 完, 일별 장비 점검 시 Air Filter 이물 점검 추가로 관리 강화 김준호S 전호엽D 010 7414 1815 / 7559 8379 개선 前 개선 後 ▶ 매거진 內 단품 Lens 층간 거리 1.9㎝ (10Jig 적층 가능)로 협소 ▶ 매거진 內 단품 Lens 층간 거리 약 3.8㎝ 확보 (단품 Lens 7Jig 이내 적층) 개선 前 개선 後 ▶ Air Particle Filter 통과 후 이물 多 증가 - 0.5㎛ 48EA → 267EA ▶ 조립기別 Main Air Filter 전면 교체 完 - Air Filter 교체 후 0.5㎛ 기준 9EA 발생 확인

6 Ⅲ. 재발방지 방안 3. 근본대책 3. 단품 Lens Set 취급 방법 개선 적용 完 [2016.08.29]
재발 방지 및 유출 방지 대책 작성자 연락처 3. 단품 Lens Set 취급 방법 개선 적용 完 [ ] - 작업자 취급 방법 개선으로 취급상 발생되는 기즈 불량 발생 방지 4. 동일 외관불량 재발생 방지를 위하여 외관검사자 중점 교육 및 검출력 검증 完 [ ] - 외관검사자 고객사 외관 불량 중점 교육 및 외관검사자別 외관불량 검출력 검증 결과 이상 無 김준호S 전호엽D 010 7414 1815 / 7559 8379 개선 前 개선 後 ▶ 단품 Lens Set 이동 시 작업자 취급 부주의로 인한 Lens 기즈 발생 ▶ 단품 Lens Set 양쪽 끝부분에 폐기되는 Jig를 붙여 취급상 발생되는 기즈 불량 방지 교육 및 검출력 현황

7 Ⅳ. 유효성평가/표준화 4. 개선 전, 후 비교(유효성 평가) 구 분 개선 전 개선 후 작성자 연락처 DATA
◆작업자 취급 부주의 및 Air Filter 관리 미흡으로 인한 불량 발생 ◆개선 후 Lens A’ssy 유효성 검증 결과… ※ TIME別 외관 검사 결과(기즈, 얼룩, 이물) ……………… 김준호S 전호엽D 010 7414 1815 / 7559 8379 비 고 유효성 평가 결과 이상 無 TIME 검사수 불량수 불량율 1 TIME 1,000 0.00% 2 TIME 3 TIME 1(이물) 0.10% 4 TIME