Smart Factory를 위한 교육용 MES 구축 2015. 11. 3 신안산대학교 산업경영과

교육용 MES의 구축 배경 MES(Manufacturing Execution System)란 제조실행을 위한 정보시스템으로서 제조 과정에서 발생하는 데이터를 수집, 분석 및 가공을 통해서 의사결정을 지원하는 시스템이다. 산업경영과에서는 제조과정의 최적화를 통한 생산성 향상을 위해 다양한 관리 기법을 학습한다. 산업경영과에서 학습하는 생산관리, 자재관리, 품질관리, 물류관리 등의 실습을 지원하기 위하여 다음과 같이 교육용 MES를 구축하였다.

Ⅰ. 스마트 공장 추진 정책 1. 추진 배경 출처 : 산업통산자원부 창조경제 구현을 위한 제조업 혁신 3.0 전략 (2014. 6.26)

Ⅰ. 스마트 공장 추진 정책 1. 추진 배경 출처 : 산업통산자원부 창조경제 구현을 위한 제조업 혁신 3.0 전략 (2014. 6.26)

Ⅰ. 스마트 공장 추진 정책 1. 추진 배경 출처 : 산업통산자원부 창조경제 구현을 위한 제조업 혁신 3.0 전략 (2014. 6.26)

Ⅰ. 스마트 공장 추진 정책 2. 스마트 공장의 정의 “스마트공장은 고객 요구를 적극적으로 수용한 유연생산이 가능한” ICT가 융합된 지능형 공장을 의미한다. 자동화와 디지털화 조건에 적합한 최적 해를 찾는 지능과 예지 능력 01 02 설비 자동화 및 설비운전 디지털정보 집계 자동화 자재/재공품/제품/도구의 디지털 식별 정보 자동집계 방법론의 디지털화 및 설비제어 자동화 기업,공장,시스템의 개별 단위 별 환경과 조건의 제약 하에서 목적을 달성하는 최적 해를 적기(원하는 시점)에 찾는 능력 자동화용 Engineering 기술의 축적, 재사용 및 진화 실시간성과 신경망 구조의 통합화 03 04 공법과 공정기술을 연구개발 단계에서부터 공동개발 설비/공정/공장/기업 단위의 지식과 Engineering 기술을 ICT 기반으로 지속적 진화 ICT기반으로 기업관리정보, 제조현장정보, 연구개발정보의 통합 및 실시간 운영/제어 출처 : 산업통산자원부 산업혁신운동 3.0 중앙추진본부 스마트공장운영팀 스마트공장 보급•확산사업 상세소개 자료

Ⅰ. 스마트 공장 추진 정책 3. 스마트 공장의 범위 공급사슬관리 기업자원관리 제 품 개 발 공장 운영 현장 자동화 “스마트공장은 제품개발부터 양산까지, 시장 수요 예측 및 모기업의” 주문에서부터 완제품 출하까지의 모든 제조 관련 과정을 포함한다. 협력사 모기업 공급사슬관리 기업자원관리 공장 운영 현장 자동화 제 품 개 발 실적정보 진척정보 실시간정보 엔지니어링정보 기준정보 주문 주문,예측 계획 설비제어 출처 : 산업통산자원부 산업혁신운동 3.0 중앙추진본부 스마트공장운영팀 스마트공장 보급•확산사업 상세소개 자료

빅데이터/설계·개발 가상시뮬레이션/3D프린팅 Ⅰ. 스마트 공장 추진 정책 4. 스마트 공장의 수준 정의 구 분 현장자동화 공장운영 기업자원 관리 제품개발 공급사슬 고도화 중간수준2 중간수준1 기초수준 ICT 미적용 인터넷 공간 상의 비즈니스 CPS 네트워크 협업 다품종 개발 협업 생산 협업 단일 모기업 의존 전화와 이메일 협업 설비제어 자동화 설비데이터 자동집계 실적집계 수작업 실시간 공장제어 의사결정 공정물류 관리(POP) 공장운영 통합 기능 간 통합 관리 기능 중심 기능 개별 운용 기준정보/기술정보 생성 및 연결 자동화 기준정보/기술정보 개발 운영 CAD 사용 프로젝트 관리 IoT / IoS기반의 CPS화 IoT / IoS화 IoT / IoS(모듈)화 빅데이터 기반의 진단 및 운영 빅데이터/설계·개발 가상시뮬레이션/3D프린팅 출처 : 산업통산자원부 산업혁신운동 3.0 중앙추진본부 스마트공장운영팀 스마트공장 보급•확산사업 상세소개 자료

Ⅰ. 스마트 공장 추진 정책 5. 스마트 공장에 대한 정부 지원정책 출처 : 산업통산자원부 산업혁신운동 3.0 중앙추진본부 스마트공장운영팀 스마트공장 보급•확산사업 상세소개 자료

정부부처의 정보화에 대한 지원 정책과 지원 사업은 지속적으로 증대됨 Ⅰ. 스마트 공장 추진 정책 5. 스마트 공장에 대한 정부 지원정책 정부부처 중소기업청 중소기업기술정보진흥원 미래창조과학부 생산현장디지털화 지원사업 원산지증명시스템 구축 지원 사업 경영혁신플랫폼기반정보화지원 사업 정보화 경영 체제 인증 사업 기술유출방지시스템 구축 산업통상자원부 교육부 문화체육관광부 대학의 실전 SW 전공교육 강화 SW기반의 새로운 미래성장동력 창출 지원 SW로 제조업 고부가가치 촉진 전국 4개 권역의 대학교 부설 정보보호 영재교육원을 설치 2020년까지 핵심인력 2000명 육성 지원사업/정책 지원사업 추진 사례 정부부처의 정보화에 대한 지원 정책과 지원 사업은 지속적으로 증대됨 제조현장 디지털화를 위한 생산설비정보시스템(POP, MES, CAPP, PDM, RFID/USN) 개발 ERP 등 정보시스템과 FTA-PASS, FTA-KOREA 연계모듈 구축 금융, 수납지급, 매입매출, 전자세금계산서, 부가가치세, 영업관리 등 정보화경영체제 구축 및 인증 네트워크보안, 서버 및 PC 보안, 문서보안 등 기술적 솔루션, 출입관리 등 물리적 솔루션 출처 : 산업통산자원부 산업혁신운동 3.0 중앙추진본부 스마트공장운영팀 스마트공장 보급•확산사업 상세소개 자료

Ⅱ. MES 의미와 MES 구축 방향 1. 생산작업장 정보시스템 1. MES의 정의 ■ MES(Manufacturing Execution Systems) 제조 실행 시스템 : 1990년 초 미국의 메사츄세스 주의 보스톤 시에 소재한 컨설팅 회사인 AMR (Advanced Manufacturing Research)사에서 최초로 소개한 것으로, 생산을 위한 실행 단계에서의 사용되는 방법과 도구들을 포함하는 정보시스템 가. MES 정의 AMR : 제조 과정의 개선을 위해 사람, 설비, 자재 등의 공장 내 자원에 대한 현상을 정보기술을 이용하여 작업자나 경영자에게 제공하는 시스템 MESA(MES Association International) : 주문 받은 제품이 최종제품이 될 때까지 생산활동을 최적화 할 수 있는 정보를 제공하며 정확한 실시간 데이터로 공장 활동을 지시하고, 대응하고, 보고하는 시스템 제조 시스템의 기능을 계획(Planning)-실행(execution)-제어(control) 3계층으로 구분하는 경우 : 제조시스템의 실행 기능을 담당, 생산현장의 실시간 모니터링, 제어, 물류 및 작업내역 추적관리, 상태파악, 불량관리 등에 초점을 맞춘 현장 시스템 - 11 -

Ⅱ. MES 의미와 MES 구축 방향 1. 생산작업장 정보시스템 1. MES의 정의 ☞ MES(Manufacturing Execution System)는 제조현장의 실시간 모니터링, 제어, 물류 및 작업내역 추적관리, 상태파악, 불량관리 등에 초점을 맞춘 통합생산관리 시스템 ☞ MES는 주로 생산방법과 절차 그리고 생산현장에서 발생하는 데이터들을 보다 유용하고 체계적으로 제공하여 정형화 하는 통합정보 시스템으로서 ERP, QMS, EAM, SCM, Automation 등의 시스템간 정보허브 역할을 할 뿐만 아니라 상호 기능 보안 작용도 수행하는 제조운영관리 체계 ☞ MES는 생산 현장에서 발생하고 있는 최신의 정보를 현장 실무자나 관리자에게 보고하며, 신속한 응답을 통해 생산조건을 변화시키고 가치 없는 요소를 감소 시켜줌으로써 생산공정과 기능을 개선하도록 유도 - 12 -

Ⅱ. MES 의미와 MES 구축 방향 1. 생산작업장 정보시스템 2. 국내 제조업에서의 MES의 필요성 - 정보시스템 구축이 부족한 생산 현장에서 실시간으로 생산 현황에 대한 정확한 파악이 어려움 - 실시간으로 현장 상황에 대한 정보를 관리자에게 알려줄 수 있는 수단이 없음 - 새로운 고객 수요에 유연성있게 대처하기 어려움 - 불필요한 재고나 제품 생산을 할 우려가 있음 - 불필요한 자원 및 인력의 낭비가 발생 가능 - 각 설비 별 현재 가용 상태, 비가동 시간 및 비가동 이유를 파악할 수 있어야 설비 가동율을 증대시키고 비용 절감이 가능 - 현장에 대한 정보를 실시간적으로 수집하여 정확한 정보를 관리자 및 작업자에게 제공해주는 역할 목적 : 최상의 품질 및 고객 서비스를 최소의 제조 비용으로 실현하고 유연성과 환경 변화에 대한 빠른 대응 - 13 -

Ⅱ. MES 의미와 MES 구축 방향 1. 생산작업장 정보시스템 3. MES의 주요 기능 <출처: 미라콤아이앤씨  http://www.miracom.co.kr/products/mes > - 14 -

Ⅱ. MES 의미와 MES 구축 방향 1. 생산작업장 정보시스템 4. MES의 연관도 MRP MES(POP) 원자재 관리 생산계획 (공정별 생산계획) 자재/구매, 재무/회계, 기준정보, 품질관리, 설비관리, 원가관리 MES(POP) Work Order Order Close 조회/수정 설비별 생산계획 기준정보관리 생산진행관리 품질정보관리 장비비가동관리 제품입출고관리 재고관리 운영관리 Tracking 원자재 관리 자재 입고 자재 투입 자재 재고 Work in Process 생산실적 재공현황 작업지시 공수투입 가공실적 설비/작업자 불량정보 장비이상 생산완료 제품 관리 입고내역 출고내역 완제품 출하계획 출 하 In Process Data Packing Data 불량/비가동 정보 - 15 -

Ⅱ. MES 의미와 MES 구축 방향 1. 생산작업장 정보시스템 5. MES의 흐름도 - 16 - 납 품 계 획 목표관리 년간 생산 계획 월간 생산계획 주간생산계획 부하 분석 CAPA 분석 부하 현황 Monitoring 일일 부하 결품 분석 공정 납기 분석 실적분석 계획 대 실적 LINE정지 손실 생산성 분석 공정 평가 손실 분석 외 주 계 획 MRP상비수량관리 소요량 계산 소요량 검토 MRP확정 성과분석 결과보고 문제점 원인분석 재발방지 대책 성과 평가 경영정보 LINE/작업량 공정 제품 제품 분류별 Model별 사업부별 손익분석 차기 계획 정량적 지표 정성적 지표 지표 기준 확정 성장성 수익성 생산성 목표달성 경영혁신 고객반응도 근무일력 조정 자재소요계획 작업지시관리 일일작업의뢰 작업지시 (공정별) Open Order 작업실적관리 공정별 작업일보 외주실적 비가동/지원이력 불량/수리/폐기 자재 관리 LOT 관리 구매 관리 공정(현황) - 16 -

Ⅱ. MES 의미와 MES 구축 방향 1. 생산작업장 정보시스템 6. MES 구축 기대효과 리드 타임의 감소 데이터 입력 시간의 감소 및 제거를 통한 체류 시간 감소는 리드 타임 감소 및 감소된 리드 타임은 공정간 재고의 금리 부담을 줄여 자금 조달을 개선하여 이익 공정간 재고의 감소 공정 계획을 잘 세우고 생산 소요 시간 균형의 조정 등을 통해 흐름을 원활 가동률 향상 작업 교대 시 서류 작업의 감소 및 제거를 하고 제조과정의 지속적인 모니터링을 통해 문제점 발생 즉시 신속한 대응을 가능 작업자의 수 작업 배제, 신뢰성 있는 정보의 실시간 제공, 보전관리에 따른 장비 가동율을 향상시켜 생산성 극대화 수율 향상 제조 절차의 엄격한 관리를 시스템에서 정의하고 이를 통제함으로써 불량이 발생된 즉시 해당 로트의 품질정보를 추적하고 조치하여 품질향상 보전비 절감 예측보전은 기계나 설비 상태를 만족스런 상태로 유지하게 하여 보전 비용 절감 원가 절감 품종별, 로트 별로 실적 원가를 정확하게 파악할 수 있어 원가절감 고객서비스 향상 납기 준수율을 증대하고 제조 진척 정보를 제공 - 17 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 1. 목 적 1) 산업 현장에서 활용하고 내용으로 학생 수업을 진행함으로써 학생들의 취업율을 향상 하고자 함 - 산업경영과 생산 관리 수업에서 기업 제조현장에서 실제 활용하고 있는 컴퓨터 프로 그램을 이용하여 교육함으로써 졸업 후 바로 기업에 적용 가능한 인재 양성 - 생산관리 분야 수업에서 학생 교육을 위한 생산 정보화 프로그램을 도입 2) 중소 제조업 생산 현장에 적합한 MES 기반 프로그램을 학생 실습용 프로그램을 개발하 여 생산관리 분야 실습 수업 실시 - 중소 제조업 생산 현장을 유사한 실습실을 구성하여 학생들의 기업 적응능력 향상 - 흥미도, 이해도 향상 : 스마트폰 세대의 컴퓨터 이해 능력을 활용한 생산∙품질 교육 * 생산정보화 프로그램 : MES(Manufacturing Execution System) 와 MIS(Management Information System)를 결합한 제조업 현장 정보화 프로그램 - 18 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 2. 사업의 필요성 강한 고등교육기관 정부주도의 대학구조개혁이 지속되고 있고 대학입학자원의 급감 등 고등교육 생태계 황폐화 우려가 나오는 가운데 고등교육기관의 성공의 열쇠는 기업이 원하는 인재 배출을 통한 기업의 졸업생 선호도를 올리고 이를 통해 다시 우수한 자원이 몰리는 선 순환의 구조를 갖는데 있음 교육정책 환경 고등교육종합발전방안 등 정부주도 대학구조개혁 지속 사회적 대학경쟁력 강화 요구 정원감축압박으로 재정기반 취약 산업인력 수요 환경 중소기업 인력부족 잦은 이직에 따른 근접인력 선호 경력사원 선호 내수장기불황 조짐 강한 고등교육기관 교육대상 공급 환경 대학입학자원급감 고등교육 생태계 황폐화 우려 유학생, 평생학습의 신규 수요 한계 실용사회로의 전환 시도 등 실무형 인재배출 거시환경의 변화 전문화 글로벌 불황 지식기반화 지 역 중 심 - 19 -

정보화 시대의 기업에서 실제 적용하고 있는 방법론의 실습이 필요함 Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 2. 사업의 필요성 현재 산업경영과의 생산관리수업은 이론 중심의 수업으로 생산관리 이론과 현장 적용 사례로써 생산계획을 수립하고 진도관리를 하는 내용을 다루고 있으므로, 학생들에게 기업 현장에서 직접 활용할 수 있는 능력을 배양하는데 있어 교육 방법을 개선할 필요가 있음 정보화 시대의 기업에서 실제 적용하고 있는 방법론의 실습이 필요함 이론중심 생산관리 수업 기업 실무 학교 기업 기업은 처음부터 재교육 ○ 현장 실습용 도구 부족 ○ 이론과 현장 실무 GAP ○ 중소기업 실무 경험부족 컴퓨터를 이용한 생산현장관리 ○ ERP, MES 등 다양한 S/W 에 의한 실무 수행 ○ 지속적인 업무개선 - 20 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 3. 대상 및 범위 1) 사업 추진 업무 범위 신안산대학교 산업경영과 생산관리 수업에 대하여 기업에서 활용하고 있는 MES 표준 프로그램 S/W와 교육용 생산정보화 프로그램 S/W 개발 적용 - 생산, 품질, 영업, 자재, 기준정보, 경영정보 6개 모듈이 있는 교육용 프로그램 제공 - 컴퓨터를 이용해 생산 데이터를 입력하고 모니터링 하는 기능 - 바코드, LOT 추적 등 기업에서 활용하는 H/W 기능 구현 가능 - 입력 값에 대한 응용 분석 기능 (예, 경영분석, SPC 분석 등의 그래프 분석결과 제공) 2) 추진 대상 및 과목 신안산대학교 산업경영과 생산관리 ► 품질, 안전 등의 강의 범위로 S/W 프로그램 기능 확장 가능 대상학과 산업경영과 대상과목 생산관리 적용 프로그램 생산정보화 프로그램 - 21 -

실시간 생산 정보관리 (MES/POP 시스템) 4. 프로젝트 추진 내용 1) 일반화 MES S/W 프로그램 개발 제공 - 중소 제조업에서 활용하고 있는 다양한 MES S/W 프로그램을 학생들이 취업 시, 용이하게 업무에 적응하도록 다양한 기능의 일반화 MES 표준화 프로그램 개발 - 실제 기업에서 활용하고 있는 DATA BASE의 실 DATA를 사례로 활용하도록 하여 학생 교육 시 이해도와 활용도를 높이도록 함 ○ MES S/W 프로그램의 업무 영역 영업 물류 구매 창고 생산 자재 협력업체 고객사 주문입력 ORDER 추적 매출 추적 생산/판매 연동계획 수립 계획 조정 자재 발주 납기 진척 관리 협력사 관리 제품 출고 제품 재고 실시간 재고 생산계획/작업지시 실시간 실적 CAPA 관리 자재 재고 납기 수불 자재 품질 실시간 생산 정보관리 (MES/POP 시스템) - 22 -

실제 기업 사례를 이론과 전문가 경험을 적용하여 표준화시켜 교육용으로 적용 Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 4. 프로젝트 추진 내용 1) 일반화 MES S/W 프로그램 개발 제공 실제 기업 사례를 이론과 전문가 경험을 적용하여 표준화시켜 교육용으로 적용 기업 MES SOLUTION Generalized 기업 MES S/W 학생 사 례 적용 표준화 제조업 일반업무에 바로 적용이 가능한 졸업생 이론 전문가 - 23 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 4. 프로젝트 추진 내용 1) 일반화 MES S/W 프로그램 개발 제공 영업 생산 사급/자재 품질 고객 판매실적 출하/거래명세서 납품 판매계획 생산계획 작업지시 외주 소요량 산출 자재발주 자재입하 자재재고 입하반출 Y N 출하검사 공정간 검사 출하반입 제품재고 수입검사 - 24 -

+ + Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 4. 프로젝트 추진 내용 2) 생산관리 실습을 위한 공장 SIMULATION MES 소프트웨어 프로그램 개발 제공 - 일반화 MES S/W 프로그램 을 기반으로 학생들이 수업 시간에 MES 프로그램에 직 접 DATA 입력 연습을 통하여 MES 프로세스 습득과 정보화 프로그램 활용 능력을 배양하도록 공장 SIMULATION MES S/W 프로그램 개발 - MES 운영 실습을 위한 실습 조를 구성하여 회사의 조직 기능별 DATA (영업, 구매, 생산, 자재, 품질 등) 입력을 실습하고 실습한 DATA에 대한 경영분석 기능을 구현 하여 기업 실무와 유사한 경험을 할 수 있는 S/W 프로그램 개발 ○ 공장 SIMULATION MES S/W 프로그램의 기능 + + 일반화 MES 프로그램 기능 공장 SIMULATION 프로그램 기능 경영분석 정보 보고서 기능 - 25 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 4. 프로젝트 추진 내용 2) 생산 실습을 위한 공장 SIMULATION MES 소프트웨어 프로그램 개발 제공 ○ 공장 SIMULATION MES S/W 프로그램 운영 방안 (물류흐름 단계 예시) 품번 표준화 구매 품번 판매 제품 품번 생산 품번 BOM 구축 공정흐름별 품번 소요량 단위 거래처 정비 거래처 코드 거래처 유형 거래처 정보 자재입하 전 단계 기타기준정보 비가동 항목 부적합 항목 설비 정보 사원 정보 사원별 권한 후속단계 자재관리 자재공정출고 자재발주 제품관리 판매계획 제품출하 제품재고 생산관리 생산계획 작업지시 작업일보등록 품질관리 수입검사 공정검사 최종검사 SPC 자재재고 공정재고 LOT 추적 부서별 품번 - 26 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 4. 프로젝트 추진 내용 2) 생산 실습을 위한 공장 SIMULATION MES 소프트웨어 프로그램 개발 제공 ○ 공장 SIMULATION MES S/W 프로그램 운영 방안 (물류흐름 단계 예시) 자재입하 관련 정보 입하 날짜 정보 2) 거래처 정보 3) 금액정보 4) 수량정보 1. 자재입하 관련 정보 입력 2. 바코드 라벨 출력 바코드 라벨정보 1) 자재에 대한 정보 2) 수량에 대한 정보 3) 납품 일자에 대한 정보 4) 구매처에 대한 정보 - 27 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 4. 프로젝트 추진 내용 2) 생산 실습을 위한 공장 SIMULATION MES 소프트웨어 프로그램 개발 제공 ○ 공장 SIMULATION MES S/W 프로그램 운영 방안 (물류흐름 단계 예시) 3. 물류 보관 4. 물류 이동 시 바코드 스캔 Part no 등록 자재 출고 등록 1) 자재 입출고 DATA 를 등록 2) 자재/제품 창고의 재고량을 관리 3) 자재 수불이력, 자 재 실사, 월별 재고 마감 등의 DATA 처리 1) 창고 내 자재 보관 장고 및 재고수량을 파악 2) 월별 단위 자재 실사 수량 등록 3) 적정, 과잉, 부족 재 고에 대한 분석 - 28 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 4. 프로젝트 추진 내용 3) 생산 실습 교육 시, DATA 입력 처리를 위한 B/CODE 기능 H/W와 관련 운영 S/W 프 로그램 개발 제공 ○ B/CODE 운영에 의함 물류 입출고 처리 흐름 자재입하 관련 정보 입력 바코드 라벨 출력 물류 보관 물류 이동시 바코드 스캔 스캔 정보 프로그램 자동입력 및 모니터링 1 2 3 4 5 - 29 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 4. 프로젝트 추진 내용 4) 프로젝트 추진 결과물 사용자 매뉴얼 공장 SIMULATION MES S/W 프로그램 일반화 MES S/W 프로그램 3 4 MES 바코드 시스템 사용자 매뉴얼 1 2 - 30 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 5. 교육용 MES 구축 현장 - 31 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 5. 교육용 MES 구축 현장 1) 시스템 흐름 개요도 자재창고 ① ① ⑩ ② ③ ④ ⑤ ① ② 출고방법 ⑩ ① 원자재 MES 시스템 ② 수기입력 반제품 랙 재고관리 방법 B/CODE 구매발주 ABC분석 NFC TAG ③ KANBAN QR CODE 안전재고 ④ TWO-BIN PDA 입력 자재입고 MIN-MAX ⑤ RFID TAG ① 재고보관 및 이동 입고방법 ② 수기입력 FIFO LOT 관리 B/CODE 대차 NFC TAG ③ 공정출고 수입검사 QR CODE ⑥ ⑦ ④ PDA 입력 ⑧ ⑤ RFID TAG ⑨ 생산투입 - 32 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 5. 교육용 MES 구축 현장 2) 자재입하 및 공정출고 방법 입/출고 처리 - 33 - 수기입력 바코드 스캔 NFC 스캔 QR코드 스캔 RFID태그 리딩 PDA 입력 PC에 직접 입출고 자재 데이터 입력 자재 바코드를 스캔하여 자동 입출고 자재 QR코드를 스캔하여 PDA내 현장용 프로그램에 자재 데이터 입력 자재 NFC 태그를 스캔하여 자재 RFID 태그를 스캔하여 입/출고 처리 바코드 출력 QR코드 출력 NFC 작성 RFID 작성 입출고 자재 바코드 생성 및 출력 입출고 자재 QR코드 생성 입출고 자재 데이터 NFC 태그에 Writing 입출고 자재 데이터 RFID - 33 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 5. 교육용 MES 구축 현장 3) 자재 수입검사 프로세스 - 34 - 4) NG판정이 난 항목에 대해 불량정보를 입력 후 저장 3) 듀얼모니터 우측의 각 수입검사 항목별 검사값을 측정기를 사용하거나 직접 입력 2) 입고 완료된 자재 중 수입검사 대기 항목 선택 1) 수입검사용 현장 프로그램 로그인 버니어캘리퍼스 마이크로미터 게이지 5) 수입검사 완료 후 관리도를 통한 검사결과 관리 용이 - 34 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 5. 교육용 MES 구축 현장 4) 자재창고 재고관리 방법 ABC 분석 KANBAN 안전재고 분류 품목비율 사용금액비율 관리방향 A 5~10% 70~80% 중점관리 B 10~20% 15~20% 적점관리기준설정 C 관리간소화 ABC 분석 재고의 등급을 A,B,C 3단계로 나누어 각각 어느 등급 인지를 분석, 등급별로 다른 관리방법을 사용하는 방법 KANBAN 적기에 필요한 양만 발주하여 저장하고 무재고를 달성 하기 위한 방법으로서 칸반이라고 하는 부품에 대한 정보가 담긴 카드를 이용하는 방법 MIN-MAX 특정수준 이하의 재고(MIN)에 도달하게 되면 주문을 최고수준(MAX)이 될 때까지 하는 방법 안전재고 조달기간 중의 불확실한 수요에 대비하기 위해 예측된 수요이상으로 확보하는 재고량으로 완충재고라고도 함 TWO-BIN 공장내에서 사용되는 부품들의 재고를 두개의 BIN(통)을 이용해 관리하는 고정 주문방식의 일종 - 35 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 자재입하 자재입하 5. 교육용 MES 구축 현장 입하된 자재를 자재 입고대기 장소로 이동한다 입하자재 검수를 실시하고, MES에 입하 DATA를 입력한다 - 36 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 수입검사 자재입고 5. 교육용 MES 구축 현장 입하자재에 대하여 수입검사를 실시하고, 검사 결과 DATA를 MES에 입력한다. 수입검사 결과 합격된 자재를 해당 보관 자재창고로 이동 - 37 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 부적합품 보관 자재입고 부적합품 보관 장소 사진 추가 자재 보관 창고를 보관 방법별로 사진 추가 수입검사 결과 부적합품에 대하여는 부적합품 보관장소로 이동하여 식별 보관 자재별로 각각 다른 자재관리 방법을 통한 입고 수행 - 38 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 자재 입고 자재입고 자재 보관 창고를 보관 방법별로 사진 추가 자재별로 각각 다른 자재관리 방법을 통한 입고 수행 자재별로 각각 다른 자재관리 방법을 통한 입고 수행 - 39 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 자재창고 현황 MES 실습실 자재창고 모니터링 사진 추가 5. 교육용 MES 구축 현장 자재창고의 현재고 및 수불현황을 나타내는 현황판 확인 자재창고에 입고 처리된 내용을 MES 실습실에서 DATA 공유 - 40 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 6. 교육용 MES 프로그램 MENU LIST 생산관리 자재관리 품질관리 제품관리 기준정보 제품 정보 사원 관리 거래처 등록　 설비 등록 공정 등록 비가동 등록 검사항목등록 부적합코드 단위등록 권한설정 자재발주 자재입하 자재부적합등록 자재공정출고 자재재고 관리 자재수불조회 자재입고조회 자재출고조회 판매계획 제품출하 제품출하반입 제품출하현황 제품재고 관리 제품수불부 제품재고 조정 생산계획 작업지시입력 작업일보등록 재공재고 관리 생산실적현황 공정품질현황 공정재고 조정 재공수불조회 생산관리 자재관리 수입검사 공정검사 출하검사 SPC 품질관리 제품관리 기준정보 년간 판매 계획 실적대비 실적 생산지시대비실적 년간 매입현황 년간 품질현황 경영정보 품번관리 제조BOM ROUTING 사양관리 - 41 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 기준정보 영업관리 MES 화면사진 추가 MES 화면사진 추가 업체에서 취급하는 모든 제품의 품번 정보를 입력하는 화면 생산된 완제품을 출하하는 화면 - 42 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 생산관리 자재관리 MES 화면사진 추가 MES 화면사진 추가 생산제품의 작업실적과 부적합, 비가동 현황을 등록하는 화면 자재발주에 의거하여 받은 자재들을 입하하는 화면 - 43 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 품질관리 경영관리 MES 화면사진 추가 MES 화면사진 추가 입하된 자재에 대하여 수입검사를 진행하기 위한 기준서를 작성하는 화면 일일 불량 현황을 레포트 형식으로 확인하는 화면 - 44 -

Ⅲ. 교육용 MES 구축 사례 품질관리 경영관리 7. 교육용 MES 프로그램 화면 사례 (실습용) 각 실습시간내 달성할 경영목표를 설정하는 화면 각 평가구분 항목별 실제 실습한 내용을 토대로 평가점수를 내리는 화면 - 45 -

Ⅳ. 결론 및 향후 과제 1. 결론 ○ 프로젝트 추진 내용 ☞ 산업 현장에서 활용하고 있는 스마트 공장 물류관리 내용을 실습함으로써 학생들의 현장 이해력 제고를 통하여 취업율을 향상하고자 함 ① 기업 제조현장에서 실제 활용하고 있는 컴퓨터 프로그램을 이용하여 교육함으로써 졸업 후 바로 기업에 적용 가능한 인재 양성 ② 산업경영 분야 수업에서 학생 교육을 위한 생산 정보화 프로그램을 도입 ③ 중소 제조업 스마트팩토리 생산 현장에서 사용하는 자재창고와 유사한 실습실을 구 축하여 학생들의 기업 적응능력 향상 ④ 스마트폰 세대의 컴퓨터 이해 능력을 활용한 교육을 통해 흥미도 및 이해도 향상 - 46 -

Ⅳ. 결론 및 향후 과제 2. 향후 추진 방향 2차년도에 걸쳐 진행하여온 스마트 공장 실습 교육을 프로그램을 공정 생산관리와 POP 등의 기능 통합을 구축하여 종합 생산관리 실습실을 구현을 추구함 1차년도 2차년도 3차년도 4차년도 생산관리 프로그램 MES 현장실습실 구성(물류창고) MES 현장실습실 구성(공정,안전관리) 종합 생산관리실습실 (현장 시뮬레이션 완성) -제조현장 MES 표준 S/W 개발 제공 -학생 생산관리 실습용 S/W 개발 제공 -S/W 프로그램DATA 입력장치용 H/W 구성 -품질관리 교육용 S/W 프로그램 개발 제공 -물류관리 실습용 재고관리 창고 설치 -물류관리 실습용창고와 MES 프로그램 연동 -공정/안전 관리 교육용 S/W 프로그램 개발제공 -공정관리 실습용 제조업 표준 모델 공정 설치 -공정 실시간 DATA 관리 POP 프로그램 적용 -종합 생산관리 실습실 완성 및 SIMULATION 프로그램 개발 적용 -안산/시화 지역 제조업과 연계한 생산관리 실습실 활성화 산학 협력 프로그램 수행 - 47 -

Ⅳ. 결론 및 향후 과제 3. 향후 추진 계획 1) 생산관리 종합 실습실 구축 - 1◦2 차 년도 구축 프로그램 활용 활성화 이후, 3◦4 차 년도 프로젝트 추진 2) 재직자 교육 프로그램 운영 - 기 구축된 S/W 프로그램과 실습실을 활용하여 안산◦시화 공단 내에 재직중인 인원에 대한 스마트 공장 교육과정을 운영 - 현재 1차년도 스마트 공장 재직자 교육 프로그램 실시 중 3) 산학 연계 사업 추진 - 스마트공장 실습실 운영과 교육 수행 실적을 활용하여 안산◦시화 공단 내 중소기업 을 대상으로 스마트 공장 운영 프로그램 및 교육 제공 - 48 -