Supply Chain Management 이 정 철

목 차 II solution SCM의 정의 SCM의 발전과정 SCM의 등장배경 SCM의 필요성 SCM의 목표 목 차 II solution SCM의 정의 SCM의 발전과정 SCM의 등장배경 SCM의 필요성 SCM의 목표 SCM 도입의 기본 전제 SCM의 핵심이슈 SCM 구축전략 (SCM 솔루션) SCM의 핵심기술 SCM의 도입효과 국내·외 SCM 도입현황 SCM 적용사례 : 자동차 부품업종 SCM 적용사례 (동영상) 건설업 SCM의 범위 건설업의 SCM 적용사례(동영상) 건설업의 SCM 적용사례 : S사 PRIMA 시스템 건설업의 SCM 적용사례 : I사 Matplaza 시스템 참고문헌

IT solution

SCM의 정의 Supply Chain Management는 고객서비스 수준을 만족시키면서 시스템의 전반적인 비용을 최소화할 수 있도록 제품이 적절한 수량과 적절한 시간 및 장소에 생산과 유통이 가능하게 하기 위하여 공급자, 제조업자, 창고·보관업자, 소매상들을 효율적으로 통합하기 위해 이용되는 일련의 접근법임. Supply Chain Structure

SCM의 발전과정

SCM의 등장 배경 시대적인 변화 정보기술의 발전 소비자 욕구의 다양화 기업의 다국적화 등 세계화 추세 유통구조의 다양화 등 물류 제반환경 변화 시장의 정체에 따른 원가절감의 절실함 인식 시간과 공간관리의 중요성 부각 정보기술의 발전 정보공유의 필요성 절실 EDI, VMI, ECR 등의 기술발전으로 공급체인 전반에 걸친 통합 가능 Internet, Intranet 등의 정보인프라 확대 소비자 욕구의 다양화 소비자의 욕구 다양화 Mass Customization에 대한 대응 기업의 다국적화 등 세계화 추세 정보기술의 발전으로 인한 Marketplace의 Global화 Collaboration, Outsourcing 등을 통한 다국적 기업 등장

SCM의 필요성 SCM의 필요성 부가가치의 70~80%가 공급사슬에서 발생 재고감축을 통한 경쟁력 차별화 기술집약 매출액의 10~14%가 공급사슬관리 비용 재고감축을 통한 경쟁력 차별화 기술집약 부품가격 연간 50% 하락 과잉재고1대 폐기비용= 신제품30대(IBM) SCM의 필요성 공급사슬관리 수준은 기업의 핵심역량 잣대 전통적 상거래 방식 변화 - 전자상거래 - 전자화폐 소비자주도의 시장환경변화 짧은 제품 생명 주기 기술집약 부품의 생명주기 : 3개월 국제화/세계화 경영의 적응능력 필요 기업 내부 제조 프로세스 이후에 발생되는 물류 비용은 제조업의 경우 업종에 따라 10~15%에 이르고 있어 기업 내부 가치사슬의 성과 개선활동과 더불어 관련 기업 가치 사슬과의 연계를 통한 공급사슬관리 관점에서 추진 되어야 생산성과 고객 서비수 수준 향상의 두 가지 목표를 동시에 달성 할 수 있습니다. SCM은 부가가치 향상, 재고 절감, 비용 감소, 상거래방식 개선, 국제경영의 적응, 시장환경 변화 및 기업 핵심역량의 재고를 위하여 필수적인 요소로 인식되고 있습니다.

SCM의 목표 Costs Market Share Profits Sales Volume Time to Market Growth Rate Customer Satisfaction Product Quality Time to Market Profits 그림에서 보는 것처럼 공급사슬의 전반적인 기능 강화로 고객 만족을 향상시키고, 비용을 최소화하여 최종적으로는 기업 이윤을 극대화하는 것이다. Source: Slide presentation from Supply Chain Council, Inc, Stevens, Scott, “Supply Chain Operations Reference (SCOR) Model Overview,” Original Source: 1997 PRTM ISC Benchmark Study

SCM 도입의 기본전제 기업의 이익창출 기업간 및 기업내의 SCM 구축 전체 최적 달성 고객 중심의 사고 고객의 Needs에 대한 Speed 경영 정보기술의 활용

SCM의 핵심이슈 Logistics Network 재고관리 유통전략 제품설계 유통전략 창고의 입지와 용량 결정, 각 공장의 제품에 대한 생산수준 결정 SCM 전반에 걸친 설비간의 운송방법 결정 재고관리 고객의 수요 예측 경제적 주문량 결정 유통전략 유통 채널 결정, 공급체인 통합과 전략적 제휴 파트너쉽 형태 결정 제품설계 제품 재설계 시점 결정 리드타임을 감소시킬 수 있도록 효과적 설계 정보기술과 의사결정 시스템 적용 가능한 정보기술 선정 및 활용안 설계 유통전략 고객의 가치 결정 고객의 가치향상을 위한 노력

SCM 구축전략 (SCM 솔루션) SCM의 IT 솔루션은 공급사슬 계획(Supply Chain Planning, SCP), 공급사슬 실행(Supply Chain Execution, SCE) ,협업(Collaboration) 솔루션으로 나누어진다. 1) 공급사슬 계획(SCP)은 공급사슬을 구성하는 생산, 유통, 공급 업체들의 관계를 기반으로 예측된 시장 수요를 기준으로 공급사슬 전체의 계획 수립을 지원하는 솔루션을 의미한다. 2) 공급사슬 실행(SCE)은 공급사슬의 구매, 운송, 생산, 배송, 제품 인도 과정을 더욱 효율화하고 서비스를 효과적으로 전달하는 실행을 지원하는 솔루션이다. 3) 공급사슬 업체들 간의 협업적 설계(Collaboration Planning)와 실행 결과를 측정하고 개선하는 공급사슬 인텔리전스(Supply Chain Intelligence, SCI)도 포함 한다.

SCM 구축전략 Supply Chain Planning 공급사슬 계획(Supply Chain Planning, SCP)은 각 부서별 계획, 판매 계획, 생산 계획, 구매 계획, 재고 계획 간의 일관성을 확보하고 전체 공급사슬 관점에서 실행 가능하고, 최적화된 계획을 수립∙공유 하는 것을 목적으로 하는 SCM 솔루션이다. SCP의 범위는 다음과 같다. 􀗎 수요 계획(Demand Planning, DP)은 시장 동향과 고객 기호를 정확히 파악하여 수요 예측 정보를 취합하고 통합하여 계획을 수립한다. 􀗎 공급 계획(Supply Planning, SP)은 제공된 수요 예측 정보를 근거로 주요 자재의 수급 제약과 공장의 설비 제약을 고려하여 최적의 통합 공급 계획을 수립한다.

Supply Chain Execution SCM 구축전략 Supply Chain Execution 공급사슬 실행(Supply Chain Execution, SCE)은 주문 처리나 물류 관리에 SCM을 실행하기 위한 솔루션으로 SCP를 통해 수립된 모든 계획을 실제로 실행하고, 재계획을 위해 실행 결과를 다시 SCP 솔루션으로 피드백(Feed Back)해 주는 SCM의 백본 시스템(Backbone System)이다. SCE의 구체적인 솔루션 주문관리 시스템(Order Management System) 창고관리 시스템(Warehouse Management System) 운송관리 시스템(Transportation Management System) 재고관리 시스템(Supply Chain Inventory System) 국제거래 시스템(International Trade System) SCE는 SCP에 비해서 시장에서 차지하는 비중이 상대적으로 작지만 지속적으로 성장하고 있는 추세이다. 공급사슬 외부에서 발생하는 예외 사항에 대해 유연성을 증대시키고 관련 업체 간의 협력 체계를 구축하는 데 중점을 두고 있다. SCE의 성공적인 구현을 위해서는 공급자와 고객 간의 협업에 대한 의지, IT 인터페이스 구조의 정의, 새로운 성과 측정 도구, 프로세스 및 조직에 대한 투자, 효과적인 변화 관리, 각자 역할에 대한 명확한 정의 등을 고려한다.

Supply Chain Execution SCM 구축전략 Supply Chain Execution

Collaboration Planning SCM 구축전략 Collaboration Planning 협업(Collaboration)은 e-비즈니스 공급사슬 경영 성공의 핵심 요소이다. 거래처 간의 기술비 협조, 윈-윈 관계, 정부의 중재가 가능하며 부정확한 정보, 미숙한 표준 방안, 변화에 대한 두려움, 비신용적인 관계 개선을 극복하는 데 도움이 된다. 협업기술(Collaboration Technology)은 견고한 협업 과정을 이루기 위한 기술로서, 커뮤니케이션을 촉진할 뿐만 아니라 가치사슬 단계들 간의 인터페이스 과정들을 견고히 결합한다. 기업 간의 협업은 증가 추세이며 협업기술도 점차 다양화되고 있다.

Collaboration Planning SCM 구축전략 Collaboration Planning Demand Collaboration 예측정확도 향상을 통한 재고감축과 판매 기회 증대 고객요구와 납기정보 Closed loop시스템 제공 - 고객만족도 향상 계획시간과 Distribution Channel 재고의 현격한 감소 Procurement Collaboration Supply 재고와 납기 단축 시장소요 변경과 Supply차질에 따른 차이내역 실시간 가시화 Procurement Cost Down

SCM의 핵심기술 SCM을 추진하는 당사자 간에 주문, 응답, 송장 등 관련정보 교환에 관련된 핵심기술 기반기술과 응용기술로 구성 구분 종류 기능 기반기술 BarCode 식별코드 Electronic Data Interchange 등 SCM을 구현하고자 하는 기업간의 정보망 구축에 주로 사용 응용기술 Continuous Replenishment Planning Computer Assisted Ordering Cross-Docking 등 SCM기반기술을 바탕으로 한 응용시스템

EDI (Electronic Data Interchange) SCM의 핵심기술 BarCode 식별코드 EDI (Electronic Data Interchange) 서로 다른 기업(조직)간에 약속된 포맷을 사용하여 상업적 또는 행정상의 거래를 컴퓨터와 컴퓨터 간에 행하는 것 조직간에 자료를 전자적인 형태로 교환하는 것으로, 기계가 직접 읽고 처리할 수 있는 정형화된 문서를 표준화된 형태로 전자적인 통신매체를 통해 교환하는 방식

SCM의 핵심기술 CAO (Computer Assisted Ordering) 자동발주시스템 물류관련 정보를 컴퓨터를 이용하여 통합.분석하여 주문서를 작성하는 시스템 CRP (Continuous Replenishment Planning) 지속적인 상품 보충 재고 및 판매정보를 기초로 상품 보충량을 공급업체가 결정하는 새로운 시스템 상품을 소비자수요에 기초하여 유통소매점에 공급 궁극적으로 supply chain 내의 재고수준을 최소화를 목표로함. Cross-Docking 창고나 물류센터에서 수령한 제품을 재고로 보관하지 않고 즉시 배송할 준비를 하는 물류시스템 중간 저장단계가 전혀 없거나 거의 없이 배송지점으로 배송함 목적 : 유통업체나 도매, 배송업체의 물류센터에서 발생되는 비생산적인 재고를 제거함

SCM의 도입효과 공급사슬관리는 재고 및 수송 등의 물류비용, 구매비용 절감과 주문/조달의 불확실성, 변동을 최소화하여 생산계획을 합리화하고 납기단축 및 정확성을 향상시켜 전체적인 생산의 효율성과 고객 만족을 달성할 수 있게 합니다. SCM의 도입으로 기업은 획기적인 공급/조달기간 단축 및 계획 기간 등 내/외부 협력체계를 강화할 수 있으며 신속하고 유동성 있는 영업/생산/구매 전략 수립을 통해 시장변화에 대한 대응력이 강화되고 불필요한 자원의 낭비요소 및 재고 감축과 같은 전략적 공급사슬계획 수립 등 많은 효과를 가져올 수 있습니다.

SCM의 도입효과

국내·외 SCM 도입현황 구 분 국 내 미 국 진행정도 기업의 관심사항 기업간 제휴환경 표준화 국 내 미 국 Supply Chain 일부분에 국한 되어 시행하고 있음 유통·제조업 중심으로 일부 대기업에 편중 총체적인 Supply Chain관리 대부분의 산업에 절반이상의 기업이 도입하고 있음 진행정도 기업의 관심사항 기업내부의 효율화 중심 고객중심 및 고객만족 중심 기업간 제휴환경 독립정보망 구축하고 있고 폐쇄적임 공동정보망 구축하고 있고 개방적임 1992~1993년 미국 기업들이 SCM개념을 처음 도입한 이후로 1995년~1998년에 많은 나라들이 기업 경쟁력 향상 차원에서 많은 기업들이 도입을 하기 시작했으며, 우리나라는 SCM도입에 있어서, 선진국과 5~10년의 격차가 나고 있습니다. 이를 국가 차원에서 접근이 되어야 향후 5년 이내에 선진국 수준에 도달할 수 있을 것으로 예상됩니다. 표준화 SCM 표준 부재 물류표준코드 및 시스템의 미비 SCOR 같은 SCM 표준확립 물류코드 및 시스템의 표준확립

국내·외 SCM 도입현황 1992~1993년 미국 기업들이 SCM개념을 처음 도입한 이후로 1995년~1998년에 많은 나라들이 기업 경쟁력 향상 차원에서 많은 기업들이 도입을 하기 시작했으며, 우리나라는 SCM도입에 있어서, 선진국과 5~10년의 격차가 나고 있습니다. 이를 국가 차원에서 접근이 되어야 향후 5년 이내에 선진국 수준에 도달할 수 있을 것으로 예상됩니다.

SCM 적용사례 : 자동차 부품업종 회사개요 업종 : 자동차 부품업종 매출액 : 260억 원 상시 종업원 : 170명 업무, 정보 공유의 단절(사내 및 협력사) 기존 통합 시스템의 한계 재고 관리의 SCM 구축영역

SCM 적용사례 : 자동차 부품업종 솔루션 구성

SCM 적용사례 : 자동차 부품업종 SCM 도입 효과

SCM 적용사례 : 자동차 부품업종 SCM 실행 전후 비교 분석

SCM 적용사례 (동영상)

건설업 SCM의 범위 제조업 SCM 건설 SCM 고속 경영, 캐시플로 경영 간접, 유통비용 삭감의 수단 고객 중심 경영 효율적인 조달, 생산 서플라이 체인의 직결화 건축자재의 모듈화 불투명한 가격의 표준화 건설 SCM 제조업분야에서는 고객중심의 경영과 간접 유통비용의 삭감을 SCM의 목표로 포함한 반면 건설업에서는 협력업체의 관계에서의 효율성을 목표로 하는것을 알수 있다.

건설업의 SCM 적용사례

건설업의 SCM 적용사례 : S사 PRIMA 시스템 시스템 개발 배경 건설 산업의 초고층·대형화에 따라 기존의 현장관리방식으로 변화가 많은 현장상황을 통제하기 쉽지 않음. 변화에 따른 신속한 대응과 의사결정이 필요하게 됨. PRIMA 시스템은 이런 환경에 맞추어 신속한 커뮤니케이션과 공사정보 활용을 위해 개발 됨. 시스템 개발 목적 적시생산시스템(Just in Time)의 실현 인원관리의 리얼타임(Real-Time)화 데이터에 근거한 의사결정 의사소통의 스피드(Speed)화

건설업의 SCM 적용사례 : S사 PRIMA 시스템 건설 생산주체를 중심으로 한 시스템 네트워크를 형성해서 그 중 실현가능성이 높은 시공사를 중심으로 상호 협력체계를 구축 Bar-Code와 같은 정보입력기술을 사용 데이터를 얻기 위한 시스템 운영준비시간보다는 실제 시스템을 구축하기 위한 사전준비시간이나 인력투입으로 과다한 초기비용이 발생 함. 구축된 시스템의 적용범위가 대형프로젝트 위주로 한정적임. 여전히 현장단위 시스템이고 Lead Time 최적화보다는 Cycle Time 최소화를 목적으로 함. 구분 PRIMA 시스템 SCM 시스템 구축과정 신규구축 기존시스템과 연계 적용대상 대형프로젝트 일반프로젝트 적용범위 프로젝트단위 산업단위 생산기간 Cycle Time의 최소화 Lead Time의 최소화 생산흐름 물류와 정류위주 물류, 정류, 상류, 금류

건설업의 SCM 적용사례 : I사 Matplaza 시스템 시스템 개발 배경 건설산업의 특성상 자재구매와 조달은 공사수행에 있어 중요한 부분을 차지하고 있음. 플랜트공사에 있어 설계·시공 일괄 계약의 경우, 자재 구매 및 조달이 차지하는 비중은 공사원가의 약 40~60%를 차지함. 이런 큰 비중에도 불구하고 자재조달관리는 비효율성, 공사기간 지연, 비용증가, 품질 저하 등의 문제에 영향을 미치고 있으나 재빠른 현장파악과 신속한 의사결정이 어려운 상태임. 이런 문제를 해결하기 위해서는 인터넷 등 전자적인 공사관리가 필요함. Matplaza는 이러한 e-Business상 자재관리를 원활하게 수행할 수 있는 여건을 마련함.

건설업의 SCM 적용사례 : I사 Matplaza 시스템 구매뿐만 아니라 판매와 재무업무도 같이 수행함 대금결제의 전산화를 통한 구매자, 판매자, 은행, 그리고 I사를 하나로 묶어주는 네트워크를 형성 상호간 이익증대를 고려하여 주체중심의 자재관리 시스템이 구성됨. SCM에 의한 건설자재 유통개선

참고문헌 삼성경제연구소 <www.seri.org> 대한상공회의소 Supply Chain Management Total Service <scm.korcham.net> 대한상공회의소, “공급사슬관리 구축을 위한 SCM도입가이드”, 2005 www.imarketkorea.com 김상우, 김진규, 김옥규, “건설 e-SCM 활성화 방안”, 한국건설관리학회 학술발표대회 논문집, 2005 문우경외 4, “커튼월의 공법 및 조달 유형에 따른 SCM 적용방안”, 박상우외 4, “커튼월 공사에서의 공급사슬관리 적용에 관한 연구”, 박상혁, 김예상, 진상윤, “건설 산업에서의 공급사슬관리(SCM) 적용에 관한 연구”, 한국건설관리학회논문집, 4권, 3호, 2003