3정 5S 활동 및 전개방법 이노시스템연구소 편

5S 혁명-왜5S를 하는가 5S의 필요성 공장에서 낭비를 몰아내는 최선의 확실한 수단, 5S의 가장 중요한 목표 “하겠다”는 마음만 먹는다면 특별한 교육이나 기능이 없어도 누구나 할 수 있기 때문 5S의 가장 중요한 목표 5S를 통해 자주관리 활동의 방식을 익히고 업무에 보람을 느끼며, 직장에 활기를 불어 넣는데 있다.

5S 혁명-왜5S를 하는가 5S는 왜? 1) 기업은 전원참가의 활동을 할 수 없으면 강한 힘도 안 나온다. 1) 기업은 전원참가의 활동을 할 수 없으면 강한 힘도 안 나온다. - 자신의 역할을 철저히 - 1+ 1 = 3 의 힘을 발휘한다. 2) 어려운 일은 할 수 있는데, 쉬운 일은 할 수 없다.? - 5S 를 할 수 없으면 올바른 작업은 안된다.----작업표준 3) 경영실적이 나쁜 직장은 5S 가 엉망이다. - 5S는 직장을 투영하는 거울 - 그 기업의 수준은 그 회사 화장실 수준

5S 혁명-왜5S를 하는가 5S는 왜? 4) 나쁜 직장의 공통점: 인간관계/ 인사하기/ 활력/ 출근률/ 4) 나쁜 직장의 공통점: 인간관계/ 인사하기/ 활력/ 출근률/ 개선제안/ 불량, 고장/ 설비, 직장의 오염/ 공구류 산만/ 불량품과 재료의 혼재 5) 사후처리형에서 예방형으로 탈바꿈 -결과의 관리에서 원인의 관리로 6) 기본조건의 불합리(결함)을 방치하고 있는 직장이 많다. -품질/ 생산/ 고장/ 에너지 의 면에서 5S 로 낭비 배제가 꼭 필요 - 중요하다고 생각않는 것이 문제 - 현장은 낭비의 온상

5S 혁명-왜5S를 하는가 5S는 왜? 7) 사람과 동물의 다른점이 5S - 인간의 지헤가 수명을 연장시킨다. - 현장은 낭비의 온상 8) 고도 생산설비시스템의 고장 - 오조작/ 수리 미스 9) 휴먼 에러 - 고도의 설비라도 5S 가 안되면? - 인간 행동의 질을 높인다. 10) 부하는 결정한 것을 안 지킨다. - 지시가 부정확하다. - 납득할 수 있을 때 까지 가르친다.

5S의 대상 설비 : 기계/ 치공구/ 측정구…... 건물 : 천정/ 바닥/ 창... 부품, 재료, 제품, 부자재 운반구 설비 : 기계/ 치공구/ 측정구…... 건물 : 천정/ 바닥/ 창... 부품, 재료, 제품, 부자재 운반구 사람 : 자세/ 행동

효율높은 직장, 깨끗한 직장, 보람있는 직장 만들기 효율높은 직장, 깨끗한 직장, 보람있는 직장 만들기 정리 : 불필요품 없애기, 대청소, 리스크/오염 발생근원 대책, 결함/ 파손부위 보수 정돈 : 지정석, 선긋기, 구획선, 정돈선, 선입선출 관리, 기능적 보관, 30초내 파일 찾기. 청소: 청소 점검 쉽게 개선, 개인분담과 마이머신, 3분간 5S , 청소 중점 개소, 청소 점검과 미결함 없애기 청결 : 5S 칼렌더, 소화기 표시, 배관 색, 벨브 개폐 표시, 방향 회전 표시, 관리한계 표시, 벨트 규격 표시 습관화 : 인사 하기, 복장 보호구 착용, 이상 처리 훈련 5S 매뉴얼, 진단

3정의 정의 정 품 (正品) : 규격에 맞는 재료나 부품을 사용하는 것 정위치(正位置): 물품이나 공구를 사용한 후에 제자리 정 품 (正品) : 규격에 맞는 재료나 부품을 사용하는 것 정위치(正位置): 물품이나 공구를 사용한 후에 제자리 로 옮겨 놓는 것 정 량(正量): 정해진 양만큼 사용하는 것 *3정은 품질관리에서 가장 중요한 표준중시 사상에 기본을 두고 있다. 이는 생산활동에 있어서 가장 기본이다.

5S의 정의 정리(Seiri), 정돈(Seiton), 청소(Seisoh), 청결(Seiketsu), 습관화(Shitsuke) 정리 : 필요.불필요를 구분해서 불필요한 것은 과감히 버리는 일 정돈 : 정리한 다음 필요할 때 누구라도 쉽고 편리하게 사용할 수 있는 상태로 명시하여 보관하는 일 청소 : 현장, 설비의 먼지, 더러움, 이물 등을 제거하여 깨끗하게 만드는 일 청결 : 정리, 정돈, 청소 상태를 유지하여 위생적인 현장을 만드는 일 습관화 : 3정 개념과 정리, 정돈, 청소, 청결을 생활화하는 일

3정 5S 활동의 목적 3정 5S 활동은 전사적 생산보전활동(TPM)운동의 기본을 이루는 활동으로서, 직장내의 각 부분에 있어 모든 낭비요소를 배제하여 최대의 효율을 높이는데 그 이의가 있다. 효율높은 직장 깨끗한 직장 보람있는 직장 을 만들어 일상의 생산활동을 전개하면서 정해진 기준에 의해 유지될 수 있도록 여러가지 활동방안을 강구하는데 그 근본 목적이 있다.

현장의 문제점 현장에 낭비가 발생한다. 비용이 증가한다. 품질이 떨어진다. 납기준수가 어려워진다.

3정 5S 활동의 효과 3정 5S 활동으로 낭비를 줄인다. - 준비시간을 단축할 수가 있다 - 여러가지 지그, 공구를 찾아야 하는 순간정지시간의 감소 3정 5S 활동으로 품질을 향상시킨다. - 정해진 표준대로 하면 순간실수로 인한 품질불량감소 3정 5S 활동으로 납기를 준수한다. - 설비고장이 줄어들기 때문에 납기지연을 미연에 방지

3정 5S 활동의 추진순서 1. 실태조사 2. 경영자 의식고취 3. 추진 일정계획표 작성 4. 추진조직 편성 및 교육실시 1. 실태조사 2. 경영자 의식고취 3. 추진 일정계획표 작성 4. 추진조직 편성 및 교육실시 5. 결의 및 분위기 조성 6. 개선을 위한 기초적인 자료수집 및 현상파악 7. 세부 개선 일정계획 수립 8. 3정 5S 활동의 단계별 추진 9. 눈으로 보는 관리 10. 표준화 11. 효과파악 12. 성과발표회 13. 반복 및 사후관리 14. 제2단계로 이행----자주관리 활동

5S의 10가지 조건(-1) 1. 5S는 즐겁게 계속하자. 2. 5S를 업무의 일부로 생각하자. -- 즐겁게 계속할 수 있는 아이디어를 궁리하자. 2. 5S를 업무의 일부로 생각하자. -- 5S를 업무의 일환으로 생각하면 작업자의 의식도 바뀐다. 3. 5S를 현장개선의 계기로 삼자. -- 현장에 이러한 분위기를 침투시키기 위해서는 5S의 성공체험을 주기적으로 발표한다. 4. 5S는 구호만으로는 안 된다. -- 우선 관리 감독자가 모범을 보이자. 5. 현장의 관리. 감독자가 5S의 핵심 추진자 -- 현장의 관리.감독자가 핵심추진자가 되어 자기 자신이 즐겁게 5S를 실천한다.

5S의 10가지 조건(-2) 6. 5S 본래 목적은 공장의 체질개선 7. 5S를 하여 인재를 육성하자. -- 오늘날 기업환경에서는 탄력적이고 유연한 체질로 공장을 개선해야 한다. 따라서 이를 위한 가장 기본적인 수단이 5S다. 7. 5S를 하여 인재를 육성하자. -- 5S를 추진하면서 지금은 없더라도 리더를 육성하자. 8. 5S는 현장개선의 핵심 -- 현장의 성과 향상, 공장 개혁을 위한 중요한 기본사항임을 현장 전원이 알도록 할 것. 아울러 자신의 소중한 업무임을 인식할 것. 9. 5S는 낭비 제거로 인한 코스트 다운. -- 5S를 철저히 실시하여 낭비를 배제하고 , 코스트다운을 추진하자. 10. 5S의 기본은 낭비 발견부터 -- 현장은 5S를 추진하는데 가장 좋은 장소이다.

5S가 잘 되지 않으면 어떻게 되는가 1. 현장에 낭비가 발생한다.. -- 생산현장의 최대의 적은 낭비의 발생이다. 1. 현장에 낭비가 발생한다.. -- 생산현장의 최대의 적은 낭비의 발생이다. 찾는 시간의 낭비는 그 대표적인 예다. 2. 코스트가 내려가지 않는다.. -- 가격파괴의 시대. 코스트다운은 최대의 과제이다. 정돈이 되지 않은 현장에서는 코스트다운을 기대할 수 없다. 3. 품질이 떨어진다.. -- 정해진 규칙에 의해 확실히 작업하는 습관을 체득하지 않 으면 현장에서 생산되는 제품의 품질은 떨어질 뿐이다. 4. 납기를 지킬 수 없다.. -- 5S가 제대로 되지 않은 현장에는 돌발사고가 빈번하고 사고의 처치방법도 표준화되어 있지 않아 계획대로 납기 관리를 할 수 없다. 5. 고객의 기대에 부응할 수 없다. -- 이 문제는 결정적이다.

5S를 하면 어떤 효과가 있는가 1. 5S로 낭비를 추방한다.. -- A사는 정리. 정돈을 잘하여 작업준비에 필요한 준비시간을 3분 이내로 단축할 수가 있었다. 2. 5S로 코스트다운을 실현한다.. -- C사는 5S를 도입한 덕분에 제품조립에 필요한 시간을 10% 단축하였다. 3. 5S로 품질을 향상한다.. -- Y사는 순간실수로 인한 품질불량이 계속되어 그 대책마련 에 고심하였지만 5S 도입 후 자연스럽게 순간실수가 감소 하였다. 정해진 규칙을 반드시 지켜 실행하는 습관 덕분이다. 4. 5S로 납기를 준수한다.. -- S사는 제품의 납기지연으로 고민하였지만 5S 도입 후 납기 달성률이 크게 향상되었다.

3정 5S 활동에 대한 여러가지 저항 1. 이런 당연한 것을 , 이제 와서 ….. 1. 이런 당연한 것을 , 이제 와서 ….. 2. 고작 정리 정돈하는 건데 내가 하지 않아도 되겠지 3. 어차피 곧 더러워지는데 뭐! 4. 정리 정돈 같은 거 해봐야 생산량이 증대하지 않는다 5. 이런 하찮은 일에 이러쿵 저러쿵 말하는 것은 어쩐지... 6. 정리 정돈 같은 것은 손쉽게 할 수 있다 7. 주위에 서류가 흩어져 있어야 일하는 기분이 난다 8. 3정 5S를 몇 년 전에도 했는데 이제 와서 또... 9. 3정 5S 활동은 현장에서나….. 10. 바빠서 정리나 청소를 할 여유가 없다 11. 그 사람에게 명령 받아 하는 것은 싫다 12. 지금 하고 있는 대로 해도 이익이 나고 있다

08년 7월 정리운동 전개 ******의 효과적인 추진을 위해 3정 5S 활동을 통하여 공장의 근본적인 개선부터 실시하자!! 08년 7월 정리운동 전개 ******의 효과적인 추진을 위해 3정 5S 활동을 통하여 공장의 근본적인 개선부터 실시하자!! 1) 담당구역 설정…….MAP 2) 담당구역별 정리도 평가 실시…. 사내게시 3) 개선전후 사진 촬영……게시….부서별 시정 4) 세부추진계획 수립 5) 관리. 감독자 솔선수범

순서1.-우선 불필요한 것을 버리자 1-1…몸 주위에 불필요한 것은 없는가? 공장에는 실로 불필요한 것이 많습니다. 불필요한 것이란 현재의 생산에 사용하지 않는 것을 말합니다. 그러면 몸 주위를 돌아보고 체크합시다. 1-2…붉은표찰 작전을 하자----눈으로 보는 정리 붉은표찰 작전이란 불필요한 것에 붉은표찰을 붙여, 누구라도 불필요한 것을 눈으로 알아볼 수 있도록 구별하는 정리 방법입니다. 또한 붉은표찰 작전은 기업 생존의 기초입니다.

붉은 표찰을 붙이는 대상 공장내에 만연되어 있는 더러움에 붉은표찰을 붙입시다. 제조부문-----재고, 기계설비, 장소 등 공장내에 만연되어 있는 더러움에 붉은표찰을 붙입시다. 제조부문-----재고, 기계설비, 장소 등 사무부문-----문서, 기계, 문방구등 붉은표찰은 장난으로라도 타인에게 붙여서는 안됩니다. 특히 전표, 도서, 잡지, 신문, 도면, 팜프렛 붉은표찰의 부착은 객관성을 필요로 합니다. 현장의 직접담당자가 아닌 사람이 붙이도록 합시다. 의심스러우면 붉은표찰! 기간----1일, 혹은 2일 이내에 부착 현장은 무엇이든 필요하다고 한다.--냉정한 눈으로 물건을 볼것. 붉은표찰을 붙일 때는 마음을 모질게 먹을 것.

붉은표찰 기준의 결정 버리는 것은 아깝다.?? 내가 애써 만들었는데…. 혹시 다음에 사용할 지도 몰라?? 불필요하다고 잘라 말할 수 없는 것이 인정(人情)입니다. 이 인정을 단절하기 위해서도 필요한 것과 불필요한 것의 기준을 명확하게 정합시다. 생산계획의 향후 1개월이내에 사용하는 것---필요한 것 그 이외는 붉은표찰 생산계획의 과거 1개월이내에 사용하지 않았던 것- 불필요한 것 붉은표찰

붉은표찰 대처와 평가 붉은표찰이 붙여진 것은 어떠한 이유인가를 확실히 해서 그 상태에 적합한 대처방법을 정해서 실행합시다. 1) 재고----붉은표찰 재고는 불량품, 사장품, 체류품, 단재로 나눈다.  불량품, 사장품 : 폐기처분  체류품 : 붉은표찰 적치장으로 이동  단재 : 필요, 불필요를 판단하여 불필요 는 처분대상 2) 설비--개선, 개혁에 방해가 될 때에는 폐기처분

정돈-물건의 적치장을 정하자 2-1…….정돈 전에 우선 소제 * 우선 불필요한 것을 버린다.---결정하지 못하면 버릴 것 * 빈 스페이스 및 눈에 띄는 더러운 곳을 소제.---전원이 소제를 하자 우선 빗자루와 수건으로 소제를 합시다. 정돈이란 물건 두는 법의 표준화입니다. 그 표준화를 하기 전에, 조금 더러움을 닦아내지 않으면--------.

정돈 2-2--- 공장의 번지를 정하자 * 당신의 공장에 번지가 붙어 있습니까? 1. 기둥 등을 번지의 구획나눔으로 할 것 2. 공장의 횡방향을 주소표시, 종방향은 번지표시 3. 숫자 (1,2,3…) 혹은 알파벳 (A,B,C…)중 어느것인가 로 표시 4. 게시하는 간판은 크게 * 당신의 공장에 번지가 붙어 있습니까? 기계와 적치장 등을 모두 주소번지로 부를 수 있도록 합시다.

정돈 2-3--- 현장을 더 칼라풀하게-- 페인트 작전 정돈 2-3--- 현장을 더 칼라풀하게-- 페인트 작전 1. 바닥은 용도에 맞추어 색을 사용하여 나눈다. 작업지역--------녹색 통로--------------오렌지색 휴게실-----------청색 창고--------------회색 2. 다음은 그것을 구획하는 선긋기를 합니다. 통로와 작업지역의 구획선부터 출입구의 선은 점선으로 주의를 요하는 곳은 타이거 마크

정돈 2-4--- 선긋기는 구획선부터 . 1. 직선으로 긋는다. 2. 확실히 눈에 띄도록 3. 코너는 적게 1. 직선으로 긋는다. 2. 확실히 눈에 띄도록 3. 코너는 적게 4. 모퉁이는 직각을 피한다. 5. 구획선은 실선, 출입구선은 점선 6. 작업자에게 출입구로의 통행을 주지시킨다. 7. 문 개폐선---안전성이 우선 중요 8. 통행선---황색또는 백색의 화살표 계단도 잊지말고 9. 타이거 마크---위험개소(발밑주의, 계단주의, 감전주의, 머리주의, 기계이동주의..) 10.적치장선---재공품등의 적치장의 선정표시 작업대, 대차, 소화기 등의 적치장 일반적으로는 백선, 불량품은 적선..불량은 감추지 말라 ! .

정돈 2-5--- 간판작전을 하자-- 눈으로 보는 정돈 정돈 2-5--- 간판작전을 하자-- 눈으로 보는 정돈 1. 라인간판공정간판기계간판 2. 간판은 크고 확실하게 3. 공장의 입구부터 보이면 더욱 좋다. 4. 사소한 것에도 간판작전 5. 기계는 명칭과 번호를 기입 6. 간판의 색을 바꾸자 .

정돈 2-6--- 치공구의 기능별 정돈 1. 로카와 상자속에 치공구를 넣어버려서는 보이지 않는다. (클로우즈 시스템 오픈시스템) 2. 한눈에 알 수 있는 공구의 보관방법 3. 치공구의 그룹화 (기능별 정돈) 1) 직장의 치공구를 모두 모은다. 2) 치공구의 적치장과 두는 물건을 결정 3) 치공구의 적치대는 가로로 하여 비스듬하게 한다. 4) 치공구를 그룹 분리해서 금방 잡을 수 있도록

5S의 매너리즘 탈출방법 포인트1. 현장전원이 5S의 필요성과 효과에 대하여 철저하게 학습한다. 안다. 5. 5S의 방법을 표준화하여 도구, 시간, 담당자를 명확히 한다. 6. 5S 추진계획을 만들어 계획적으로 추진한다. 7. 고객만족을 유발하는 5S의 마음가짐으로 실시한다. 8. 5S에 의해 수익을 올리는 공장체질을 조성한다. 9. 5S는 공장관리의 바로메타이다. 10. 5S는 매일매일이 승부라는 사실을 안다.

3정 5S 활동의 성공요소 1. 3정 5S 활동을 즐겁게 계속하자 2. 3정 5S 활동을 업무의 일부로 생각하자 시작된다. 10. 3정 5S 활동에 의한 낭비제거로 비용절감을 한다.