가전제품 부품 제조업 사업계획서

1 2 3 4 5 6 7 사업개요 사업계획 사업 기술성 시장성 분석 제품소개 추정 재무계획 기타 명세서 회사현황 사업소개 주주구성 경영이념 조직 및 인원계획 공장 및 설비 계획 입지계획 소요자금 및 상환계획 기술성 검토 개요 전자부품산업 지식경쟁력 글로벌 네트워크 구축 기술개발 동향 계획사업 기술분석 4 5 6 시장성 분석 제품소개 7 추정 재무계획 기타 명세서 시장성 분석 개요 전자부품 산업전망 생활전자 산업전망 생산제품 제조공정 연도별 매출계획 추정 대차대조표 추정 손익계산서 제조원가 명세 재료비 명세서 감가상각 명세서 인건비 명세서

사업개요 회 사 현 황 사 업 소 개 주 주 구 성 경 영 이 념

회사현황 회 사 명 대 표 자 설 립 일 자 본 금 본사주소 공장주소 주요사업 ㈜인비전자 김 인 비 2000년 00월 00일 5억원 (\500,000,000) 본사주소 부산시 동래구 수안동 공장주소 경북 경주시 서면 주요사업 가전제품용 전동기 및 발전기 제조

사업소개 최근 몇 년 사이 기업을 둘러싼 환경 변화가 매우 극심해지고 있음 신기술, 전자정보, 신소재, 생명과학 등의 첨단 기술혁신의 전진은 기업환경을 빠르게 변화시키고 있음 자원절약, 환경문제, 소비행동 패턴의 변화, 기업의 국제화 물결 등이 환경변화를 일으키는 커다란 요인 연구개발을 통하여 생산성을 향상시키고 세계시장에 능동적으로 대처 함으로서 끊임없는 제품개선으로 세계화를 추구하고자 함 본 계획사업은 전자부품의 필수부품인 전동기 및 발전기용 CORE를 일본의 ㈜JA철심공업과 기술 및 수출계약을 체결 최고의 품질에 저렴한 가격으로 제공하고 해외 경쟁력을 제고 국가발전에 기여, 지역경제 발전에도 일익 담당

주주구성 성 명 주 식 수 주당 액면가 지 분 율 대주주와 관계 김 인 비 20,000주 10,000 40% 본 인 박 진 석 성 명 주 식 수 주당 액면가 지 분 율 대주주와 관계 김 인 비 20,000주 10,000 40% 본 인 박 진 석 15,000주 30% 타 인 이 정 현 7,500주 15% 최 성 일 합 계 50,000주 100%

경영이념 첫째 둘째 셋째 넷째 지속적 R&D 및 신기술 개발 신소재 개발을 통한 품질향상 원가 절감을 통한 “파격적 가격” 제시 넷째 신속하고 정확한 납기

사업계획 조직 및 인원계획 공장 및 설비계획 입 지 계 획 소요자금 및 상환계획

조직 및 인원계획 조 직 도 대표이사 전무 / 상무 감 사 생 산 부 총 무 부 개 발 부 생 산 과 업 무 과 품질관리과

조직 및 인원계획 인원계획 구 분 1차년도 2차년도 3차년도 4차년도 5차년도 대표이사 1 임 원 2 관리직 6 8 개발실 3 임 원 2 관리직 6 8 개발실 3 생산직 20 23 합 계 30 35 ※ 대내외 환경변화에 따라 신축적인 변경이 가능하며, 수평적 조직으로 구성 대내외 환경변화에 따라 신축적인 변경이 가능하며, 수평적 조직으로 구성

공장 및 설비계획 공장계획 구 분 면적(㎡) 금 액 비 고 시설투자 계획 구 분 금 액 비 고 공장용지 23,140 (단위: 천원) 구 분 면적(㎡) 금 액 비 고 공장용지 23,140 1,000,000 공장건물 5,950 2,450,000 사무실, 부대공사 포함 사 무 실 부대공사(기숙사) 합 계 29,090 3,450,000 시설투자 계획 (단위: 천원) 구 분 금 액 비 고 설 비 2,020,000 주요설비 명세참고 공구기구 80,000 기타시설 100,000 기타시설 명세참고 합 계 2,200,000

공장 및 설비계획 <주요설비 명세> 설비명 규격(내용) 수량 단 가 금 액 <기타시설 명세> 설비명 (단위: 천원) 설비명 규격(내용) 수량 단 가 금 액 Slitter Line Standard 1set 820,000 H/S Press 80/60(ton) 각 1set 725,000 금 형 80(ton) 255,000 연마기 220,000 합 계 2,020,000 <기타시설 명세> (단위: 천원) 설비명 내 용 규격 수량 단가 금액 차량운반구 지게차 2(ton) 1 30,000 승합차 25인승 20,000 트 럭 2.5(ton) 비 품 전화/FAX 4회선/1회선 9,500 사무집기 18,000 컴퓨터 5 500 2,500 합 계 100,000

입지계획 경상북도 경주시 서면 공장운영 주요도로 원자재 조달 인근지역에 공장밀집, 부품 생산에 필요한 전력 확보 형산강이 근처에 있어 공업용수, 인력공급 용이 공장운영 주요도로(경부선)와 철도, 포항항만이 인근에 있어 생산단가 절감, 물류비용의 절감, 제품출하에 있어서도 유리 주요도로 원자재 조달은 인근에 있으므로 내수 및 수출에도 전혀 지장이 없음 원자재 조달

소요자금 및 상환계획 소요자금 계획 구 분 소요자금 자금조달계획 자기자금 타인자금 공장건설 3,450,000 1,050,000 (단위: 천원) 구 분 소요자금 자금조달계획 자기자금 타인자금 공장건설 3,450,000 1,050,000 2,400,000 주요설비 2,020,000 520,000 1,500,000 공구기구 80,000 차량운반구 70,000 집기비품 30,000 합 계 5,650,000 1,750,000 3,900,000

소요자금 및 상환계획 소요자금 상환계획 시설자금: 3,900,000천원, 운전자금: 650,000천원 대출금리: 연 7% 시설자금: 3,900,000천원, 운전자금: 650,000천원 대출금리: 연 7% (단위: 천원) 구 분 차입금 상환액 상환후 잔액 금융비용 1~4차년도 910,000 3,640,000 318,500 5차년도 2,730,000 254,800 6차년도 1,820,000 191,100 7차년도 127,400 8차년도 - 63,700 합 계 4,550,000 955,500

사업 기술성 기술성 검토 개요 전자부품산업 지식경쟁력 글로벌 네트워크 구축 기술개발 동향 계획사업 기술분석

기술성 검토 개요 부품 산업은 한 나라의 경제에 일어나는 기술혁신의 기폭점, 기술 확산의 모체 여러 기술분야에서 창출하는 신기술은 대개 기계설비가 산업 각 부문에 공급 되어 활용됨으로써 기계산업은 기술산업의 매체역할을 담당 잘 발달된 기계 산업의 존재여부가 선진국과 후진국을 가늠하는 척도로 이용 본 계획사업이 추진하고자 하는 자동차, 선박과 같은 중공업분야와 가전제품의 부품제조는 산업구조 고도화와 제조업에 경쟁력 강화의 핵심 연관산업의 기술 및 경제활동으로부터 많은 영향을 받고 있음 지속적인 개발의 필요성을 재고 계획제품의 공정이 어렵고 정밀성 요구, 공정관리 포함 전사적 차원의 노력필요 기술적 측면은 일본의 선진기술을 도입하기 위해 전동기 및 발전기생산 전문 회사인 ㈜JA철심공업과 기술도입 및 수출계약을 체결함으로써 문제점은 없을 것으로 보임

전자부품산업 지식경쟁력 전자부품산업에서의 지식경쟁력 현황 소비자 수요변화에 따른 대응방향 세트의 방향 전자부품의 대응 국내 전자부품산업의 기술수준은 생산기술에 있어서 선진수준에 도달, 기반 기술, 개발기술, 시스템 설계 및 관리기술 등은 여전히 취약한 것으로 평가 디자인 측면에서는 기업규모의 제약과 더불어 제품차별화의 어려움 마케팅 전문인력 부족으로 제품의 디자인이나 브랜드 이미지 개발 미흡 핵심적인 부품이 취약, 부품공용화가 미흡 소비자 수요변화에 따른 대응방향 세트의 방향 전자부품의 대응 Down-Sizing화 개인정보화 정보가전 종합화 디지털화 소형화, 박형화, 경량화 SMD 및 SMT 복합부품(Module) 노이즈 대책 부품

전자부품산업 지식경쟁력 전자부품산업의 기술개발 추이 전자제품의 산업수급전망 구 분 1980년대 1990~2000년대 구 분 기기 니즈 변화 실장합리화 경박화, 다품종소량생산 선의 합리화, 면의 합리화 초소형화, 고성능, 다기능 입체의 합리화 실 장 기 술 자동장착 다기능, 고정밀 자동장착 회 로 기 관 양면, 다층, 금속기관 초다층, 새라믹스 다층, 기능회로 수 동 부 품 칩부품, 소형부품, 표면실장부품 초소형칩, 호합칩, 기능모듈 기구부품 커넥터 소형화, 다품종화, 다극화, 표면실장형 개발 미세화, 초소형 확대 스위치 초소형, DIP스위치 확대, 리모컨화, 표면시장형 개발 커스컴 다기능화, 검출스위치의 확대 전자제품의 산업수급전망 (단위: 백만달러) 구 분 1999년 2000년 2001년 2002년 2003년 연평균증가율 생 산 12,800 13,896 15,199 16,589 18,021 8.93% 수 입 4,900 5,292 5,768 6,229 6,727 8.24% 내 수 9,000 9,270 9,561 10,043 10,568 4.21% 수 출 8,700 9,918 11,406 12,775 14,180 12.98%

전자부품산업 지식경쟁력 전자부품산업의 지식경쟁력 강화방안 이원화 전략 경쟁.협력 유도 역량집중 기술의 수명주기가 짧아지고, 단기적인 R&D가 점점 더 중요 후발자로서 선진기술을 효과적으로 Catch-up하는 입장과 선도 자가 되기 위해 미래를 준비하는 입장의 이원화 전략이 바람직 경쟁.협력 유도 전자부품 기술개발 성공사례 대부분이 정부, 연구소, 기업, 학교 등이 공동으로 참여하는 컨소엄의 형태로 추진 구성원간 핵심역량을 바탕으로 다양한 컨소시엄을 구성, 참여자 가 기술개발에 매진할 수 있도록 인센티브 시스템을 적극 개발 역량집중 우리나라의 실정에 따라 세계 기술동향을 선도하고 기술적 파급 효과가 크면서도 우리의 역량을 발휘할 수 있는 기술을 선정 집중적으로 개발하는 전략이 사실상 필요

글로벌 네트워크 구축 기업간 네트워크 구축 모기업과 수습기업간의 CALS/EC 구축 대기업과 중소기업간 수직적 관계변화 부품 공용화와 같은 현안과제- 해결에도 큰 기여를 할 것 대기업과 중소기업간 수직적 관계변화 중견 부품기업의 탄생과 장기적인 산업조직의 효율성 제고를 위해서 대기업과 중소기업간 폐쇄적 거래관례에서 점차 개발된 네트워크 구조로 이행해 나가는 것이 바람직

글로벌 네트워크 구축 전자부품산업 발전을 위한 기업 추진전략 부품 공용화 네트워크 기반구축 글로벌 네트워크 확대 공용화를 위한 협의체 구성 공용화 대상 품목선정 모기업과 수급기업간 CALS/EC 구축 : Electrophia 글로벌 네트워크 확대 적극적인 표준화 활동 전략적 제휴촉진 표준화전문가 육성 국제 및 국내 표준화 활동에 참여 기업내 정보공유체재 구축 공동기술개발 촉진 전사적 자기관리 시스템 구축 환경변화에 유연한 조직체계 구축 대기업과 중소기업간 공동기술 개발 대학 등과 연계하여 부품기술 개발

기술개발 동향 선진제품 모방 독자기술개발 능력부족 모방생산 체제로 인한 기술개발 환경 취약 불량에 대한 원인 규명이 미흡하여 고질불량이 반복발생 최근의 시장환경변화에 대한 대처 미흡 기술 및 이주관리 능력 부족과, 부품조달체계의 단순 중층 구조화 독자기술개발 능력부족 기술개발투자 및 기술개발 인력 부족으로 인한 자체 기술개발 능력 결여 소재 및 요소기술 등의 기반기술 부족으로 환경친화, 대체에너지, 경량화 등의 신기술 개발이 어려움

기술개발 동향 공동기술개발 체제결여 추후 연구개발 분야 모기업과 부품업체간 공동기술 개발을 통한 기술이전 미흡 기술 커뮤니케이션 미숙으로 인한 제품의 생산성 및 품질향상의 어려움 게스트 엔지니어링 제도 및 부품공용화에 대한 인식부족과 전문엔지니어의 잦은 이직으로 기술개발 연속성 결여 추후 연구개발 분야 안전도 기술분야 - 안전성 제어시스템 및 위험 감시 시스템 - 능동소음, 진동제어 체제 설계 기술 전자부품 기술분야 - 하이브리드 동력시스템 설계 기술 - Ni-MH 전지, Li 2차 전지 개발 및 AC유도 전동기 및 제어기 개발 - 네비게이션 시스템 제작 기술 - 부품의 표준와 및 평가 기술

계획사업 기술분석 생산혁신 목표 달성 / 기업체질 개선 T P I 종합 생산성 혁신 활동 추진 공기단축 공수절감 물류운반 효율화 품질개선 오작감소 공정개선 공법개선 안전개선 5S개선 생산혁신 목표 달성 / 기업체질 개선 T P I 종합 생산성 혁신 활동 추진 물류혁신 품질혁신 생산혁신 안전혁신 관리혁신 Just in time 공기준수 자재.장비 적기지원 Utmost Quality 최상의 품질 제공 Maximized Productivity 생산성 극대화 Perfect Safety 무재해 실현 In the 21st Centurt 미래지향적 사고

시장성 분석 시장성 분석 개요 전자부품 산업전망 생활전자 산업전망

시장성 분석 개요 제품 연구개발 중국 가전산업 환경변화 모터코어 적층금형 개발 일본 및 각국으로 수출 진보된 금형개발을 위해 제조장비 및 제조기술에 끊임없는 연구, 개발을 진행 고객만족을 위한 탁월한 기술력으로 업계 최고 실현 제품 연구개발 중국이 WTO가입 이후 입지를 강화하기 위하여 다각 적인 도전, 경제, 경영 전반에 있어서 가속화 가전산업은 중국이 생산량 세계1위를 기록 우리나라의 기반산업인 자동차, 전자/반도체, 조선, 철강 등의 기술력 확보 위한 국가적인 차원의 노력 중국 가전산업 신기술, 정보, 신소재, 생명과학 등의 첨단 기술혁신의 전진은 기업환경을 빠르게 변화 자원절약, 환경문제, 소비행동 패턴의 변화, 기업의 국제화 물결 등이 환경변화를 일으키는 커다란 요인 환경변화 속에서 끊임없는 연구개발, 생산성 향상 환경변화

전자부품 산업전망 일반 전자부품산업의 수출이 지난해보다 6.6% 늘어난 72억 달러, 내수 규모는 10.2% 확대된 9조300억원대 예상 컬러TV용 브라운관의 수출은 올해 총 9억5,000만 달러 규모, 내수시장은 5,400억원 정도 PCB의 경우 올해 수출은 13.1%늘어난 7억5,000만 달러, 내수 규모는 18.5% 확대된 1조 5,000억원대 소형모터는 수출이 12.4%늘어난 3억 달러, 내수지장은 14%정도 늘어난 600억원을 넘어설 것 콘덴서 수출은 9.7%늘어난 3억 4,000만달러, 내수시장은 1조원대 인터넷과 이동통신단말기에 장착될 SAW필터, VCO, TCXO, 빌드업기판, CSP기판, 무선안테나, 센서 등 RF부품의 수요는 40∼50%의 고속성장 기대

생활전자 산업전망 생활전자사업의 수출이 작년 65억 4천만달러에 비해 8.5%늘고 내수도 작년 4조3천억원에서 7.5% 증가할 것으로 전망 보급률이 비교적 낮은 룸에어컨과 가스오븐레인지 등은 10% 이상 성장, 컬러TV, VCR등 보급률이 높은 제품들은 4∼5%의 저조한 성장을 보일 것 오디오 시장은 특소세폐지와 경기회복 등 호재에 힘입어 호황이 계속될 전망, 시장규모는 지난해 2,500억원보 1,000억원 증가한 3,500억원 규모를 형성 세탁기 에어컨 등 백색가전의 수출도 국내 업체의 주력제품인 세탁판 방식 시장 확대와 전세계적인 경기회복 등으로 15%와 20%씩 늘어날 것 전자레인지도 기술력이 향상되고 제품의 현지화가 급진전하는 등 지속적으로 신장할 전망 디지털TV와 PDP, DVD플레이어 등 첨단 디지털제품의 수출이 본격화하는가 하면 인터넷TV개발을 가속화하는 등 디지털사업이 궤도에 오를 전망

제품소개 생 산 제 품 제 조 공 정

생산제품 모 터 코 어 E I 코 어 컷 코 어 금형기술력과 첨단 설비를 바탕으로 AC용 STACKING CORE는 물론 전장용 DC INDEXING 적층CORE를 개발 고성능.최양질의 MOTOR CORE 를 용도에 따라 다양하게 생산 다이캐스팅.하우징까지 생산라인을 구축하여 고객에 대한 일괄 양산체제를 통해 가격 경쟁력을 향상 모 터 코 어 EI-코아는 주로 파워 트랜스나 작은 가정용 트랜스에 사용 규소강판 코아는 전자산업의 기초 소재로서 각종 전기제품에 내장되는 소형변성기 및 전기 모터의 핵심부품 규소강판 코아는 규소를 0.5% - 5.5%를 함유한 순수 강판으로 만들고 이 규소강판은 자성성질을 향상시키는데 주로 사용 E I 코 어 Cut-core는 직사각형이며, 바인더로 단단해져 있으며 반으로 잘려져 있음 이 두 조각은 Grain Oriented Electrical Steel로 주로 만들어져, 조립식 Cut-core 바탕으로 쉽게 삽입 가능 다양한 타입과 크기에 적용 가능하며, NC 머신과 로봇 등에 사용 컷 코 어

제조공정 스리팅 공정 펀칭 과정 열처리 과정 용접&다이캐스팅 코팅파손과 사이즈 불량은 정교한 스리팅 기술을 필수로 요구 보다 나은 제품생산을 위해 작업자의 기술교육과 생산시설의 최신화 스리팅 공정 품질은 펀칭과정에서 발생하는 BURR와 휨등에 영향 정밀제품 생산을 위해서는 고도의 숙련된 기술자와 정밀 프레스 요구 축적된 기술로 최상의 제품을 생산, R&D 활동을 통하여 기술력 발전 펀칭 과정 스리팅과 펀칭과정에서 일어나는 Stress는 원자재의 자기적 특성약화 열처리를 통해 기계적인 Stress 제거, 원자재의 자기적 특성 회복 열처리과정 위해 Si-Steel, Ni-Alloy Steel 제품용 연속로 4대 보유 제품 고급화 위해 적당한 온도와 유지시간이 요구되는 노하우 보유 열처리 과정 고객의 주문에 부응하는 Bluck Core 와 Cut Core의 생산경험을 통해 용접기술 분야에 노하우를 획득 생산비 절감에 획기적인 변화를 가져온 다이캐스팅 라인의 설치는 수요 고객에게 새로운 차원의 서비스를 제공 용접&다이캐스팅

추정 재무계획 연도별 매출계획 추정 대차대조표 추정 손익계산서 제조원가 명세서

연도별 매출계획 구분 생산제품명 생산계획 판매계획 1차년도 모터코어 8,950,000 8,145,000 E I 코 어 (단위: 천원) 구분 생산제품명 생산계획 판매계획 1차년도 모터코어 8,950,000 8,145,000 E I 코 어 10,995,000 9,995,000 컷 코 어 1,200,000 1,100,000 Slitter Line 1,500,000 1,350,000 합 계 22,645,000 20,590,000 2차년도 3차년도

추정 대차대조표 항 목 1차년도 2차년도 3차년도 4차년도 5차년도 (단위: 천원) 유동자산 3,800,000 고정자산 항 목 1차년도 2차년도 3차년도 4차년도 5차년도 유동자산 3,800,000 고정자산 5,550,000 자산총계 9,350,000 유동부채 1,880,000 고정부채 3,120,000 부채총계 5,000,000 자 본 금 1,750,000 자본잉여금 - 이익잉여금 2,600,000 자본총계 4,350,000 부채와

추정 손익계산서 항 목 1차년도 2차년도 3차년도 4차년도 5차년도 매 출 액 매출원가 매출 총이익 판관비.관리비 영업이익 (단위: 천원) 항 목 1차년도 2차년도 3차년도 4차년도 5차년도 매 출 액 20,590,000 매출원가 14,000,000 매출 총이익 6,590,000 판관비.관리비 2,120,000 영업이익 4,470,000 영업외수익 - 영업외비용 450,000 경상이익 4,020,000 특별이익 특별손실 법인세차감전 순이익 법 인 세 1,220,000 당기순이익 2,800,000

제조원가 명세서 항 목 1차년도 2차년도 3차년도 4차년도 5차년도 (단위: 천원) 1. 재 료 비 13,150,000 항 목 1차년도 2차년도 3차년도 4차년도 5차년도 1. 재 료 비 13,150,000 2. 노 무 비 411,000 3. 제 조 경 비 2,100,000 1) 전력비 205,000 2) 감가상각비 705,000 3) 수선비 122,000 4) 복리후생비 45,000 5) 보험료 41,000 6) 소모품비 185,000 7) 세금과공과 12,000 8) 수도광열비 165,000 9) 운반비 310,000 10) 기 타 4. 당기총제조비용 15,661,000 5. 기초재공품재고 6. 기말재공품재고 1,261,000 7. 당기총제조원가 14,400,000

기타 명세서 재료비 명세서 감가상각 명세서 인건비 명세서

재료비 명세서 항 목 1차년도 2차년도 3차년도 4차년도 5차년도 모터코어 5,200,000 E I 코 어 6,400,000 (단위: 천원) 항 목 1차년도 2차년도 3차년도 4차년도 5차년도 모터코어 5,200,000 E I 코 어 6,400,000 컷 코 어 690,000 Slitter Line 860,000 합 계 13,150,000 원재료 월 1,500ton은 기술제휴 업체인 일본 ㈜JA철심공업에서 6개월간 제공

감가상각 명세서 감가상각 명세는 정액법으로 계산 항 목 취득 원가 내용연수 1차년도 2차년도 3차년도 4차년도 5차년도 (단위: 천원) 항 목 취득 원가 내용연수 1차년도 2차년도 3차년도 4차년도 5차년도 고정자산 토지 1,000,000 건물 2,450,000 25 98,000 기계장치 2,020,000 10 202,000 202,000, 공구기구 80,000 8 10,000 소 계 5,550,000 310,000 차량운반구 70,000 4 17,500 - 집기비품 30,000 7,500 100,000 25,000 합 계 5,650,000 335,000 감가상각 명세는 정액법으로 계산

인건비 명세서 구 분 1차년도 2차년도 3차년도 4차년도 5차년도 (단위: 천원) 관 리 직 대표이사 1 60,000 임 원 임 원 52,000 관리직 6 120,000 개발실 2 소 계 10 292,000 생 산 생산부 64,000 금 형 Press 15 270,000 Slitter 25,000 20 411,000 합 계 30 4,642,000