삼성토탈 대산사업장 SPS-520 자주보전 자주보전 STEP 활동 매뉴얼 2005. 3. 7 GPS-520 혁신 GPS-520 2005. 3. 7 한국TPM연구소장 권오운 kwonohw@paran.com

1. GPS-520 자주보전 STEP 사이클 6개월에 1사이클 종료 무한 궤도 유지관리 개선·향상 (자주관리 적합성) 사업장 방침·목표 소공장 년도 목표 WORST 박멸화 (선택과 집중 추진) 유지 활동 개선 활동 SGP-250 자주보전 체계 자주보전 정착화 개선활동 활성화 무한개선·향상 유지관리 (자주관리 적합성) 개선·향상 (문제+체질개선) 평 가 1. 현상파악 1. 지표 파악·목표 2. Worst문제 선정 3. 설비 준수도 평가 2. 열화복원 1. 기능청소·점검 2. 불합리 List-up 3. 불합리 복원·평가 6. 조건설정 1. 설비 측면 2. 프로세스 측면 3. 관리 측면 4. 점검체계 1. 점검시간단축 개선 2. 점검체계 합리화 3. 약점개선 1. 대개선 2. 소개선 3. 원인분석 8. 평 가 1. 활동결과 정리 2. 지표 향상도 3. 시스템·현장 향상 7. 조건관리 1. 일상관리 2. 생산/공무 분담 범위 관리 5. PM체계 1. TBM 정착 2. CBM 정착 3. 업무분담

2. GPS-520 자주보전 STEP 사이클 일람표 자주보전 유지활동 자주보전 개선활동 1단계 현상파악 1. 지표 파악·목표 (10일) 현상파악 1. 지표 파악·목표 2. Worst문제 선정 3. 설비 준수도 평가 3단계 (1개월) 약점개선 1. 대개선 2. 소개선 3. 원인분석 2단계 열화복원 1. 기능청소·점검 2. 불합리 List-up 3. 불합리 복원·평가 4단계 점검체계 1. 점검시간단축 개선 2. 점검체계 합리화 7단계 조건관리 1. 일상관리 2. 생산/공무 분담 범위 관리 5단계 PM체계 1. TBM 정착 2. CBM 정착 3. 업무분담 8단계 평 가 1. 활동결과 정리 2. 지표 향상도 3. 시스템·현장 향상 6단계 조건설정 1. 설비 측면 2. 프로세스 측면 3. 관리 측면

3. GPS-520 자주보전 STEP 사이클 장표류 진행단계 활동 내용 관련 장표류 1단계 : 현상파악 2단계 : 열화복원 1. 지표 파악·목표 2. Worst문제 선정 3. 설비 준수도 평가 - 고장/트러블 발생 현황표, 고장감축 그래프 - Worst 설비/유형 선정 파레토그림 - 조건준수도 평가 QM-Matrix표 및 대책표 2단계 : 열화복원 1. 기능청소·점검 2. 불합리 List-up 3. 불합리 복원·평가 - 불합리 List-Up 및 복원·개선 대책서 - B급 예비품 정비후 현장관리용 Tag - 자주보전 개선사례 SHEET 양식, 효과파악 그래프 3단계 : 점검개선 1. 대개선 2. 소개선 3. 원인분석 - 자주보전 개선사례 SHEET - 왜왜분석표, PM분석표 4단계 : 점검체계 1. 점검시간단축 개선 2. 점검체계 합리화 점검시간의 단축화 개선 목시관리 용품 - 설비 점검 기준 및 주기 합리성 검토 조사표 - 청소·점검·급유 기준서 및 일상점검표 5단계 : PM체계 1. TBM 정착 2. CBM 정착 3. 업무분담 TBM을 위한 최적보전주기 설정표 윤활 오염도 등급판정 및 관리 시트 6단계 : 조건설정 1. 설비 측면 2. 프로세스 측면 3. 관리 측면 최적운전조건 설정 QM Matrix표 및 대책표 설비측면 조건 관련 목시관리 용품 프로세스 안정화 트러블방지 Case Study 학습서 프로세스 측면의 운전 Log Sheet, 효과파악 그래프 7단계 : 조건관리 1. 일상관리 2. 생산/공무 분담관리 범위 - 청소·점검·급유 기준서 및 일상점검표, 운전 Log Sheet 불합리 List-Up 및 복원·개선 대책서 자주보전 개선사례 SHEET 8단계 : 평 가 1. 활동결과 정리 2. 지표 향상도 3. 시스템·현장 향상 - TPM 활동판 및 추진실적 게시 자료 - 효과파악 그래프, 진단 SHEET

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 1단계 : 현상파악 주: 1-1단계 : 지표파악·목표 1단계 : 현상파악 ▶ 설비고장 발생현황 파악 : 최근 6개월간의 설비고장 발생상황의 조사 및 집계 세부공정별 설비별 고장발생 현황표 공정명 : 세부공정명 : 분임조명 : 고장률 단위 : 세부공정명 설 비 명 부하 시간 가동 고장 건수 도수율 주요 고장 유형 현황 총 계 주: 1) 고장발생 집계표는 제시한 방법 이외에도 합리적인 방법 사용가능함 2) 고장률이 거의 제로 수준에 있어 고장률 감소 필요성이 거의 없는 공정에서는 수작업감소, 냄새감소, 원가절감 등 관심있는 다른 지표를 사용하여 감축활동을 추진할 수도 있음

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 1단계 : 현상파악 1-1단계 : 지표파악·목표 1단계 : 현상파악 최근 6개월간의 설비고장 정보를 분석후 WORST 설비를 선정후 개선활동의 추진에 의한 전체 고장의 감축화 목표를 수립한다. 즉 8단계후의 감축화 목표를 수립한다. 현상치 현상대비 8단계 목표 2단계 실적 고 장 도수율 (ppm) 현상치 대비 50% 감소 6단계 실적 8단계 실적

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 1단계 : 현상파악 주: 1) 상기 예는 설비 고장건수 현황에 대한 1-2단계 : Worst문제 선정 1단계 : 현상파악 유형별 설비명 설 비 고 장 유 형 합 계 고 장 건 수 → A B C D E F G H I J K L M N O 기타 M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7 기 타 합 게 고 장 건 수 ↓ WORST 개선대상 설비확정 주: 1) 상기 예는 설비 고장건수 현황에 대한 파레토그림을 그린 것을 예로 든 것임 2) 상기 설비 고장건수 발생 파레토그림은 지표설정 내용에 따라 달리 파악토록 함

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 1단계 : 현상파악 주: 1-1단계 : 지표 파악·목표 1단계 : 현상파악 ▶ 공정트러블 발생현황 파악 : 최근 6개월간의 공정트러블 발생상황의 조사 및 집계 공정별 트러블 발생 현황표 공정명 : 세부공정명 : 분임조명 : 트러블도수율 단위 : 공 정 명 세부공정명 부하 시간 가동 트러블 건수 도수율 주요 트러블 유형 현황 총 계 주: 1) 트러블발생 집계표는 제시한 방법 이외에도 합리적인 방법 사용가능함 2) 공정트러블이 거의 제로 수준에 있어 공정트러블 감소 필요성이 거의 없는 공정에서는 수작업감소, 냄새감소, 원가절감 등 관심있는 다른 지표를 사용하여 감축활동을 추진할 수도 있음

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 1단계 : 현상파악 1-1단계 : 지표 파악·목표 1단계 : 현상파악 최근 6개월간의 공정트러블 정보를 분석후 WORST 공정을 선정후 개선활동의 추진에 의한 전체 트러블의 감축화 목표를 수립한다. 즉, 8단계후의 감축화 목표를 수립한다. 현상치 현상대비 8단계 목표 2단계 실적 트러블 도수률 (ppm) 현상치 대비 50% 감소 6단계 실적 8단계 실적

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 1단계 : 현상파악 주: 1) 상기 예는 공정트러블 현황에 대한 1-2단계 : Worst문제 선정 1단계 : 현상파악 유형별 설비명 공 정 트 러 블 유 형 합 계 트 러 블 건 수 → A B C D E F G H I J K L M N O 기타 P-1 P-2 P-3 P-4 P-5 P-6 P-7 기 타 합 게 트 러 블 건 수 ↓ WORST 개선대상 공정확정 주: 1) 상기 예는 공정트러블 현황에 대한 파레토그림을 그린 것을 예로 든 것임 2) 상기 공정트러블 발생 파레토그림은 지표설정 내용에 따라 달리 파악토록 함

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 1단계 : 현상파악 주: 1) 작성방법은 첨부 추진사례 참조 1-3단계 : 설비조건 준수도 평가 1단계 : 현상파악 최적운전조건과 공정트러블의 연관 관계를 QM-Matrix표에 정리하고 조건준수 상태를 평가 설비명 발생부위 운전작업의 최적조건 트러블 요인 준수도평가 / 주: 1) 작성방법은 첨부 추진사례 참조 2) 첨부 : 추진사례 ▶

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 1단계 : 현상파악 주: 1) 작성방법은 첨부 추진사례 참조 1-3단계 : 설비조건 준수도 평가 1단계 : 현상파악 트러블 발생요인에 대한 공정조건의 불합리 내용을 정리하고 개선계획을 수립후 조치함 설비명 발생부위 불합리 내용 문제요인 개선안 담당 계획일 조치일 주: 1) 작성방법은 첨부 추진사례 참조 2) 첨부 : 추진사례 ▶

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 2단계 : 열화 복원 2-1단계 : 기능청소 · 점검 기능청소 및 점검 담당설비의 기능청소 및 점검 담당설비의 바람직한 모습 추구 담당설비의 불합리 개선 추진 기능첨소 및 점검 불합리 LIST-UP 불합리의 개선추진 고장 감소화 불량 감소화 재해 감소화 바람직한 모습 기능청소 및 점검

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 2단계 : 열화 복원 2-1단계 : 기능청소 · 점검 ◆ 점검 배경 : 고장, 불량(고장에 기인하는 경우가 많다)의 원인과 결과의 관계 (고 장) * 기능정지형 * 기능저하형 (유 형) * 균열 * 파손 * 변형 * 탈락 * 마모 * 누설 * 부식 등 (강도 부족) (열화의 진행 ) * 강제 열화 * 자연 열화 (스트레스 방치 ) * 작동 스트레스 (기계,열,전기,화학적) * 환경 스트레스 (온도, 습도, 진동 외부 충격, 분진) (기본조건의 불비) 청소, 급유, 더죄기가 안 된 상태 (사용조건의 준수미흡) 설비는 설계 때 미리 정한 사용조건 이 있는데 이를 지키지 않는다. 예:전류, 전압, 회전수, 온도,속도 등 (열화의 방치) 열화를 표면화시켜 복원하는 일을 게을리한다. 즉 점검·검사를 올바로 하고 정확하게 설비를 원상태로 되돌 리는 예방 수리를 하지 않는 것 (설계상의 약점 내재) 설계와 제작 시공 단계의 기술부족 이나 오류에 의한 것 (기능의 결여) 수리 오류와 조작 오류 등에 의한 것 (모두 인간의 행동에 있다) 결 과 원 인 ●

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 불합리 분류 및 세부 내용 구 분 분 류 세부 불합리 내용 결 함 미결함 흠 집 덜컹댐 헐거움 이 상 부 착 윤 활 유면계 * 균열, 변형, 구부러짐, 찌그러짐 * 흔들림, 빠짐, 기울어짐, 편심, 마모, 삐뚤어짐, 부식 * Belt, Chain 등의 헐거움 * 이음, 발열, 진동, 이취, 변색, 압력, 전류 * 막힘, 고착, 벗겨짐, 동작불량 * Oi1부족, 오일오염, 유종불명, 유종부적합, 오일누설 * 오염, 파손, 누설, 레벨표시 기본 조건 더러움 급 유 더죄기 * 찌꺼기, 먼지, 기름, 녹, 도료 * 급유구 오염, 오일통 오염, 파손, 변형, 보관 * 볼트 및 너트의 헐거움, 탈락, 걸림불량, 길이초과 부식, 와샤 부적합, 와샤 미사용, 찌그러짐 품 질 불량원 이 물 충 격 수 분 입 자 농 도 점 도 * 가루, 털, 조각, 벌레, 비닐, 빨대 등 * 마찰, 진동, 충돌 * 제거불량, 침입 * 스크린, 분리장치 이상 * 온도상승, 가열, 혼합, 증발Agitator불량 * 온도상승, 가열, 혼합, 증발, Agitator불량

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 구 분 분 류 세부 불합리 내용 결 함 불 요 불용품 기기류 관 류 계기류 전장품 치공구 예비품 * Pump, Fan, Compressor, Tower 등 * 배관, Pipe, Hose, Duct, Valve류 등 * 온도계, 압력계, 진공계, 전류계 등 * 배선, 전선관, 스위치, 콘센트, 판넬 등 * 공구, 절단공구, 치구 등 * Spare Parts, Mold Change류, 포장재, 테이프, 건 등 불안전개 소 계 단 조 명 회전물 기 타 * 급경사, 손잡이, 미끄럼방지, 이탈, 부식, 도색 * 조도 부족, 위치불량, 카바 더러움, 보조등 파손 등 * 카바 이탈, 안전표시, 회전물 노출 등 * 유독가스, 단열재, 위험표시, 보호구 등 발생원 누 유 누수,누설,비산 누 기 오 염 * 윤활유, 연료의 누출, 흘림, 넘침 * 물, 온수, 냉각수, 처리수, 폐유, 원료의 누수·넘침 * 에어, 스팀의 누출 * 먼지, 액체 등 * 포장재, 불량품, 비눗물, 파병조각, 사람, 지게차 곤란개소 청 소 점 검 급 유 더조이기 조 작 조 정 * 기계구조, 기계배치, 기계공간, 발판, 카바 * 계기 위치, 방향, 표기, 배치, 카바 * 급유구 위치, 높이, 구조, 발판, 폐유구, 공간 * 더조임, 공간부족 * 밸브류, 스위치, 핸들 위치, 발판 * 압력계, 온도계, 유량계, 진공계

삼성토탈에서 사용중인 복원· 불합리발견 LIST 양식 활용함 4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 2단계 : 열화 복원 2-2단계 : 불합리 List-up 불합리 List-Up 및 복원·개선 대책서 설비명 : 분임조명 : 공정 부 위 불합리 내용 분 류 개선안 담 당 계획일 조치일 삼성토탈에서 사용중인 복원· 불합리발견 LIST 양식 활용함

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 ● 2단계 : 열화 복원 2-3단계 : 불합리 복원·평가 ◆ 열화복원, 약점개선의 개념(본연의 모습으로 되돌리는 것임) 혁신활동 일반개선 약점개선 열화복원 보다 高 수준 기존의 관념이나 틀을 깨는 것 성능이나 효율을 높이는 것 설계상 弱點을 개선하는 것 바람직한 상태로 되돌리는 것 본연의 모습 수준 ●

★ A4용지에 각각 2개(총 4개) 배치되게 사이즈를 정함. ★프린팅후 코팅하여 반복 사용이 가능하도록 함 4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 B급 예비품 정비후 현장관리용 Tag 활용 정돈 수 리 要 품 명 규 격 용 도 발생일자 담 당 자 요망사항 수 리 完 품 명 규 격 용 도 조치일자 확 인 자 조치사항 ★ A4용지에 각각 2개(총 4개) 배치되게 사이즈를 정함. ★프린팅후 코팅하여 반복 사용이 가능하도록 함

삼성토탈에서 사용중인 복원· 개선사례 SHEET 양식 활용함 4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 주요 불합리의 개선사례 SHEET 작성 삼성토탈에서 사용중인 복원· 개선사례 SHEET 양식 활용함

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 불합리 복원후 결과 효과파악 복원 결과 표준 준수 및 설비 정밀도 유지에 따라 고장이 감소하거나, 없어지는 경우가 있다. 설비고장의 복원후의 결과를 분석하여, 향후 개선활동의 방향을 수립한다. 현상치 현상대비 8단계 목표 2단계 실적 고 장 도수율 (ppm) 현상치 대비 50% 감소 40% 감소 6단계 실적 8단계 실적 2단계 활동결과

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 불합리 복원후 결과 효과파악 복원 결과 표준 준수 및 정밀도 유지에 따라 트러블이 감소하거나, 없어지는 경우가 있다. 공정트러블의 복원후 결과를 분석하여, 향후 개선활동의 방향을 수립한다. 현상치 현상대비 8단계 목표 2단계 실적 트러블 도수율 (ppm) 현상치 대비 50% 감소 40% 감소 6단계 실적 8단계 실적 2단계 활동결과

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 지표감축 효과적 달성을 위한 서브테마 추진 복원후 지표감축 효과적 달성을 위해 현장 설비문제 해결은 3단계 이하 7단계 까지 추진 하여 제조조건의 최적화를 이룩하고, Loss 문제 해결은 서브테마를 선정하여 추진함 개선 절차 GPS-520 테마개선 6시그마 Project D (DEFINITION) ◆ 과 제 선 정 - 문 제 파 악 및 선 정 - 활 동 계 획 수 립 ◆ DEFINITION - 문 제 파 악 및 정 의 - 팀 구 성, 목 표 설 정 M (MEASUREMENT) ◆ 현 상 파 악 - 파 레 토 도 - 문 제 점 층 별 ◆ MEASUREMENT - CTQ 선 정 - DATA 수 집 & 수 준 파 악 A (ANALYSIS) ◆ 원 인 분 석 - 특 성 요 인 도 - 왜 왜 분 석 / PM 분 석 - 목 표 설 정 ◆ ANALYSIS - 잠 재 원 인 파 악 - VITAL FEW추 출 - 개 선 목 표 검 증 I (IMPROVEMENT) ◆ 대 책 수 립 - 연 관 /계 통 도 ◆ IMPROVEMENT - 개 선 안 도 출 - 최 적 안 선 정 - 개 선 효 과 의 검 증 ◆ 대 책 실 시 ◆ 효 과 파 악 C (CONTROL) ◆ 표 준 화 및 사 후 관 리 ◆ CONTROL - 프 로 세 스 문 서 화

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 3단계 : 약점개선 3-1단계: 대개선 설비의 발생원 · 곤란개소 (대개선) 도출· 실시 ▶ 발생원 구분 : 오염, 누유, 누수, 냄새, 품질불량원, 누기, 누설 등 대상 ▶ 활동 대상 설비 혹은 공정의 발생원에 대한 List-up 및 대책수립 ▶ 대책 실시 : 발생원에 대한 (공무+원동) 합동으로 대책 실시 발생원 ▶ 곤란개소 구분 : 청소, 급유, 점검, 조정, 작업, 더죄기 등 대상 ▶ 활동 대상 설비 혹은 공정의 곤란개소에 대한 List-up 및 대책수립 ▶ 대책 실시 : 곤란개소에 대한 (공무+원동) 합동으로 대책 실시 곤 란 개 소

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 3단계 : 약점개선 3-2단계: 소개선 설비의 바람직한 성질 측면 약점개선 (소개선) 도출· 실시 기본적 성질 정 의 구체적 내용 신뢰성 기능저하, 기능정지를 일으키지 않는 성질 * 고장, 잠깐정지 발생빈도→低 * 불량발생빈도→低 * 준비·교체· 조정 →低 * 머신Cycle Time→안정성 * 정적·동적정도측정→용이 보전성 열화의 측정, 열화복원의 용이성을 나타내는 성질 (MTTR이 짧음) * 고장부위 발견의 신속성 * 부품교환의 용이 * 기능복귀 확인시간의 신속 * 열화부위 발견의 신속성 * 급유·갱유의 용이성 * Overhaul의 용이성 자주보전성 사용자가 짧은 시간에 간단히 청소, 급유, 점검등의 보전활동을 할 수 있는 성질 * 청소, 급유, 점검이 용이 * 소수리·소정비가 용이 * 품질보전이 용이 * 발생원, 비산의 국소화 정도 조작성 설비의 운전과 준비시 조작이 정확·신속,쉽게 행해지는 성질 * 준비·조정이 용이 * 공구교환 및 조정이 용이 * 조작용이(배치, 형상, 색) * 운반·설치의 용이 경제성 Energy, 공구, 유지류 등 자원의 효율을 좋게 하는 성질 * 자원, Energy의 原단위 절감 * 자원의 Recycling提高 안전성 인체에 직·간접으로 위해를 끼치지 않는 성질 * 고장, 잠깐정지, 품질불량 등의 처리를 위한 작업의 간소화 * 회전, 구동부분의 노출 적고, 돌기물, 장애물이 없을 것 융통성 품종교체시 대응 용이한 성질 품종교체, 작업교체, 부품교체 * 융통성이 양호할 것

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 자주보전성, 신뢰성 측면 윤활관리 합리화 유종, 유량, 주기, 방법, 담당자 급유기준 작성 11 가스켓, 오일 시일의 재질개선 누유 개소 적출 및 개선 10 자동집중급유 채택, 주유 위치의 개선 급유 방식의 개선 9 색상, 투명도, 수분, 이물, 산화가, 비중, 점도 등 열화의 측정 8 적정 레벨은 유면계의 1/2∼2/3 유지 적정 급유량의 설정 7 뚜껑, 캐비넷 등의 개선 방진·방수 대책 6 오일 스테이션(센터) 운영 보관의 정위치화 5 용기, 급유 도구, 급유 개소의 색별 표시 색별 관리기준 작성 4 20 , 오일 건 용기의 통일 3 메이커의 통일, 윤활유 레벨 통일 사용 유종의 통일 2 윤활 핸드북, 사용 유종 조사표, 윤활관리 방법 일람표 적정유의 선정 1 작 업 내 용 작 업 항 목 No.

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 Oil Station에 의한 정리 정돈 관리 정리·정돈 생활화

삼성토탈에서 사용중인 복원· 개선사례 SHEET 양식 활용함 4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 약점개선 실적에 대한 주요 사례 작성 삼성토탈에서 사용중인 복원· 개선사례 SHEET 양식 활용함

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 3단계 : 약점개선 왜왜분석 이론 및 사례는 첨부 참조 3-3단계: 원인분석 왜왜분석 이론 및 사례는 첨부 참조 ▶ 첨부 : 왜왜분석 이론 및 사례

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 3단계 : 약점개선 ▶ 첨부 : PM분석 이론 및 사례 3-3단계: 원인분석 2단계 1단계 4단계 3단계 6단계 5단계 8단계 7단계 현상의 명확화 물리적 해석 4-M 요인의 List-Up 성립하는 조건 불합리 발굴 및 복원계획 조사 방법 검토 효과파악 및 유지관리 복원 및 개선 개선팀 편성, 과제 선정, 테마의 현상파악 ( 현장에서 현물로) 현상의 명확화 , 5W 1H에 의한 층별화 ( 개선 과제의 세분화 ) 가공 원리 원칙의 이해, 기구도 작성 ( 설비 장치류의 기능,구조) 가공 조건의 이해, 물리량의 변환 이해, 물리적 해석 물리적 해석을 성립시키는 조건의 정리 기능부위의 구조와 역할 이해, 설비·표준·전공정 품질 조건 검토 4M의 1차 요인 조사 4M의 2차 요인 조사 ( 논리적 인과관계가 있는 모든 요인의 조사) 각각의 성립조건, 4M의 항목에 대한 기준치 (가기준치) 설정 각 항목의 조사, 실측 방법의 검토 및 조사 계획 수립 조사 결과 기준치를 벗어나는 불합리 및 미결함 항목의 발굴 복원 및 개선 계획 수립 개선 및 복원 대책의 수립과 실시 개선보다는 복원을 먼저, 재발방지 대책의 실시 효과파악 ( 목표 달성 여부) 유지관리 체계의 수립 및 , “0”화 목표에 도전 ▶ 첨부 : PM분석 이론 및 사례

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 4단계 : 점검 체계 4-1단계: 점검시간 단축개선 점검시간의 단축화 설비/현장 개선 ▶ 활동 구분 : 점검곤란 개소, 점검의 효율화 측면 개선 대상 ▶ 대상 설비 혹은 공정의 점검시간 단축 대상에 대한 List-up 및 대책수립 ▶ 대책 실시 : 점검시간 단축 개선에 대한 생산+공무 분담 하에 대책 실시 점검시간의 단축화 개선 목시관리 보완

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 4단계 : 점검 체계 4-2단계: 점검체계 합리화 설비 점검을 위한 점검 조건으로서 점검 항목, 기준, 주기, 방법 등의 설정 기준을 합리화한다. 설비 점검 기준 및 주기 합리성 검토 조사표 설비명 : 분임조명 구분 No. 점검 항목 기 준 (기준치±허용차) 방 법 점검주기 최적 주기 담 당 이론치 경험치 실적치 비고 최적점검주기=(이론치+경험치+실적치)/n×(1+RF/20) 단, RF(Rating Factor)는 설비환경, 작업방법, 숙련도, 설비운전상태를 각각 –10(주기감소)에서 +10(주기연장)의 범위 중 해당값을 구한 후 더한 값을 4로 나눈 값

삼성토탈에서 사용중인 청소· 점검·급유기준서 양식 활용함 4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 점검체계 합리화의 결과를 기준서에 반영 추진 삼성토탈에서 사용중인 청소· 점검·급유기준서 양식 활용함

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 5단계 : PM 체계 5-1단계: TBM 정착 설비가동정지 Zero화 설비개선활동 설비유지활동 보전예방 (MP) 설비개선 (CM) 생산성 향상 ↑ Cost Down ↓ 보전효율화 활동 영역 예방보전 체계 기반 구축 방향 예방보전 (PM) 사후보전 (BM) 시간기준보전 (TBM) 상태기준보전 (CBM) 일상보전 (자주보전) 계획사후보전 (PBM) 돌발고장수리 (EBM)

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 보전 방식 선정의 최적화 (TBM, CBM, IR, BM) TBM : Time-based Maintenance IR : Inspection & Repair CBM : Condition-based Maintenance) BM : Breakdown Maintenance)

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 TBM을 위한 최적보전주기의 설정 방안

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 보전계획의 분류 체계 보전예산수립, 보전자재 준비 년간보전계획 월간보전계획 주간보전계획 년간공사계획 월간공사계획 주간공사계획 일일공사계획 개별공사계획 보전예산수립, 보전자재 준비 정기검사, 정기수리 품질개선 및 개량보전 항목 고장복원 및 재발방지를 위한 개선 항목 년간보전계획의 당월계획, 전월 미완료분 일상보전 점검, 검사의 결과의 복원·수리 개인위주의 보전 실시계획 장치 정기수리, 개조, 분해검사 등의 공사 등 개별적인 일정계획에 따른 공사 계획 ● 공사계획 보전계획

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 5단계 : PM 체계 5-2단계: CBM 정착 최고 중요 설비(Critical Machine)에 한해 사용하는 시스템 고급 CBM 시스템 (CBM 1) CBM 3에 추가하여, 정밀진단 기기에 의한 설비상태를 정기적으로 정밀진단하여, 보전액션하는 中 그레이드의 CBM 시스템 즉, 정기적인 간이진단과 정밀진단에 의해 보전액션을 결정하는, 가장 잘 알려진 CBM 시스템 중급 CBM 시스템 (CBM 2) 五感점검 또는 운반이 가능한 간이진단 기기에 의해 설비의 상태를 정기적으로 간이진단하여 보전액션을 결정하는 가장 싼 가격의 CBM 시스템 ▶ 주로 운전원이 실시해야 하는 CBM 시스템임 간이 CBM 시스템 (CBM 3) 내 용 설 명 진단 수준

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 예지보전에 활용되는 설비진단기술 No. 진단 기법 진 단 내 용 1 온 도 법 진 단 내 용 1 온 도 법 온도를 측정함으로써 설비진단을 실시하는 방법으로 온도의 변화를 판독하여 설비의 이상을 파악하는 방법  (운전원 역할이 큼) 2 유분석법 설비에 사용되고 있는 작동유, 윤활유, 절연유 등을 분석함으로써 마모상태나 열화상태를 파악하여 설비의 진단을 실시하는 방법 3 누설검지법 (Leak Detection) 초음파, 할로겐 가스 등을 사용하여 설비의 결함상태파악 및 누설량 을 측정하여 Sealing부의 결함 상태를 파악하는 방법  (운전원 역할 큼) 4 균열검지법 (Crack Detection) * 자분탐상검사 : 금속재료를 자화시킨후 자분을 뿌려 결함부위에서의 집결상태로 파악하는 방법 * 형광액침투검사 : 광명단을 금속표면에 도포후 Crack부위의 결함상태 를 진단하는 방법 5 진 동 법 설비 각 부위 진동을 측정함으로써 설비진단을 실시하는 방법으로 변위량, 가속도를 검출하여 설비의 결함을 파악하는 방법 6 음 향 법 회전부 등의 운동 상태를 파악하기 위하여 음의 크기를 진동수와 진폭을 이용하여 Microphone 등으로 측정하여 결함부위와 크기를 측정하는 진단방법  (운전원 역할이 큼)

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 1. 오염도 수명 (Contaminant Life) 2. 마모분 수명 설비 수명의 측정 1. 오염도 수명 (Contaminant Life) 2. 마모분 수명 (Wear Debris Life) 3. 시간 수명 (Time Life) 한스푼의 불순물 투입 선행보전(PaM) 생성된 마모분 무게(g) 예지보전(PdM) 작동시간

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 유분석의 세 범주 ◑ ● 잘 맞음 보통 ○ 맞지 않음 ◑

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 윤활 오염도 등급판정 및 관리 시트 윤활유의 열화경향을 파악한다

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 신유급유 기준 판단용 진단 및 개선사례 신유→장비주유 과정 신유 TANK 간이 저장 장비별 급유 ISO 15 등급 NAS 7 옥외 옥내 AIR VENT 로 수분 , 공기 침투 설치후 ISO 16 → 등급으로 개선 문제점 목표 : 신유공급 기준 ( 신유등급 ) ※ ISO 등급이란 1 ㎖당 5 ㎛입자의 오염수량을 표시 한것 . NAS 8 제습용 Air Breather 설치 ,3 ㎛ 절대여과형 용량 : 330 ℓ / min. 교체주기 2 회 년 , 30 만원 년간

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 이동형 필터카트를 이용한 오염도 개선

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 5단계 : PM 체계 5-3단계: 업무 분담 소수리 ·소보전에 대한 운전원 역할 자주보전 완성후의 모습 설비관리 측면 구 분 운전원의 역할 내용(범위) 비 고 회전기계 ○ A,B,C,D급 설비의 일상점검 ○ B급 설비에 대한 PM (데이터 측정 및 경향관리) ○ A급 설비의 Data 측정/입력 ★ 공무부문 : A급 설비의 경향관리/분석 On-Line화 지속추진 및 경향관리 점검업무의 공무와의 역할 분담은 별첨 참조 불합리 대상은 별첨 참조 공무의 측정장비 지원 및 시 스템 구축 지원(교육 포함) 배관, 고정기계 ○ 고압, 고온부 Leak 점검 (PM 점검관리) ○ 일상 점검 ○ Steam Trap 점검관리 계장설비 ○ 일상점검 ○ 인터록 설비 작동점검(설비 Start 전) ○ DCS 그래픽 수정, Range 조정 등의 보조 기능 자체 수행 전기설비 ○ MCC, UPS Room 설비 일상점검

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 보전작업 측면 구 분 운전원의 역할 내용(범위) 비 고 윤활관리 비 고 윤활관리 ○ 회전기계 설비의 윤활관리 (대형 Oil Reservoir 제외) ○ Oil, Grease 보충 (A~D급 설비) 및 교환 (C~D급 설비) ○ Oil Sampling 작업 측정장비 지원 및 시스템 구 축 지원(교육 포함) 불합리 대상은 별첨 참조 보온 도장 ○ 작업 품질관리 ○ 작업 물량관리 ○ 작업일정관리 인력관리는 공무에서 실시 일반보전 ○ 소수리, 소보전 작업 수행 (스트레이너 및 필터 청소, Blind 및 Trap 교체 작업 PG 및 TG 교체, Tubing 작업- Cupper Tube 등, 소수리 소보전은 자주보전 5스텝이 종료된 수준에서 작업이 가능한 정도의 수리, 보전을 의미함 전기설비 ○ 벨트 교체 작업 ○ Chain 교체/조정 작업 ○ 잠재 트러블 설비 정상화 ○ 긴급 호출전 사전 보전작업 조치 (항목별 사전조치에 대한 수준 협의 필요함)

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 정수작업 측면 공무의 지원 역할 구 분 운전원의 역할 내용(범위) 비 고 보온 비 고 보온 도장 ○ 작업 품질관리 ○ 작업 물량관리 ○ 작업일정관리 실제 작업은 공무에서 수행 불합리 대상은 별첨 참조 배관설비 작업 ○ 작업 환경안전관리 ○ 작업 품질관리(밸브 교체, PSV O/H, Gasket 교체 등) ○ Blind Work 작업 품질관리, 일정관리, 물량관리 ○ 스트레이너 및 필터 청소 작업 품질관리, 일정관리, 물량관리 인력관리는 공무에서 실시 고정설비 ○ 열교환기 Cleaning 작업 품질관리, 일정관리, 물량관리 ○ 맨홀 Open/Close 작업 품질관리, 일정관리, 물량관리 Cover Open/Close작업 포함 공무의 지원 역할 운전원의 역할에 따른 업무 수행에 필요한 교육 항목, 방법, 강사 구성 및 진행, 측정장비 지원 및 시스 템 구축 등에 대한 지원을 실시 운전원이 자주보전 5스텝을 종료할 시점에서는 확실히 소수리, 소보전이 시행될 수 있도록 TPM 자주 보전 스텝 활동에 대한 지원을 추진함

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 (1) 기계 요소 및 설비본체 운전↔공무 년단위 조율 예방점검을 위한 운전+보전 역할분담 ▶ (참조 사항) (1) 기계 요소 및 설비본체 ⊙표시 : 중요 항목임 계통 개 소 운전부문 설비 점검 공무부문 설비 점검 기계 요소 ⊙ 체결부품 (볼트, 너트, 키이, 와샤, 핀) 체결상태 양호, 부식ㆍ오염 없을 것 적절 토오크 ⊙ 베어링 소음 및 발열없고, 급지 적절, 청결할 것 수 명 ⊙ 시일부품 (메카니칼 시일, 그랜드패킹) 누설 없을 것. 청결, 조임 적절할 것 밸브류 누설없고 적정 압력일 것, 작동 원활할 것 압력용기류 부식없고 적정 압력일 것, 드레인 없을 것 설비 본체 설비 본체 부식없고, 설치상태ㆍ청결상태 양호할 것 수평도

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 (2) 구동 장치 ⊙표시 : 중요 항목임 개 소 운전부문 설비 점검 공무부문 설비 점검 감속기 소음ㆍ발열 없고 윤활유 상태 양호 누설 없을 것 기어마모, 백래시 ⊙ 벨트 (V, 평, 타이밍) 유분없고 접촉면 청결할 것 처짐 및 마모 없을 것 처짐량, 풀리마모 ⊙ 체인 지정 체인유 사용 및 상태 양호, 늘어짐ㆍ손상 없을 것 마모, 처짐량, 핀 스프로켓 마모 없을 것, 급유 및 체결상태 양호할 것 마 모 ⊙ 구동모타 베어링 소음 및 모타 발열 없을 것 구리스 급지 적절, 모타 표면 청결할 것 절연저항, 암페어, 카본 브러쉬, 단자상태 축 및 전달계통 축 손상 및 휨ㆍ진동 없을 것 커플링 체결 양호할 것, 안전카바 양호할 것 휨, 센터링, 진동 집진 필터 필터 막힘 없고 기능이 적절할 것

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 (3) 윤활 및 유공압 계통 ⊙표시 : 중요 항목임 계통 개 소 운전부문 설비 점검 공무부문 설비 점검 윤활 급유구 자동급지 펌프 급유구 손상 없고, 오염 없을 것 기능 정상이고, 유 소모량 적절할 것, 누설 없을 것 손상, 오염책 기능, 누설 유공압 ⊙ 배관 및 접속부 누설없고 부식 없을 것 누설, 부식(CBM) ⊙ 공압 3점 세트 에어필터 드레인 없고 청결할 것 압력 조정계 압력 및 기능 정상일 것 오일러 오일량 및 오일 소모상태 적절할 것 기 능 Sol 밸브 오염 없을 것 작동상태 에어 실린더 오염 없고 피스톤 손상 없을 것, 누설 없을 것 시일상태 피스톤 마모상태

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 (4) 전기 및 계장류 계통 ⊙표시 : 중요 항목임 계통 개 소 운전부문 설비 점검 공무부문 설비 점검 전기 제어판넬 각종 램프 및 스위치 기능 정상이고, 목시관리 양호할 것 흡기 필터 오염 없을 것 판넬 내부 이물 없을 것 배기 팬 청결할 것 A , V , 역률 MC접촉단자 EOCR작동 냉각기 상태 배 선 배선설치상태 양호, 피복손상 없을 것 손상, 절연저항 ⊙ 센서류 설치상태, 청결상태, 작동상태 양호할 것 기 능 계장 설비 ⊙ 온도계 ⊙ 압력계 차압계 유량계 온도계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것 압력계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것 차압계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것 유량계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 6단계 : 조건 설정 주: 1) 작성방법은 첨부 추진사례 참조 6-1단계: 설비 측면 최적운전조건과 트러블/불량의 연관관계를 QM Matrix표에 정리하고 조건준수 상태를 평가 설비명 발생부위 운전작업의 최적조건 트러블/불량 발생 유형 준수도평가 / 주: 1) 작성방법은 첨부 추진사례 참조 2) 첨부 : 추진사례 ▶

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 주: 1) 작성방법은 첨부 추진사례 참조 2) 첨부 : 추진사례 ▶ 트러블/불량 발생요인에 대한 공정조건의 불합리 내용의 정리후 개선계획을 수립하고 조치함 공정명 발생부위 불합리 내용 문제요인 개선안 담당 계획일 조치일 주: 1) 작성방법은 첨부 추진사례 참조 2) 첨부 : 추진사례 ▶

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 설비측면 조건 관련 목시관리 보완 P-3101A 설비 기기 명칭 표시 기준 (사례) 작    성   2004년 12월 23일 Rev. No. 0   표  시  대  상              표  시  기  준            표 시 방 법 (사례)      1. 회전기기       1) Pump       2) Agitator       3) 기  타     2. 장치기계       1) Tower       2) Vessel       3) Tank       4) 열교환기       5) 기  타  1. 가로쓰기를 원칙  2. 바탕 : 흰색    글자 : 검은색 (Paint 또는 Tape로 표시)  3. 글자 크기      높이 : 100㎜     두께 : 18㎜의 견고딕체를 원칙으로 함  4. 표시 위치     Pump, Blower등 : Foundation   Tower, Vessel : 바닥위 2M 높이에 표시하는 것을 원칙으로 함.               P-3101A 15㎝ 55㎝

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 설비 배관 내용물, 흐름방향 표시 기준 (사례) 작 성 작    성   2004년 12월 23일 Rev. No. 0           표  시  대  상              표  시  기  준            표 시 방 법 (사례) ■ 배 관 · 원료 · 제품 · Utility 등 공장내 모든 배관          문자, 화살표, 띠를 이용하여 표시한다. 1. 문자를 이용한 내용물 및 흐름방향 표시    1) 내용물, 발원지 → 목적지를 흑색 견고딕 체로 표시.    2) 발원지(또는 목적지) 근처에 표시를 할 경우는 그 명칭을 생략할 수 있음.    3) 벽/Floor를 관통하는 경우는 그 전.후에 표시       2. 화살표를 이용한 내용물 및 흐름 방향 표시    - 문자로 표시할 수 없는 협소한 곳, 2“미만의 작은 배관등은 화살표로 표시 3. 띠를 이용한 내용물 표시     - 고소부위, 긴 배관의 중간에는 폭 10㎝의        표준 색상의 띠로 표시. 1. 문자 표시 예1) FEED KERO, P-3804 → V-3102 예2-1) P-3804 출구측 표시          FEED KERO, → V-3102 예2-2) V-3102 입구측 표시          FEED KERO, P-3804 → *  흑색 Tape을 사용. 2. 회살표 표시     3. 표준 색상   화살표 규격(㎜) 배관규격 색상 종류 a b c d XL 40 100 25 15 4" 이상 표준 L 30 70 10 2 - 3" M 20 50 12 6 1" - 1¼" S 35 5 1" 미만 내용물 색상 HC 보라 AIR 백색 B-C 흑색 N2 황색 물 청색 H2 주황 스팀 적색  

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 설비 회전방향, 전동사양 표시 기준 (사례) 작 성 2004년 12월 23일 설비 회전방향, 전동사양 표시 기준 (사례) 작    성   2004년 12월 23일 Rev. No. 0           표  시  대  상              표  시  기  준            표 시 방 법 (사례)     ■ 회전기기       · Pump       · Fan       · 교반기       · 기  타    ■ 전동장치       · V - Belt       · Chain       · Coupling    1. 회전체 Cover는 노란색 도색 * Cover에 부착된 점검용 철망은 흑색 도색 - 내부 점검시 산란에 의한 간섭 배제 2. 적색 화살표로 회전방향을 표시.  3. 화살표는 배관내용물/흐름방향표시 기준서 중의      화살표 규격 L, M, S Size중 설비의 크기와 부착 장소를 고려하여 적당한 규격을 선정 부착.  4. 회전기기는 Coupling Cover의 상단, 전동장치는    안전 Cover의 상단에 부착.      * 대형 Pump에는 Coupling Cover와         Motor 안전 Cover 두 곳에 부착      5. V-Belt는 화살표 꼬리쪽에 Belt의 사양과      本수를 표시한 명패(백색바탕, 흑색 견고딕체)      부착.  Pump Coupling Cover의 표시  V-Belt의 표시 * 명패 규격은 화살표 규격과 동일

설비 GAUGE류 적정범위 표시 기준 (사례) 4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 설비 GAUGE류 적정범위 표시 기준 (사례) 작    성   2004년 12월 23일 Rev. No. 0           표  시  대  상              표  시  기  준            표 시 방 법 (사례)   ■ Gauge · 압력계  · 온도계   · 전압계   · 전류계   · 진공계 1. 적정관리 범위에 한하여 청색 Tape로 표시.  2. Tape는 유리면에 직접 붙이며, 점검시 오차를 유발할 가능성이 큰 곳은 내부의 눈금판에 붙이는 것을 원칙.  3. 관리 범위를 표시하는 별도 표시지침이      있는 계기는 생략할 수 있음.     * 적정관리 한계가 좁은 곳은 이등변삼각형  (밑변:높이 = 1:2, 밑변;5㎜, 높이;10㎜ 표준) 의 청색 Tape으로 표시.   1. 관리한계가 넓을 경우의 표시사례  * 표시 폭은 5㎜를 원칙으로 함       상황에 따라 3㎜ - 7㎜폭도 사용가능       2. 관리한계가 좁을 경우의 표시사례                 

설비 Level Gauge류 적정범위 표시 기준 (사례) 4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 설비 Level Gauge류 적정범위 표시 기준 (사례) 작    성   2004년 12월 23일 Rev. No. 0           표  시  대  상              표  시  기  준            표 시 방 법 (사례)    ■ Oiler   ■ Oil Gauge   ■ Level Gauge 등   1. 적정관리 범위에 대하여 청색, 적색 Tape로     표시 1) 적정범위 : 청색 2) 위험범위 : 적색     □ 표시 폭      1) Oiler 및 Oil Gauge      - 폭 5㎜를 원칙 - 상황에 따라 3㎜ - 7㎜ 폭도 사용 가능     2) Level Gauge       - 상황에 따라 5㎜ - 15㎜ 폭으로 부착     2. Tape는 유리면 또는 유리면 옆에 부착             1. Oiler 및 Oil Gauge  2. Level Gauge 표시 

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 설비 급유개소 표시 기준 (사례) 작 성 2004년 12월 23일 작    성   2004년 12월 23일 Rev. No. 0   표 시  대  상 표 시 기 준 표 시 방 법 (사례)     ■ 모든 급유개소  1. 급유구        Cap에 황색 Paint 도장     2. Grease Nipple       1) Nipple 둘레에 표시 가능한 경우 :         폭 7mm의 황색 PAINT로 도장       2) 둘레에 표시를 할수 없는 경우 :         예2) 참조           3. Oil Gauge      Gauge 상단 Cap을 황색 Paint로 도장            - 급유구 표시    - Grease Nipple 표시         예1)                  예2)   - Oil Gauge 표시  황색

설비 Bolt / Nut Marking 기준 (사례) 4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법  설비 Bolt / Nut Marking 기준 (사례) 작    성   2004년 12월 23일 Rev. No. 0           표  시  대  상              표  시  기  준            표 시 방 법 (사례)   진동 등으로 인해 이완되어 고장을 일으킬 수 있는 체결부위 전체.    ■ 회전기기       · Pump       · Fan       · Agitator       · Centrifuge       · 압축기       · 기  타    □ 제외대상       Vessel 및 배관 등의 Flange나       Man Hole, 롤러 컨베이어 등  1. Bolt/Nut Marking 표시의 어긋남을 통해 설비의 고정상태가 헐거워 졌음을 알 수 있도록 함.  2. 3㎜ 뚜께의 백색 페인트로 표시.  3. 정면에서 쉽게 볼 수 있는 개소에 표시.  4. 지름 18㎜ 이상의 Bolt는 나사산에도 표시                                                                                                      

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 6단계 : 조건 설정 6-2단계: 프로세스 측면 프로세스 조건관련 현장 개선 ▶ 활동 구분 : 수작업삭감, Alarm 삭감, 비정례작업 삭감, SOP 개정·준수 등 대상 ▶ 활동 대상 설비 혹은 공정의 프로세스 문제에 대한 List-up 및 대책수립 ▶ 대책 실시 : 프로세스안정화 개선에 대한 (생산+공무) 합동으로 대책 실시 프로세스 안정화 트러블방지 Case Study ▶ 활동 구분 : 과거의 트러블, 혹은 유사공정 사례, 타사 사례 등 대상 ▶ 유사고장 재발방지/예방 측면에서 Case Study 활동에 대한 계획 수립 ▶ 활동 실시 : “설비매뉴얼”의 구성항목 범위 중 필요한 부분을 교습계획 요약 서에 의거하여 OPL, 교보재 준비후 교습 실시 유도

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 (설비+운전) 전문가 양성 교육  설비매뉴얼 활용 (1) 목적 : 설비매뉴얼은 원래 보전기술 축적, OJT교재 활용, 직무능력 향상, 개선력의 제고, TPM 및 자주보전 Know-How 집약화로 자주보전력 증대 및 표준화를 위한 것으로, 자주보전 6스텝부터 활동이 실시됨 (2) 설비매뉴얼 구성 항목 ① 구조, 명칭, 기능 및 사양 ② 작동원리 ③ 운전 및 취급요령 ④ 트러블슈팅(공정T/S, 설비T/S) ⑤ 점검(일상, 정기) ⑥ 정비(분해, 청소, 검사, 수리/교환, 조립, 설비정도검사, 시운전) (3) 학습활동 추진 방법: 트러블 및 고장방지를 위해 설비매뉴얼 구성항목 증에서 필요한 부분을 “선택과 집중” 하에 기능교육 실시 (4) 학습실시 구분: ①~④(공정T/S), ⑤점검(일상)은 생산에서 실시 단, ①~②, ④T/S(설비), ⑤점검(정기), ⑥은 공무에서 학습 실시함

삼성토탈에서 사용중인 복원· 운전 LOG SHEET 활용 표준화 4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 프로세스 측면의 운전 Log Sheet 표준화 삼성토탈에서 사용중인 복원· 운전 LOG SHEET 활용 표준화

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 6단계 : 조건 설정 6-3단계: 관리 측면 설비/프로세스의 조건관리 측면 목시관리 ★ 윤활관리카드(A) 일련번호: 기계명: 관리책임자: 점 검 개 소 매 주 월 ( 청 색 ) 적 N o 가 기 준 서 와 일 치 < 스 티 커 샘 플 > . 급 유 * 오일탱크 오버홀 완료직후 Tank Unit 좌측상단에 부착 * 작업내용 및 실시내용에 따라 해당부분에 Name Pen 으로 동그라미표시 * 바탕색 : 황

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 6단계 : 조건설정 6-3단계: 관리측면 개선활동 사이클의 추진결과에 대한 효과파악으로 향후 활동의 내실화를 기한다. 현상치 현상대비 6단계 목표 2단계 실적 고 장 도수율 (ppm) 현상치 대비 50% 감소 44% 감소 4단계 실적 6단계 실적 2단계 활동결과 4단계

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 6단계 : 조건설정 6-3단계: 관리측면 개선활동 사이클의 추진결과에 대한 효과파악으로 향후 활동의 내실화를 기한다. 현상치 현상대비 8단계 목표 2단계 실적 트러블 도수율 (ppm) 현상치 대비 50% 감소 44% 감소 6단계 실적 8단계 실적 2단계 활동결과 4단계

삼성토탈에서 사용중인 청소· 점검·급유기준서 양식 활용함 4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 7단계 : 조건 관리 7-1단계: 일상관리 삼성토탈에서 사용중인 청소· 점검·급유기준서 양식 활용함

삼성토탈에서 사용중인 복원· 운전 LOG SHEET 일상 관리 4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 운전 Log Sheet에 의한 일상관리 삼성토탈에서 사용중인 복원· 운전 LOG SHEET 일상 관리

삼성토탈에서 사용중인 복원· 불합리발견 LIST 양식 활용함 4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 일상점검에 의한 불합리 적출 및 일상보전 불합리 List-Up 및 복원·개선 대책서 설비명 : 분임조명 : 공정 부 위 불합리 내용 분 류 개선안 담 당 계획일 조치일 삼성토탈에서 사용중인 복원· 불합리발견 LIST 양식 활용함

삼성토탈에서 사용중인 복원· 개선사례 SHEET 양식 활용함 4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 불합리 개선결과에 대한 개선사례 작성 삼성토탈에서 사용중인 복원· 개선사례 SHEET 양식 활용함

점검활동 보전활동 4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 7단계 : 조건 관리 7-2단계: 생산/공무 분담 범위 관리 5-1단계 PM 체계 업무분담에 따른 분담 관리 점검활동 보전활동

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 고장/불량 재발방지 체제 공유 및 유지

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 8단계 : 평 가 8-1단계: 활동결과 정리 제시하는 활동판 레이아웃은 하나의 사례이며, 현재 구성되어 있는 활동판 레이아웃에서 6스텝 추진에 대한 실적이 주로 게시되도록 하면 됨 TPM 활동판 양식 사례 :

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 8단계 : 평 가 8-2단계: 지표향상도 현상파악한 활동전의 지표 대비 6단계후 달성치, 8단계 활동후 실적을 최종 파악 정리 현상치 현상대비 8단계 목표 2단계 실적 고 장 도수율 (ppm) 현상치 대비 64% 감소 50% 감소 6단계 실적 8단계 실적 2단계 활동결과 4단계

4. GPS-520 자주보전 STEP별 추진방법 8단계 : 평 가 8-2단계: 지표향상도 현상파악한 활동전의 지표 대비 6단계후 달성치, 8단계 활동후 실적을 최종 파악 정리 현상치 현상대비 8단계 목표 2단계 실적 트러블 도수율 (ppm) 현상치 대비 64% 감소 50% 감소 6단계 실적 8단계 실적 2단계 활동결과 4단계

5. 자주보전 기본 사이클 활동종료 진단 8단계 : 평 가 8-3단계: 시스템 · 현장 향상 소 속 팀 공정 분임조명 분임장 소 속 팀 공정 분임조명 분임장 진단일 진 단 자 성 명 구 분 항 목 No. 진단의 포인트 우수 양호 보통 미흡 불량 득점 자주 보전 활동 내용 준비활동 1 추진방법 교육수강, 추진계획 운영, 분임원 역할분담 상태 5 4 3 2 현상파악 ① 지표 파악·목표 ② Worst문제 선정 ③ 설비 준수도 평가 10 8 6 열화복원 ① 기능청소·점검 ② 불합리 List-up ③ 불합리 복원 약점개선 ① 대개선 ② 소개선 ③ 원인분석 점검체계 ① 점검시간단축 개선 ② 점검체계 합리화 PM체계 ① TBM 정착 ② CBM 정착 ③ 업무분담 조건설정 7 ① 설비 측면 ② 프로세스 측면 ③ 관리측면 조건관리 ① 일상관리 ② 생산/공무 관리범위 평 가 9 ① 활동결과 정리 ② 지표 향상도 3. 시스템·현장 향상 유지 개선 3정 5S 보유 물품,공구,작업도구 등의 3정관리, 담당구역 일상청소 자주보전 11 설비의 일상점검 및 불합리, 공정 불합리 점검 및 개선 지도 간부참여 12 간부의 월1회 추진상태 생활화 진단 및 지도 실적 종 합 진단자 평균 80점 이상시 합격 수준임 득점 합계 점 진 단 신청조건 1) 담당 전체 설비의 고장감소가 목표 대비 50%이상 감축 달성시 진단신청 가능함 2) 담당 전체 공정의 트러블감소가 목표 대비 50%이상 감축 달성시 진단신청 가능함 (2개중 선택 적용)