2-1. 제조업과 정보기술 1)정보기술 구성요소 ①제조업에서 요구되는 정보기술 구성 요소 2-1. 제조업과 정보기술 1)정보기술 구성요소 ①제조업에서 요구되는 정보기술 구성 요소 •Enterprise Resource Management (전사적 자원관리) -영업, 회계 등의 기능이 요구되는 경영 기능 -기업 조직과 정보흐름으로 구성된 아키텍쳐 •Manufacturing Planning & Execution (생산계획과 수행) -공정의 감시와 제어, 생산현장관리 등으로 구성 •Product Design, Definition & Data Exchange (제품 설계, 정의와 정보교환) -제품의 설계, 제품의 정의와 구성관리 등으로 구성 ☞ PDM(Production Data Management) - 제조업, 특히 다품종소량생산체제(우주항공, 조선, 금형제조..)에서 설계의 기능이 중점 - 설계 자동화 분야인 CAE/CAD/CAM 등의 정보시스템 도구와 설계시 동시에 설계작업에 참여하는 동시공학 분야 등 타 연계시스템과 정보통합 및 교환의 필요성으로 인하여 PDM이 구축되고 있음. [출처 : 2006 NGM (Next Generation Manufacturing) 연구보고서] POP-산업경영학과

2-1. 제조업과 정보기술 1)정보기술 구성요소 ②정보기술 구축시 요구되는 기능 2-1. 제조업과 정보기술 1)정보기술 구성요소 ②정보기술 구축시 요구되는 기능 -기업 내에 모든 기능은 모든 정보에 대하여 실시간으로 정보공유가 필수적 -모든 Data와 Information은 애플리케이션과 연계 없이 즉각적으로 활용되고 -모든 제품과 공정은 속도, 성과와 품질 수준이 최상이 될 수 있도록 연속적으로 최적화 되어야 한다. 정보기술을 활용하여 기업 내의 생산기술 지식화가 구축되면 타 기업과 연계된 정보공유를 위한 협업시스템 구축 용이 POP-산업경영학과

2-1. 제조업과 정보기술 2)제조정보화는 필수 ①제조업의 현존 문제점 •생산현황정보를 실시간 시각화(정량화)가 가능한가? 2-1. 제조업과 정보기술 2)제조정보화는 필수 ①제조업의 현존 문제점 •생산현황정보를 실시간 시각화(정량화)가 가능한가?   - 원자재 재고 수준 - 각 작업장별 작업 상황 및 비용 산출 - 재공의 수준 - 각 자동화 기계의 가동률 현황 - 공장 전체의 생산효율 •수요예측이 정확한가?   -고객의 주문에 대응할 수 있는 정보시스템의 운영 -현 공정의 능력과 새로운 생산일정에 대한 정보의 눈으로 보는 관리 필요  •복수 공장 간에 정보공유가 되는가? -복수 공장에서 각기 동일 제품의 생산과 원자재가 요구되는 비낭비적 요소가 발생되며, -원자재는 물론이고 설비 유지부품의 결품 등 예상치 못한 사고를 대처할 수 있는 방안이 고려  •원자재를 공급하는 공급자에 문제점은 없는가?    -원자재 재고 수준의 최적화  •고객 만족도가 개선되었는가?   -고객에 대한 지속적인 정보제공 체계 필요 POP-산업경영학과

2-1. 제조업과 정보기술 2)제조정보화는 필수 ☞제조업의 현존 문제점은 서류보고 형식의 업무 추진으로 발생함. 이로인해, 2-1. 제조업과 정보기술 2)제조정보화는 필수 ☞제조업의 현존 문제점은 서류보고 형식의 업무 추진으로 발생함. 이로인해, •시간 지체의 문제 발생   •데이터의 신뢰성 문제 발생  •실제 현상을 파악할 수 있는 데이터 획득 난이  •공정간 동기화 난이    POP-산업경영학과

2-1. 제조업과 정보기술 2)제조정보화는 필수 ②제조업에서 요구되는 미래 기능 2-1. 제조업과 정보기술 2)제조정보화는 필수 ②제조업에서 요구되는 미래 기능 제조업에서는 생산정보화의 구축없이는 성공적인 기업정보화 구현에 장해가 된다. •생산정보 및 설비정보를 실시간으로 수집⇒ 최상의 의사결정 정보를 제공 •고객주문에 대한 제조 진척 정보를 웹을 통하여 제공⇒ 고객의 만족도 향상에 기여 •고가 생산설비에 대한 종합효율관리 수준을 세계 최상의 수준에 도달 목표 제조업의 정보화는 생산현장에 산재되어 있는 생산자원을 실시간으로 생산정보로 변환하는 것이 가장 중요하다. POP-산업경영학과

2-1. 제조업과 정보기술 2)제조정보화는 필수 ③성공적 구축시 기대효과 생산정보화시스템이 성공적으로 구축되면 2-1. 제조업과 정보기술 2)제조정보화는 필수 ③성공적 구축시 기대효과 생산정보화시스템이 성공적으로 구축되면 - 제조업의 모든 업무에 대한 가시성 (Visibility), 민첩성 (Agility), 효율성 (efficiency) 이 제고되고, - 이를 기반으로 한 연속개선 (Continuous Improvement)을 통해 생산성, 품질 및 설비 가동률의 정량적 향상도 기대할 수 있다. POP-산업경영학과

2-2. 생산정보화 시스템이란? ①생산정보화란? 정보기술 (IT)을 활용하여 생산현장에서 발생하는 정보를 수집 분석하고 생산공정을 제어 감시하여 경영자 및 작업자에게 최상의 의사결정을 지원하고 고객의 주문 상태를 실시간 정보제공으로 고객 만족도 향상을 지원하는 생산현장의 정보화 ②생산정보화시스템의 핵심 생산현장에서 시시각각 변화하는 생산자원 정보인 4M (Man, Machine, Material & Method) 을 매체(DCS, PLC, 로봇, 센서 등)을 통해 실시간으로 연결하는 것 POP-산업경영학과

2-2. 생산정보화 시스템이란? 자재입고에서 완제품의 출하까지 생산하고 있는 제품을 실시간 추적하고 이를 경영정보화 시스템에 보고하는 기능을 제공 POP-산업경영학과

2-3. 생산정보화의 핵심기능 ①생산정보화시스템의 구성요소 - 공급사슬 (Supply Chain) 계층 : 공급자와 고객 중심 - 기업 (Enterprise) 계층 : ERP, Planning & Scheduling과 주문관리로 구성 - 생산 공정 (Manufacturing) 계층 : 유지보수, 제어시스템, 품질관리와 MES (Manufacturing Execution System)로 구성 ② 정보화를 위한 핵심기능 - POP (Point Of Production: 생산시점관리) 생산활동을 하는데 필요한 작업지시와 같은 정보와 생산활동 과정에서 발생되는 정보를 중간의 작업 지시서나 생산일보 등의 문서 작성 작업을 거치지 않고 정보기술을 이용하여 자동으로 관리용 컴퓨터 시스템과 연계시키는 기능 - MES (Manufacturing Execution Systems: 제조수행시스템) 생산현장의 실시간 모니터링, 제어, 물류 및 작업 내역 추적관리, 상태 파악, 불량관리 등에 초점을 맞춘 현장(Shop Floor) 시스템으로, 제조업에서 수행을 위한 문서관리, 인력관리, 생산계획 및 추적, 운영과 상세일정, 자원할당과 관리, 품질관리, 설비관리, 공정관리, 작업장별 작업지시, 정보수집, 성과분석 등의 기능 - EAM (Enterprise Asset Management: 전사적 자산관리) 일본의 TPM (Total Productivity Maintenance) 사상과 OEE (Overall Equipment Efficiency: 설비 종합효율관리) 와 밀접한 기능 POP-산업경영학과

2-3. 생산정보화의 핵심기능 - QMS (Quality Management System: 품질관리시스템) SPC/SQC (Statistical Process Control/Statistical Quality Control: 통계적 공정관리/통계적 품질 관리)를 넘어, 설계 단계에서 품질보증까지 적용 범위가 설계 및 판매/서비스 분야로 확대 - MLS/WMS (Material Logistics System/Warehouse Management System: 물류관리/창고관리) •공장外 물류관리 시스템 : 상위 애플리케이션의 SCM (Supply Chain Management) 시스템과 밀접하게 연관되어 원재료공급자에서 최종소비자까지의 모든 물류의 흐름을 추적하고 최적화로 관리하는 기능 •공정內물류관리시스템 : 생산 공정상의 재고 (WIP: Work In Process)와 생산이 완료된 후 완제품 출하를 목적으로 보관하는 자동화 창고 시스템 - APS (Advanced Planning & Scheduling: 일정관리) - 즉시 납기 산정, 정시 납품 고객의 다양한 주문에 대해 현재 제조 현장의 상황과 능력을 고려하고 생산에 미치는 영향을 즉시 파악 하여 고객에게 가능한 출하 일자를 제시할 수 있는 능력 (Commit now)과 실제 납품이 가능한 생산 스케줄을 통해 정시 납기 (Deliver on time) 가능 - CPM (Collaborative Production Management: 동기화 생산시스템) 대기업과 부품공급업체인 협력업체 간의 효율적인 생산지시 관리를 하기 위해 생산 서열 데이터의 동기화 및 서열정보의 공유화, 자재 재고량의 최적화, 서열 팔렛 정보를 무선 ID 시스템인 RFID를 활용하여 관리할 수 있도록 하는 시스템 POP-산업경영학과

2-4. 생산정보화시스템의 발전방향 • 공급자 및 고객 간의 전자상거래를 중심으로 한 협업적 정보통합 2-4. 생산정보화시스템의 발전방향 • 공급자 및 고객 간의 전자상거래를 중심으로 한 협업적 정보통합 • 모든 생산기술에 대한 정보화, 지식화, 지능화를 위하여 모든 기술자들이 관련 정보 를 공유함으로써 전체 제조업무의 효율화를 극대화 • 더불어 고객의 다양한 요구에 대한 대응과 외부 경영환경의 급격한 변화에 민첩 하게 대응하기 위한 표준 업무 프로세스의 구축을 위한 내부 업무 프로세스들의 통합화 • 공장 내·외에 산재된 복수 생산 공정의 자원을 극대화하기 위하여 동기화생산을 목적으로 복수 생산현장상황을 실시간으로 수집하고 이를 분석하여 각각의 생산 공정의 최적화를 위한 생산공정 간의 협업 • 4M으로 구성된 생산자원을 실시간으로 수집, 분석하고 효율적으로 관리하여 낭비를 근본적으로 제거하는 린 생산, 생산제품의 품질수준 극대화를 위한 TQM 및 6시그마, 생산설비의 무 고장을 지향하는 예지정비 기술 등의 융합으로 실시간 성과기술을 바탕으로 실시간기업 (RTE) 구현 POP-산업경영학과

2-5. 생산정보화시스템 구축시 고려사항 •정보화 추진시 주요 성공요인 - 최고경영자의 의지와 지원 •정보화 추진시 주요 성공요인 - 최고경영자의 의지와 지원 최고경영자의 적극적인 정보화 의지가 정보화 분위기를 조성하고 이에 따라 적극적인 정보화에의 투자가 가능하기 때문이다. - 생산정보화에 대한 인식 제고 급변하는 대내외 상황에 종합적이고 적응력 있는 경영을 요구하고 있는 환경에서 살아남기 위해서는 탄력적인 조직운영과 생산정보관리체계의 고도화가 요구되고 있어 이를 위해서 먼저 최고경영층을 비롯한 조직의 모든 구성원들은 생산정보화의 필요성을 인식하여야 한다. - 정부의 지원정책 활성화 자금력에 있어서 어려움을 겪고 있는 중소기업에게는 성공적인 생산정보화를 위해 세제지원과 자금지원과 같은 정책적인 지원이 지속되어야 한다. 정보화를 추진하는 중소기업을 효과적으로 지원하기 위해서는 일률적인 지원정책보다는 정보화 수준에 따라 적절한 정책대안들이 다양하게 제시되어야 한다. POP-산업경영학과