Introduction to DG Press ServiceS & the Thallo

목차 DG press Services는? 왜 DG press는 Thallo 기계를 개발하였나? ‘1세대’ 디자인의 개선? 기술 사양 Thallo 설치 현황 질의 응답

DG press ServiceS 는? DGpS 는 2009년 Peter Kloppers와 Remko Koolbergen에 의해 설립된 사기업이다. Drent & MM VSOP 윤전 옵셋 고객에 대한 전세계적인 서비스 공급에 주력 기존 Drent Goebel 사의 직원 보유 25년의 연포장 인쇄 기술 경험 슬리브 시스템의 옵셋 윤전기에 대한 20년의 경험 Remko Koolbergen Peter Kloppers

Hallseweg 21 6964 AJ Hall The Netherlands DG press ServiceS 는? 2011년 전 Hall에 위치한 Drent 공장 인수 네덜란드 남동쪽에 위치 사업 분야: 서비스와 부품 기존 기계 업그레이드 및 전체 수리 설계 서비스 컨설팅 Thallo 조립 생산 Hallseweg 21 6964 AJ Hall The Netherlands

DG press ServiceS 는? 기업 미션: “현재와 미래의 Thallo, VSOP, Vision 과 Gazelle 로타리 웹 옵셋 기계는 우수한 성능을 바탕으로 높은 생산성과 투자의 효율성을 극대화 시킨다 ”

왜 DG press는 Thallo기계를 개발하였나? “차세대 다양한 사이즈의 웹 옵셋 기계”

왜 DG press는 Thallo 기계를 개발하였나? 패키징 산업에서의 웹 옵셋에 대한 시장의 경향: 브랜드에 대한 경쟁 심화 SKU’s 와 다양한 디자인의 증가 평균 생산량 감소 시장에 대해 단축된 응대 속도 경제적인 중소형 생산 환경 – VOC 규제 전 세계적으로 설치되어 가동중인 웹 옵셋 기계의 서비스를 통한 경험: 현재 설치되어 가동중에 있는 기존 시스템에서 발생하고 있는 “문제”에 대한 개선 필요 “차세대” 디자인을 준비하기 위한 기회 연포장 인쇄에서의 슬리브 웹 옵셋 기계의 연속적인 성장

왜 Thallo 기계가 “차세대” 디자인인가? 새로운 기계의 개발보다 기존 기계의 디자인을 통한 개선이 손쉬움 – “Hindsight 20 -20 비젼” 현재 가동중인 웹 옵셋 기계의 서비스와 업그레이드를 통한 DG 엔지니어들의 학습 기존 디자인의 “문제/약점”의 보완 경험을 통한 DG 엔지니어 기술력: VSOP의 초기 개발부터 참여 연포장 인쇄에대한 상세한 이해 슬리브 웹 옵셋 사용자로부터의 피드백 최신의 하드웨어와 소프트웨어 기술

“1세대” 디자인의 개선? 원단 이동 시스템과 독립적인 잉크 트레인 시스템 기계가 정지되어 있는 상태에서도 잉크 트레인은 계속 가동이 되며 일정한 온도가 유지되도록 한다. 안정된 점도/잉크 트레인 내의 온도: 정밀한 온도 측정 단순한 잉크 트레인의 냉각이 아닌 온도 조정 잉크 트레인의 정지 시에도 생산 속도로 가동이 가능 각 유니트 별로 개별적인 온도 조절 폐쇄 회로형 시스템 원단의 이동이 없음 = 안정화 시 원단의 소모가 없음

“1세대” 디자인의 개선? 전진과 후진의 원단 콘트롤 기계는 항상 원단의 위치를 인식하여 역방향으로 진행 시킬 수 있다. 가동 시 발생된 손지를 다시 감을 수 있고 초기 가동/색상 셋팅 시 사용 할 수 있다. 원단 비용 감소 비용 절감 환경 보호

“1세대” 디자인의 개선? 슬리브 & 슬리브 조작 기존의 VSOP 기계와 슬리브를 공유할 수 있도록 설계 차세대 옵셋 슬리브 투자 비용 절감 구형과 신형 기계에서 공유가 가능한 슬리브 재고 감소 차세대 옵셋 슬리브 Press Parts 에 의한 설계 비용 감소와 납기 단축 기계적인 방식을 사용한 슬리브 교체 슬리브 교체를 위한 인체 공학적 설계

“1세대” 디자인의 개선? 강화된 잉크 트레인 적어진 반복 범위 안정적인 잉크 공급

“1세대” 디자인의 개선? 분배 롤러 고무 롤러와 동일한 직경 조정 용이 간편한 설치

“1세대” 디자인의 개선? 진동 롤러와 잉크 롤러 온도 조정 장치 4개의 온도 조정 롤러 – 3개의 진동 롤러 진동 롤러 정비가 필요없는 밀폐된 오일 박스 헤리칼 기어, 소음 감소 개별 스트로크 조정 높은 냉각 효율

“1세대” 디자인의 개선? 공압이 아닌 전기적 구동 판착 롤러 조정 전자적인 위치 조정 (VSOP는 기계식) 세척 용이 좌우 결합, 일정한 조정 가능 공압이 아닌 전기적 구동

“1세대” 디자인의 개선? 잉크 집 롤러의 온도 조정 장치 잉크 점도 조정 가능! 잉크 집 내의 일정한 조정 유지

“1세대” 디자인의 개선? 덕터 메카니즘 롤러의 4방향 조정 인체공학적 설계 일정한 속도로 가동되는 잉크 집 롤러 독립적인 조정 가능 인체공학적 설계 정비를 위한 용이한 접근 용이한 롤러 셋팅 용이한 롤러 교체 일정한 속도로 가동되는 잉크 집 롤러 조정 가능한 비율

“1세대” 디자인의 개선? 습수 시스템 조정을 위한 접근 용이 대용량의 습수 팬 스프링 장력에 의한 습수 집 롤러 보호 옵션: 습수 롤러 스큐 조절 대용량의 습수 팬 견고한 구조

“1세대” 디자인의 개선? 슬리브/어댑터 설계 베어링 부싱 없음 편차없는 정밀성 대칭형 구조 밀봉된 오일 박스 정비 불필요 슬리브 교환을 위한 인체공학적 구조

“1세대” 디자인의 개선? 잉크 집 큰 잉크 용량 ( +25%) 잉크가 새지 않음 정밀성 쉬운 이동 감소된 정비 요구

“1세대” 디자인의 개선? 작은 기계를 위한 노력 길이 단축을 위한 설계 20% 원단 길이 감소 !! 적은 초기 손지 발생 적은 조립 비용

“1세대” 디자인의 개선? 사용이 편리한 인체공학적 구조 편리한 사용 손쉬운 정비 세척 용이 생산 중 기계 관찰 용이 안전 커버 세척이 용이한 스테인레스 스틸 공간 절약 디자인 서비스 접근 용이 견고한 기계 구조 사용이 편리한 인체공학적 구조 편리한 사용 손쉬운 정비 세척 용이 생산 중 기계 관찰 용이 기계 구조상 CI 타입의 기계는 불가능!

“1세대” 디자인의 개선? 주변 환경에 적합한 전기 캐비넷 개별 전기 캐비닛은 전기 부품 보호를 위해 압력과 냉각이 조절됨

“1세대” 디자인의 개선? 식품 안전 – HACCP 기준에 적합 스테인레스 스틸 커버 손쉬운 세척 인쇄 구역내에서의 최소 부품 잉크 제거가 용이한 니켈 도금 프레임 기계내 먼지 최소화 식품에 무해한 허가받은 구리스와 오일 사용

“1세대” 디자인의 개선? 식품 안전 – HACCP 기준에 적합 원단의 오염 방지를 위해 인쇄 구역외에 가능한 부품들이 설치된다 (프레임 사이). 세척과 정비 가능

“1세대” 디자인의 개선? 최신의 기술 사용 Bosch Rexroth (2016+)와 공동 개발한 하나의 시스템에 통합된 모션/콘트롤과 안전 그래픽 인터페이스HMI 방대한 데이터 사용에 대한 로깅 모바일 어플리케이션에 적합한 퍼포먼스 팩키지 열린 구조 ( 모든 OEM 제품의 통합 설치 가능)

기술 사양 사양: Thallo 520 Thallo 850 Thallo 1050 원단 폭 최대 인쇄 폭 최대 인쇄 속도 Max. 520mm Max. 850mm Max. 1050mm 최대 인쇄 폭 510mm 840mm 1040mm 최대 인쇄 속도 400m/m 반복인쇄 범위 406 – 762mm (16 – 30”) 반복인쇄 단계 Stepless 원단 범위 12 – 200 μm* * 참고: 보드와 주류 포장 관련 옵션을 포함한 추가적인 원단에 대해서도 공급 가능

VUYE:벨기에-Thallo 7 옵셋 + 1 플렉소

Wesselink: 네덜란드 -Thallo 5 옵셋 + 1 플렉소

질의 응답