조선업 안전보건 활동 사례 조선

HEALTH, SAFETY, ENVIRONMENT TEAM 목 차 HEALTH, SAFETY, ENVIRONMENT TEAM 1. 당사소개 및 사업장 개요 2. 경영이념 3. 생산 PROCESS 4. 자율 안전보건관리 정착 5. 안전사고 예방관리 및 조치 6. 향후 계획

1. 당사소개 및 사업개요 진해 조선소 전경 설 립 일 : 1967. 4 / 상장회사(2001.10 STX 조선으로 사명변경) (석유제품운반선) (컨테이너) 소 재 지 : 경상남도 진해시 World Best 인 력 : 5,700 명 주요 사업 : 선박건조 [3만 ~ 8만톤] PC, Tanker, Bulk, Con’t, Ro-Ro, PCTC, 특수선 및 해양플랜트 시설 현황 : Yard 30만평, Dry Dock 1 [Semi-Tamdem], Skid Berth [Skid Lauching System, 육상건조], 골리앗 Crane 4 기 (벌크선) (LPG선)

2. 경영이념 One- 꿈과 미래가 있는 World Best 기업 창의와 도전 고객중심 경영 속도 경영 기술 경영 고객 만족 2. 경영이념 꿈과 미래가 있는 World Best 기업 One- 창의와 도전 고객중심 경영 속도 경영 기술 경영 고객 만족 주주 만족 사원 만족 Speedy Simple Timely 독자자립 기술 확보 세계일등 제품개발 핵심기술 역량집중

3. 생산 PROCESS 계 약 기본/생산설계 견 적 가 공 소/중조립 P. E 탑 재 진 수 인 도 안벽의장 시운전 계 약 기본/생산설계 견 적 가 공 소/중조립 (UNIT)의장/도장 P. E 선행의장/도장 탑 재 진 수 인 도 안벽의장 시운전

4. 자율 안전보건관리 정착 4-1. PART 안전 지수평가 4-2. 신규입사자 보수교육 4-3. HSE 도우미 4-5. 무재해 달성 운동 추진 4-6. HSE 소식지 World Best

4-1 PART 안전지수 평가 목 적 평가항목 PART 안전지수평가 PART별 안전 활동을 정량화하여 평가함으로써 자율안전관리 문화를 정착하고 안전하고 쾌적한 사업장 구현 月 단위로 평가하여 年 우수 안전 PART시상 초진기준 및 물적피해 따라 차등 감점 목 적 평가항목 안전사고 자율점검횟수,내용 주간점검 작업중지 시정요청서 작업중지 및 시정요청 안전점검 PART 안전지수평가 안전교육 위험요소 발 굴 정기교육 특별교육 보수교육 위반스티커 앗차사고보고서 작성 위험요인 발굴 건수 5대 HSE 위반 건수

4-2 . 신규입사자 보수교육 STEP 3 STEP 2 STEP 1 근무일수 교육시간 비 고 목 적 입사 6 개월 ~ 1년 STEP 2 STEP 1 입사 3 ~ 6 개월 채용시 안전교육 목 적 신규입사자의 안전사고 발생율을 감소하고자 일정기간 단위 보수교육을 실시하여 안전사고의 발생을 줄이고 지속적인 교육을 통한 안전의식 고취. 근무일수 교육시간 비 고 3 ~ 6 개월 미만 2hr - HSE 교육강사 (1hr) - 협력사 대표 강사 (1hr) 6 개월 ~ 1년 미만 1hr

4-3 HSE 도우미 제 도 정 착 제 도 활성화 도입 배경 자율 HSE 정착 !! 근원적 위험 제거 월1회 도우미활동 현장 기술 지도 안전보건활동 지원 HSE 도우미 협력사별 HSE 도우미 지정 (1인 2개업체) 도입 배경 단순한 지적 및 강압적인 점검 탈피 제 도 활성화

4-4. HSE 인증 및 전산시스템 HSE 인증서 HSE 홈페이지 안전보건환경에 대한 통합 경영시스템 구축 - ISO 14001 (04.9.1) - OHSAS 18001 (04. 8.18) HSE 홈페이지 HSE 매뉴얼/프로세스 HSE 지침/운영양식 HSE표준 HSE 시스템 작업/사용중지,위반스티커관리 P/T안전지수 , 자가측정관리 계측기 ,내부심사, 앗차사고 점검관리 HSE 운영관리 시스템 환경영향 평가 관리 안전위험성 평가관리 HSE 목표 관리 환경영향/위험관리 시정 및 예방조치 관리 재해율 관리 조치/개선관리 작업허가 관리 폐기물 관리 교육/자격관리 변경 관리 이행관리 법규관리 MSDS 관리 자료실 정보 공유

근원적 위험제거 결의대회 / 무재해 달성 선포식 재해방지 HSE 자율점검 / 사고예방 결의대회 / 기술지원 4-5. 무재해 달성 운동 추진 무재해 달성 선포식 재해방지 HSE자율점검 근원적 위험제거 결의대회 사고예방 결의대회 무재해 사업장 구현 팀별 무재해 목표 달성 무재해 100만 시간 1차 목표달성 근원적 위험제거 결의대회 / 무재해 달성 선포식 재해방지 HSE 자율점검 / 사고예방 결의대회 / 기술지원 무재해 300만 시간 달성 2차 목표 도전

4-6 HSE 소식지 발행목적 회사의 전반적인 안전홍보 및 정보 교류를 통해 근로자의 안전의식을 고취시키기 위함 발행횟수 : 월 1회 World Best

5. 안전사고 예방관리 및 조치 5-1. C.O.TANK 안전공간검사 5-2. HSE 점검활동 5-3. 임원 및 노사합동 점검 5-4. 사내 차량관리 5-5. 응급 구조대 운영 (1119) 5-6. HSE 활동 World Best

5-1 C.O.TANK 안전공간검사 무재해 목 적 참석대상 생산부서 설치부서 HSE팀 목 적 작업 전 TANK내 족장설치 및 조명, 각종 Utility Line등과 전체적인 안전상태 검사를 통해 안전사고 발생 원인을 제거. 참석대상 HSE팀, 생산부서 및 시설물 설치부서 무재해 생산부서 HSE팀 설치부서 안전한 작업 완벽한 지원 안전한 작업 환경 조성 World Best

1 5-2 HSE 점검 활동 추락재해예방위원회 추락사고를 미연에 방지하고 체계적인 추락재해 예방 발판도면 표준화 / 발판 설치 및 해체작업 표준화 / 추락예방 치구류 개발 / Near Miss Report 발굴 등 도장, 탑재 위주의 고소작업 해당 팀장으로 구성 (시공부서 , 사용부서 , HSE ) 주 1회, 3개조 활동 ▲ 족장안전스티커 제도 도입 ▼추락재해예방위원회 ▲ 발판 치구류 개발

5-3 임원 및 노사합동 점검 임원점검 노사합동 점검 전 임원이 솔선수범하여 작업 투입전 안전점검을 실시함 으로써 작업자안전의식을 고취하고, “선안전 후작업”실천을 목적으로 현장점검 주기 : 매주 화요일 구역별 담당임원을 지정하여 책임관리 및 강력단속 (전 임원, HSE) 노사합동 점검 노동조합과 회사가 현장점검을 합동으로 실시함으로써안전에 대한 신뢰도를 높이며, 현장조건을 신속히 개선할 목적으로 현장점검 주기 : 매주 화요일 3개조로 나누어 현장에서 쉽게 개선되지 못하는 부분 중점점검 (노동조합 , HSE)

1 5-4 사내 차량 관리 사내운전면허 제도 운영 안전사고 예방 및 경각심 고취 사내 작업 차량의 무분별한 운행 방지 - 차량 운전자(정,부) 를 두어 책임 관리 차량 운전자 안전교육 실시 후 필증 부착 선주,선급 차량 운행 수칙 스티커

5-5 응급 구조대 운영(1119) 1119구조대 비상체제 운영 및 훈련 재해 발생시 신속하고 정확한 사태수습과 재발방지를 목적으로 전문 구조,구급 교육을 받은 구조요원으로 구성된 1119 구조대이 편성되어 활동하고 있다. 비상체제 운영 및 훈련 화재및 추락사고 발생 구조차, 소방차, 엠브런스 현장도착 구조활동 전개 (맨홀 구조기구) 응급처치 후 환자 하선 조치 병원으로 환자 후송 World Best

S H E 5-6 HSE 활동 안전 보건 환경 TBM 활동 강화 RCA (Root cause Analysis) PTW 사전작업 허가제도 산업안전보건 위원회 운영 민관합동 소방훈련 주간 안전테마 점검 협력사 Incentive 평가제도 건강증진센터운영 (건강관리, 물리치료, 수치료실) 뇌심혈관계 질환 예방활동 근골격계 질환 예방활동 작업환경측정 및 인간공학적 개선활동 산재복귀 재활프로그램 운영 건강증진운동 전개 폐기물 분리수거 3R운동 환경 RISK 예방활동 해양오염 방지활동 환경 캠패인 활동 Green partnerships 동호회 이용 환경정화 활동

NO ! Compromise & Shortcut on Safety! 기본을 지키는 것, 즉 생명을 지켜줍니다 ! HSE Team