TPM 개론

TPM활동은? 기업의 존재 목적 로켓트의 원리

1. TPM 글자의 뜻 TPM이란 “전원참가(Total)의 PM(Productive Maintenance)” T ………… Total P ………… Productive (Perfect Production) M ………… Maintenance (Management) 최근에는 TPM의 P는 Perfect Production의 의미로, M에 대해서는 Management라는 의미로 강하게 쓰여지고 있다.

FA/CIM화 : FMS, CAD, CAM etc 사람과 설비의 체질개선에 의한 기업의 체질개선(TPM) Needs의 다양화 다품종소량생산 신 제 품 하이테크 QCD의 경쟁격화 무 역 마 찰 환 율 변 동 생산기술개발 FA/CIM화 : FMS, CAD, CAM etc 국내판매 의 증가 리스트럭 처 링 해외거점 생 산 설비(투자)효율의 저하 로스 大 노동의 질적변화에의 대응의 지연 사람과 설비의 체질개선에 의한 기업의 체질개선(TPM) (기업환경) (기업대응) ( 의필요성) T P M 개발경쟁

2-1. TPM의 도입배경 설 의 식 비 관 리 상 의 당 면 과 제 SKILL 자산관리 - 보전파트는 사후 보전에 쫒기고 설비 Operator는 생산에만 치중 - 기본 조건의 정비(청소·조임·주유)가 미흡 설 비 관 리 상 의 당 면 과 제 의 식 - 자동화로 설비는 고도화되고 있으나 운전, 보전원의 기능교육은 미 체계화 SKILL - 생산량 위주의 관리로 무리한 설비가동 - 설비 자산의 효율적 관리체재 미흡하여 막대한 자산이 사장 자산관리 생산주체의 전환(사람→설비)에 따라 전원 참가의 설비관리로 품질, 생산성 향상 및 경쟁력확보 TPM 도입 필요성

2-2. 생산의 자동화에의 대응 생산의 자동화 오 퍼 레 이 션 메 인 터 넌 스 자 동 화 자동화 시킬 수 없다 오 퍼 레 이 션 메 인 터 넌 스 자 동 화 자동화 시킬 수 없다 설비가 물건(제품)을 만든다 설비의 메인터넌스는 인간의 역할

2-3. 설비자체의 변화내용 ▶ 핵심 POINT : 첨단화된 자동화 설비로 변화됨에 따라 설비에 강한 인재육성이 필수적 1. 성능의 고도화(고정도, 고온, 고속, 고압, 중하중 등) - 경제성보전 추구 2. 복잡화(부품 수 증가로 고장 발생율이 높음) - 고유기술을 종합한 응용기술의 체계화로 설비의 신뢰성, 보전성 확보 3. 장치(대형화), 전자(초 소형화) - 보전기술, 관리능력 확보 4. 연속화(전 LINE의 돌발휴지 가능성이 大) - MP(보전이 필요 없는 설비), 예지보전체제 확립 5. 자동화 - SKILL UP필요

② 신설비의 LCC설계와 MP활동(초기유동관리) 3. TPM의 목적 “사람과 설비의 체질개선에 의한 기업의 체질개선” 사람 의 체질개선 ① 오퍼레이터 : 자주보전능력 ② 보 전 맨 : 메카트로닉스 설비의 보전능력 ③ 생산기술자 : 보전불요의 설비설계능력 설비 의 체질개선 ① 현존설비의 체질개선에 의한 효율화 ② 신설비의 LCC설계와 MP활동(초기유동관리) 기 업 의 체 질 개 선

※ 기업혁신활동의 추이 46 % 30 % 24% 24 % 35 % 41% ☞ 혁신의 主流 변화 제품/사업을 바꾼다 1970년대 60 % 업무/경영방식을 바꾼다 26 % 인간의 마음/ 행동을 바꾼다 14 % 1970년대 후반 46 % 30 % 24% 1980년대 전반 24 % 35 % 41% 1980년대 후반 일본능률협회 컨설팅, 1988.12

4. TPM의 정의(전사적 TPM) 1. 생산시스템 효율화의 극한추구(종합적 효율화)를 하는 기업본질 구축을 목표로 해서 - 사람의 견해,사고방식을 바꾼다. 2. 생산시스템의 라이프 사이클 전체를 대상으로 한 재해 Zero,불량 Zero,고장 Zero,등의 모든 Loss를 미연방지하는 체계를 현장현물에 구축하고 - 예방한다. 발생되지 않는 체제를 만든다(예방철학) 3. 생산부문을 비롯하여 개발, 영업, 관리 등의 모든 부문에 걸쳐 - 사무, 관리간접 부문 등 모든 부문 4. Top에서 제일선의 종업원에 이르기까지 전원이 참가해서 - 전원의 사고방식을 바꾼다. - 전원참가의 상승효과를 목표로 한다. 5. 중복 소집단활동에 의해 Loss Zero를 달성하는 것. - 소집단활동이 기본 BASE - Zero를 지향한다 - 하면 된다고 하는 사고방식을 몸에 익힌다.

TPM (Total Process Management)정의 재 료 공 정 제 품 제품에 관련된 전원이 제품이 되기까지의 모든 과정을 가장 바람직한 상태로 만들기 위한 활동 Total Process Management

5. TPM의 기본이념 1. 돈 버는 기업체질구축 - 경제성의 추구 - 6대 로스 제로 2. 예방철학(미연방지) - 고장, 불량, 재해의 “0”화 - MP - PM - CM 3. 전원참가(참여경영ㆍ인간존중) - 중복소집단조직, 오퍼레이터의 자주보전 4. 현장현물주의(3현주의) - 설비를 “바람직한 모습”으로, 눈으로 보는 관리, 깨끗한 직장 구축 5. 자동화, 무인화 - 수작업이 필요 없는 직장구축

+ 6. TPM의 활동 내용 ◎ 설비효율화 개별개선 ◎ 설비운전부문의 자주보전 ◎ 설비보전부문의 계획보전 ◎ 운전/보전 기술향상의 교육훈련 ◎ 설비계획부문의 설비 초기관리체제 ○ 품질보전 체제 ○ 관리간접부문의 효율화체제 ○ 안전위생과 환경의 관리체제 생산부문의 5대 중점활동 T P M 8 대 중 점 활 동 + 추가한 3대 중점활동

사람과 설비의 체질개선에 의한 기업의 체질개선 TPM의 8가지 중점활동 사람과 설비의 체질개선에 의한 기업의 체질개선 설비 효율화의 개별개선 오퍼레이터 에 의한 자주보전 전문보전의 계획보전 전사원의 교육훈련 신제품, 신설비의 초기관리 체제구축 불량 제로화 를 위한 품질보전 사무업무의 효율화를 위한 사무간접 재해 제로 를 위한 안전활동 시스템 구축 기본 만들기 5S 운동

7. TPM의 발자취 설비관리의 역사 미국 사후 보전 일본 사후보전 한국 사후보전 생산보전 예방보전 TPM탄생 예방보전 1925 1950 1960 1970 1980 1990 2000 TBM CBM 미국 생산보전 “생산을 올리기위한 정비” 보전예방 “신설비의 MP설계” 글로벌 TPM 사후 보전 예방보전 개량보전 “정비자체의 체질개선” 일본 예방보전 도입 TPM탄생 사후보전 예방보전 생산보전 전사적 TPM 한국 발전단계별 시대적인 상황, 배경 언급 TPM 도입 사후보전 예방보전 생산보전 TPM 시대 1962년 충주비료 1986년 롬코리아

7-1. TPM의 유래 일본의 산업계는 2차 대전 후 미국으로부터 여러가지 기술, 기법을 도입해 일본의 것으로 만듦. 일본의 산업계는 2차 대전 후 미국으로부터 여러가지 기술, 기법을 도입해 일본의 것으로 만듦. 설비관리분야 - 2차 대전 직후 미국으로부터 예방보전(PM : Preventive Maintenance)을 도입 - 생산보전(Productive Maintenance), 보전예방(Maintenance Prevention), 신뢰성공학 등을 도입 TPM - 미국의 PM들을 속속 받아들여, 일본의 기업체질에 맞는 일본식의 PM으로 만들었다. - 그것이 “전원참가의 PM” 약칭 TPM(Total Procuctive Maintenance)이다. 우리나라 보전의 역사 및 현황 - 체계적인 조사가 없어 정확히 말할 수는 없으나, 예방보전시대의 개막은 충주비료㈜가 가동된 1960년대 초라고 판단. - 미국의 대외원조 계획에 의해서 최초로 가동된 충주 비료공장은 한국의 설비관리에 있어서 처음으로 미국의 PM방식을 한국에 보급한 것으로 되어 있음.

7-2. TPM의 탄생배경 년 도 발 전 내 용 일본 자동차 산업이 비약적으로 발전. 60년대 중반 년 도 발 전 내 용 60년대 중반 일본 자동차 산업이 비약적으로 발전. ［일본전장］에서 트랜스퍼 머신 도입 → 생산보전의 중요성이 대두됨 1969년 “설비의 계획, 설계, 제작, 보전을 담당하는 부문과 생산부문의 협력체체”와 “TOP부터 전종업원까지 참가하는 활동”을 조합시켜 종합적인 생산보전(전원참가의 PM)을 주창 1971년 PM상 수상 <심사강평> “전원참가의 PM이야 말로 오토메이션 시대, 인간존중의 시대에 어울리는 PM의 신 전개방식이다. 그 이념과 구조는 모든 업체에 적용할 수 있다” 일본전장의 TPM 활동을 모델로 해서 TPM 정의를 만듦(생산부문의 TPM) – JIPE. PM상은 TPM 실시사업장에 한함. 1989년 최고의 생산효율을 달성하기 위해서는 생산부문뿐 아니라 사무간접부문도 TPM활동을 전개해야 된다 → 전사적 TPM정의

TPM의 발전과정 BM (Breakdown Maintenance) 사 후 보 전 PM (Preventive Maintenance) 예 방 보 전 PM (Productive Maintenance) 생 산 보 전 TPM (Total Productive Maintenance) 전원참가 생산보전 TPM (Total Process Management) 전사적 TPM

7-3. TPM과 미국식 PM의 비교 TPM의 특색 미국식 PM 1. 생산시스템 효율화의 종합적 극한추구를 목표로 한다 (설비의 만드는 법, 사용법, 보전방식을 개선 하는 것에 의해 생산효율을 극한까지 올린다) 설비 전문화 중심의 PM이기 때문에 설비를 만드는 법, 보전방식의 개선에 의해 설비효율의 극한추구를 해도 설비의 사용방법까지 포함 시킨 생산효율의 종합적인 극한추구를 하지는 않는다. 2. 오퍼레이타의 자주보전 (자신의 설비는 자신이 지킨다) 오퍼레이타는 생산에 전념하고 일상보전, 검사, 수리 등의 보전업무는 전부 보전맨이 담당한다. 3. 전원참가의 소집단 활동 (직제와 일체화된 소집단활동으로 TOP에서 말단까지 전원이 참여하는 중복소집단활동) 전원참가의 소집단활동은 시행하지 않는다.

8. TPM의 특징 PM + ZD + 중복소집단 예방철학 제로지향 전원참여

9. TPM과 TQC의 특색 비교 구 분 TQC TPM 목 적 기업의 체질개선 (업적향상ㆍ밝은 직장구축) 관리의 대상 품 질 구 분 TQC TPM 목 적 기업의 체질개선 (업적향상ㆍ밝은 직장구축) 관리의 대상 품 질 (아웃풋측, 결과) 설 비 (인풋측, 원인) 목적달성의 수단 관리의 체계화 (시스템화ㆍ표준화) - SOFT 지향 - 현장현물의 바람직한 모습의 실현 - HARD 지향 - 인재육성 관리기술중심 (QC 수법) 고유기술중심 (설비기술, 보전기능) 소집단활동 자주적 소집단 활동 직제활동과 소집단활동의 일체화 목 표 PPM의 품질 로스ㆍ낭비의 철저배제 (“0” 지향)

10. TPM과 JIT과의 공통된 특성 JIT 특 성 TPM 수익이 되는 IE 경영에 직결되는 전사적 제조기술 특 성 TPM 수익이 되는 IE 경영에 직결되는 전사적 제조기술 수익이 오르는 TPM ① 지나치게 만드는 낭비 ② 대기의 낭비 ③ 운반의 낭비 ④ 가공 그 자체의 낭비 ⑤ 재고의 낭비 ⑥ 동작의 낭비 ⑦ 불량을 만드는 낭비 철저한 낭비제거 ① 고장 ② 작업준비, 조정 ③ 절삭기구 ④ 초기운전 ⑤ 일시 정지, 공전 ⑥ 속도 저하 ⑦ 불량, 재손질 ① 풀 프루프 ② 치료보다 예방 미연 방지 MP, PM, CM ① 간판 ② 눈으로 보는 경영=표 현장 현물주의 ① 설비 그 자체를 ‘바람직한 상태로’ ② 눈으로 보는 관리=표찰 ③ TPM 활동판 ① 다 공정 담당 ② 생산시스템구축에 참여 ③ 일하는 보람 참여경영, 인간존중 ① 자주보전 ② 재해’0’, 고장’0’, 불량’0’ ③ 명랑한 직장 구축

11. 설비의 예방의학 = 예방보전 예 방 의 학 일 상 예 방 건 강 진 단 조 기 치 료 열화방지 열화측정 열화회복 예 방 의 학 일 상 예 방 건 강 진 단 조 기 치 료 열화방지 열화측정 열화회복 일상보전 급유, 청소, 조절, 점검 검 사 (진 단) 예방수리 (사전교체) 예 방 보 전

12. TPM의 성공포인트 (1) TOP의 강력한 추진의지와 비전 제시 (2) 모델라인의 성공으로 성공의 확실한 전파 (3) 관리자의 솔선수범 및 실천적 행동 (4) 직제에 의한 소집단 활동의 전개 (5) 독립된 사무국의 TOP 직속 운영 (6) 이상이 눈에 보이게 하는 시스템의 구축 (7) 기술,기능교육의 지속적인 실천

13. TPM 전개 12단계 구 분 단 계 요 점 도 입 준 비 단 계 1. 최고 경영자의 TPM 도입결의 선언 구 분 단 계 요 점 도 입 준 비 단 계 1. 최고 경영자의 TPM 도입결의 선언 전사 모임에서의 선언, 사보에 게재 2. TPM 도입 교육과 캠페인 계층별 도입교육(경영자, 관리자, 현장소집단) 3. TPM 추진 조직 만들기 위원회, 전문 분과회, 사무국, 직제모델 4. TPM의 기본방침과 목표설정 벤치 마크와 목표효과 예측 5. TPM 추진 마스터 플랜 작성 도입 준비에서 정착 단계까지 도입개시 6. TPM KICK-OFF 관계회사, 협력회사 초대 도 입 실 시 단 계 7. 생산부문 효율화를 위한 체제구축 생산부문 효율화의 극한 추구 7.1 개별 개선 프로젝트 팀 활동, 소집단 활동 STEP별 방식, 진단과 합격증 개량 보전 · 정기보전 · 예지보전 리더의 집합 교육, 구성원에 대한 전달교육 7.2 자주 보전 7.3 계획 보전 7.4 운전 · 보전의 교육훈련 8. MP 설계 및 초기유동관리 체제 구축 만들기 쉬운 제품개발, 사용하기 쉬운 설비 제작 9. 품질보전 체제 구축 불량이 나오지 않는 조건 설정과 그 유지 관리 10. 관리 간접부문의 효율화 체제구축 생산지원 · 자기 부문의 효율화 · 설비의 효율화 11. 안전 · 위생과 환경의 관리체제 구축 재해 제로 · 공해 제로 체제 구축 정착단계 12. TPM 완전 실시와 수준 향상 World Best 수준에 도전

14. TPM의 효과 사례 PRODUCTIVITY ( 생 산 성 ) QUALITY ( 품 질 ) COST ( 코스트 ) 설비종합효율 97%(D사), 92%(N사) 노동생산성 2.2배(A사), 1.7배(I사) 고장건수 1/20(I사), 1/15(S사) 부가가치생산성 1.5배(T사) 불량품 60%감(A사), 90%감(T사) 크레임건수 0(T사), 1/9(D사) 사양손비율 1/4(Y사), 1/2(N사) LOT아웃 0(T사) COST ( 코스트 ) DELIVERY ( 납 기 ) 원가절감 50%감(R사),30%감(A사) 에너지절감 1/2(D사) 보건비절감 40%감(A사),60%감(K사) 성인화 1/2(I사) 재고삭감 40%(T사),50%감(S사) 리드타임단축 1/2(A사) 회전율 1.3배(T사) 다이렉트출하율 60%(T사) SAFETY ( 안 전 ) MORALE ( 의 욕 ) 휴업재해 제로 불휴재해 제로 노동재해 제로 특허건수 37건(I사),28건(D사) 개선제안건수 30배(I사), 5배(T사) 기계보전기능사 17배(I사), 2배(N사)

15. TPM의 효과 사례 정량적 효과 P ……. 부가가치생산성 1.5 ~ 2배 - 돌발고장건수 ~ - 돌발고장건수 ~ - 설비가동율 1.5 ~ 2배 Q ……. 공정불량율 , 납입처 클레임 C ……. 제조원가 30% 저감 D ……. 제품ㆍ재공품재고 반감 S …… 휴업재해 “0”, 공해 “0” M ……. 개선제안건수 5 ~ 10배 1 1 10 290 1 1 10 4

16. TPM의 효과 사례 정성적 효과 1. 눈에 보이는 현장모습의 변화 2. 업무시스템(체계)의 변화 (1) 현장근무자의 근무체계 변화 1) 근무 중에 해야 할 일 = 생산활동 + 구역/설비관리 + 실적관리/분석 + 개선 2) 기준을 스스로 만들고 지킴 (2) 담당구역관리체계 1) 기준작성 2) 계획작성(연,월간) 3) 실시, 실시율 관리 (3) 설비관리 체계 1) 기준작성 2) 계획작성(연,월간) 3) 실시, 실시율 관리 4) 실적관리, 분석, 개선 (4) 개선활동체계 수립 1) 업무실적관리(관리지표) 2) 지표실적 분석 3) 부진항목 대상 선정 4) 개선활동(절차, 기법 교육) 5) 자료보관, 조회, 검색 (5) 교육훈련체계 수립 1) 부문별/직급별 필요교육 파악 2) 교재작성 3) 교육실시 4) 교육관리(교육수준 평가, 교육자료) 3. 성과의 변화 : 당면한 과제를 분석해서 집중(품질, 원가 . . . ) 4. 사람의 변화 (1) 의식변화 – 능동적, 적극적인 구성원 (2) 사고변화 – 창조적, 시스템적 사고 (3) 행동변화 – 정해진 것 준수(좋은 습관을 가진 구성원) (4) 능력변화 – 지식향상(설비, 공정), 개선능력향상, 관리능력향상

TPM 이란 !!! ★ 내자식을 아끼고, 기르고, 병나지 않게 하는 것이다 ★ 현장의 문제는 4M에 있다 ★ 사람.설비.작업방법을 개선 하는것이다 ★ 이론보다 실천(의식) 행동이 더 중요하다 ★ 기업의 체질개선 즉, 문화를 만드는것이다 ★ 개선활동의 체계적인 실천 수단이다 (안.줄.바)

TPM 이란 !!! ★ 원류관리 활동이고 교육훈련 프로그램이다 ★ 개인의 역량을 극대화 시킨 활동이다 ★ 나 자신을 위한 활동이다 ★ 당연한 일을 당연히·철저히 하는 활동이다 ★ TPM은 업무다 ★ TPM은 마라톤이다. 1회성 활동이 아니다 ★ 각 본주별 스텝 활동으로 구성되어 있다

TPM 활동방법 !!! ★ 설비 기능중심으로 활동하라 ★ 교육 중심으로 활동하라 ★ 지식을 가르치지 말고 상식을 가르쳐라 ★ 최고의 설비가 아니고 최적의 설비를 만들어라 ★ 설비 기능중심으로 활동하라 ★ 교육 중심으로 활동하라 ★ 지식을 가르치지 말고 상식을 가르쳐라 ★ 교육은 3현주의에 입각해서 실시하라 ★ 3현.3철.3원주의에 입각해서 활동하라

(특히 간부의 적극적인 관심.지도.지원. 방관자적이면 실패한다) ★ 하고나서 생각하라 (좋아진다) (진동.윤활.뒷다리) TPM 성공 Point !!! ★ 지속적이고 철저하게 활동할것 (자신을 나타내는 활동) ★ 진단은 철저히 실시 할것 ★ OPL활동은 철저히 실시하라 ★ 활동판은 활동의 나침반이다 ★ TOP의 강력한 실천의지가 필요하다 ★ 전종업원의 적극적인 참여가 필요하다 (특히 간부의 적극적인 관심.지도.지원. 방관자적이면 실패한다) ★ 하고나서 생각하라 (좋아진다) (진동.윤활.뒷다리) ★ 할수있는 능력.할수있는 환경.할수있는 의욕?

TPM 활동 후 좋아 지는것 !!! ★ 개선활동이 활성화 된다 ★ 원가가 절감되어 제품의 경쟁력이 강화된다 ★ 기업의 문화가 바뀐다 ★ 개선활동이 활성화 된다 ★ 원가가 절감되어 제품의 경쟁력이 강화된다 ★ 편하고, 안전하고, 쾌적한 직장이 된다 ★ 종업원들의 실력이향상 된다 ★ 각종 지표가 향상된다 ★ 점검항목이 준다 등 다수 임

TPM의 목적 사람과 설비의 체질 개선에 의한 기업의 체질 개선 사람의 설비의 변화하는 시대에 부응하는 인재의 육성 체질개선 변화하는 시대에 부응하는 인재의 육성 * 오퍼레이터 : 자주 보전 능력 * 보 전 맨 : 예방 보전 능력 * 생산 기술자 : 보전 불필요한 설비 설계 능력 설비의 체질개선 설비효율의 극대화 * 현존 설비 : 수명 연장, 고장 제로, 개량 보전 * 신 설 비 : 경제성 설계(LCC 설계), 초기유동 관리

T P M