New employees Education - 3정 5S Part -

WIN 전략 기본 MIND 변화 3정 5행 표준 작업 강소 기업

우리는 누구인가? 생산 공장의 책무는 고객 만족 활동, 경쟁력 확보이다. 생산하는 힘,경쟁하는 힘 = 품질 × 서비스/원가,납기 의식의 전환 명확한 업무 분장 현장 : 철저한 TPM활동, 표준에 대한 기본준수 기술 : 품질의 개선활동, 개선에 의한 표준관리의 철저 관리자 : 철저한 현장의 Audit , 활동 결과의 유지 책무 왜 하는가 이상목표 고객 만족 활동 판매가 이루어짐 불량 Zero인 제품을 동일제품,동종 업계에서 항상 최저가로 판매 할 수 있는 기반 구축 경쟁력 확보 만들면 이익이 나야 함 과거의 생산 사원 표준품질 생산방식의 사원 우리는 생산하는 사원이다. 일을 올바르게 하자. 우리는 개선하는 사원이다. 개선의 결과를 평가하고 문제를 도출하는 사원이다. 올바른 일을 하자.

3정 5S의 개요 5S의 목적 생산의 역기능인 낭비를 제거함으로써 요구하는 고품질 저 원가 단 납기를 달성하여 완전 생산을 통한 우수한 직장을 만드는데 있다. 5S의 정의 정 리 : 필요한 것과 불필요한 것을 구분 정 돈 : 필요한 것을 필요한 때에 곧 쓸 수 있는 상태로 해둔다. 청 소 : 공장이 더러워지는 일이 없는 상태로 쓸고 닦는다. 청 결 : 청소한 곳을 더러움이 없는 상태로 유지한다. 습관화 : 정해진 것을 바르게 지키기 위해 4S를 실행 하게끔 습관화를 한다.

3정 5S의 개요 5S의 의의 관리의 기본 : 기업의 생산 관리방식이 어느 타입인가를 우선 검토하여, 효율성 표준화의 출발점 : 작업의 표준이 없다면 다음과 같은 좋지 못한 상태는 현장에서 자주 볼 수 있다. “기계가 움직여야 할 때에 움직이지 않는다”, ”치공구가 사용해야 할 때에 없다거나 파손되어 있다”, “놓여 있는 위치가 작업마다 다르다”, “재공품,부품이 흠집이 나있다” 이러한 상태에선 아무리 작업자에게 표준 작업을 시키려 해도 무리이다. 표준 작업을 실시 하는 데에는 먼저 5S에 따라 물품 놓는 장소, 방법을 질서 있게 하고, 먼지,더러움을 없게 하여 문제를 근원에서부터 제거(예방), 작업을 안정시킬 필요가 있다. 5S가 정착하면 작업자에게 작업 표준을 받아 들이기 쉬운 태도가 형성된다.

3정 5S의 개요 5S의 의의 눈으로 보는 관리의 기본 : 표준은 현장에서 이루어지고 있는 일이 정상인가 비정상인가 하는 판단을 내리는 척도이다. 그러나 이 표준이라는 척도는 작업현장에선 좀처럼 눈에 들어오지 않는 것이다. 5S를 통해 현장의 정보를 길러지는 것이다. 5S에는 사물을 구분하여 고려하고 눈으로 보아 정상과 이상을 판단하기 쉬운 현장으로 만들기 위함이다.

3정 5S의 개요 5S의 필요성 5S 효과 목적 체크항목 정리 공간을 확보하여 유효하게 사용가능 대기의 낭비를 없앨 수 있다. 재고를 줄일 수 있다. 원가절감 가용품/불용품의 구분(적색표찰) 불용/불요품의 현황 등록 불용/불요품의 처분 정돈 찾는 시간의 낭비를 없앨 수 있다. 운반 낭비를 줄일 수 있다. 재고 조사의 낭비를 줄일 수 있다. 능률향상 적치 장소의 정비 적치 장소의 결정 적치 장소의 표시 청소,청결 설비의 기능을 향상 시킨다. 설비의 급소를 청소하고 점검할 수 있다. 직장 환경이 좋아진다. 재해 발생 요인을 제거할 수 있다. 회사의 이미지를 높일 수 있다. 품질을 높일 수 있다. 품질 , 고장 , 안전 마음가짐 결정된 사항을 준수하게 한다. 부주의를 줄인다. 좋은 인간관계를 만든다. 근무 의욕 3정 5행 Check Sheet

3정 5S의 개요 경념 이념으로서의 5S 기본의 실천과 전원참가 - 조직의 POWER를 100% 집결 - 철저한 기본의 실천으로 혁신을 이루는 직장 만들기 사후처리에서 예방 조치형으로 Human Error의 사전 방지 5S로 혁신되는 현장 경영 철학으로서의 5S - 5S는 행동의 과학

3정 5S의 개요 지금까지의 5S에 대한 반성 1. 5S 추진 목적의 오해 2. 5S 정착화에 대한 개선 미흡 문제가 나타 나도록 만들고 ☞ 이것을 개선해서 ☞ 강한 체질의 공장을 만들어 ☞ 어떠한 상황에서도 “ 이익이 나는 공장 ”이 된다. 5S 수준을 높이려면 개선을 통해서 저절로 정착화 되도록 생산 SYSTEM, 물류, 설비, 사람의 작업 등에 대한 개선이 이루어져야 한다.

5S의 10가지 조건 5S는 즐겁게 계속한다. 5S를 업무의 일부로 한다. 5S를 현장 개선의 계기로 삼는다.

5S 추진의 STEP 전체 STEP STEP 1 : 우선 공장을 깨끗이 하자 ← 행동하는 5S ▶ 우선 불필요한 것을 버리자 ▶ 물건의 적치장을 정하자 ▶ 일상 청소를 순서화 하자 ▶ 말끔한 직장을 유지하자 ▶ 눈으로 볼 수 있는 직장 만들기를 하자

5S 추진의 STEP 전체 STEP STEP 2 : 5S를 습관화 하자 ← 효과 있는 5S ▶ 수량을 규제하자 ▶ 쓰기 쉽고, 되돌리기 쉽게 하자 ▶ 청소 점검을 습관화 시키자 ▶ 깨끗한 직장을 습관화 시키자 ▶ 전사적 마음가짐 만들기를 추진하자

5S 추진의 STEP 전체 STEP STEP 3 : 일류의 공장을 만들자 ← 예방하는 5S ▶ 불필요 품이 나오지 않게 정리를 하자 ▶ 흐트러지지 않는 정돈으로 하자 ▶ 더러워 지지 않는 청소로 하자 ▶ 무너지지 않는 청결함을 만들자 ▶ 꾸짖기를 체제로 하자

5S 추진의 STEP 사전준비 POINT ☞ 5S를 시작하기 전에 우선 현상의 모습을 사진으로 찍어둔다. 정점촬영 → 개혁의 전.후를 같은 장소에서 촬영 촬영일 → 촬영한 날짜를 사전에 표시 칼라화 → 색별 정돈 등의 경우 , 칼라 사진이 유효

5S 추진의 STEP 정리 1. 적찰(붉은 표찰) 작전이란? 불필요한 것에 적찰을 붙여서, 누구라도 불필요한 것을 눈으로 보아 알 수 있도록 구별하는 정리 방법이다. 2. 적찰 기준의 설정 구분 적찰기준 적용 예 A 패턴 생산계획의 향후 1개월 이내에 사용하는 것은 필요한 것으로, 그 이외는 붉은 표찰 B 패턴 생산계획의 향후 1주일 이내에 사용하는 것은 필요한 것으로. 그 이외는 붉은 표찰 C 패턴 생산계획의 과거 1개월간 사용하지 않았던 것은 불필요한 것으로 붉은 표찰 1개월 2개월 1주간 2주간 과거 1개월간 사용하지 않았던 것

5S 추진의 STEP 정리 3. 적찰 작전의 실시 요령 적찰 프로젝트의 발족 적찰 대상의 결정 적찰 기준의 설정 적찰의 작성 사전 준비사항 적찰 프로젝트의 발족 적찰 대상의 결정 적찰 기준의 설정 적찰의 작성 적찰의 부착 적찰의 대처와 평가 적찰 (보통 A4) 적찰 관리 대장 만물상 ; 불용품 임시 보관장소[면책지역] 사후관리 요령 부서별 처리율 관리 - 일일 집계 체제 - 부착건수 → 처리건수 - 종합추진 현황판 부서별 현황판 관리 - MAP에 적찰 부착장소 표시 - 색 구분 IDEA 활용

5S 추진의 STEP 정돈 1. 공정 LOCATION의 설정 바둑판 처럼 주소(동,번지)를 붙인다. 2. 현장 Yellow Taping의 실시(라인 긋기) KEY POINT 1 2 3 A B C → 동 표시 - 기둥 등 가변성이 없는 것을 기준 - 가로 방향은 동 표시 - 세로 방향은 번지 표시 - 숫자, 알파벳을 사용 - 게시하는 간판은 크게 ↓ 번지 표시

5S 추진의 STEP 정돈 3. 눈으로 보는 정돈 – 간판 작전의 실시 4. 정돈의 3정(定)이 가장 중요한 요점 1가지 KEYWORD 3가지 POINT 알 수 있다. 어디에 - 정위치 누구라도 곧 꺼낼 수 있다. 무엇이 – 정품 3정 되돌릴 수 있다. 몇 개 – 정량 표준화 간판은 크고 확실하게 라인별, 공정별 색 구분 공장의 입구부터 보이게 함

5S 추진의 STEP 정돈 5. 정돈에 필요한 간판작전 Ex) Master Sample 보관대 관리방법 동표시 번지표시 선반 품목표시 물품 품목표시 최대량 표시 최소량 표시 압력,청소, 점검, RPM,회전방향 눈으로 보는 정돈 간판작전 어디에 장소표시 몇개 수량표시 무엇이 품목표시 정위치 정 량 정품 기 계 기계설비 표시

5S 추진의 STEP 청소 청소의 3단계 활동 제 1단계 : 현장의 대청소 및 오염 발생원인 대책 제 2단계 : 현장, 설비의 청소 제 3단계 : 청소에 의한 미결함 배제 청소 = 점검 포인트 공장 안을 자세히 둘러보자. 손에 걸레를 잡자. 청소시간을 단축해 가자. 청소가 불가능한 곳은 개선하자. 청소는 일과중의 한 부분이다. 미결함이란? 우리가 문제라고 생각하지도 않는 작은 녹 , 흠 , 먼지 , 덜컹 거림등으로 이것을 방치하면 돌발 고장으로 이어진다.

5S 추진의 STEP 청소 설비(기계)를 더러워진 채로 내버려두면 더욱 더 청소가 곤란해지며 미결함이 발생하여 강제 열화가 진행되고 설비의 기능을 잃어 버린다.

5S 추진의 STEP 청결 청결 포인트 3않기 주의가 비결 2. 눈으로 보는 관리의 연구 불필요한 것은 두지 않기 흐트러 뜨리지 않기 더럽히지 않기 멀리서도 잘 알 수 있다. 관리 하고자 하는 직장.현물에 표시되어 있다. 좋은지의 여부를 누구라도 지적할 수 있다. 누구나 사용 가능하고 사용하면 편리 누구나 지킬 수 있고 곧 바로 고칠 수 있다. 도구를 사용하면 직장이 밝고 환해진다.

5S 추진의 STEP 청결 청결 활동의 사례 공구의 정리.정돈 상태 물건의 표시 및 놓는 장소의 표시 기계.설비의 표시상태 및 점검 라벨 재고량을 알 수 있는 관리 방법 색별 표시에 의한 액체 보관 방법 배관에 대한 색별 관리 및 흐름 방향 표시 각종 계기류의 이상.정상 판단 방법

5S 추진의 STEP 마음가짐 마음가짐의 포인트 마음가짐의 기본은 꾸짖는 것. 꾸짖기 위해서는 눈으로 봐서 좋은가, 나쁜가를 한 눈에 알 수 있는 직장으로 만들자. 3현 3즉 3철로 꾸짖자 3현(現) ; 현장 , 현물 , 현실 3즉(卽) ; 즉시 , 즉석 , 즉응 3철(徹) ; 철두 , 철미 , 철저 능숙하게 잘 꾸짖음의 3가지 사랑 현장을 사랑하는 마음 제품을 사랑하는 마음 부하를 사랑하는 마음 꾸짖다. Ⅰ Ⅳ Ⅲ Ⅱ

5S 추진의 STEP 현장의 표준화 공통 낭비 제거 ＋ 의식개혁 습 관 화 정 리 정 돈 청 소 청 결

3정 5행 실천의 예

제품의 이력(Label) 현황이 없는 상태로 작업 작업 중 제품 이력 현황 관리 정립 기존 운영 개선 안 . 생산 작업자는 제품 이력(Label) 부착이 정면으로 적재 후 작업한다. 제품의 이력(Label) 현황이 없는 상태로 작업

제품 이동 후 이탈 가능한 상태(이탈시 불량 우려) 단품 보관 혼합 및 보관 제품 낙하 방지 관리 정립 기존 운영 개선 안 . 모든 Out Box는 1 Item만 보관 관리한다. . 제품 이동 보관시 정렬 보관하여 낙하 방지토록 관리한다. 보관 Box내 여려 Item 혼합된 상태 보관 제품 이동 후 이탈 가능한 상태(이탈시 불량 우려)

정리.정돈 후의 모습

정리.정돈 후의 모습

소창고의 정리.정돈 개 선 전 개 선 후

작업자 동선 개선 개 선 전 개 선 후 작업자 동선 (우회) 정리,정돈 사상작업대와 생지공급장치를 일체화 하여 동선 개선단축

품질 개선 불량유형의 불명확 불량품의 엄격한 관리 개 선 전 개 선 후 WORST 대책 활동으로의 연결 개 선 전 개 선 후 불량유형의 불명확 불량품의 엄격한 관리로 유출 예방 및 WORST 대책 활동으로의 연결

COST 개선 (준비 교체 개선) 개선전 개선후 체결 JIG에 “L”렌치 를 사용하고 있음 2. 소형 볼트 사용으로 취급이 어려움 ※ 볼트를 개선하여 너트를 빼지않고 느슨하게 하여 교체가 가능토록 개선 현상 내용

3정5S 미 준수 시 문 제 점

3정 5S 미 준수 시 문제점 메탈 마스크 세척 미비시 쇼트 , 냉땜 발생

3정 5S 미 준수 시 문제점 PCB 보관함 보관 규칙 미준수시 쇼트 , 냉땜 , 과납 발생

HERA 미 청결 시 / HERA 보관함 미청결시 3정 5S 미 준수 시 문제점 HERA 미 청결 시 / HERA 보관함 미청결시 쇼트 , 냉땜 , 과납 발생

3정 5S 미 준수 시 문제점 Back up JIG 미청소시 냉땜 , 과납 발생

3정 5S 미 준수 시 문제점 Relay 오투입시 Relay 오삽 A403 A502자리 바뀜

3정 5S 미 준수 시 문제점 제품의 불량 발생함 적재 방법의 미준수시

3정 5S 미 준수 시 문제점 납 찌거기 보관통 뚜껑 OPEN시 환경오염 및 개인의 건강에 적신호

3정 5S 미 준수 시 문제점 제품의 혼입 작업절차 미준수시 Ass’y 완제품 XB 제품 XJ 제품

3정 5S 미 준수 시 문제점 인사 사고 발생 및 제품의 불량 제품 적재단수 미준수시

3정 5S 미 준수 시 문제점 Rivet 불량 발생됨 작업절차 미준수시 눌림

3정 5S 미 준수 시 문제점 Rivet 누락 발생됨 RIVET 전.후 제품 동일선상 적치됨 Rivet 미작업

3정 5S 미 준수 시 문제점 FUSE 오삽 FUSE M/C의 미청결 및 투입 부주의

3정 5S 미 준수 시 문제점 HSG 파손됨 제품 적재 방법의 부주의

3정 5S 미 준수 시 문제점 HSG 파손됨 HSG 조립절차 미 준수시

3정 5S 미 준수 시 문제점 검사제품의 미정리시 제품의 혼입 검사대기 검사완료 검사 완료품 대기품

불량 발생 ↓ 고객 생산라인 중지 클레임 및 고객 불만 증대 고객과의 거래 중단 회사 도산 나의 일자리 상실

수고 하셨습니다