건설분야–교육자료 교육미디어 2010 터널 방수/배수 및 라이닝 작업안전 방수 쉬트 설치 터널 배수 터널 라이닝

터널 방수 작업 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 방수 작업 터널의 방수작업은 방수시공면 정리, 부직포 및 방수쉬트 설치 등 고소작업이 요구되어 추락재해 위 험이 많고 또한 방수쉬트, 부직포 등의 작업을 위해 전열기 및 전동기계·기구의 사용이 빈번하므로 이러한 유해위험요인에 대한 검토 및 계획을 수립하여야 한다. (1) 작업 시 착안사항 1) 작업대 2) 감전재해 방지대책 3) 조명등 설치계획 4) 화재 및 화상방지대책 5) Shotcrete면 정리 6) 부직포 겹이음 7) 방수시험 8) 손상부위 처리

터널 방수 작업 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 (2) 기술적 사항 1) 면정리 실시상태 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 방수 작업 (2) 기술적 사항 1) 면정리 실시상태 ● 방수막을 시공하는 면은 청결하고 평탄하며 유해물질과 돌출부가 없어야 한다. ● 방수막 고정을 위한 숏크리트 두께는 최소 5㎝이어야 하며, 숏크리트 표면의 요철은 추가 숏크리트 타설로 제거하여 요철부의 길이와 깊이의 비가 5:1 이상이 되도록 한다. ● 록볼트 두부 처리를 위한 마감처리 시 곡률반경은 최소 30㎝로 한다. ● 철근, 철사, 간격재, 강관 등이 돌출된 경우 추가로 숏크리트를 타설하지 않을 시는 돌출부를 절단하여야 한다.

터널 방수 작업 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 (2) 기술적 사항 2) 부직포 시공상태 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 방수 작업 (2) 기술적 사항 2) 부직포 시공상태 ● 부직포는 방수막의 손상을 방지하고 지하수를 측방향 배수시설로 유도 처리하여 내부라이닝에 수압이 작용하지 않도록 하는 기능을 한다. - 부직포 중첩 겹이음 시공상태의 적정성 · 부직포의 연결부는 10㎝ 정도 겹이음하여 점용접 또는 적합한 방법으로 시공한다. - 부직포 고정장치(Randelle 등) 정착상태의 적정성 · Randelle 등 고정장치를 단위면적당 2~4개 사용하여 숏크리트면에 부착・고정해야 한다.

터널 방수 작업 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 (2) 기술적 사항 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 방수 작업 (2) 기술적 사항 3) 터널 방수시공 및 시험관리상태 ● 겹이음부는 8㎝ 이상 중첩하여 용접 ● Randelle 위 용접상태의 적정성 - Randelle 위의 방수쉬트를 전기 Welder로(60℃ 이상) 접합 ● 방수쉬트 손상부위 보수상태의 적정성 - 방수쉬트를 설치하기 위하여 방수쉬트 자체에 못을 박지 말아야 하며, 안전점검 시 방수쉬트 손상여부를 발견 시는 즉시 분무식 페인트로 표시하여 보수

터널 방수 작업 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 4) 방수 Sheet 품질검사 실시 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 방수 작업 4) 방수 Sheet 품질검사 실시 ● Air Test - 접합이 끝난 쉬트의 완전봉합 여부를 확인하기 위해 Air Test를 실시 - 2중으로 접합된 Channel의 한 쪽을 공기가 새지 않게 차단하고, Air Test로 다른 한 쪽에서 공기 주입 - 1.5~2Bar의 압력에서 10분간 압력이 낮아지지 않으면 봉합된 것으로 판단 - 압력이 걸리지 않거나 걸렸다가 급격히 낮아지는 경우는 누기지점을 찾아 재차 봉합 실시 ● 진공 Test - 쉬트 설치 후 인위적 또는 돌발적인 사고로 쉬트에 손상이 생긴 경우 덧붙이기를 시행한 부분에 진공 Test 실시 - 덧붙임 부위에 검사액 또는 비눗물을 뿌리고 진공검사 실시 - 진공압력 0.02N/㎟에도 거품이 발생하지 않으면 용접상태가 양호한 것으로 판단

터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 방수공 표준안전 작업절차

터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 방수공 표준안전 작업절차

일일 예방안전 CHECK LIST 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 일일 예방안전 CHECK LIST 년 월 일 요일 점검자 (인) 점검사항 상태 양호 불량 1. 안전보건교육 및 작업책임자, 관리 감독자 배치 2. 작업장주변 환기시설, 조명시설 설치 3. 방수지 처리 후 인화물질 반입 및 화기엄금(소화기 배치 여부) 4. 작업대차 안전난간대 및 승하강 사다리 설치 5. 작업장 내 각종 개구부 안전조치여부 6. 안전보호구(보안경, 방진마스크 등) 착용

터널 배수 관리 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 관리 굴착된 터널은 근로자 통행과 장비 등의 운행통로로 이용되는 장소로서 항상 바닥면이 건조한 상태로 유지, 관리되어야 한다. 배수가 불량할 경우 지반의 연약화와 침수 등으로 작업능률이 저하되고 누전 등에 의한 안전사고가 우려된다. 그러므로 사전 배수에 대한 철저한 계획을 수립하여 쾌적하고 안전한 작업장이 되도록 한다. (1) 작업 시 착안사항 1) 배수용량 검토 2) 배수계통도 작성 3) 집수정 및 양수기 관리계획 ● 집수정 위치, 양수기 용량 및 대수, 예비양수기 확보, 관리자 지정 및 점검계획 4) 집수정 방호계획 ● 주변 방호시설, 점검통로 및 발판 설치 5) 사용전선의 규격, 재질, 전선관리 등 감전재해 방지를 위한 계획 6) 배수로 유지관리 계획

터널 배수 관리 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 (2) 주요 점검항목(Check List) | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 관리 (2) 주요 점검항목(Check List) 1) 배수로 설치의 적정성 - 배수로의 적정구배 및 단면 유지 - 배수로의 수시 정비 실시 2) 지하수 처리의 적시 실시 여부 3) 집수정, 침전시설의 설치 및 양수기 확보 여부 - 집수정에 배수용량에 맞는 양수기 설치 및 예비양수기 확보 - 탁도가 불량한 지하수의 침전시설 경유 방류 4) 집수정 주변 방호시설의 적정성 - 안전난간 주변 방호시설 설치 - 점검통로 및 발판의 설치 5) 각종 배선의 측벽에 고정·정리 여부 6) 감전재해 방지를 위한 사용전선의 규격, 재질, 전선관리 상태의 적정성

터널 배수 관리 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 (3) 기술적 사항 ◈ 터널 용수 처리 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 관리 (3) 기술적 사항 ◈ 터널 용수 처리 ● 용수가 많거나 갑작스런 지하수 유입이 발생하는 막장은 굴진방향 전방으로 1~2m 막장 깊이에 방사선 형상으로 수발공을 설치한다. 공의 함몰이 예상되는 곳은 유도 PVC파이프를 삽입해 둔다. 수발공의 위치는 지반조건과 유입 지하수량에 따라 결정한다. 수발공의 직경은 최소 25㎜이며, 길이는 굴진에 영향을 주지 않는 범위에서 요구되는 결과를 얻을 수 있도록 하여야 한다. 수발공이나 수평조사에서 유출되는 물은 유연한 관을 이용하여 가배수로로 유도하여야 한다. 방사형 수발공은 1차 숏크리트를 타설하는 지점의 굴착면을 배수시킬 수 있도록 설치한다.

터널 배수 관리 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 (3) 기술적 사항 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 관리 (3) 기술적 사항 1) 숏크리트 실링이나 1차 숏크리트 타설 후의 유도 배수 ● 파이프에 의한 집수 : 용수가 부분적이고 소량인 경우 20~100㎜ 직경의 파이프를 숏크리트 벽면에 설치하여(몰탈과 급결제 혹은 숏크리트 사용) 집수한다. ● 반할관에 의한 집수 : 용수량이 파이프에 의해 배수될 수 없을 정도로 많은 경우에 반할관을 숏크리트 벽면에 부착하여 유도 배수한다. 부착은 몰탈과 급결제를 이용한다. ● 부직포나 다발관(Straw)에 의한 집수 : 지하수 유출구간이 명확하고 국부적인 경우 뿐만 아니라 범위가 넓을 경우에 다발관이나 부직포 혹은 방수막 조각을 숏크리트 타설 전 철망에 고정하여 집수를 도모한다. 다발관을 통해 집수된 물은 가배수로로 직접 연결하고, 부직포나 방수막 조각에 의해 집수된 유연한 관을 이용하여 가배수로로 유도 배수한다.

터널 배수 관리 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 (3) 기술적 사항 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 관리 (3) 기술적 사항 ● Nap Foil에 의한 집수 : Nap Foil은 합성물질(폴리에틸렌)로서 앞에서 언급한 방법으로 처리하기 곤란한 정도로 많은 구간에서 용수가 발생할 경우에 사용된다. Foil은 실링이나 1차 숏크리트 벽면에 고정시키고 내측쪽은 숏크리트를 타설한다. Foil 바깥쪽의 집수된 물은 홈을 타고 흘러내려 가배수로로 연결·배수된다. 암반상태가 양호한 경우 굴착면에 바로 Foil을 설치한다. 2) 2차 숏크리트 타설 후의 유도 배수 ● 1차와 2차 숏크리트 사이에 유도배수 대책이 고려되지 않은 곳에 용수가 다량 발생하였을 경우 PVC 쉬트나 방수막을 숏크리트 벽면에 부착하여(우산과 같은 원리) 집수하고, 유연한 관을 이용하여 배수한다.

터널 배수 관리 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 ◈ 터널 배수관리 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 관리 ◈ 터널 배수관리 터널공사에서는 용수의 유무가 그 공사를 좌우할 때가 많다. 또 돌발적으로 발생된 큰 용수에 의하여 붕괴 등의 사고를 일으키므로 용수량의 조사 및 측정에 특히 주의하여야 한다. 1) 지질의 투수성에 대한 분류 ● 암석으로부터의 용수는 그 공극률에 의하며, 토사로부터의 용수는 그 투수계수에 의한다.

터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 관리

터널 배수 관리 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 3) 소요배수량의 예측 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 관리 3) 소요배수량의 예측 ● 용수량을 정량적으로 예측한다는 것은 불가능하므로 다음 순서에 입각하여 검토한다. - 지질, 지층상태의 확보 - 집중 용수에 대한 검토 암지대나 화강암 또는 화강문암의 것처럼 블록상으로 큰 금이 있는 지대에서는 단층점토로 지하수의 흐름을 방해하는 등의 경우도 있다. ● 이상을 종합하여 용수량을 예측하고 소요배수량을 결정하며, 펌프배수의 경우에는 뜻하지 않은 출수 또는 갱 밖으로부터 용수 유입 등의 경우에 대비하여 용량, 양정 모두 충분한 여유를 두도록 한다.

터널 배수 관리 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 4) 터널 배수공법 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 관리 4) 터널 배수공법 ● 굴진방향에 따라 배수공법이 변하므로 굴진방향을 확인하고 이를 결정한다. - 오름구배로 굴진할 경우(구배 3/1,000 이상의 경우) · 용수는 갱구를 향하여 흐르므로 펌프배수할 필요는 없지만, 작업상 지장이 있고 보안상에도 문제가 있으므로 배수구를 설치한다. · 배수구는 중앙이 아니면 굴착에 지장이 있으므로 중앙에 설치하는 것이 일반적이며, 그 폭은 갱내 가설레일의 폭에 따라 제한되므로 60㎝가 한도이다. - 수평 또는 수평에 가까운 경우 · 터널이 짧은 경우에는 배수구 바닥의 경사를 급하게 하면(3/1,000 이상으로 한다) 좋지만, 긴 경우(300m 이상)에는 집수장을 설치하여 펌프로 배수한다. 이때 수중펌프 로 하는 것이 보통이다.

터널 배수 관리 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 4) 터널 배수공법 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 관리 4) 터널 배수공법 - 내림구배로 향하여 굴진하는 경우 배수구를 시설하여 집수장에 모아 펌프로 배수한다. 집수장은 1개만 하지 말고, 용수량과 구배에 따라 여러군데 분산하고, 단면 집수장에서 중계하는 동시에 도중의 용수도 모아 배수한다. 단면의 집수장은 발파 등으로 배선이 단선되기 쉽고 위험하며 급기관도 시설되어 있으므로 보통 샘프펌프를 사용한다(샘프펌프는 에어모터로 작동하므로 단면 용수처리에 편리). 도중의 중계집수장은 수중펌프를 사용한다. 그리고 중계에 있어서는 1~2회 정도로 큰 터빈펌프로 중계하여 배수하는 것이 좋다. 중계거리는 100~200m 정도가 적당하다. 연장길이 300m 이하 터널에서는 수중펌프만으로 배수할 때가 많다. 굴진이 진행됨에 따라서 단면집수장과 중계집수장을 전진시키는 동시에 큰 집수장도 이설한다.

터널 배수 관리 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 4) 터널 배수공법 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 관리 4) 터널 배수공법 - 경사갱 및 수직갱의 배수 경사가 급한 경우에는 집수장을 여러군데 시설하고 배수한다. 양정이 크므로 단면부근의 집수장에서 샘프펌프로 양수한 물은 5~6회 정도 수중펌프로 중계하여 큰 집수장에 양수하고, 여기에서 다단 터빈펌프 등으로 갱 밖으로 배수한다. 굴진이 진행됨에 따라 단면의 샘프펌프를 옮기고 수중펌프를 증설하면서 5~6회의 중계가 되면 터빈펌프를 증설한다. 중계집수장의 거리는 양정에 의하지만 대개 50~100m(경사거리) 정도이다. - 터널공사 중 용수가 대단히 심하고 보통 배수구배로는 배수가 불가능할 경우 본 터널로부터 자유유하가 될 수 있도록 구배 및 단면의 새로운 갱도를 시설하여 배수할 때가 있다. 또 본 터널과는 별도로 수평 보링에 의하여 용수원을 찾아 평행한 물빼기 터널을 시설하여 배수하는 수가 있다.

터널 배수 관리 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 4) 터널 배수공법 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 관리 4) 터널 배수공법 - 딥웰(Deep Well), 웰포인트(Well Point) 등에 의한 배수 터널 주변의 암반가운데 지하수가 많고 지질이 사질에 가까워 딥웰, 웰포인트 공법이 효과가 있을 때는 터널 내에서, 복토가 얕은 경우는 지표로부터 터널 바닥부분까지 파이프를 박아서 배수하기도 한다. - 수중 양수기 설치도 · 누전차단기 설치 · 분전반 시건장치 · 안전표지판 설치 · 단자 연결부 절연덮개 또는 절연테이핑 실시 · 케이블전선 사용 · 양수기 인양로프는 마닐라로프 사용

터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수공 표준 안전작업 절차

터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수공 표준 안전작업 절차

일일 예방안전 CHECK LIST 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 일일 예방안전 CHECK LIST 년 월 일 요일 점검자 (인) 점검사항 상태 양호 불량 1. 근로자 특별안전교육 및 보호구 착용 2. 배전반 누전차단기 설치 및 접지확인 3. 양수기 전선 방수형 콘센트 사용 및 취급자 외 조작금지 조치 4. 집수정 주변 안전조치 (안전난간대 및 표지판 등)

터널 라이닝 작업 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 라이닝 작업 터널 구조물 작업은 크게 철근 가공・조립, 거푸집 조립・해체, 콘크리트 타설 등의 작업으로 구성된다. 이러한 작업은 작업발판, 사다리, 통로 등의 안전시설과 각 작업공종별 올바른 작업방법이 이루어지도록 관리하여야 한다. (1) 콘크리트 라이닝 개요 1) 콘크리트 라이닝 공법 선정 시 다음 사항을 검토하여 시공방식을 선정한다. ① 지질, 암질상태 ② 단면형성 ③ 라이닝의 작업능률 ④ 굴착공법 2) 굴착공법에 따른 라이닝공법의 아래의 <표>를 준용한다.

터널 라이닝 작업 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 라이닝 작업 3) 라이닝 콘크리트 배면과 뿜어붙인 콘크리트면 사이에 공극이 생기지 않도록 한다. 4) 콘크리트 재료의 혼합 후 타설 완료시까지의 소요시간은 다음을 기준으로 한다. ① 온난・건조 시 1시간 이내 ② 저온・습윤 시 2시간 이내 5) 콘크리트 운반 중 재료의 분리 및 손실, 이물의 혼입이 발생하지 않는 방법으로 운반한다. 6) 콘크리트 타설표면에 이물질이 없도록 사전에 제거한다. 7) 1구간의 콘크리트는 연속해서 타설하여야 하며, 좌우대칭으로 같은 높이로 하여 거푸집에 편압이 작용하지 않도록 한다.

터널 라이닝 작업 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 라이닝 작업 8) 타설 슈트, 벨트컨베이어 등을 사용하는 경우에는 충격, 휘말림 등에 대하여 충분한 주의를 한다. 9) 굳지 않는 콘크리트의 처짐 및 침하로 인하여 터널 천장부분에 공극이 생기는 위험을 방지하기 위하여 콘크리트가 경화된 후 시방에 의해 접착 그라우팅을 천장부에 시행한다.

재해발생 주요원인 및 대책 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 원인 대책 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 재해발생 주요원인 및 대책 원인 대책 ● 콘크리트 압송관 청소방법 불량 - 콘크리트 압송관을 청소할 경우 각 단위파이프를 모두 해체하여 청소를 하여야 하나, 각 단위파이프가 연결된 상태에서 청소 중 공기압에 의해 압송관이 밀림 ● 라이닝 콘크리트 천장부 그라우팅 작업 시 보안경 등을 미착용하여 몰탈이 눈에 튀어 들어감 ● 라이닝 콘크리트 거푸집 취급 시 무리한 동작 ● 터널 내부 이동식비계 설치상태 불량 터널 내부의 이동식비계 설치상태가 안전난간이 미설치되어 있는 등 불량하여 콘크리트 면 정리 작업 중 실족하여 추락 ● 콘크리트 압송관 청소방법 개선 콘크리트 압송관을 청소할 경우 각 단위파이프 별로 분리하여 청소 ● 라이닝 콘크리트 천장부 그라우팅 등의 작업 시에는 보안경 등을 착용한 후 작업 ● 라이닝 콘크리트 거푸집 취급 시 무리한 동작 금지 ● 터널 내부 이동식비계 설치 철저 - 터널 내부의 이동식비계는 견고한 구조의 안전난간, 승강설비 등을 설치하고 충분한 강도의 발판재를 사용(발판은 2개소 이상 고정)

작업시 착안 사항 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 1) 반입된 철근의 달아내리는 방법 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 작업시 착안 사항 1) 반입된 철근의 달아내리는 방법 2) 철근야적장에 쌓는 방법 3) 철근가공장의 절단, 절곡기 등의 사용방법 4) 철근운반계획 5) 철근반입 개구부 주변 방호방법 6) 반입구로 달아내릴 경우 ●달아내리는 직하부 출입통제 등 관리대책 ●Wire Rope, 샤클, 훅(Hook) 등 작업용구의 사용계획 ●반입구 주변 방호시설 7) 철근조립작업 ●작업대 상세도 ●철근전도 방지대책 ●철근조립 작업안전 ●안전보호구 지급 및 착용계획 8) 구조물별 거푸집동바리 조립도 9) 거푸집동바리 조립・해체작업 시 추락, 낙하 방지대책 10) 작업구로 거푸집 반입·반출방법 11) 작업발판, 안전난간, 통로, 사다리 등 설치계획

작업시 착안 사항 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 12) 콘크리트 타설작업계획 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 작업시 착안 사항 12) 콘크리트 타설작업계획 ●콘크리트 타설장비의 종류 ●콘크리트 타설순서 및 타설방법 ●콘크리트 타설 시 추락방지계획 ●콘크리트 운반과정의 진·출입 등 교통대책

주요 점검 항목 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 주요 점검 항목 철근조립 및 방수 Sheet 부착용 작업대의 설치상태 (안전난간, 승강설비, 작업발판 등) 2) 라이닝용 Steel Form 자재 반입, 하역, 운반에 따른 안전작업계획 수립 여부 3) 라이닝용 Steel Form 상의 작업발판, 안전난간, 승강설비, 안전표지판 설치상태 4) 교류아크용접기의 자동전격방지기 부착사용 여부 5) Steel Form 제작용 가설전기의 누전차단기 설치, 접지실시, 배선경로 상태 등 확인 여부 6) Steel Form용 Rail 받침목 설치상태 7) 콘크리트 운반차량의 진·출입 등 교통처리 대책 8) 콘크리트 압송관 설치방법 9) 콘크리트 압송관 막힘, 청소 시 안전작업방법 10) 근로자의 개인보호구 착용상태

기술적 사항 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 기술적 사항 1) 철근 조립은 조립도에 의거 시행하고 철근간격, 이음길이, 스터럽 등의 설치 철저 2) 철근과 Lining 측벽(내측) 방수지 및 외측 강재거푸집과 피복유지를 위하여 스페이서 설치 3) 스터럽 및 겹이음 부분은 소정의 길이로 겹이음하고 Φ0.9㎜ 이상의 철선 또는 클립 등으로 견고하게 결속 4) 철근조립 시 간격재 등 철근이 방수지에 일시적으로 닿을 경우 고무패드 등으로 방수지 보호 5) 스터럽은 내·외측 주철근을 완전히 감싸도록 조립하고 결속하여, Lining 콘크리트 타설 시 밀림 등으로 갈고리 및 철근이 방수지에 닿지 않도록 시공 6) Form이 Lining 두께, 철근피복을 유지하면서 좌·우대칭이 되도록 균형있게 설치 7) Form의 용접 및 볼팅 시공 철저 8) Lining 콘크리트의 매끄러운 표면유지를 위하여 녹 제거 및 유성의 박리제 사용

기술적 사항 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 기술적 사항 9) Form이 콘크리트 타설 중에 이동용 레일 위에서 이동하지 않도록 견고하게 고정 10) Sliding Form 설치 후 터널 내부 작업원이 안전하게 통과할 수 있도록 사다리, 발판 등을 설치하여 통로 확보 11) Form 용접 시 감전사고 예방을 위해 용접기에 자동전격방지기 및 접지시설 설치 12) 용접 불티의 비산, 낙하에 따른 화재발생을 방지해야 하며, 용접작업 시 주변에 인화성 물질 및 가연성 물질이 없도록 조치 및 소화기 비치 13) Form 상단부 제작작업 시 작업원 추락사고 예방을 위하여 안전난간, 안전망 등 설치 14) Con’c 타설속도는 좌우측으로 균형있게 여름 1.5m/hr, 겨울 1.0m/hr를 표준으로 하고 Form에 부상이나 편압 방지

기술적 사항 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 기술적 사항 15) 새들과 상목, 막판으로 조립된 조립식 Form은 타설 콘크리트의 압력에 의해 처짐 또는 붕괴되지 않도록 새들의 설치간격(1.2~1.5m) 및 상목의 걸림턱 등을 확인한 후 콘크리트를 타설 16) 크라운부는 Con’c 타설 후 수축에 의해 발생되는 공극에 대비하여 충진그라우트 홀을 설치, 몰탈로 그라우팅 하여 공극이 없도록 시공 17) 압송관 설치 및 위치 ● Con’c Pump와 타설지점은 가급적 압송거리를 짧게하고, 압송관을 먼 거리에 걸쳐 배관할경우 Con’c Pump의 압력과 압송관의 직경 등을 고려하여 무리한 타설이 되지 않도록 하여야 함 ● 압송관을 조립된 철근 위에 배치하여서는 안되며, 곡관부위는 압송관이 손상되지 않게 쿠션재 배치

기술적 사항 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 18) 철근조립용 작업대 설치상태 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 기술적 사항 18) 철근조립용 작업대 설치상태 ● 작업발판의 안전난간 및 사다리 등 설치상태의 적정성 - 작업발판은 미끄럽지 않게, 발판과 발판 사이는 틈이 없도록 고정 - 작업대 단부는 안전난간을 설치하여 작업원의 추락 예방 - 사다리를 설치하여 작업원이 안전하게 오르내릴 수 있도록 하여야 함 - 작업대 하부로 다른 작업원이 안전하게 통과할 수 있도록 통로를 확보하여야 함 ● 작업대에 철근을 과다하게 올려놓고 작업하는 것 금지 ● 작업대차 자재인 강관파이프 연결부는 클램프 등으로 고정하여 변형이 없도록 함 ● 대차바퀴는 고정시킨 후 작업

터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널라이닝 공 표준안전 작업절차

터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널라이닝 공 표준안전 작업절차

일일 예방안전 CHECK LIST 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 일일 예방안전 CHECK LIST 년 월 일 요일 점검자 (인) 점검사항 상태 양호 불량 1. 안전보건교육 및 보호구(안전모, 안전벨트) 지급·착용 2. 용접기 자동전격방지기 사용 3. Steel Form 제작작업용 각종 가설전기선 배선경로, 피복손상 여부 4. Form상부 작업(용접, 조립) 시 작업발판 및 안전난간대 설치상태 5. 승강용 사다리 및 안전난간 설치 6. Steel Form 대차 각종 안전표지판 부착 7. 레미콘 타설 시 상하부 신호 체계 준수 8. 레미콘 차량 진입유도 및 슈트조작 시 지정자(숙련공) 배치 9. 작업책임자, 안전담당자 배치

터널 방수쉬트 설치 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 방수쉬트 인양작업 시 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 방수쉬트 설치 방수쉬트 인양작업 시 도르레 등 인양 장비를 활용하고 있는가 인양 작업 시 상・하 동시 작업을 금지하고 있는가 방수쉬트 융착작업 시 융착작업 방법 및 융착 속도는 적정한가 방수쉬트 융착작업 시 융착작업 방법 및 융착 속도는 적정한가 안전대 부착설비 설치 및 안전대를 착용하고 작업하는가 작업대 이동 전 이동경로 상의 근로자 유무 및 출입금지 조치를 실시하고 있는가 조명등은 방수쉬트 벽면으로부터 이격하여 설치하고 있는가 작업대 이동 시 레일 상태를 점검하고 있는가 작업대 이동 시 작업자 탑승을 금지하고 있는가

터널 방수쉬트 설치 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 방수쉬트 설치 구분 위험요인 위험도등급 관리 대상 대책 상 중 하 인적 요인 ● 방수쉬트를 작업대에 끌어 올리다 쉬트 부재와 접촉에 의한 낙하 ● 작업대 끝부분에서 무리하게 작업 도중 실족하여 추락 ● 인양 작업 시 도르레 등 인양 장비 사용, 인양 하부에 상하 동시작업 금지 ● 작업대 단부 안전난간 설치, 안전대 부착설비 설치 및 안전대 착용 물적 ● 방수쉬트에 접하여 조명등 설치에 의한 화재 ● 조명등 설치 시 방수쉬트 벽면으로 부터 이격시켜 설치 작업 방법 ● 작업대 이동 시 상부에 작업자 탑승 상태에서 이동 중 유동에 의한 작업자 추락 ● 작업대 이동 시 작업자 탑승금지, 이동 전 레일 상태 점검 및 조정

터널 방수쉬트 설치 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 방수쉬트 설치 구분 위험요인 위험도등급 관리 대상 대책 상 중 하 작업 방법 ● 천장을 향하여 작업함에 따른 목・허리의 통증 발생 ● 작업 시간을 조정하고 작업자 교대 실시, 주기적인 스트레칭 및 휴식 기계 장비 ● 방수쉬트 겹이음부 융착작업 시 융착부 열선 신체 접촉에 의한 화상 ● 작업대차 이동 중 대차와의 접촉 에 의한 충돌 ● 작업대차에 설치된 조명등의 전선 피복손상에 의한 누전으로 감전 ● 융착기 속도를 적정 범위 내로 조정 운영 및 사용방법, 안전수칙에 대한 교육 실시 ● 작업대 이동 전 이동 경로상의 근로자 유무 확인 및 출입금지 조치 ● 주기적으로 전기사용 점검실시 누전차단기 연결 및 접지 실시

터널 배수 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 양수기 인출 전원이 접지형 및 누전차단기가 연결된 분전함에서 인출되고 있는가 집수정 주변 안전난간 등 방호시설은 설치되어 있는가 전기배선은 측벽에 가공 설치되어 있는가 배수로의 적정구배 및 단면은 유지되고 있는가 배수로는 수시정비를 통해 배수능력을 확보 하고 있는가 양수기의 용량은 적정 하고 여분의 양수기는 확보하고 있는가 돌발 용수에 대비한 예비 양수기가 비치되어 있는가 지하수 처리를 적기에 실시하기 위한 계획은 수립되어 있는가 집수정 및 침전시설은 설치되어 있는가 집수정 점검통로 및 발판을 확보하고 있 는가

터널 배수 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 구분 위험요인 위험도등급 관리 대상 대책 상 중 하 인적 요인 ● 집수정 주변 인접하여 이동 중 집수정 단부 개구부에서 실족 추락 ● 집수정 주변 안전난간 등 방호시설 설치 및 점검 통로 및 발판 설치 물적 ● 배수로 설치 불량으로 바닥 토사에 미끄러짐 ● 양수기 용량 부족에 의한 유출수 월류로 미끄러운 토사에 전도 ● 배수로의 적정 구배 및 단면 유지, 배수로 수시 정비 실시 ● 양수기 설치 전 용량 조사 및 여분의 양수기 확보, 돌발 용수에 대비한 예비 양수기 비치

터널 배수 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 배수 구분 위험요인 위험도등급 관리 대상 대책 상 중 하 작업 방법 ● 천장을 향하여 작업함에 따른 목・허리의 통증 발생 ● 작업 시간을 조정하고 작업자 교대 실시, 주기적인 스트레칭 및 휴식 기계 장비 ● 방수쉬트 겹이음부 융착작업 시 융착부 열선 신체 접촉에 의한 화상 ● 작업대차 이동 중 대차와의 접촉 에 의한 충돌 ● 작업대차에 설치된 조명등의 전선 피복손상에 의한 누전으로 감전 ● 융착기 속도를 적정 범위 내로 조정 운영 및 사용방법, 안전수칙에 대한 교육 실시 ● 작업대 이동 전 이동 경로상의 근로자 유무 확인 및 출입금지 조치 ● 주기적으로 전기사용 점검실시 누전차단기 연결 및 접지 실시

터널 라이닝 철근 조립 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 라이닝 철근 조립 라이닝 철근조립용 작업대 차 상부에 안전기준에 적합한 안전난간을 설치하는가 라이닝 철근 조립작업 시 앵커에 대한 구조검토 후 견고하게 설치하는가 지게차로 철근 하역작업 시 신호수를 배치하고 근로자 출입통제를 하는가 이동식 크레인으로 철근 양중 작업 시 훅 해지장치의 이상 유무를 수시 점검 하는가 작업대차 상부에서 철근 조립작업 시 견고한 작업 발판을 설치하는가 가스압접기로 철근 조립 작업 시 방염포를 설치하 고 보안면, 보호장갑 등 의 보호구를 착용하는가 라이닝 철근 조립작업용 작업대차에는 승강용 사다리를 견고하게 설치 하는가

터널 라이닝 철근 조립 터널굴착 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 라이닝 철근 조립 구분 위험요인 위험도등급 관리 대상 대책 상 중 하 운반 양중 ● 이동식 크레인으로 철근을 양중하던 중 훅(Hook)해지장치 미설치로 철근 낙하 ● 지게차로 철근을 하역하던 중 신호수 미배치로 근로자와 충돌 ● 작업대차 상부로 철근을 운반하던 중 안전난간 미설치로 추락 ● 이동식 크레인으로 철근 양중작업 시 훅(Hook)해지장치의 이상 유무를 수시 점검 ● 지게차로 철근 하역작업 시 신호수를 배치하고 근로자 출입통제 ● 라이닝 철근조립용 작업대차 상부에 안전기준에 적합한 안전난간을 설치

터널 라이닝 철근 조립 터널굴착 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 ● 라이닝 철근 조립작업 중 앵커 미설치로 철근 붕괴 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 라이닝 철근 조립 구분 위험요인 위험도등급 관리 대상 대책 상 중 하 조립 ● 라이닝 철근 조립작업 중 앵커 미설치로 철근 붕괴 ● 작업대차 상부에서 철근 조립작업 중 작업발판 설치불량으로 추락 ● 가스압접기로 철근 조립작업 중 불티의 비산으로 근로자 화상 ● 라이닝 철근 조립작업 시 앵커에 대한 구조검토 후 견고하게 설치 ● 작업대차 상부에서 철근 조립작업 시 견고한 작업발판 설치 ● 가스압접기로 철근 조립작업 시 방염포를 설치하고 보안면, 보호장갑 등의 보호구 착용 정리 ● 철근 조립작업 후 지상으로 이동 중 작업대차의 사다리 설치불량으로 추락 ● 라이닝 철근 조립작업용 작업대차에 승강용 사다리를 견고하게 설치

터널 라이닝 거푸집 자재 반입 설치 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 라이닝 거푸집 자재 반입 설치 크레인으로 라이닝 거푸집 용 철판을 반입할 때에는 줄걸이를 4개소 지지하여 양중하는가 철판거푸집 양중용 줄걸이 는 안전기준에 합한 제품을 사용하는가 라이닝 거푸집 설치 시 구조검토를 실시하고 조립도를 작성하는가 작업장 주위에 방호울을 설치하고 신호수를 배치하여 근로자 출입통제를 하는가 철골, 철판 등을 설치할 경우 안전한 작업발판을 설치하고 보호구 착용을 하는가 라이닝 거푸집용 철판 아크용접작업 시 자동 전격방지기를 설치하는가 라이닝 거푸집을 안전 하게 승강할 수 있는 가설통로를 설치하는가 라이닝 거푸집 이동 시 지반 및 레일의 상태를 점검하고 보수하는가

터널 천공 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 천공 구분 위험요인 위험도등급 관리 대상 대책 상 중 하 자재 반입 ● 크레인으로 라이닝 거푸집용 철판을 양중하던 중 줄걸이 결속 불량으로 인하여 낙하 ● 크레인으로 라이닝 거푸집용 철판을 반입할 때에는 줄걸이를 4개소 지지하여 양중 운반 양중 ● 신호수 미배치 상태에서 거푸집용 철판을 양중하던 중 충돌 ● 크레인으로 거푸집용 철판을 양중하던 중 줄걸이 파손으로 낙하 ● 작업장 주위에 방호울을 설치하고 신호수를 배치하여 근로자 출입통제 ● 철판거푸집 양중용 줄걸이는 안전기준에 적합한 제품 사용

터널 천공 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 천공 구분 위험요인 위험도등급 관리 대상 대책 상 중 하 자재 반입 ● 라이닝 거푸집에 대한 구조검토 미 실시 및 조립도 미작성으로 재시공 ● 라이닝 거푸집용 철골 설치작업 시 안전발판 미설치로 추락 ● 라이닝 거푸집 상부에서 철판 아크 용접작업 중 근로자 감전 ● 라이닝 거푸집 상부에서 하부로 이동 중 안전통로 미설치로 추락 ● 라이닝 거푸집 설치 시 구조검토를 실시하고 조립도를 작성 ● 철골, 철판 등을 설치할 경우 안전한 작업발판을 설치하고 보호구 착용 ● 라이닝 거푸집용 철판 아크용접작업 시 자동전격방지기를 설치 ● 라이닝 거푸집을 안전하게 승강할 수 있는 가설통로 설치 운반 양중 ● 라이닝 거푸집 하부의 레일 상태가 불량하여 이동 중 이탈 ● 라이닝 거푸집 이동 시 지반 및 레일의 상태를 점검·보수

컴프레셔로 압송배관에 공기 주입중 배관이 꺾여 근로자 강타 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 컴프레셔로 압송배관에 공기 주입중 배관이 꺾여 근로자 강타 10. 31(수) 17:20경 지하철 토목공사 현장에서 협력업체 소속 재해자(남, 공사과장, 33세)가 본선 터널 인버트 하부 콘크리트 타설작업 완료 후에 타설용 압송배관 내부에 남아있는 콘크리트를 토출시키기 위하여 이동식 컴프레셔를 이용하여 배관 속에 청소용 스펀지 볼을 넣고 공기를 주입하던 중, 배관 내부에 과다한 충격압력이 발생하여 토출구 측 압송배관이 꺾이면서 공사감독 중이던 재해자의 두부를 강타하여 사망한 재해임 기인물 압송배관

재해발생 과정 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 재해발생 과정 ● 지하철 토목공사(총연장 1.762㎞ ; 정거장 2개소, 환기구 2개소) 현장으로 - 정거장 구조물 철근 조립, 정거장 토공사 및 사고 장소인 본선터널 인버트 하부 콘크리트 타설작업 등을 진행하였음(전체공정율 57.8%) ● 재해발생일 08:00경 - 본선터널 인버트(Invert) 콘크리트 타설 작업을 위해 환기구 지상 복공판에 콘크리트 펌프카가 대기하고 - 터널 내에 공사관리자 2명(재해자 포함), 감리자 1명, 콘크리트 타설 근로자 7명이 작업을 실시함

터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 재해발생 과정

재해발생 과정 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 ● 17:20경 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 재해발생 과정 ● 17:20경 - 콘크리트 타설작업 완료 후, 압송 배관 내부에 남아있는 약 2.5㎥ 정도의 콘크리트를 토출시키기 위하여 이동식 컴프레셔를 이용하여 배관 속에 볼(D=135㎜, 스펀지볼)을 집어넣고 공기를 주입하는 과정에서 - 청소용 스펀지 볼에 전달되는 힘은 공기의 운동에너지가 압력에너지(압축성으로 물의 10배정도)로 변환되면서 볼이 배관 토출구에서 “뻥”소리와 함께 튀어 나오게 되었으며, - 볼의 방출 시 토출구 반대방향으로 배관에 반력이 발생하여 1)추력(推力, Thrust)으로 작용되어 배관 토출구 측이 부양되면서 휨 모멘트가 발생, - 균열이 발생하여 취약한 배관부분이 힘의 한계점에서 항복하여 꺾이면서 - 공사감독 중이던 재해자의 머리를 강타하여 인근 병원으로 후송하였으나, 수술 전 사망한 재해임 ※1)추력 프로펠러의 회전 또는 가스 분사의 반동에 의하여 생기는 추진력으로 뉴톤의 운동법칙인 반작용의 힘

재해발생 과정 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 ◈ 기인물 관련 세부 작업상황 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 재해발생 과정 ◈ 기인물 관련 세부 작업상황 1) 이동식 컴프레셔

재해발생 과정 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 ● 장비 제원 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 재해발생 과정 ● 장비 제원 - 정격작동압력 : 125psi ※ 압력단위 1기압 = 1 bar = 14.7 psi = 1.019716 ㎏f/㎠ 125 psi = 8.67 ㎏f/㎠ (대략 수압으로 86m 정도의 거리를 쏠 수 있는 힘) - 건설기계관리법에 의한 장비로서, 공기압력은 엔진시동 후 조작레버를 이용하여 볼 밸브(Ball Valve)를 개폐하면서 주입・차단하는 형태로 사용됨

재해발생 과정 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 ● 작업 상황 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 재해발생 과정 ● 작업 상황 - 콘크리트 타설 중 배관에 남아 있는 콘크리트(2.5㎥)를 토출시키기 위해서는 기존 사용한 콘크리트 펌프카(토출량 125㎥/hr)로는 압력이 부족하여 이동식 컴프레셔를 이용하여 압력을 주입함 - 펌프카 운전기사와 터널 내에 있던 재해자 및 작업반장이 무전기로 서로 교신하면서 볼(D=135㎜, 스펀지 볼)을 배관에 투입한 후 압력레버를 조작함 ※ 콘크리트 타설작업 완료 후 볼을 투입하고 공기 또는 물 등으로 압력을 가하여 배관을 청소 및 세척함 (건설현장에서 많이 사용됨)

터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 콘크리트 압송배관

콘크리트 압송배관 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 ● 배관 재질 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 콘크리트 압송배관 ● 배관 재질 - 압력배관용 탄소강관 : 두께 7.1㎜(제조사 카탈로그), 배관이음 3m 간격 설치 ● 콘크리트 압송배관 두께 측정 - 꺾인 배관부위의 두께는 5.6㎜(정상 배관 두께 : 7.1㎜)로 다른 신제품 배관과 비교하여 사용정도에 따른 마모가 크게 나타남 - 수평배관 외관상태 조사결과 꺾인 배관은 신제품과는 다른 고재를 사용하였으며, 표면에 약 2㎝ 정도의 균열이 나타나 있었음

콘크리트 압송배관 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 3) 신호방법 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 콘크리트 압송배관 3) 신호방법 ● 무전기를 이용한 상호 교신 - 현장 여건상 배관 내 청소작업은 육안으로 확인이 불가능한 상태이므로 펌프카 운전기사는 작업반장의 무전내용에 따라 컴프레셔의 조작레버를 작동하였으며, - 작업반장은 배관을 쇠망치로 두들겨 가면서 볼의 흐름에 따라 압력량을 조절하도록 펌프카 운전기사에게 무전으로 신호함(에어를 주입하라, 약하다, 열어라, 에어를 잠가라… 등)

재해발생 원인 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 재해발생 원인 ● 차량계 건설기계 등의 사용 시 작업계획 미작성 - 콘크리트 펌프카와 유사한 차량계 건설기계 등을 사용하는 작업을 하는 때에는 작업계획을 작성하고 그 계획에 따라 작업을 실시하여야 하나 작업계획 미작성 · 터널공사에서 콘크리트 타설작업 완료 후 압송배관에 공기를 주입하는 작업 시 공사 여건상 육안으로 시야 확보가 되지 않아 무전기를 사용하던 중, 상호 교신이 원활하지 않아 공기가 일정량 이상으로 주입되면서 사고 발생 · 콘크리트 압송배관은 타설 중 작용되는 큰 압력에 의해 균열, 마모, 변형 발생 시 취약하게 되어 터지거나 꺾임이 발생할 위험이 있으므로 사전 점검하여 새로운 것으로 교체하는 등의 조치를 하여야 하나 이를 미실시

터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 재해발생 원인

재해예방 대책 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 재해예방 대책 ● 차량계 건설기계 등의 사용 시 작업계획 작성 차량계 건설기계 등을 사용하는 작업을 하는 때에는 작업계획을 작성하고 그 계획에 따라 작업을 실시하여야 함 - 터널공사에서 콘크리트 타설작업 완료 후 압송배관에 공기를 주입하는 작업은 무전기 사용을 지양하고, 압송배관 길이를 단축하여 시야 확보가 가능한 위치에서 공기 압력을 주입 - 콘크리트 압송배관은 일정 사용주기를 정하여 새로운 것으로 교체 사용하고 균열, 마모, 변형유무를 사용 전 확인 실시

터널 방수/배수 작업안전 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 작업내용 위험포인트 안전관리대책 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 방수/배수 작업안전 작업내용 위험포인트 안전관리대책 위험도 ⓛ 공동구 터파기 및 조립 ● 터파기 및 면정리 시 협착, 충돌 ● 바닥면 정리 시 비산에 의한 비래사고 ● 작업대차 조립 시 전도 ● 장비 및 공도구 인양 시 낙하, 협착 ● 신호수 배치, 후진경보기, 운행경광등 설치 ● B/K시 브레이커 비산방지 덮개 설치 및 접근통제 ● 연약지반 위에서 장비조립에 의한 장비 전도 예방을 위해 레일 고정 및 견고한 깔목(복공판 등) 설치 ● 접근통제 및 양중함 이용 ★★★ ② 부직포 및 방수막 설치 ● 작업대차 이동 시 전도 및 전락 ● 작업대차 상부작업 시 추락 ● 공도구, 재료의 낙하 ● 작업대차간 충돌 ● 레일바닥 정리 및 이음상태 확인과 대차 이동 시 급조작 금지 ● 차량 및 장비 충돌 예방 ● 고소부위 작업 시 안전벨트 고리 장착 ● 낙하물방지망 설치 및 상하동시작업 금지 ● 작업대차 이동 시 접근금지 ★★

터널 굴착 작업안전 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 작업내용 위험포인트 안전관리대책 위험도 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 굴착 작업안전 작업내용 위험포인트 안전관리대책 위험도 ③ 철근 가공/조립 ● 철근 가공상 협착 및 감전 ● 와이어로프 체결 및 파손으로 인한 협착 ● 2지점 양중실시 및 결속 철저 ● 철근절곡기 기계외함 보호접지 ● 철근절곡기 및 절단기 보호장치 장착 ★★★ ④ 낙석 및 불발탄 확인 ● 장비간 협착 및 충돌 ● 진동기 사용 중 감전 ● 공도구 낙하 ● 닥트, 배수관 절단작업 시 절단사고 ● 적정조명 확보 및 신호수 배치·유도 ● 레미콘 슈트 조작 주의 ● 레미콘차량 유도로 확보 및 펌프카 불시 이동 방지조치 ● 진동기 사용 전 누전유무 점검 및 누전차단기 작동상태 확인 ● 구동부 안전덮개 부착 ★★

터널 라이닝 작업안전 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 작업내용 위험포인트 안전관리대책 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 라이닝 작업안전 작업내용 위험포인트 안전관리대책 위험도 ⓛ 라이닝 철근조립 ● 철근 인양 시 낙하 및 협착 ● 조립작업 시 추락 ● 공도구 낙하 ● 철근인양 시 2지점 양중 실시 ● 작업자간의 신호체계 확립 ● 생명줄 설치 및 안전장구류 필히 착용 ● 인양결속상태 확인 ● 충분한 조명 확보 ★★ ② 폼 Setting ● 폼 셋팅 시 협착사고 및 찰과상 ● 마구리면 거푸집 작업 시 협착 ● 근로자간의 완벽한 신호체계 수립 ● 폼 이동경로 내 접근금지 ● 마구리면 작업 시 충분한 작업공간 확보 ★★★

터널 굴착 작업안전 터널 방수/배수 및 라이닝 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 작업내용 위험포인트 안전관리대책 위험도 | 일반이론 위험성평가 사고사례 시공사례 터널 굴착 작업안전 작업내용 위험포인트 안전관리대책 위험도 ③ 철근 가공/조립 ● 레미콘 차량 후진 시 추돌 ● 확인창을 통한 진동다짐기 사용 시 협착 ● 신호수 수신호 하에 후진 실시 ● 충분한 조명 확보 ● 다짐 시 충분한 작업공간 확보 ★★ ④ 낙석 및 불발탄 확인 ● 폼 해체 시 협착 및 찰과상 ● 폼 이동 시 충돌 ● 근로자간의 완벽한 신호체계 수립 ● 폼 이동경로 내 접근금지