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“ 환경을 생각한 혁신적인 초음파가공기 “ 일본 NHK 아침 뉴스 보도자료(N.S.K 특허관련) 일본내 NHK 보도자료

SVM SERIES 7가지의 특징 초음파가공기 특징 1. 설치면적을 크게 잡지않는 콤펙트한 설계. “ 환경을 생각한 혁신적인 초음파가공기 “ 초음파가공기 특징 SVM SERIES 7가지의 특징 1. 설치면적을 크게 잡지않는 콤펙트한 설계. 2. 최고회전수 40,000rpm를 제어하는 고속 모터스핀들. 3. 자유롭게 움직이는 유니트로 고속가공 실현. 4. 최고출력 400w의 초음파 커터. 5. CO2발생이 적은 환경친화적 설계. 6. 런닝코스트가 대폭으로 감소. 7. 컬러 터치화면 조작판넬 표준 채택.

각종 가공방식에 따른 가공후의 형상면 1. 초음파가공 가공면이 깨끗하고 burr 없음, 생산 COST 80% 절감효과. “ 환경을 생각한 혁신적인 초음파가공기 “ 각종 가공방식에 따른 가공후의 형상면 1. 초음파가공 가공면이 깨끗하고 burr 없음, 생산 COST 80% 절감효과. 2. 워터젯가공 (上)면은 깨끗하나, (下)면 burr 발생 가공물에 습기가 잔류하여, 가공후 건조 공정 필요. 3. 레이져가공 가공시 열로 인해 가공물의 변형 발생. 4. 프레스가공 (上)면은 비교적 깨끗하나, (下)면 burr 발생, 형상에 따라 금형을 변경해야함 (비용, 시간 손실발생).

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하이브리드 Tool 방식 하이브리드 Tool방식 엔드밀 가공 사이즈(0.5mm~10mm) “ 환경을 생각한 혁신적인 초음파가공기 “ 하이브리드 Tool 방식 하이브리드 Tool방식 초음파 칼날과 엔드밀(초경합금, 다이아몬드소재) 엔드밀과 Burr Cut 2가지의 치공구를 부가축에 접목0.5mm~10mm의 미세한 hole 가공 및 초음파칼날 가공. 엔드밀 가공 사이즈(0.5mm~10mm)

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INJECTION MOLD LINE / 필름성형후 후가공 “ 환경을 생각한 혁신적인 초음파가공기 “ INJECTION MOLD LINE / 필름성형후 후가공 1. 기존의 사출 성형라인의 후가공 공정의 디버링 초음파가공 수지주입 압축 냉각 분리 2. 필름성형후 후가공 신공법(2공정) 현업의 기대효과 제조공정 감소로 인한, 생산COST 절감. 이로 인한 제품원가 감소. 3차원이나 3D 형상에도 유연한 대처. 다양한 소재의 가공능력. 신제품 개발의 신속한 대응. 공정 자동화의 효과. 환경 친화적인 기능 및 구조.

INJECTION MOLD LINE / 필름성형후 후가공 “ 환경을 생각한 혁신적인 초음파가공기 “ INJECTION MOLD LINE / 필름성형후 후가공 필름 성형후 후가공

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초음파가공기 제원 및 특징 22 khz ~ 40 khz 초음파 주파수. 200 w ~ MAX 1000 w 초음파 출력. “ 환경을 생각한 혁신적인 초음파가공기 “ 초음파가공기 제원 및 특징 22 khz ~ 40 khz 초음파 주파수. 200 w ~ MAX 1000 w 초음파 출력. MAX 40,000 rpm 고속 스핀들 회전. 간단한 프로그램 입력만으로 자유롭게 움직이는 하이브리드 Tool. [초음파칼날, 엔드밀(초경합금, 다이아몬드 소재)] 초음파 칼날의 검지 및 평행유지와 연마 기능 장치. 인체감지 안전센서 시스템. 진공펌프 및 흡진장치 전기식 자동 치구 교환기. 부스형태의 금속 판넬 케이스. 초음파공구의 Air Coolling 장치. Robot Payroad 20kg, Reach 1717mm. Robot 허용오차 ±0.06mm. 콘트롤러:3D-Profiling, Teching 혼합방식. JOB 200,000 steps, 10,000 instructions. CIO Ladder Standard 15,000 steps. Expanded 20,000 steps. In direct cooling. 2000mm 850mm 3000mm 2000mm

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