PSO (Process Sign Off) 200 . 0 . 0

FORD 자동차의 고민 기 술 변 경 횟 수 FORD TOYOTA -22 -16 -3 3 신차종 개발기간 중 기술변경횟수

1. PSO (Process Sign Off) 개요 2) 시점 : 모델 고정(M0) ~ P1 투입이전 (M17~M19) 3) PSO 대상 선정 ■ 주관 및 시점 : 설계, 설계구상완료 시점 (M-4) ■ IRE 평가 결과 高, 中, 低로 나뉘어 지며 高, 中에 대해서 PSO를 실시 ■ 高, 中 부품 중 VAATZ에 입력된 부품에 한해서만 일정에 따라 입력하고 기타 부품은 자체적으로 PSO결과물을 작성

4) IRE (Initial Risk Evaluation) 구분 高 中 低 대상 부품 1) 신기술,신공법,신소재 적용부품 2) 중요기능, 성능부품 3) 신규개발업체 부품 4) 과거품질문제 다발 부품 1) 高위험도 부품을 제외한 중요 전문 부품 1) 일반 프레스 및 사출 등 단순 부품 5) IRE (Initial Risk Evaluation) 업무분장 공정 준비 활동 공정감사 비 고 高 구매본부, 생산기술센타 품질본부, 해당공장 구매합동 및 연구소 협조 中 협력업체 구매본부 품질 및 연구소 협조 低 업체자율, 요구시 수행결과 제출

2. 신차 모듈부품개발 체계 제 품 기 획 M 제 품 설 계 시작차 단계 시점 공급부문 개발/구매 품질/생기/생산 연구소 OEM 비 고 M-10 ~ M-3 M-2 M-1 M M+1 M+2 PSO 1단계 M+3 PSO 2단계 M+4 M+5 M+6 M+7 PSO 3단계 M+8 PSO 4단계 M+9 M+10 PSO 5단계 제 품 기 획 개발 타당성 검토 PM 구성 모듈업체 선정 부품초기위험도평가 (IRE) 업체선정 요청 개발타당성 검토 PM 구성 업체선정 외주품개발계획 협력업체 부품개발 초기 자재수급(BOM) 검토 부품목록표 설계요구사양 사전부품품질계획 설계/품질목표 초기제조공정도 초기 특별특성 목록 사전부품품질계획 설계/품질목표 제 품 설 계 외주업체 선정 문제점 반영 (과거차문제 설계FMEA 경쟁차/벤치마킹) 문제점 반영 도면출도/설계검토 시작품 검증 │ FA1/FA2 모듈품확회 시작품 제작/ 검증 시작차 공정 FMEA 공정FMEA 시작품 제작/ 검증 관리 계획서 관리계획서

시작차 단계 시점 공급부문 개발/구매 품질/생기/생산 연구소 OEM 비 고 T1 P1 T2 P2 M1 M2 양산 M+11 비 고 M+11 PSO 6단계 M+12 M+13 M+14 M+15 PSO 7단계 PSO 8단계 M+16 M+17 PSO 9단계 PSO 10단계 M+18 M+19 M+20 M+21 M+22 M+23 M+24 M+25 시작차 시작품 제작 검증 시작품 제작/검증 시작품 검증 (FA1/FA2 모듈품확회) 신뢰성 시험준비 신뢰성시험준비 양산도면 표준류 작성 표준류 작성 TOOL’G TOOL’G 개발/설치 T1 검사협정 체결 검사협정 체결 P1 측정시스템 분석 포장/납품 방법 측정시스템 분석 포장/납품 방법 한계내구시험 시스템시험평가 T2 공정감사 대응 공정감사 P2 공정감사 대응 공정감사 M1 완성차 품질확인 ISIR 승인요청 ISIR 승인 조립적합성 확인 M2 ISIR 승인요청 ISIR 승인 양산 초도양산부품인증 초도양산부품인증 양산1개월 전수검사 양산1개월 전수검사

3. 신차 부품개발 업무절차 (AQIS) 구분 신차개발일정 개발단계 부품개발 품질확보 제품기획 제품 설계 및 개발 공정 준비 및 확인 부품 지원 및 품질확보 신기술 신소재 검토,확정 설계 구상 모델 고정 도면출도 양산도면 마스터카 1차 시작차 제작 2차 시작차 제작 P-1 P-2 상품 구상서 모델 승인 M0 M+7 M+11 M+15 M+17 M+20 양산 T1 T2 M1 M2 M+5 M+18.5 M+21 M+23 M-4 업체선정 시작 개발 양산 준비 (설비, 재료, 공법, 작업자) 초도품 승인 기술사양 협의 P-1 부품지원 P-2 부품지원 M1 부품 M2 부품 중점관리품목 선정 (IRE) 부 품 제 조 공 정 승 인 (PSO) 품 질 확 보 전수검사 사전품질 계획수립 FMEA (설계,공정) 4M 품질활동 (설비,재료,공법,작업자) 공정 감사 시스템 평 가 초도양산부품 인증(FPSC) 300개 생산 공정능력 확인 단품한계내구시험 500개 생산 전수검사 확인

4. PSO 단계별 성과물 및 시점 준비활동 단계 성 과 물 시 점 비 고 1단계 사전품질계획 1).사전부품품질계획표 모델고정 (M0) 최근 개정양식 보완 사용 2).CFT 조직도 자체양식사용 可 3).사양개요 기능,부품특성 등 별도 포함 4).품질목표 2단계 문제점 반영 5).과거차 문제점 반영서 M+1 ~ M+5 6).벤치마킹 반영서 벤치마킹 내역 별도 첨부 7).설계FMEA 업체 유사양식 사용 可 8).사양개선 제안서 생기의 구조검토서 활용 검토 3단계 시작품 검증 9).시작품 관리계획서 M+6 M+7 10).시작품 검사성적서 11).한계내구시험방안

준비활동 단계 성 과 물 시 점 비 고 4단계 공정FMEA 12).공정FMEA M+8 ~ M+10 업체 유사양식 사용 可 13).금형/검사구/지그/설비 개발계획서 차체품 제외 사용양식 13).생산준비 일정계획 차체부품용 14).외주품 개발계획서 15.시험능력확보계획서 5단계 공정 관리계획서 16).공정 관리계획서 M+11 6단계 신뢰성시험계획 17).신뢰성시험계획서 M+13 M+14 18).검교정계획서 19).GAGE R&R 계획서 7단계 검구/치구/금형 제작 20).검구/치구/금형 검사 성적서 M+15 M+16 8단계 검사협정 21).검사기준서 22).검사협정서 23).PSO공정감사추진계획서 PSO 업무표준 의거

준비활동 단계 성 과 물 시 점 비 고 9단계 측정시스템 분석 24).GAGE R&R 평가서 M+17 ~ M+19 업체 유사양식 사용 可 25).측정시스템개선계획서 10 단계 포장/납품 용기 26).납품용기개발계획서 27).납입용기사양(정보)서 양산공장 생관 요구양식

5. PSO 단계별 추진 일정 11