품질관련 교육 교안 – 전직원

교 육 내 용 1.품질의 개념 2.품질 업무 절차 1)품질의 정의 2)용어의 정의 3)품질 특성 4)관리 방법 5)품질의 역사 교 육 내 용 1.품질의 개념 1)품질의 정의 2)용어의 정의 3)품질 특성 4)관리 방법 5)품질의 역사 6)품질의 목표 7)품질의 구성 8)품질의 분류 9)관리의 사이클 10)품질코스트의 구성 및 분류 11)품질기법의 종류 2.품질 업무 절차 12)검사 업무 프로세스 13)부적합품 처리 프로세스 14)지속적 개선 프로세스 15)검사의 개발에서 양산까지…

KS A 3001의 정의 : 수요자의 요구에 맞는 품질의 제품(서비스)을 가장 경제적으로 만들어 내기위한 모든 수단의 체계 1.품질의 정의 KS A 3001의 정의 : 수요자의 요구에 맞는 품질의 제품(서비스)을 가장 경제적으로  만들어 내기위한 모든 수단의 체계 ① 품질은 소비자(고객)의 요구에 합치되는 것이어야 한다. ② 적정한 가격으로 팔릴 수 있도록 경제적으로 산출할 수 있어야 한다. ③ 통계적 방법뿐만 아니라 온갖 수단의 적용이 필요하다. ④ 전사적인 품질경영의 전개가 필요하다.

▣ ISO 9000 품질경영표준(QMS) ▣ TS16949:2002 품질경영표준(QMS) ※.외부 인증의 종류 ▣ ISO 9000 품질경영표준(QMS) - ISO 9000 시리즈는 국제표준화기구(IOS)가 1987년에 채택한 국제품질표준규격 - 구성 : 품질시스템 인증규격 ISO 9001 사용지침 - ISO 9000, ISO 9004 - ISO 9001은 공급자가 설계/개발, 생산, 설치 및 서비스의 전과정에 대해 품질적합성을 보증할 때 사용되는 품질보증모형 ▣ TS16949:2002 품질경영표준(QMS) - 미국과 유럽 자동차 규격 통합하여 탄생됨 - ISO 9001:2000과 연계하여, 자동차관련 제품의 설계 및 개발, 생산 및 해당 되는 경우 설치 및 부가서비스에 대한 품질경영시스템 요구사항을 규정 ▣ ISO 14000 환경경영표준(EMS) - 기업이 환경보호 및 환경관리 개선을 위한 환경경영체제의 기 본 요구사항을 갖추고, 규정된 절차에 따라 체계적으로 환경경영을 하고 있음을 제3자가 인증해 주는 제도

2.용어의 정의 -.품질이란 ? 소비자 욕구의 만족도 ▶▶▶ 고객의 기대에 일치 설계 품질 -.불량이란 ? 규격이나 기대가치 벗어남 ▶▶▶ 매력품질의 불만족 제조 품질

소비자 요구 품질 특성 시간(년,월,일,시,분,초…) 3.품질특성 다기능성, 성능,외관, 신뢰성, 편의성, 안정성, 경제성... 소비자 요구 품질 특성 실현 가능성 시간(년,월,일,시,분,초…)

4.관리방법 -.프로세스(Process)관리 불량을 만들지 않는 공정확보 Process Out-put In-put

? -.공정능력(CP)관리 기대치(공차)에 대한 제품의 산포를 나타내는 수치 규격의 폭 CP = 6×표준편차 SU - SL = 6σ ?

-.도구화 & 시스템화 정해진 품질을 만들 수 밖에 없도록 하는 방법 &

두개의 품질특성치 변화에 따른 상호 영향관계 조사 -.산포관리 두개의 품질특성치 변화에 따른 상호 영향관계 조사 정(+)의 상관관계 부(-)의 상관관계

-.재발방지 원리원칙에 준해 근본원인에 대한 대책 및 실시,표준화 설탕 프림 + = 맛있는 커피

5.품질의 역사 품질 수준 시 기 19 세기 20 세기 초 2차 대전 이후 1960년대 이후 1980년대 이후 년 도 품질 경영 시대 (TQM) 품질 보증 시대 (TQC) 품질경영시스템 - ISO 9001 - 전략적 품질경영 6 시그마 운동 전사적 품질관리 (TQM) 지속적 개선을 통한 이익 창출 및 고객 만족 통계적품질관리 (SPC) 품질비용 관리 (Q-Cost) 전사적 품질관리 (TQC) 신뢰성 공학 무결점 운동 (Zero Defect) 품질 수준 검사에 의한 품질관리 관리도 샘플링 검사 통계적 기법의 적극 활용 최종 조립후 문제점을 줄이기 위해 검사 강조 검사에만 국한되 어 문제의 근본 개선 안됨 작업자 품질관리 수작업, 가내공업 단순 기계 작업 개인의 기량 및 경험에 의한 품질관리 시 기 19 세기 20 세기 초 2차 대전 이후 1960년대 이후 1980년대 이후 년 도 작업자 스스로 품질에 대한 책임 숙련공에 의한 소량 생산 체제 대량 생산화 체제 부품 생산을 위한 전용 지그 등장 품질 산포를 관리 일본 품질 관리 및 산업 부흥의 기초 상향식(Bottom-Up) 품질 관리 방식 품질관리 활동에 모든 조직기능 참여 품질분임조 활동과 전사적 품질관리 하향식(Top-Down) 품질 관리 방식 고객 만족 지향 및 사회 이익 제공 품질 방침 및 목표의 수립/달성

6.품질의 목표

7.품질의 구성

1) 목표품질 소비자의 기대품질로서 당연히 있어야 할 품질을 의미한다. 8.품질의 분류 1) 목표품질     소비자의 기대품질로서 당연히 있어야 할 품질을 의미한다. 2) 설계품질     목표품질중 자사의 기술수준과 공정능력상 실현이 가능하다고 생각되어 제품의 설계에 반영된 품질특성을 말한다. 비용 품질 품질가치 기대이익 품질비용

3) 제조품질(적합품질) 현장의 품질관리는 제조품질을 설계품질에 합치시키기 위한 노력이 3) 제조품질(적합품질)      현장의 품질관리는 제조품질을 설계품질에 합치시키기 위한 노력이 라고도 말할 수 있으며, 제조품질이 설계품질의 허용공차를 벗어날 때, 이것이 불량품이 되는 것이다. 비용 불량율 품질관리 비용 총비용 불량으로 인한 손실비용 Po 4) 시장품질     소비자의 사용상태에 있는 동안 만족을 주는 품질(사용품질)을 말한다.

관리란 목표을 설정하고 이를 능률적으로 달성하기 위한 모든 조직적인 활동. 목표란 고객만족과 경제적 생산을 말하며 9.관리의 사이클  관리란 목표을 설정하고 이를 능률적으로 달성하기 위한 모든 조직적인 활동. 목표란 고객만족과 경제적 생산을 말하며 이는 품질(Q),원가(C), 납기(D), 안전(S), 사기(M)등의 종합적 관리를 통해서 가능하다.  * 계획(Plan): 목표설정과 달성을 위한 계획수립 및 기준을 정한다.  * 실시(Do): 설정된 계획을 실행한다.  * 확인(Check): 실시한 결과를 측정하여 계획과 비교 검토한다.  * 조치(Action): 확인한 결과에 따라 조치를 취한다. 관리수단 시간 A P D C 유지 개선 향상

예방코스트 (Prevention Cost) 처음부터 불량이 생기지 않도록 하는 데 소요되는 비용 10.품질코스트의 구성 및 분류 예방코스트 (Prevention Cost)  처음부터 불량이 생기지 않도록 하는 데 소요되는 비용 평가코스트 (Appraisal Cost) 제품의 품질을 정식으로 평가함으로써 회사의 품질수준을 유지하는데 드는 비용 실패코스트 (Failure Cost) 소정의 품질수준을 유지하는 데 실패하였기 때문에 생긴 불량품에 의한 손실 총비용 평가비용 실패비용 예방비용 적정품질 최소 총 원가

0.5% / 매출액 예방코스트(P-Cost) 10.품질코스트의 분류 구 분 내 용 내 용 QC계획코스트 TQM 계획 및 시스템을 입안하기 위한 조사, 교섭, 입안, 심의 등에 소요되는 비용 QC기술코스트 QC스태프가 하는 평가, 입증, 권고, 기술지원, 회의 등의 비용과 다른 부문이 하는 QC비용도 여기에 포함 QC교육코스트 TQM의 보급 선전, 종업원 교육 및 스태프 교육에 쓴 비용 QC사무코스트 문방구, 사무용 기기, 통계용 기구, 통신비 등의 모든 잡비를 포함

1.평가코스트(A-Cost) 4.5% / 매출액 구 분 내 용 내 용 수입검사 코스트 구입제품, 부품 및 가공 외주품, 조립품의 수입검사 에 소요된 비용(단, 시험적인 비용은 여기에 포함 되지 않음) 공정검사 코스트 부품가공 공정 또는 조립공정 검사에 들어간 비용 (단, 시험비는 포함되지 않음) 완성품검사 코스트 완성품의 최종 검사 및 입회 검사에 들어간 비용,인도검사나 시험 등의 비용을 포함 시험 코스트 검사로서가 아니라(최종목적이 합/불합격 판정이라 할지라도) 검사 이외 또는 검사 부문이 특정의 프로 젝트로서 실시한 시험에 들어간 비용 PM 코스트 시험기, 측정기 및 지그 공구의 수입검사, 정기검사, 조정 수리 또는 기준기의 검정 시험 등에 들어간 비용

15.0% / 매출액 2.실패코스트(F-Cost) Po 구 분 내 용 구 분 내 용 폐각 사용자(고객)에게 납품하기 이전에 불량 폐각이 될 요인이 사내의 생산 공정에 있을 때의 손실 코스트의 전부 재가공 고객에게 납품하기 이전에 재가공 원인이 사내의 생산 공정에 있을 때의 손실 코스트의 전부 외주불량 고객에게 납품하기 이전에 수입단계에 있어서 외주품의 불합격 때문에 입은 손실코스트 설계변경 설계 변경에 의해(수요자 요구는 미포함) 회사가 입은 손실 코스트 (불량저장품 또는 서비스용으로 전용될수 있는 구품처리비는 미포함) 현지서비스 납기 후에 발생한 무상 서비스에 속한 것으로 보증 기간의 유무 또는 초과 여하를막론하고 당사의 책임 에 의하여 발생한 서비스코스트로서 고객측에 출장했을 때의손실코스트 대품서비스 이미 납품한 것이 고장이기 때문에 대품을 고객에게 송부할때의 손실코스트 불량대책 불량대책을 위한 회의, 시험 또는 조치 등에 들어간 코스트 Po

사용이 기대되는수법 사용할 수법 과거 수법 11.품질관리 기법의 종류 친화도법 연관도법 매트릭스도법 애로우다이아그램법 PDPC법 매트릭스- 데이타해석법 계통도법 특성요인도 파레토그림 체크시이트 산 점 도 관 리 도 그 래 프 통계적 방법 실험 계획법 사용이 기대되는수법 사용할 수법 과거 수법 ＃언어(정성)데이터 ＃수치(정량)데이타 히스토그램

STEP 주요 QC수법 특성요인도 PARETO도 QC 7가지 도구 CHECK SHEET HISTOGRAM 산점도 관리도 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 불량대상 선정 추진계획 수립 Q-COST 산정 DATA 조사 발생요인 규명 근절대책 수립 대책실시 결과 확인 문제점 파악 대상 선정 추진팀 편성 추진계획수립 품질비용분석 품질비용 평가 현상 조사 공정품질능력 조사 다발불량 분석 불량특성분석 개선책 평가 대책안 평가 실시계획 수립 대책 실시 실시효과 확인 관리의 정착 QC 7가지 도구 특성요인도 ◎ ○ PARETO도 CHECK SHEET HISTOGRAM 산점도 관리도 GRAPH 신QC 7가지도구 친화도법 연관도법 계통도법 MATRIX도법 Arrow Diagram PDPC법 MATRIX DATA 통계적 수법 검정 추정 실험계획법 회귀분석법 와이블법 FMEA/FTA 신뢰성공학 SAMPLING 관능검사 QC 주변 수법 VE IE OR 창조성공학

특성요인도:문제의 원인 전체를 정리하기 위한 툴 문제의 결과인 특성과 특성에 영향을 미치는 요인(원인)과의 관계를 나타내는 관리수법. 3-1.특성요인도의 작성방법 2,3차 요인 요인1 요인2 품질특성 요인3 요인4 1차 요인

아빠는 왜!퇴근시간이 늦어요 ? 자 녀 엄마 아 빠 가 정 직 장 공부 못한다 성격 장난 심함 잘 싸운다 부모영향 딸자식 음식솜씨 간이 안맞다 노래 흥미 없음 성격 술안주 불량 음치 기상시간 아슬아슬함 사납다 바가지 게으름 애교빵점 외모 임신 기미 미 화장 키가 작다 통통배 아 빠 학력 고졸 성격 오락 즐김 당구 바둑 화투 이해심부족 외고집 애주가 맥주 양주 아가씨 술 예쁘다 애교만점 단골집 값이싸다 안주좋다 아빠는 왜!퇴근시간이 늦어요 ? 가 정 분위기가 싸늘하다 부부싸움 잦다 수입 적다 성격탓 찌푸린 얼굴 귀가시간 늦음 살림도구 살림도구부족 오락가구부족 환경 빛 독촉 청소불량 게으름 직 장 상사 호통이 심함 이해심 부족 업무 잔업 많다 출장 많다 친구 많다 당구 바둑 능력부족 화투 술 교육 훈련 외모

파레토 그림:문제의 중점화,우선순위 부여를 위한 툴 UPR PLATE 유형별 불량 분석 결과 고무 떨어짐 및 BOLT 직각도 전체의 73.3%로 개선을 요함 KMC 소하리 공장 전체 불량 발생 ITEM 중 UPR PLATE 불량이 46.2%로 전체의 절반을 점유함

K는 규격중심(M)과 제품중심(μ)이 어느 정도 일치 또는 얼마나 떨어져 있는가를 나타내는 수치 공정능력 지수 - CP,CPK의 계산 CPK(제품능력) K는 규격중심(M)과 제품중심(μ)이 어느 정도 일치 또는 얼마나 떨어져 있는가를 나타내는 수치 μ M LSL USL 공차(T) K ☆한번은 우연히 규격중심에 맞출수도 있으나, 여러 번 반복하면 우연의 일치가 계속해서 이루어지지 않는다. ☞보링의 Perfect나 카드의 R.S.F는 ?

☆순수한 설비의 능력 ☞정밀하다는 것은 같은 크기의 제품을 연속해서 만들어 낼 수 있는 능력.

☆제품으로서의 사용가능성 ☞정확하다는 것은 원하는 치수로 만들어 낼 수 있는 능력.

3)계산공식 ⑤추정불량률 = (ε₁+ε₂) × 100 [ % ] = ε₁ σ μ U2 = x- LSL = ε₂ U1 = USL U2 = x- LSL = ε₂ U1 = USL - x ☆CP & CPK의 판단기준은 시대에 따라 변할 수 있다. ☞이론상 100PPM은 CP=1.33이나, 3.4PPM은 CP=2.0 이다

공정능력의 종류 1)단기 공정능력(Cp) * 공정이 안정된 상태라고 가정 하였을 때 발휘되는 공정의 잠재능력 * 공정의 외부적인 영향이 없을 경우 단기간 동안 최적조건에서의 공정능력 * 단기 데이터(Short-term-data) -.이상원인은 포함되지 않으나, 우연원인의 영향을 받음 -.좁은 범위에서 수집 : ①단일 작업교대시간 ②한대의 장비 ③한명의 작업자 ④한 LOT의 원자재 ▶ 단기 데이터로 공정능력을 추정하는 것은 변수를 고려하지 않은 것.

2)장기 공정능력(Pp) * 공정의 외부적 요인을 감안한 장기간의 공정능력 * 시간의 흐름에 따라 변동요인에 의해 단기 공정능력보다 작아짐 * 장기 데이터(Long-term-data) -.우연원인과 이상원인 영향을 받음 -.넓은 범위에서 수집 : ①다수의 작업교대시간 ②다수의 장비 ③다수의 작업자 ④다수의 LOT에 속하는 원자재 ▶ 계절적 요인 및 공정의 모든 변동요인을 반영

12.검사 업무 프로세스 검사 및 시험 업무 계획 수립 자재관리,구매관리 수입 검사 부적합관리 NG OK 생산/공정관리 NG 검사 및 시험 업무 계획 수립 자재관리,구매관리 수입 검사 부적합관리 NG OK 생산/공정관리 NG 일상검사 순회검사 개발,완성품관리 OK 정기검사(신뢰성시험),제품감사,공정감사 납품관리 시정/예방조치 출하검사 NG OK 고객불만접수/품질현황 분석 지속적 개선

13.부적합품 처리 프로세스 검사업무 공정관리 자재관리 납품관리 재작업 의뢰 부적합 식별 재작업 실시 TAG부착,격리보관 재작업품 검사 납품관리 NO Yes 협력사 불량 반송 부적합 통보 부적합 접수 NO 후공정이동 부적합 처리 (관련부서) 부적합품 폐기 승인 및 폐기 재작업,특채,폐기판정 검사업무 부적합품 현황분석 2 부적합등록승인 및배포 품질문제등록대장 부적합품 처리보고 및 승인 폐기품 2 지속적 개선 실시 지속적개선 시정조치요구 지속적적개 품질기록관리

14.지속적 개선 프로세스 개선대상선정 월 실적보고서 모든 프로세스 개선대책 실행 지속적 개선 활동 종류 선택 개선완료확인 및 효과파악 지속적 개선 활용 기법 검토 재대책 수립 실시 NO Yes 개선조치요구서 발행 및 보고 개선조치요구서 접수 개선완료 종결 개선대책 수립 개선내용 확대적용 실시 개선대책 검토 기록유지 품질문제 등록대장 NO 실효성 Yes 경영계획운영에 반영

15.검사의 진행 순서 도면 접수 검사실시/공정능력 산출 검사기준서 반영 항목 도면 검토 도면 요구 사항 일반 요구 사항 협력사 및 고객 초도품 승인 검사구 설계(C/F PLAN’G) 양 산 검사기준서/관리계획서 작성 검사기준서 반영 항목 도면 요구 사항 일반 요구 사항 (H/KMC 품질메뉴얼 ES,MS,기타 SPEC) 기타 고객 요구 사항 협력사 및 고객과의 검사협정 검사 표준 작성