원가계산 및 분석 실무 - 올바른 원가관리 접근방법- 서 정 환(gomam@hanmail.net) 원가계산 및 분석 실무 - 올바른 원가관리 접근방법- 서 정 환(gomam@hanmail.net)

원가와 원가계산이란? 본전도 못 건졌다! 잘해야 본전! 본전 생각난다! 본전 = 원가 본전따지기 = 원가계산

원가관리를 한다는 것은? 첫째, 장사가 노가 났다면 ① 이윤의 총금액이 엄청났고 ② 징세행정의 영역 밖이었거나 절세에 신경을 썼을 것이고 둘째, 장사가 망했다면 ① 이윤의 총금액이 부(-)의 금액이어서 현금이 차차 고갈되었거나-즉 축소 재생산을 계속하였거나 ② 이윤금액은 양(+)의 금액이었으나 살림비 및 서당비와 용돈을 감당할 수 없는 규모였기 때문에 현금규모가 차차 줄어 들어서 장사를 종쳤을 것이고 ③ 이윤도 상당하고 살림비등을 훨씬 초과했다면 처녀와 바람났거나 사기를 당하거나 절도를 당했을 것이고 셋째, 장사가 그저 그렇다면 ① 이윤금액이 살아가는 비용과 엇비슷하거나 ② 이윤금액이 상당한 경우는 자금이 어쨌든 새고 있고 ③ 장기적 사고의 소유자라 봉급생활자라면 해고당할 사람이 주인인 경우

원가란 상황종속적인 변수 원가의 정의는? 원가란 경영활동을 측정하는 기초적인 상수? ① 원가란 경영활동 과정에 투입하여 사용 또는 이용되는 경제가치를 측정한 것이다. ② 원가는 경영활동에 의하여 산출되는 급부에 관련시켜서 이용되는 경제가치를 측정한 것이다. ③ 원가는 경영목적에 관련되는 것이다. ④ 원가는 정상적인 상태 하에서 이루어지는 경영활동을 전제로 한다. 원가란 경영활동을 측정하는 기초적인 상수? 원가란 상황종속적인 변수

원가관리는 왜 필요한가? WHY? 우리회사에 맞는 원가관리는?

현 중소기업 상황과 원가관리 중요성의 대두! 무엇이든 하자 살아남자! 수익구조 불안 지상과제 재무구조 인력 구조 취약 취약 협력모회사의 압력 수익구조 불안 높은 임금&낮은 생산성 ▶ 분기별/월별 원가 인하 압력 ▶ 급한 오더와 납기 시간 단축 ▶ 지속적 품질개량요구 재무구조 취약 인력 구조 취약 ▶ 지속적인 임금인상 ▶ 미숙련공 고용과 높은 이직률 ▶ 낮은 생산성 향상 생산시스템의 변화 지상과제 경쟁업체의 난립 ▶ 주력 생산품의 Life Cycle 단축 ▶ 다품종소량생산체제 ▶ 고가의 생산설비 도입과 높은품질구조 ▶ 경기침체로 인한 설비돌리기 위해 원가 이하의 저가 업체 등장 ▶ 신기술을 활용한 저가 생산 업체 등장 무엇이든 하자 살아남자!

과거 원가관리의 문제점과 원가관리의 발전 과거 원가관리의 문제점 원가관리 발전 방향 회계목적 제조비 절감 목적 발상의 전환 소품종 대량생산 시대의 과거 지향적(회계목적) 추적관리 재무적 성과지표에 치중함으로써 비재무적 성과에 대해 무관심 단속적 부문별 경쟁요소(분임조활동등)를 강조함으로 사내 타 부문과의 경쟁으로 인한 전체적 시스템 효용성 저하 제조과정만의 중시로 제조이전단계와 제조이후 단계를 간과 간접비의 계상과 분배의 기준에 많은 문제를 내포(현재는 간접비가 상승중) 원가관리 발전 방향 회계목적 제조비 절감 목적 발상의 전환 시스템 효용성

현 중소기업 상황과 원가관리 중요성의 대두! 항 목 회계목적 제조비절감 발상의 전환 시스템효용성 주요툴 주요관리대상 주요산출물 요목분리 및 계상 분임조,IE ABC,VE,JIT,제품수명주기 ERP,CALS/EC, SCM 주요관리대상 회계 제조라인 고객, 협력사.. 전체시스템 주요산출물 회계정보 생산성 향상 수익창출 최적화 기반기술 회계학 통계, MATH 의식전환,아이디어 정보기술 주요참여자 회계부서 QC Team TFT, 전사원 TFT, 전사원, 관계사,컨설던트

중소기업 원가관리 대안수립의 어려움 무언가 하자! 요즘 다른 회사는? 무조건 하자! 원가관리와 원가절감을 추진할 적절한 전문 인력의 부재 회사의 현상황과 특징에 맞는 원가관리 방법 선택의 어려움 국내 상황에 맞지 않는 지나치게 많은 솔루션의 난립과 교육훈련의 실시 지나치게 단기적 성과에 치중하며 전반적인 계획수립의 부재 원가관리를 시스템적 전사적 방법이 아닌 단속적 부문별 관리 사항으로 인식 무언가 하자! 요즘 다른 회사는? 무조건 하자! 대내외적인 변화에 따른 원가관리와 절감을 위한 방법의 필요성 인식 회사의 현 상태와 여건 및 특징에 대한 사전조사 없이 요즘 유행하는 이슈와 솔루션을 탐색 타회사의 성공신화에 고무되어 무조건적인 도입과 실시

원가계산의 절차 및 직접원가 1) 조직과 원가 배부 절차도 사 장 제조부서 제조비용 판관부서 판매 관리비 A 공장 B 공장 사 장 제조부서 제조비용 판관부서 판매 관리비 A 공장 B 공장 C 공장 노무부 기획부 자금부 홍보부 영업부 배부 생산관리 자재관리 공무ㆍ동력 배부 배부 가공 라인 조립 라인 A 사업부 B 사업부 C 사업부 배부 A사업부(P/L) B사업부(P/L) C사업부(P/L) A제품 B제품 C제품 직 접 비

원 가 계 산 2) 원가계산의 절차 전 표 / 장 부 일반적 원가계산의 의미(제조원가) 직접 재료비 제 1 제조 부문 A 제품 직접 노무비 제 2 제조 부문 B 제품 직접 경비 갑 보조 부문 C 제품 제조간접비 을 보조 부문 D 제품 비목별 원가계산 부문별 원가계산 제품별 원가계산

3) 비목별 원가 계산 정의 : 공정별로 직접 발생한 원가 요소별 데이터를 수집하는 기능, 단 타공정에서 대체 (대체소재비, 보조부문비, 공통비 배부) 받은 원가는 제외함. 비목별 계산이라 함은 어떤 원가가 얼마나 들었나를 계산하는 것으로 원가요소를 형태별로 구분하고 이를 기초로 직접비와 간접비로 구분한 후 필요시 다시 각 부문의 기능에 따라 기능별로 구분 계산 일반적으로 직접재료비, 직접노무비, 직접경비, 제조간접비(간접재료비, 간접노무비, 간접경비 포함)로 구분 직접비 : 제품과 직접적 또는 비례적으로 발생하는 것을 파악할 수 있는 것 간접비 : 제품과 직접 또는 비례적으로 발생하더라도 중요하지 않기 때문에 직접 집계하지 않는 것과 직접 파악하기 어려운 원가

제품과의 관련에 따라 직접 재료비와 간접재료비로 구분 ① 비목별 원가 계산 (재료비) 재료가 소비되어 재료비가 된다. 주요 재료비 : 제품의 기본적인 구성부분이 되는 재료비 구입 부품비 : 그대로 제품에 쓰여지는 외부로부터 구입되는 부품의 소비액 보조 재료비 : 간접적 또는 보조적으로 소비되고 제품의 기본적인 구성부분은 되지 않는 재료비 제품과의 관련에 따라 직접 재료비와 간접재료비로 구분 직접재료비 : 제품의 생산에 직접적으로 소비된 재료비 (주요 재료비, 구입부품비는 종류에 따라 직/간접 구분) 간접재료비 : 다수의 제품생산에 공통으로 소비되는 재료 (구입부품비의 일부분, 보조재료비,소모공구기구비) 재료비 계산 (재료비 = 재료소비량 X 소비가격) 재료소비량의 계산 계속기록법 : 재료원장에 의해 재료의 종류별로 입고, 출고, 재고수량을 기록 불출량은 재료출고표에 의해 기입하고 재료출고표에 의해 재료소비량을 알 수 있음. 재료비의 올바른 계산과 재료관리를 위해서 가장 유효한 방법 장부에 의한 재료잔고의 상시 파악과 실제재고조사에 의한 잔고를 대조해서 재료보관중의 감소 또는 감모량을 알 수 있다. 실사계산법 : 재료원장에는 기입하지 않고, 실지실사에 의해 재료의 기말재고량과 소비량 파악. 기초이월량과 당기구입량은 구매장부에서 구하고, 실사에 의한 기말재고량을 공제하여 당기투입량 확인 재료수불을 장부에 기록하지 않으므로 제품별 부문별 소비량을 알 수 없다. 별로 중요하지 않은 재료에 사용 역계산법 (Back Flush) : 미리 표준소비량을 정해두고 생산량에 곱하여 소비량 역산 재료의 소비량이 제품생산량에 비례해서 소비되는 재료에 적용

① 비목별 원가 계산 (재료비) 재료비 계산 (계속) 재료의 소비가격 계산 선입선출법 후입선출법 이동평균법 : 일반적으로 재료의 가격은 이동평균법을 많이 사용 총평균법 개별법 예정가격법, 표준가격법 재료비의 기록방법 제조지시서 --> 재료 출고표로 창고에서 불출 --> 출고표에는 재료명, 수량은 기입되어 있으나, 단가, 금액의 기입은 없다 (원가관련부서에서 소비가격 기입) --> 월말에 당월의 출고표를 제조지시서 및 제품별/비목별/부문별로 분류집계 --> 출고표에 제조지시서 넘버가 기입되어 있으면 직접재료비 --> 제조지시서 넘버가 없고 사용부문명만 있으면 제조간접비 집계표에 세분해서 부문비 집계표에 기입

▶ 재료원장(예시) 선입 선출법 이동평균법 재료명 : 타이어 금액 단가 수량 재 고 출 고 입 고 날짜 10월계 10/28 10/25 10/22 10/20 10/15 10/8 10/6 10/3 10/1 2,080,000 5,200 400 3,105,000 5,175 600 17,515,000 3,400 3,114,000 5,190 17,506,000 20,620,000 4,000 2,076,000 5,175,000 1,000 3,090,000 5,150 8,280,000 1,600 5,190,000 2,060,000 5,150,000 3,090000 1,028,000 5,140 200 8,240,000 8,258,000 3,108,000 3,084,000 6,180,000 1,200 6,192000 4100,000 5125 800 4,100,000 5,125 4,112,000 3,060,000 5,100 8,200,000 8,200000 5,140,000 금액 단가 수량 재 고 출 고 입 고 날짜 선입 선출법 이동평균법 재료명 : 타이어

▶ 재료원장(예시) 총평균법 후입선출법 재료명 : 타이어 금액 단가 수량 재 고 출 고 입 고 날짜 10월계 10/8 10/6 10/3 10/1 5,190,000 5,190 1,000 3,060,000 5,100 600 6,186,000 1,200 2,080,000 5,200 400 4,124,000 5,155 800 8,200,000 1,600 8,248,000 5,140,000 5,140 3060000 금액 단가 수량 재 고 출 고 입 고 날짜 4,112,000 4,088,000 6,168,000 10-15 3,093,000 1,028,000 200 10/20 5,150,000 5,150 8,210,000 10/22 5,155,000 10/25 8,250,000 10/28 20,620,000 4,000 17,527,000 3,400 17,560,000 총평균법 후입선출법 재료명 : 타이어 10월계 3,060,00 ※ 총평균법 : 단가계산=(전기이월액+당기입고액)/(전기이월수량+당기입고수량) → 따라서 당기입고가 모두 끝나야 단가가 결정될 수 있음. ※ 총평균법의 경우 상기 “단가”란의 기입은 전월 이월분단가와 월합계단가 이외에는 필요 없으나 여기서는 다른 것과의대비를 위하여 기입하기로 함.

◆ 재고자산 가격결정방법 비교 목 적 자산평가와 이익결정에 미치는 영향 적 용 조 건 개별법 개별 대응 재화의 실제의 물리적 흐름에 따름 고가품, 소량거래의 개별 확인 가능 의 상품 실제재고조사법 또는 계속기록법 이 적용됨 총평균법 유일한 대표치로 평균단가를 결정 중립적임 실지재고조사법만 사용됨. 이동평균법 최근의 매입을 반영한 평균단가 의 결정 FIFO와 비슷함. (특히 재고자산의 회전이 빠를 경우) 계속기록법만 사용됨. 선입선출법 개별법의 개별대응을 개략화한 것임 재고자산은 최근의 원가로 표시됨 물가상승시 이익이 높게 표시됨. 재화가 먼저 들어온 것은 먼저 나간 것으로 가정함. 실지재고조사법 또는 계속기록법이 적용됨. 후입선출법 현행원가와 현행수익의 대응 재고자산은 오래된 원가로 표시되고, 매출원가는 최근의 원가로 표시됨 물가가 상승할 경우 이익이 낮게 계상됨 기준재고가 청산되지 않을 경우에만 타당 자산보유손익이 목적적합하지 않을 경우 에 유용한 방법 실지재고조사법 또는 계속기록법이 적용 매출가격 환원법 개별원가 (Specific Cost)를 개략화하여 표시 저가기준과 비슷함. 어떤 조건하에서는 FIFO와 비슷해짐 여러 종류의 상품으로 비슷한 가격변동일 경우 적용됨 실지재고조사법 또는 계속기록법 적용 매출총이익법 재고자산의 유실 또는 다른 방법을 테스트하기 위한 재고자산의 추정. 일정기간 매출총이익율이 안정적이라고 가정함 계속기록법만 적용됨.

◇개별법의 장단점 장점 실제의 물리적 흐름과 일치하는 방법이다. 실제의 물리적 흐름과 원가흐름을 일치시키는 방법으로서 이상적인 방법이라고 할 수 있다. 정확도의 관점에서도 가장 나은 방법이라고 생각 수익-비용의 대응이 적절하게 이루어짐 실제원가와 실제수익이 대응되고, 기말재고자산은 실제원가로 보고됨으로 가장 이상적인 수익-비용 대응이 이루어짐 단점 거래가 많고 종류가 많을 경우 실무상으로 번거로운 방법 이익조작 (Income Manipulation)에 이용될 위험이 있다. 동일한 상품이 각각 다른 원가로 되어 있을 경우에 경영자는 낮은 원가를 선택함으로써 이익을 높이거나, 높은 원가를 선택함으로써 이익을 낮출 수 있다. 원가배분이 임의적 배분에 의해 이루어 질 수 밖에 없을 수도 있어, 모든 원가가 개별법에 의해 배분될 수 없는 경우도 있다. 운송비 등 그룹에 공통으로 발생하는 비용의 경우 임의적인 배분 실시

◇평균원가법의 장단점(단순,이동, 총평균법) 일반적으로 이동, 총평균법이 많이 사용(단순평균은 회계기준에서 인정하지 않고 있음) 장점(주장) 실무적으로 편리하며, 객관적인 방법 이론적으로 문제점이 있지만 실무적으로 편리하며 선호되고 있다. 객관적 방법으로 이익조작의 여지가 없는 방법이다. 평균원가법은 실물흐름과 일치하지는 않으나 어느 쪽에도 치우치지 않으므로 객관적이 중립적이다. 평균원가의 계산은 분명하므로 이익조작을 시도할 수 없다. 실제의 물리적 흐름은 개별항목별로 측정하는 것이 불가능하므로, 평균원가로 측정하는 것이 더 바람직 평균원가가 측정의 대표치가 된다는 가정에 의한 것으로, 특히 재고자산이 같은 종류이고 동질적일 경우 타당할 수 있다. 단점 수익-비용의 대응과 일치하는 방법은 아니다. 수익-비용의 대응과 정확히 일치되지 않고 있는데 평균원가로 계산함으로써 현행수익과 현행원가가 대응되지 않고 있고, 대차대조표의 재고자산도 현행원가로 표시되지 않고 있다. 평균원가법은 이로써 이익결정이나 자산평가에 대해 중립적 방법

◇ 선입선출(FIFO)법의 장단점 장점 재화의 실제의 물리적 흐름과 일치 이익조작을 허용하지 않는다. 기업에서 자의로 특정의 원가를 선택할 수 없기 때문에 이익조작이 불가능 기말재고액은 현행원가와 비슷한 금액으로 표시 처음 구입된 것을 처음 판매된 것으로 하므로, 기말재고로 남는 것은 최근에 구입된 것만 남아 현행원가에 가까운 금액이 됨. 단점 수익-비용의 대응이 잘못 이루어진다. 현행수익과 현행원가가 대응되는 것이 아니라 현행수익과 과거원가가 대응됨으로써 수익-비용의 대응이 적절치 못함. 이로써 순이익이 과대표시되고, 영엽성적의 표시에 있어서 왜곡이 발생됨. 인플레시에 있어서 이익이 과대표시되는 경향이 있다. 인플레시에 있어서는 개별법, 평균원가법과 비교할 때 기말재고자산은 과대표시되고, 매출원가는 과소표시되어 순이익이 과대계상된다.

◇ 후입선출(LIFO)법의 장단점 장점 수익-비용 대응의 관점에서 적절한 방법 최근의 원가와 현행수익을 대응시킴으로써 더 나은 이익측정이 이루어짐 인플레시 적절한 방법으로, 인플레의 영향을 어느 정도 억제하는 효과가 있음. 세무상의 혜택이 있다. 인플레가 나타나고 재고수량이 일정하게 유지되는 경우 세금이 연기되게 된다. 왜냐하면, 고가로 구입된 최근의 매입원가가 수익과 대응되기 때문. 비록 물가가 그후에 다시 내리더라도 기업은 순간적인 세금연기의 혜택을 받게 된다. 현금흐름이 유리하게 된다. 세무상의 혜택에 관련된 것으로, 세금을 적게 냄으로써 얻는 이익 미래이익에 대한 Hedge 효과를 갖고 있다. LIFO 사용시 기업의 미래이익은 미래의 물가하락으로 크게 영향을 받지 않는다. LIFO에서는 보통 기말재고액이 순실현가능가액보다 낮으므로 물가하락으로 시가까지 하락하는 것을 막거나 그 영향을 극소화한다. 단점 이익이 작게 표시 세금 절세 효과와 기업의 경영성적을 좋게 발표할 것인 지에 대한 정책적인 결정 필요 기말재고자산이 과소 표시 기말재고액이 가장 오래된 원가가 남으므로 과소표시 재고자산의 과소 표시는 기업의 운전자본상태에 대한 평가에 영향 재화의 물리적 흐름과 어긋난다. 오늘날 물리적 흐름에 이유로 LIFO 를 사용할 수 없다는 논리는 거부됨 현행원가에 대한 이익이 측정될 수 없음 비자발적 청산이 나타날 수 있다. 예전부터 계상되어 왔던 기말재고자산을 없애야 할 경우(청산, 파업 또는 재료부족의 경우) 이 예전의 원가가 현재 발생한 수익과 대응되어, 과대이익이 계상된다. 따라서 세금이 과대 부과될 소지가 있다. 나쁜 구매관습이 생길 수 있다. 기업은 단순히 더 많은 재화를 구입하여 기말재고를 과소표시 할 수 있다.

②비목별 원가 계산 (노무비) 노무비의 종류 : 노무비는 제조부문에서 발생하는 인건비 지급노무비 와 소비노무비 임금 : 생산현장에서 작업하는 종업원에 대해 지급하는 것. 기본급 제수당 : 초과근로수당, 위험작업수당 등 급료 : 감독자, 기술자, 사무원에 대해 지급하는 것 잡급 : 임시직 종업원과 잡역인부에 대해 지급하는 급여 종업원 상여수당 : 계절별 또는 주요 명절별 상여 복리후생비 : 회사 부담분의 법정복리비와 그외의 복리비 퇴직급여충당금전입액 : 퇴직급여충당금을 설정하여 비용으로 계산 지급노무비 와 소비노무비 지급노무비 4월21일 5월1일 5월21일 5월31일 소비노무비 지급노무비와 소비노무비 문제는 급여가 당월 31일 지급되는 것이 아니라, 당월 20일 또는 25일 지급되기 때문에 발생 : 이는 비용의 인식시점과 관련하여 발생됨 실무에는 회계기간 중 에는 지급노무비로 계산하고, 회계기말에 조정하는 간편법을 취하고 있음. 소비노무비 = 지급노무비 - 전월분의 지급노무비 + 금월분의 미지급 노무비 (5/1 ~ 5/31) (4/21 ~ 5/20) (4/20 ~ 4/31) (5/21 ~ 5/31)

직접공의 노무비 분해 ②비목별 원가 계산 (노무비) 직접공의 노무비 직접노무비 간접노무비 직접작업시간 간접작업시간 휴식시간 취업시간 출근시간 직접노무비 : 직접공의 직접작업시간에 해당하는 임금 간접노무비 : 직접노무비이외의 노무비 기계고장, 정전 등 부동시간으로 인한 직접공이 간접작업시간에 관계한 노무비와 간접공은 물론 감독자, 생산관리자의 임금급료는 간접노무비 직접공 : 공장공정현장에서 직접제조에 종사하는 사람 간접공 : 창고, 검사, 수리 등 직접 제조에 종사하지 않는 사람 직접작업시간 : 직접공이 직접작업에 종사한 시간 간접작업시간 : 정전, 기계고장 등 그 외의 간접작업에 종사한 시간

②비목별 원가 계산 (노무비) 노무비의 계산 작업시간의 계산 임율의 계산 직접노무비 = 직접작업시간 X 임율 간접노무비 = 소비노무비 - 직접노무비 작업시간의 계산 직접공의 직접작업시간은 작업시간표에 의해 산출 간접공과 감독자는 실제로 지급한 임금을 간접노무비로 한다(특정제품에 종사한 시간 파악곤란) 역시 직접공에 대해 작업시간을 기록하지 않은 경우 지급임금이 직접노무비가 된다. 임율의 계산 임율 : 1시간당의 노무비 (개별생산공업, 직접작업공에 대해 하는 경우가 대부분) 개인임율 평균임율 : 일반적으로 많이 사용(각부문직접공노무비합계/각부문직접공취업시간합계) 직종별 평균임율 공장별 평균 임율 실제임율 : 월말에 실제 발생한 금액에 대해 구함. (계산의 신속성에 난점) 예정임율 : 공정별, 제품별 예정평균임율이 일반적으로 사용됨. 실제와의 차이 발생분에 대해서는 회계기말에 ‘매출원가, 재공품, 제품’에 가감하여 회계 처리

③비목별 원가 계산 (경비 ) 경비 직접경비 : 제조지시서의 넘버마다 또는 제품별로 집계할 수 있는 비목 예 : 특정제품의 제조에 관계된 설계료, 시작료(試作料), 제도비, 기계 임차료, 외주가공비 등 외주가공비의 경우 재료비, 직접경비, 간접경비 중 어디에 해당할지는 회사마다 다름. 간접경비 : 경비의 대부분은 특정 제품에 대해서 직접적으로 집계할 수 없는 간접경비성이다. 제조경비에서의 간접비는 공장 또는 제조부문에서 발생 본사관리부문과 영업부문에서 생긴 것이면 손익계산서의 판관비 항목으로 포함 예: 전력비, 가스대, 수도료, 여비교통비, 통신비, 보관료, 조세공과(고정자산세, 자동차세, 인지세, 주민세 등), 복리후생비, 지급임차료, 보험료, 수선비, 소모품비, 감가상각비, 잡비 등 경비의 종류 지급경비 지급전표에 의해 실제의 지급액을 원가로 한다(수선비, 보관료, 교통비. 접대비) 월할경비 감가상각비, 지급임차료, 조세공과, 특허권사용료, 보험료 월별로 발생하는 것이 아니라, 수개월 또는 1년치가 한번에 발생하므로, 원가의 왜곡현상이 발생. 따라서, 지급액이나 지급 예상액을 견적하고 월별로 나누어 원가를 계산한다. 측정경비 전력비, 가스료, 수도료 등 계량기에 의해 소비량을 구하는 것 발생경비 실사감모비 현금지출은 없으나, 실제로 발생할 때는 원가로 한다.

4) 부문별 원가 계산 부문별 원가계산을 하는 것은 간접비가 있기 때문이다. 직접비의 경우는 어떤 작업, 또는 어떤 제품때문에 발생한 비용이라는 것이 드러나기 때문에 제품 및 작업에 바로 부과를 해 줄 수 있지만, 간접비의 경우 그 원가의 인과관계가 애매모호하여 적절하고 타당한 배부기준을 마련하여 제품별로 배분을 해주게 된다. 이것을 배부라고 한다. 즉, 부문별 원가계산은 간접비의 배부를 목적으로 한다. 부문별 계산의 순서 1) 1차 계산 : 제조간접비를 각 제조부문, 보조부문별로 집계 2) 2차 계산 : 보조부문별로 집계한 보조부문비를 제조부문에 배부 제조부문과 보조부문의 구분 관리자의 책임, 권한 작업의 흐름, 동질성으로부터 구분하여 설정한다. 제조부문 : 직접 제조작업을 행하는 부문 - 주조, 단조, 기계가공, 조립등의 부문 원 가 부 문 보조부문 : 제조부문에 대해서 보조적 관계에 있는 부문 (1) 보조경영부문 : 제조부문에 서비스, 용역을 제공하는 부문 - 전력부, 수선부, 선반부, 검사부, 공기구제작부 등 (2) 공장관리부문 : 관리적 기능을 담당하는 부문 - 생산관리부, 설계부, 품질관리부, 시험연구부, 기타공장사무부(자재,서무,재산, 경리,원가)등

①부문별 원가 계산 (제 1차 계산) 부 제 1 제조 부문 과 한 다 제 2 제조 부문 제조간접비 배 갑 보조 부문 부 한 다 제조간접비를 부문개별비와 부문공통비로 구분 부문개별비 : 어떤 부문의 원가인지 확실한 것 부문공통비 : 각 부문에 걸쳐서 공통적으로 발생하는 원가 예: 공장건물에 2개 이상의 부문이 있는 경우, 건물의 감가상각비, 수선비, 공장장의 급료 등 부문개별비를 해당 부문에 직접부과한다. 부문개별비는 어느 부문에서 발생했는지 확실하기 때문에 그 부문으로 직접부과한다. 부문공통비는 각 부문에 배부한다. 배부기준을 선정하여 각 부문에 공통발생비용을 배부한다. 부 과 한 다 제 1 제조 부문 부문개별비 제 2 제조 부문 제조간접비 부문공통비 배 부 한 다 갑 보조 부문 을 보조 부문

②부문별 원가 계산 (제 2차 계산 ) 제 1차 계산 : 제조간접비를 각 부문에 집계 부문개별비 : 직접 부과, 부문공통비 : 배부 제 2차 계산 : 보조부문비를 각 제조부문에 배부 보조부문은 제품생산과정이 직접 통과하지 않고 간접적으로 제조부문을 지원 보조부문비 배부 방법 : 직접 배부법, 계제식 배부법, 상호배부법 직접배부법 : 각각의 보조부문비를 직접제조부문에 배부(계산이 간편한 장점) 어느 보조부문이 다른 보조부문에 상호간 서비스를 제공한다 하더라도, 이것을 완전히 무시하고 다른 보조부문에는 배부하지 않음 예:) 사무부문은 제조 뿐만아니라 전력부문, 수선부문 등에도 서비스를 제공하지만 사무부문비를 제조부문에만 배부한다. 계제식 배부법 : 보조부문간의 서비스의 수수를 일부 무시하고 계산하는 방법 보조부문중에서 여러 부문에 가장 서비스를 많이 제공하는 순위에 따라 차례로 배열하여 배부계산 상호배부법 : 보조부문간의 서비스가 있는 경우 다른 보조부문에도 배부 일차 상호간 배부를 받은 보조부문은 다시 그 배부액을 직접배부법에 따라 2차로 제조부문에 배부

용역제공의 순위는 공장사무부, 동력부, 수선부의 순위로 되어 있다. (예 제) 모공장의 6월분 제조간접비에 관한 다음 자료를 가지고 (A)직접배부법, (B)계제식배부법, (C) 상호배부법에 의한 부문비 배부표를 각각 작성하라. ▶ 배부기준 : 수선부 : 수선비용, 동력부 : 기계마력수, 공장사무부 : 작업시간 제조간접비의 부문비배부법 (1) (단위 : 1,000원) 비 목 합 계 제조부문 보조부문 공장사무부 기계부 완성부 수선부 동력부 공장사무부 부문개별비 × × × × × × × × × × × × × × × × × × 부문공통비 × × × × × × × × × × × × × × × × × × 부문비합계 ￦ 2,520 ￦ 1,300 ￦ 400 ￦ 100 ￦ 40 ￦ 680 배부기준표 (2) 배부기준 수선금액 기계마력수 작업시간 부문 기 계 부 ￦ 120 640HP 1,800 시간 완 성 부 ￦ 40 50HP 900 시간 수 선 부 4HP 60 시간 동 력 부 ￦ 5 0HP 40 시간 공장사무부 ￦ 35 6HP 0 시간 용역제공의 순위는 공장사무부, 동력부, 수선부의 순위로 되어 있다.

(A) 직접배부법 부 문 비 배 부 표 (단위 : 1,000원) 비 목 배부기준 합 계 기계마력수 보조부문 기계부 완성부 비 목 배부기준 합 계 기계마력수 보조부문 기계부 완성부 수선부 동력부 공장사무부 × × × × × × × × × × × × ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ × × × × × × ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ × × × × × × × × × × × × × × × × × × 부문비 합계 2,520 1,300 400 100 40 680 수선부문비 75 수선금액 25 동력부문부 37 3 기계마력수 공장사무부문비 453 227 작업시간 제 조 부 문 비 2,520 1,865 655 ① 수선부문비배부계산 ② 동력부문비배부계산 ③ 공장사무부문비배부계산 160 120 690 640 2,700 1,800 기계부 100 × = 75 = 37 = 453 40 × 680 × 160 40 690 50 2,700 900 25 완성부 100 × = = 3 = 227 40 × 680 ×

(B) 계제식배부법 부 문 비 배 부 표 (단위 : 1,000원) 비 목 배부기준 합 계 기계마력수 보조부문 기계부 완성부 수선부 동력부 공장사무부 × × × × × × × × × × × × × × × ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ × × × ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ × × × × × × × × × × × × × × × × × × 부문비 합계 2,520 1,300 400 100 40 680 공장사무부문비 436 작업시간수 218 13 13 동력부문부 49 3 기계마력수 1 53 수선부문비 85 29 수선비금액 114 제 조 부 문 비 2,520 1,870 650 계산요령 : 배부기준표를 다음과 같이 比 率化하여 계산하라. 2% 동력부 1% 수선부 32% 7% 25% 완성부 64% 92% 75% 기계부 공장사무부

(C) 상호배부법 부 문 비 배 부 표 (단위 : 1,000원) 비 목 배부기준 합 계 제조부문 보조부문 기계부 완성부 수선부 비 목 배부기준 합 계 제조부문 보조부문 기계부 완성부 수선부 동력부 공장사무부 × × × × × × × × × × × × × × × × × × ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ × × × × × × × × × × × × × × × × × × 부문비 합계 2,520 1,300 400 100 40 680 제 1차배부 동력부문부 수선부문비 36 60 2 20 3 17 1 1 공장사무부문비 435 217 14 14 제 2차배부 수선부문비 11 4 동력부문비 16 1 공장사무부문비 12 6 제조부문비 2,520 1,870 650

5) 제품별 원가 계산 제품별 원가계산은 비목별 원가계산에 직접비의 성격은 제품으로 직과하고, 간접비의 경우 제조부문비를 제품에 배부하는 과정이다. 생산형태에 따라 제품별 원가계산은 다르다. 개별생산 : 조선업, 기계제조업, 건설업 등과 같이 주문에 따라 제품의 종류와 규격이 다른 개별적 생산공장에서 사용 => 개별원가계산 연속생산 : 제지업, 화학공업, 식품 제조업등과 같이 주로 동종제품을 시장수요에 따라 계속 대량생산하는 생산공장에서 사용 => 종합원가계산 제품별 계산의 유형 개별원가 계산 : 제조지시서에 따라 원가를 계산한다. 원가는 직접비와 간접비로 집계하고, 간접비는 배부계산하며, 생산완료되면 제품원가가 된다. 종합원가 계산 : 원가계산기간(1개월 또는 1년)에 발생하는 모든 원가를 집계하고 생산량으로 나누어 제품원가를 구한다. 단순종합원가계산 , 등급별 종합원가 계산, 조별 종합원가 계산, 공정별 종합원가 계산, 연산품 원가 계산 배부기준 배부기준은 크게 금액기준, 물량기준, 활동기준으로 대별할 수 있다. 금액기준 : 직접재료비법, 직접노무비법, 직접원가비법 물량기준 : 직접작업시간법,기계운전시간법, 제품수량법 활동기준 : Activity Driver

6) 배부기준 선정 ① 금액 Base의 배부기준 직접재료비법에 의한 배부 제조부문비가 직접재료비의 발생에 비례해 발생한다는 사고 직접재료비의 총합계에 의해 제조부문비 부담 제조원가에 나타난 직접재료비의 총합계가 클 때에 타당한 방법 제조부문비배부율 = 제조부문비합계 / 직접재료비 합계 제조부문비 배부액 = 특정제품의 직접재료비 X 제조부문비배부율 제조원가 = 직접재료비 + 직접노무비 + 직접경비 + 제조부문비배부액 직접노무비법에 의한 배부 제조부문비가 직접노무비의 발생에 비례해서 발생 직접노무비의 총합계에 의해 제조부분비 부담 제조부문비 배부율 = 제조부문비 합계 / 직접노무비 합계 제조부문비 배부액 = 특정제품의 직접노무비 X 제조부문비 배부율 현장종업원의 임율을 평균선에 두고 주로 손작업으로 제조가 행해지고 있는 기업에서 직접노무비가 제조원가의 대부분을 차지하고 있는 경우에 적당한 방법 직접원가법에 의한 배부 제조부문비는 직접원가에 연계적으로 발생 직접원가 = 직접재료비와 직접노무비 직접원가 = 직접 재료비, 직접노무비, 직접경비로 하는 경우가 있다. 제조부문비배부율 = 제조부문비합계 / (직접재료비 합계 + 직접노무비 합계) 제조부문비배부액 = (특정제품의 직접재료비 + 직접노무비) x 배부율 직접원가법은 많은 생산형태에 적당하다.

② 물량 Base의 배부기준 직접작업시간법에 의한 배부 제조부문비는 직접작업시간에 비례해서 발생 제조부문비 배부율 = 제조부문비 합계 / 직접 작업 시간 합계 제조부문비배부액 = 특정제품의 직접작업시간 X 배부율 기계운전시간법에 의한 배부 제조부문비는 기계운전시간에 비례해서 발생 (기계작업이 대부분일 경우) 1제조부문에서 같은 종류의 기계를 운전하고 있는 경우 제조부문비 배부율 = 제조부문비 합계 / 기계운전시간 합계 제조부문비 배부액 = 특정제품의 기계운전시간 X 배부율 1제조부문에서 다른 종류의 기계를 운전하고 있는 경우 1) 제조부문비를 기계개별비와 기계공통비로 군분 2)기계공통비를 적당한 배부기준에 따라 기계마다 배부 3) 기계마다 기계개별비와 기계공통비 배부액을 합계 (기계비) 4) 기계비를 기계운전시간으로 나누어 기계율을 계산 5) 제품마다의 기계운전시간에 기계율을 곱함 => 제조부문비 배부액 제품수량법에 의한 배부 제조부문비는 수량, 중량, 면적, 용적, 이용회수 등에 비례해서 발생하는 배부법 제조부문비 배부율 = 제조부문비 합계 / (제품개수, 중량, 면적, 횟수 등) 제조부문비 배부액 = 특정제품의 개수 등 X 배부율

②물량Base의 배부기준 실제발생액에 근거한 원가 배부의 문제점 원가계산 기간이 종료하지 않으면 배부액이 정해지지 않기 때문에 원가계산에 차질 발생 제조부문비의 대부분은 고정비이므로 실제 발생액을 부담하게 되면 조업도의 변동에 따라 부담액이 달라짐. 예정배부율에 의한 배부 배부시의 계산의 신속성과 간접비 부담의 균분화를 위해서 예정배부율 사용 예정배부율 = 일정기간의 예정제조부문비 / 동기간의 예정 조업도 예정조업도 : 직접작업시간, 기계운전시간, 생산수량등 간접비의 발생과 관련이 있는 적당한 물량기준에 의해 나타남 배부차액의 처리 매월의 배부차액은 다음달에 이월하고 연도말에 매출원가에 가감. 배부차액이 크게 발생하는 경우에는 매출원가, 기말제품, 기말재공품에 가감해서 수정 매출원가 가감법 : 배부부족액은 매출원가에 가산 처리하고, 반대인 초과배부액일 경우는 매출원가에서 이를 차감하여 처리 영업외손익법 : 배부부족액은 영업외비용, 배부초과액은 영업외수익으로 처리

▶ 배부연습 영풍전기공업(주)의 1월중 제조간접원가는 다음과 같다. 이 자료를 가지고 보조부문 원가를 제조부문에 배부하는 표를 작성하라. 보조부문비의 제조부문에의 배부는 직접배부법과 계제식 배부법을 사용하며 자재부 비용을 우선적으로 배부한다(단, 공무부는 수선시간기준, 자재부는 인원수 기준으로 배부) <자료> 원가부문 합 계 가공반 조립반 제 조 부 문 공무부 자재부 보 조 부 문 부문개별비 부문공통비 ￦ 8,000 1,200 ￦ 4,000 400 ￦ 3,000 500 ￦ 300 100 ￦ 700 200 부문비 계 ￦ 9,200 ￦ 4,400 ￦ 3,500 ￦ 400 ￦ 900 종업원수 수선시간 100 인 900 시간 60 인 500 시간 30 인 300 시간 5 인 - 100 시간

◆자재부배부비용 : W900/95인*60인=W568→가공반 ◆공무부비용배부 : ① 직접배부법 원가부문 합 계 제 조 부 문 보 조 부 문 가공반 조립반 공무부 자재부 부문개별비 부문공통비 ￦ 8,000 1,200 ￦ 4,000 400 ￦ 3,000 500 ￦ 300 100 ￦ 700 200 부문비 계 ￦ 9,200 ￦ 4,400 ￦ 3,500 ￦ 400 ￦ 900 부문비 배부액 품질관리부 자 재 부 400 900 공무부비용: w400/800H＊W500=250→가공반 250 600 150 300 제조부문비 계 ￦ 9,200 ￦ 5,250 ￦ 3,950 자재부 비용 : w900/90인*60인=w600→가공반 ※보조부문의 배부지표를 빼고 계산. ② 계제식 배부법 원가부문 합 계 제 조 부 문 보 조 부 문 가공반 조립반 공무부 자재부 부문개별비 부문공통비 ￦ 8,000 1,200 ￦ 4,000 400 ￦ 3,000 500 ￦ 300 100 ￦ 700 200 부문비 계 ￦ 9,200 ￦ 4,400 ￦ 3,500 ￦ 400 ￦ 900 부문비 배부액 자 재 부 품질관리부 900 제조부문비 계 ￦ 9,200 ￦ ￦ ◆자재부배부비용 : W900/95인*60인=W568→가공반 ◆공무부비용배부 : W900/95인*30인=W284→조립반 W448/800H*500H=W280→가공반 W900/95인* 5인=W 48→공무부 W448/800H*300H=W168→조립반

4. 원가계산방법의 선택 원 가 계 산 제 도 생산형태 측정기준 집계범위 개 별 원 가 계 산 실 제 원 가 계 산 (어떤금액으로 원가를 계산) 집계범위 (고정제조원가를 제품원가로 인정하는가) ◈ 주문생산 → 개별원가계산 ◈ 연속생산 → 종합원가계산 ◈ 기 타 → 혼합원가계산 ◈ 모든 실제발생원가 → 실제원가계산제도 ◈ 직접비는 실제원가 → 정상원가계산제도 간접비는 예정배부 ◈ 모든 원가를 표준으로 배부 →표준원가계산제도 ◈ 인정 → 전부원가계산제도 ◈ 인정안함 → 변동원가계산제도 원 가 계 산 제 도 개 별 원 가 계 산 실 제 원 가 계 산 전 부 원 가 계 산 종 합 원 가 계 산 정 상 원 가 계 산 혼 합 원 가 계 산 표 준 원 가 계 산 변 동 원 가 계 산 원가계산제도 선택기준 생산형태, 원가정보의 이용목적, Cost-benifit, 기업규모

1) 생산형태에 따른 원가계산방식 ① 개별원가계산 개별생산의 형태에서 사용 개별생산이라 함은 조선업과 건설업과 같이 종류, 규격, 형상, 양식, 품질 등이 다른 제품을 개별적으로 생산하는 형태 거래선의 주문에 의해 생산 (Make to Order) 개별원가 계산의 순서 1) 제조지시서에 의한 제조 시작 특정제조지시서 : 개별원가계산 계속제조지시서 : 종합원가계산, 통상 1개월 (원가계산기간 때문에) 2) 직접비를 원가계산표에 기입 직접재료비기입 출고후 다시 반환되는 재료는 재료반환표에 지시서 넘버가 기입되어 있기 때문에 원가계산표의 직접재료비에서 공제 직접노무비 기입 직접경비 기입 3) 제조간접비를 원가계산표에 기입 간접비를 원가부문별로 집계 보조부문비를 제조부문에 배부 제조부문비를 제품에 배부

①개별원가계산(계속) 4) 공손품의 처리 방법 공손품 : 제조중에 기계고장과 작업자의 부주의, 불량재료 등에 의해서 가격표준이나 품질표준과 일치하지 않는 제품 공손품의 사후 처리 공손품이 보수에 의해 양품이 되는 경우 : 보수지시서의 제조원가를 공손비로 처리 : 계산의 편의를 위하여 공손비에는 제조간접비를 부담시키지 않는다. 공손품이 보수에 의해 양품이 안되고 대체품을 제작할 경우 공손품을 다른 것의 제조에 이용할 경우 : 공손품의 이용가치를 견적하여 그 금액을 제조원가에서 차감하여 계산 공손품을 다른 것에 이용할 수 없고 매각가치가 있을 때 : 제조원가에서 매각가치를 공제하고 이것을 완성품으로 부담 공손품을 다른 것에 이용할 수 없고 매각가치가 없을 때 : 제조원가를 그대로 완성품에 부담 모든 작업에 공손이 분산 발생될 경우는 제조간접비로 처리 공손이 사고, 기계의 비정상 고장 등으로 비정상적인 것이면 원가외손실로 처리 5) 작업폐물의 처리 방법 작업폐물 : 제품 제조에 따라 발생되는 강재, 섬유, 종이류, 목재의 편, 설, 톱밥 등 작업폐물이 어느 지시서 넘버의 작업에서 발생했는 지 확실한 경우 작업폐기물의 처리가치와 이용가치를 견적하고 작업폐기물의 가액이 큰 경우는 제조원가 중 재료비에서 공제 원가계산표에의 기입은 직접재료비에서 공제 작업폐물이 어느 지시서 넘버인지 불확실한 경우 작업폐물이 발생한 원가부문의 부문비에서 공제 작업폐물의 금액이 작은 경우는 매각 때까지 평가를 안하고 매각한 때에 원가외수익인 ‘잡수입’으로 잡는다. 잡수입은 손익계산서에 영업외수익으로 기입

②종합원가계산 개별 원가 계산 종합 원가 계산 개개의 제품은 동질 또는 일부 이질과 등질 생산 형태 시장생산 제품의 대량 연속 생산 개개의 제품은 전부 이질 생산형태 수주생산 제조지시서에 따라 개별 생산 지시서별 제품의 원가집계 지시서의 제품이 완성되면 원가계산표 마감 기말재공품의 평가 필요 없음 원가계산기간의 원가집계 원가계산기간에 따라 원가계산표 마감 기말재공품 평가 필요

②종합원가계산(계속) 배부한다. 단순종합원가계산 동일 제품을 연속해서 생산할 경우 재공품이 없는 경우 제품단위당 원가 = 제조원가 / 완성품수량 재공품이 있는 경우 제품단위당 원가 = (기초재공 + 당기제조원가 - 기말재공) / 완성품 수량 조별종합원가계산 수종의 제품을 연속생산하는 경우에 적용 (조별 = 제품별) 조직접비와 조간접비로 구분하여 직접비는 제품에 직과, 간접비는 배부 제과업, 전기기구 제조업, 자동차 제조업, 식료품업, 제약업, 제지업, 완구업, 통신기기업 등 공정별 종합원가계산 복수의 연속되는 공정의 종합원가계산 공정개별비와 공정공통비로 구분하여 개별비는 공정에 부과, 공통비는 공정별로 배부 재료비 공정개별비 공정공통비 노무비 공정개별비 제 1 공정 제 2 공정 제 3 공정 제품 공정공통비 경 비 공정개별비 배부기준 공정공통비 배부한다.

②종합원가계산 공정별 종합원가계산(계속) 누가법 : 각 공정의 완료품 원가를 차공정에 대체하고, 전공정에서 대체된 원가에 자공정 원가를 가산한다. 최종 공정의 완료품 원가가 제품원가가 된다. 비누가법 : 각 공정의 완료품원가를 차공정에 대체하지 않고, 각 공정의 제조원가를 집계하여 제품원가를 계산한다. 화학공업, 시멘트공업, 연화제조업, 제당업 등에서 사용 가공비 공정별 종합원가 계산방법 직접재료비는 제 1 공정에서만 소비되고, 제 2 공정이후는 가공만 하는 경우 전선, 방적, 제분, 고무제품 가공업 직접재료비는 제품에 부과하고, 가공비는 공정개별비와 공정공통비로 구분하여, 공정개별비는 공정에 직과하고, 공통비는 배부한다. 등급별 종합원가계산방법 동일한 공정 또는 동일한 조에서 같은 종류의 제품을 연속생산하는 경우에 완성품이 1급품, 2급품이라는 식으로 구분되는 생산형태에 적용 일정기간의 원가총액을 등가계수에 의해 등급제품마다 안분 등가계수 제품의 중량, 길이, 순도, 열량, 면적, 제품의 재료소비량 제품의 가공시간 제품의 시가 등 계산방법 먼저 등급별로 등가계수 설정 등급제품의 생산량에 등가계수를 곱하여 적수를 구함 기간 중의 원가총액을 등급제품의 적수비에 의하여 등급제품별로 안분 등급제품별 안분원가를 생산량으로 나누어 등급제품별 단위 원가 산출

2) 측정기준에 따른 원가계산 (2) 정상원가 계산 (1) 실제원가 계산 : 직접재료비 실적발생 원가계산 직접노무비 제조간접비 모든 실적이 다 발생한 이후, 실제의 금액만 을 가지고 원가 계산하는 방법. 원가정보의 정확성, 신뢰성은 있지만 원가정보가 늦어지는 문제점이 있다. 계정적 수요변동이 큰 제품은 원가 변동의 변화폭이 크다. (2) 정상원가 계산 제조간접비 직접노무비 직접재료비 실적발생 원가계산 예정원가 직접 재료비와 직접노무비는 실제의 금액으로 하고 제조간접비는 예정배부율을 정하여 계산하는 방법. 실제원가의 단점이 많이 보완되나 제조간접비 예정금액의 책정과 기준조업도의 설정이 중요한 문제로 대두됨. 배부차이 금액은 결산시점에 가서 매출원가나 재공품 등의 금액을 가감하여 조정.

(3) 표준원가 계산 ① 표준원가관리의 절차 1. 표준 원가의 설정 재료비 표준 노무비 표준 제조 간접비 표준 4. 원가 정보의 제공 3. 원가 차이분석 5. 수정 조치 실제 손실의 감 소를 지향하는 조치 생산 손실 실제 손실의파악 원인 분석 (손 실별ㆍ부문별) 경영자ㆍ관리 자ㆍ현장책임 자에게 적시에 보고 2. 실제 원가의 파악 실제 제조 활동의 원가 계산 기록 표준원가는 경영계획과 예상수립에 도움이 된다. 표준원가는 실제원가와의 비교대상을 부여함으로써 현재위치를 가늠하게 해준다. 차이분석을 통해 계층별, 부문별 책임소재를 알수있게 해준다.

② 표준원가의 설정 ▶ 원 칙 실제 원가 계산ㆍ표준 원가 계산의 차이 ▶ 원 칙 과거의 원가 발생 형태를 관찰ㆍ분석하여 환경변화 요인등을 반영하여 산출. 열심히 노력하면 달성가능한 수준에서 설정. 가능한 한 과학적인 방법을 동원하여 합리적으로 산출. 생산 현장 사원, 산업 공학자, 관리 회계 담당자의 의견을 충분히 수렴. 실제 원가 계산ㆍ표준 원가 계산의 차이 표준율로 계산 실제 경비 고정 제조 간접비 변동 제조 간접비 제조 경비 표준 시간 실제 시간 노동 시간 표준 임률 실제 임률 임 율 노무비 표준 수량 실제 수량 수 량 표준 가격 실제 가격 가 격 재료비 표준 원가 계산 실제 원가 계산

× ▶ 표준재료비의 설정 ▶ 표준노무비의 설정 고려사항 표준재료수량 설정법 제품의 종류와 규격 주요 재료와 보조 재료의 구분 사용하는 재료의 종류, 품질, 규격, 단위당 구입가격 공정 및 작업의 설계 과학적ㆍ공학적 연구에 의한 설정 ( engineering study) 주요 재료와 보조 재료의 구분 ( test – run) 사용하는 재료의 종류, 품질, 규격, 단위당 구입가격 공정 및 작업의 설계 ( technical basis) ▶ 표준노무비의 설정 경제 환경 정부정책 노동시장 노사관계 표준임율 임율 결정 표준 노동시간 × 표준 작업 시간 = 소요 시간 + 여유 시간 실작업 시간 = ( 1 + 여유율 ) 표준 작업 시간 여유율 = 1.5% ~ 3% 정도

▶ 표준 제조간접비 설정 예) 제조간접비 예상액 5,000,000 원 표준배부율 = 기준조업도 생산액 5,000 대 기준조업도 생산액 5,000 대 표준배부율 (대당) 1,000 원 제조간접비 예상액 기준조업도 제조간접비 예상액은 과거 자료 분석을 통해 비교적 정확하게 산출 가능. 조업도는 시장상황, 경기변동, 계정적요인등으로 예측곤란 환경분석등을 통해 설정.

③ 차이 분석 기법 가격 수량 Ⓐ실제1,000 Ⓑ 표준 800 표준 금액 = 800원 × 수량 250 = 200,000 표준 금액 = 800원 × 수량 250 = 200,000 실제 금액 = 1,000원 × 수량 200 = 200,000 수량 차 이 실제수량Ⓒ (200개) 표준수량 Ⓓ (250개) ▶ 차이분석 ⊙ 가격차이 = (a – b ) × c = ( 1,000－ 800 ) × 200 = + 40,000 (유리한 차이) ⊙ 수량차이 = ( c – d ) × b ( 200 – 250 ) × 800 = – 40,000 (불리한 차이)

※변동원가계산은 직접원가계산이라고도 부른다. 3) 집계범위에 따른 원가계산 ① 전부원가계산과 직접원가계산의 비교 원가요소 대차대조표 손익계산서 생산 판매 전부원가계산 변동제조원가 자 산 비 용 고정제조원가 판매비, 관리비 변동원가계산 변동제조원가 자 산 비 용 고정제조원가 판매비, 관리비 차이내역 고정제조원가 자 산 비 용 ※변동원가계산은 직접원가계산이라고도 부른다.

전부원가계산이란 ? 매출액 × × × 매출원가 ( 고정비 + 변동비 ) × × × 매출총이익 ××× ◈ 전부원가는 원가를 변동비, 고정비를 구분하지 않고 그 모두를 원가 대상으로 삼아 제품원가에 귀속시키는 방식. ◈ 기업회계기준상으로는 인정되는 방식이므로 기업의 재무제표중 손익계산서에 반영된 원가계산방식은 모두 전부원가계산 방식이다. 매출액 × × × 매출원가 ( 고정비 + 변동비 ) × × × 매출총이익 ××× 판매관리비 ( 고정비 + 변동비) × × × 영업 이익 × × ×

변동원가계산이란 ? ◈ 제품원가를 계산하는데 있어 변동비만을 제품원가 구성항목으로 하고 고정비는 기간비용으로 처리하는 원가계산 방식 ◈ 원가를 변동비와 고정비로 나누어 매출액에서 변동비를 차감하여 공헌이익을 구하고 다시 공헌이익에서 고정비를 차감하여 순이익을 구하는 형식으로 손익을 계산하는 방식 변동원가계산이란 ? 매 출 액 변 동 비 X X X 공헌이익 고 정 비 순 이 익

④ 변동비와 고정비의 분류 ▶ 고정원가의 원가형태 총원가 단위원가 조업도 조업도 ▶ 변동원가의 원가형태 총원가 단위원가 조업도 ◇ 직접재료비, 직접노무비, 판매수수료, 운송비 …..

손익계산서 및 제조원가명세서상의 계정과목에 대해 내용과 성격을 검토, 변동비, 고정비로 분류하는 방법 ▶ 계정과목분류법 손익계산서 및 제조원가명세서상의 계정과목에 대해 내용과 성격을 검토, 변동비, 고정비로 분류하는 방법 ▣ 비용분해의 일반적인 예 구 분 고 정 비 변 동 비 제 조 업 건 설 업 도 소 매 업 서 비 스 업 제조원가 직접노무비, 간접노무비, 복리후생비, 임차료(공장, 설비등), 보험료, 감가상각비, 특허권료 판매비 및 일반관리비 임원보수, 급료, 복리후생비, 퇴직 급여충당금, 소모품비, 수선비, 여비 교통비, 통신비, 감가상각비, 세금과 공과, 잡비, 수도광열비 직접재료비(매입부품비 포함) 간접재료비(소모품비 포함) 시간외 근무수당, 외주가공비, 전력비, 수선비, 연료비, 수도광열비, 운반비 운반비, 광고선전비, 판매수수료, 대손상각 노무관리비, 복리후생비, 임차료, 보험료, 감가상각비, 세금과 공과, 보험료, 지급이자와 할인료 인건비, 복리후생비, 감가상각비, 임차료, 수도광열비, 세금과 공과, 여비교통비, 통신비, 차량 유지비, 보험료, 지급이자 와 할인료 임차료, 감가상각비, 지급이자와 할인료 등 재료비, 노무비, 외주비, 가설(假設)경비, 운반비, 설계비 등 당기제품 매입원가, 운반비,포장비, 포장재료비, 차량유지비(연료비) 등 직접재료비, 외주비 등

ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ ▶ 통계자료 이용법 원가 추세선 A부문의 회계자료 변동비 산출 과거의 원가 기록을 통계적, 수학적으로 분석하여 조업도와 실제 원가 간의 관련 정도를 파악한 후 변동비, 고정비 결정하는 방법. 원가 추세선 A부문의 회계자료 ( 단위 : 1,000) 월 기계시간 (x) 간접노무비(y) 원가 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計 22,000 20,500 22,500 21,500 28,000 11,000 11,500 7,500 15,000 19,000 221,000 ￦ 437,500 425,000 437,500 375,000 275,000 250,000 225,000 300,000 350,000 400,000 4,325,000 500 400 300 200 100 (y) ㆍ 12 ㆍ ㆍ ㆍ ㆍ 1 2 ㆍ 3 ㆍ 4 ㆍ 11 ㆍ 10 5 9 ㆍ ㆍ 8 ㆍ 6 7 5 10 15 20 25 30 조업도 (x) 변동비 산출 고정비 ( Y축과 추세선의 교차점) 구 분 기계시간 원 가 3월 고정비 차이 22,500 437,500 100,000 337,500 ★시간당 변동비 337,500/22,500= 15원

▶ 사례 1(D사 : E/G본부 원가계산절차)

▶ 사례 2(D사 : SJ본부 원가계산절차)

원가절감활동 Concept ◈ 원가기획의 Step 및 내용 특징 : ① 목표판매가와 목표이익율로부터 제1차 목표원가 설정 원가 + 이익 = 매가 매가 - 이익 = 원가 목표판매가결정의 3요소 특징 : ① 목표판매가와 목표이익율로부터 제1차 목표원가 설정 ② 견적원가를 설정하여 현상의 실력치를 안다. ③ 기능분석에 의한 이상목표원가를 추구한다. 수요 경쟁 지정 시장가격 유사가격 희망가격 가격정책 목표매가 목표판매가 설정 고 ↑ 한 계 이 익 율 ↓ 저 판매촉진형 목표이익율 설정 견적원가 설정 전략검토형 개선촉진형 저← 부가가치율 →고 기능. 여지분석 이상목표원가와 비교 목표원가 설정 패턴A 패턴B 목표원가 > 이상목표원가 목표원가 < 이상목표원가 개선안의 정리 목표원가 목표원가 목표원가의 할당 견적원가 견적원가 이상목표원가 (기본기능) 보조 로스 이상목표원가 (기본기능) 보조 로스 개선계획서 작성

◈ 재료비에 대한 VE 개선 Step 및 내용 목적 : 원가기획 단계의 이상재료비를 추구한다 정보를 기재한다 심을 보유한다. 특징 : ① 목표원가에 대한 최적기능과 최적구조의 명확화. ② VE의 어프로치 프러스된 이상재료비의 명확화. ③ 재료투입의 제품수율에서 본 이상재료비의 명확화. ④ 이상재료비에 의한 유니트의 품질과 신뢰성의 추구. 심을 꺼낸다. 심을 축적해둔다. 정보를 기재한다 심을 보유한다. 유니트.부품의 기능정의 기본:55 현상:90 목표 : 100 현상 : 200 심을 꺼낸다. 기본:20 현상:45 기본기능 코스트설정 심을 축적해둔다. 기본:25 현상:65 최적기구. 최적구조의 추구 F1 F2 출 력 N2 유니트의 품질. 신뢰성 검토 F3 N1 개선안의 정리 F4 0 P2 P1 입력

◈ 재료비에 대한 VE 개선 사례 <<기본기능추구에 의한 미니멈재료비>> <개선전> <개선후> 부품점수 : 14개 부품점수 : 9개 <<제품수율 향상과 제품중량의 절감 예>> <개선전> <개선후>

◈ 가공비에 대한 IE 개선 Step 및 내용 목적 : 제조방법의 로스를 명확히 하고 개선하여 생산성을 향상시킨다. 현상 현상의 표준 작업원4.0인 단위작업 분해 작업량:3.6인분 목적 : 제조방법의 로스를 명확히 하고 개선하여 생산성을 향상시킨다. A 1.0인분 특징 : ① 개선의 착수에서 실시까지의 Follow-up ② IE수법을 이용해서, 현상의 로스를 명확히 하고, 개선의 Point를 설정한다. ③ 디자인 어프로치에 의한 바람직한 모습으로부터 실시 안을 도출한다. B 0.8인분 D 0.9인분 C 1.0인분 기본기능 보조기능을 기본구성인원 보조기능 배제할 수 있는가 작업원:2인 단위작업 개선제안서 작성 상세설계 기본설계 현상 메소드의 표준화 0.9인분 기본기능 보조기능 0.9인분 보조기능을 추가 배제, 대체, 간소화, 결합 1.2인분 1.0인분 1.2인분 1.0인분

Step 1. 현상시스템(Method)의 표준 ☞ 정의 : 작업이란 시시각각으로 여러 가지 요인에 의해 변화한다. 이런 상태에서 개선을 하기 위해서는 현재의 모습을 Model로 만들어 둘 필요가 있다. 이와 같이 개선을 위해 현재의 모습을 Model화하여 표준화한 것 을 현장시스템의 표준화라 한다. ☞ 목적 : 작업수순과 시간치에 따른 현상작업을 표준화하여 설계사양서 및 Operation List를 작성하고 이를 토대 로 현상에 구애되지 않고 각종 공법이나 생산시스템의 참신한 Idea를 추출하고자 함. ☞ 수 순 1. 대표품종의 선정 : ① 유사공정분석에 의한 품종 구분 ② P-Q 및 ABC 분석을 통한 대표품종 선택 ③ 공장의 요망 Item(비용, 절감율) 2. 설계사양서 작성 3. 직접시간 연구 : ① 작업수준의 표준화 ② 시간치의 표준화 ③ 작업빈도의 표준화 ④ 작업조건의 표준화 4. Operation List의 작성 : 직접시간측정법(Direct Time Study)에서는 요소작업 레벨로 측정하고 있는데 신 메소드 검토 시는 Operation 단위가 중심이 되므로 Cycle Time이 짧은 것은 Element 단위가 되고 Cycle Time이 큰 것은 Operation 단위로 기입한다.

☞ Activity 요소의 분해 및 정의 순 구 분 정 의 용 어 설 명 ① 공정명, 작업명의 기입(Element 단위로 분해) ② 현재기능의 정의(기본기능, 보조기능) ③ 작업시간 및 작업빈도의 기재 ④ TCT(Target Cycle Time)의 설정 TCT = (취업시간 X 가동율) / 1일 생산 목표량 ⑤ B.F(Balance Factor)의 산출 : Operation에 필요한 시간이 TCT에 대하여 어느 정도의 크기 인가를 보이는 수치로서, 100 %를 1인분의 작업량으로 본다. B.F = (작업시간 X 작업빈도) / TCT ☞ Activity 요소의 분해 및 정의 순 구 분 정 의 용 어 설 명 1 Activity 단위업무(일) 어느 단위목적을 달성하는데 필요한 업무 process 하나의 단위로서, 목적과 관계되는 Process를 집적한 하나의 단위임. 2 Process 공 정 업무가 발생하고 나서 완결이 될 때까지의 1 Cycle 3 Operation 단위 작업 1인이 연속해서 작업할 수 있는 최소 단위의 작업으로서 필요조건으로는 노력이나 작업 결과를 구체적으로 얻을 수 있어야 한다. 4 Element 요소 작업 Stop Watch 등과 같은 측정기구로 측정될 수 있는 최소단위 5 Motion 동 작 요소작업을 구성하고 있는 단위로 측정 가능한 최소단위

☞ 정의 : 기본 설계란 크게 두 가지 Step으로 되어 있다. 하나는 개 개의 Operation 등의 개선이고 다른 하나는 Module로서의 골격안이다. 당초부터 이 골격 안을 검토하면 가공의 제약조건에 구애되게 되므로 우선 개 개의 Operation부터 착수한다. 기본설계에서는 기본기능의 안에 대해서 개선을 검토하여 개선안의 골격을 검토한다. 따라서 보조기능 은 이 스텝에서는 일차적으로 보류해 둔다. 기본기능만의 개선은 관계된 보조기능의 개선에도 연결되기 때문에 큰 성과를 얻을 수 있다. ☞ 목적 : 전 단계에서 작성한 설계사양서 및 현행 표준화를 기초로 가능한 한 현상에 구애되지 않고 각종 공법 이나 생산 시스템의 참신한 Idea를 추출한다. 설계사양서를 만족하고 당 Module에 최적인 공법, 생산 시스템, Management System을 선택하여 입안한다. ☞ 수 순 1. 기본기능 Operation의 선택 2. 기본기능의 목적추구 개선 - Brain Storming Sheet 작성 ▶ 기본기능 하나하나에 대해서 기능 존재의 목적을 검토하여 배제(Eliminate)방법을 생각한다. ▶ 기본기능을 배제하려고 하면 거의 대부분 설계 개선등과 직결된다. 3. 신시스템의 기본구성 ① 기본기능만의 Operation List 작성 ② 보조기능의 삭제 및 절감방안 강구 : 기계화 추진, 공정의 간소화 도모 ③ 기본기능 작업 분담표 작성 : 각 작업자의 B.F가 80∼100 % 정도 배분 4. 기본설계대체 안 비교표 자성 5. 최적 안의 선정

Brain Storming Sheet 공 정 명 E CR S 구 분 What? 목 적 How? 방 법 When? 시 기 목 적 How? 방 법 When? 시 기 Where? 장 소 Who? 행위자 현 상 무얼 하고 있나? 어떻게 하나? 언제 하나? 어디서 하나? 누가 하나? 이 유 왜 그것을 하나? 왜 그렇게 하나? 왜 그때 하나? 다른 데서 할 수 없나? 왜 그 사람이 하나? 대체안 빨리 할 수 없나? 다른 방법은 없나? 다른 때 할 수 없나? 다른 데서 할 수 없나? 빨리 할 사람은 없나? 최적안 무엇을 해야 하나? 어느 방법으로 하나? 언제 해야 하나? 어디서 해야 하나? 누가 해야 하나?

☞ 정의 : 상세 설계란 기본설계 안에 보조기능을 부가하여 구체적인 제조방식으로 정리하는 단계이다. 이 단계 Step 3. 상세설계 ☞ 정의 : 상세 설계란 기본설계 안에 보조기능을 부가하여 구체적인 제조방식으로 정리하는 단계이다. 이 단계 에서는 기본설계와 같이 E,C,R 채택 여부를 검토하여 개선안별로 공수의 산정을 한다. 그 후 비로서 S(Simplify)를 하여 1인당 작업량을 100 B.F 이하로 떨어뜨린다. ☞ 목적 : 기본설계 안에 보조기능을 부가하여 구체적인 제조방식으로 정리 ☞ 수 순 1. 보조기능의 부가 : 작업자 1인당 B.F가 100∼120 % 정도 2. 개별 Operation의 개선 : 보조기능을 부가한 각 공정 중에서 Neck가 되는 공정의 B.F부터 줄여나간다. ① 기본기능에 대하여 간소화 추진 ② 보조기능에 대하여 E, C, R, S(Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify) 적용 ③ 최종적으로 B.F가 100 % 이하 3. 상세설계 리스트 작성 4. 상세설계대체안 비교표 작성 - 보조기능 작업량이 확정되기 위해서 비용, 기간, 개선 내용을 구체화 - 편성효율(Line of Balance)이 90 % 이상 목표 L.O.B = ∑(각 공정 B.F) / (Neck 공정B.F X 정원) X 100 (%) 5. 최종안 결정 6. 개선안 상세설명도 작성

◈ 가공비에 대한 IE 개선 Step 및 내용(사례) 업 종 개선전 개선후 개선후인원 저감율 TO사 자동차제조 프레스 판금 도장 조립 SK사 가정용 전기제품 제품 조립라인 부품 조립라인 TK사 컨테이너조립 하체 판금라인 A 조립라인 B 조립라인 C 조립라인 HZ사 업무용 전기제조 SN사 자판기. 냉동기제조 SA사 프레스. 판금 가공 대형 프레스 용접라인 조립라인 AI사 철탑제조 1,333 74 691 423 145 705 165 540 468 147 152 154 15 196 136 100 43 18 39 41 755 54 373 241 87 471 118 353 213 60 96 48 9 81 89 46 23 7 16 21 578 20 318 182 85 234 47 187 255 87 56 106 6 115 49 54 11 23 43% 27% 46% 40% 33% 28% 35% 54% 59% 37% 69% 36% 47% 61% 49%

◈ 제조단계에서의 Cost Down Step 및 내용 실제재료비 실제단가 표준단가 구입가격차이 특징 : ① 재료비. 노무비. 경비 각각의 이상표준을 설정하고, 제조원가를 총체적으로 관리. ② 코스트 센타 단위의 책임자별 장표에 의한 관리. 소비량 차이 표준재료비 표준소비량 실제(투입)소비량 실제노무비 실제임율 표준임율 재료비차이분석 시스템 임율차이 시간 차이 표준노무비 노무비 차이분석 시스템 표준공수 취업.실 적공수 경비차이분석 시스템 실제경비 예산차이 능률차이 차이분석 표준경비 조업도차이 표준고정비 OUTPUT 장표 작성 표준공수 실적공수 정상공수(정상조업도)

◈ 제조단계에서의 Cost Down(사례) (%) 100 코스트 퍼포먼스 성과 B/A 회사 기간 A 개선전 B 개선후 SA사 KO사 AS사 2.0년 1.0년 0.8년 71% 76% 77% 88% 87% 84% 24% 14% 9% 90 80 이상표준원가 실제제조원가 코스트 Performance = × 100 70 월 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 . 구매효율 향상 . 불량 절감 재료 . 제조수율 향상 . 기술수율 향상 . 적재적소 인원배치 . 잔업/신규채용 억제 노무비 . 공수/설비효율 향상 . 신규생산설비투자 억제 . 조업도 향상 제조 경비 . 내작화에 의한 외주가공비절감 . 경비절감

◈ 제조단계에서의 Cost Down 공수/설비 효율 향상 특징 : 표준시간 설정 공수관리시스템 설계 공수효율향상실적 검토회의 ① 표준시간에 의한 실시효율을 측정 ② 금전적 자극에 변화하는 제1선 감독자의 지도력 ③ 실시효율의 직위책임별 분리 ④ 실시효율의 분석적 보고 Man-Machine 챠트 기계A 기계B 사람 A Set B Reset B Set A Reset 가공시간 가공시간 가공시간 표준시간 설정 공수관리시스템 공수관리시스템 설계 취업공수(실제시간) 공수효율향상실적 검토회의 작업공수 가동율 로스 표준공수 단위공수×생산량 작업능률 로스 불량

공수/설비 효율 향상(사례) (%) 110 종합효율 성과 B/A 회사 기간 A 개선전 B 개선후 B 개선후 100 SA사 SI사 SO사 1.5년 1.0년 43% 36% 59% 99% 75% 84% 23.배 2.1배 1.4배 90 80 70 60 50 이상표준공수 취업공수 총합효율 = × 100 40 월 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 <<능률의식 고취>> <<구체적 테마>> 작업 능률 . 업무의 구분 . 표준작업 준수 . 경제동작지도 . 설비능력의 한계 . 잉여인원의 적출과 내제화 가동율 . 대기의 지도 . 운반, 준비교체 작업원의 적정화

◈ 제조단계에서의 Cost Down 조업도 향상 특징 : 계획의 설정 조업계획시스템 설정 조업계획 회의 ① 부하에 대한 사람과 설비의 능력조정. ② 부하관리는 표준시간을 사용. ③ 부하와 능력조정액션의 선정. 레벨 회 공 사 장 라 인 부 과 반 작 업 자 기간 1년/6개월 3개월 1개월 주/3일 일 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 계획의 설정 조업계획시스템 설정 사람 업무량(표준공수:계획생산량×표준시간/개) 능력공수 : 취업공수 × 공수총합효율 조업도= 조업계획 회의 설비 업무량(표준시간:계획생산량×표준시간/개) 능력시간 : 취업시간 × 설비총합효율 조업도=

조업도 향상(사례) . 라인별 부하. 능력조정 . 전사레벨인원 조정 액션에 의한 원가의 차이

◈ 제조단계에서의 Cost Down 구매효율 향상 특징 : 표준단가설정 구매관리시스템의 설계 구매향상실적 검토회의 ① 구입가격로스의 관리시스템을 구축한다. ② 가격로스를 재료, 외주, 또는 구매부문별로 전개한다. 현상의 최고치 및 이상표준단가설정 170원 150원 표준단가 산포의 영역 125원 이상 표준원가 7원 표준단가설정 구매관리시스템의 설계 실제단가 표준단가 구입가격차이 표준가격 구매향상실적 검토회의 실제구입량

구매효율 향상(사례) 월 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 . 거래처와 단가교섭 기존품 (%) 100 이상표준단가 × 실제구입량 실제구입단가 × 실제구입량 구매효율 = × 100 90 80 구매효율 성과 B/A 회사 기간 A 개선전 B 개선후 AS사 TA사 SA사 1.2년 1.5년 1.0년 78% 81% 84% 93% 91% 90% 19.2% 12.3% 7.1% 70 월 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 . 거래처와 단가교섭 기존품 구입 . 일률××%의 코스트다운 요청 . 단가의 편차시정 . 외주처 평가와 외주지도강화 . 구매관리력에서 기술력으로 . 복수업자 발주 . 경쟁입찰방식 확대 . 구입처의 신규개설 신규구입 . 구매계약방식 조합 . 단가조정 / 시장정보충실 . 표준화와 로트조정 . 글로벌 구매 . CALS구매

◈ 제조단계에서의 Cost Down 수율 향상 특징 : 기술수율의 설정 수율관리시스템의 설계 수율향상실적 검토회의 ① 소비량로스를 불량과 수율로 나누어 관리시스템을 구축한다. ② 수율향상을 부문별로 전개한다. 기술수율 : 38% 제품중량 : 3.36Kg 기술수율의 설정 수율관리시스템의 설계 제조단계의 수율관리 투입중량(실제소비량) 수율향상실적 검토회의 사용중량 제조수 율로스 불량 폐기 완성중량 (표준소비량) 기술수 율로스

수율 향상(사례) (%) 100 이상표준중량 투입중량 - 불량 제조수율 = × 100 99 98 97 96 95 94 제조수율 성과 B/A 93 회사 기간 A 개선전 B 개선후 92 KO사 NI사 NA사 1.3년 0.8년 91.0% 93.0% 99.2% 96.0% 98.0% 9% 5% 91 90 월 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 <<수율관리의 정밀화>> . 수율로스와 불량의 명확화 제조 수율 . 실제소비량의 정확한 측정 . 산포의 시정과 공차의 한계 조정 . 표준작업방법의 준수 <<수율계산의 정밀화>> . 소비량 계산의 스텝화 . 소비량계산의 EDP화 . 단재의 활용 <<수율개선대상테마의 선정>> . 설계 / 생기수율의 구분 설계 수율 . 유사성 분석 . 월간기술수율로스의 금액 . 금형등의 회수기간

◈ 제조단계에서의 Cost Down 불량 절감 특징 : 품질지표 설정 불량관리시스템 설정 불량절감실적 검토회의 ① 종래의 품질관리기법에 의한 X-R관리도 등의 불량관리가 아니다. ② IE적 어프로치에 의한 코스트다운을 위한 불량절감활동 이다. ③ 소비량로스를 불량과 수율로 나누어 관리시스템을 구축한다. ④ 불량절감을 부문별로 전개한다. 품질의 평가지수 OUTPUT : 좋은품질(고객이만족하는제품) INPUT : 낮은가격 크레임.합격율 품질코스트 = 사내실패 평가 예방 코스트 코스트 코스트 40% 40% 15% 외부실패 코스트 5% 품질지표 설정 제조단계의 불량관리 불량관리시스템 설정 투입중량(실제소비량) 불량절감실적 검토회의 제조수 율로스 불량 폐기 사용중량

불량 절감(사례) (%) 0.5 불량율 성과 B/A 회사 기간 A 개선전 B 개선후 0.4 SA사 SI사 SO사 1.0년 0.50% 0.34% 0.20% 0.07% 0.05% 0.10% 1 / 7 1 / 2 0.3 0.2 0.1 불량금액 실제제조원가 불량율 = × 100 월 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 <<품질의식 고취>> <<구체적 테마>> 불량 절감 . 불량조기발견활동 . 발생방지활동 . 작업원책임 불량 절감 . 관리책임 불량절감 . 만성불량 절감 품질 코스트 . 평가코스트 절감 예방코스트 절감

원가절감을 위한 적용기법과 효과 No 원가절감 가능부문 제조업체 평균절감률 적용기법 및 방안 1 제품디자인(설계)개선 1.5～3.0(%) 가치분석(VA)을 통한 재료대체   및 품질관리QC) 실시 2 재해 수율의 향상 0.5～1.5 표준 원단위 설정 및 품질관리 3 가공공정 개선에 의한 작업능률 향상 0.7～1.5 시간연구 및 동작연구를 통한    작업 연구(WS) 4 애로공정 제거에 의한 공정효율향상 0.3～0.5 공정분석과 라인밸런싱 5 설비보전 및 개량에 의한 작업정지시간의 감소 0.4～0.7 예방보전(P.M)제도 도입 6 하청공장의 전문화를 통한 외주가공비의 절감 0.2～0.5 경제성 공학에 의한 외주관리 7 치공구 개선에 의한 가공시간의 단축 0.1～0.3 작업간소화를 위한 도구의 개발 8 자재관리에 의한 자금시장에서 오는   금리의 절감과 기회손실의 감소 0.5～0.7 재고관리․구매관리의 제도화 9 부산물 및 작업설의 활용도 향상 0.1～0.2 제품계획에 의한 고단위화 및 부산물 등 활용 또는 판매 촉진 10 기능공의 숙련도 향상에 의한 작업능률의 증진 현장작업지도(O.J.T) 및 사내훈련 11 운반 및 배치개선에 의한 능률향상과   간접노무비의 절감 운반설비 및 용구의 효율 측정 12 간접부문 인원의 정예화 0.3～0.8 직무분석 및 적정 인원관리 13 간접경비의 절감 완전무결점운동(ZD)기법과 일반   경비절감 운동 14 원가 및 예산관리에 의한 낭비요소의  제거 0.8～1.5 원가계산제도 및 예산통제제도의 도입 15 자금의 효율적 운용에 의한 금융 비용의 절감 자금운용분석 및 수금관리를 통한 재무유동성의 검토

제조환경변화에 따른 원가계산 시스템 품질원가계산 이중 어떤 방법이 우리회사에 가장 적합한지를 생각해보자 제품수명주기원가계산 활동기준원가계산/ABC 전략적원가관리 성과균등측정표/BSC 가치공학/VE

올바른 원가관리를 위한 기본 및 맺음말 & 기 본 원가관리 시스템의 구축? 정확한 컨셉의 이해 시스템 지향적 사고 기 본 1. 변화한 기업 내외부의 정확한 상황과 특징을 이용한 컨셉의 완성 2. 기본적 원가요목의 산정과 원가계상의 실무 이해 3. TFT Team의 구성과 외부 전문가 집단과의 원활한 교류 4. 시스템적인 사고와 열린 사고를 가지고 적극적인 참여 5. 통합적 사고와 분석적, 창의적인 설계능력의 획득 원가관리 시스템의 구축? 정확한 컨셉의 이해 시스템 지향적 사고 & 원가관리 관련 자료는 http://cafe.daum.net/harbinger