품질개선활동 본 강의 자료는 2003학년도 교육인적자원부·한국교육학술정보원의 지원에 의하여 개발된 것임.

1주차 품질관리 개론 2주차 QC 7가지 수법 3주차 통계적 품질 관리 4주차 샘플링 검사 1강 샘플링 검사 이론 2강 검사특성곡선 3강 샘플링 검사 적용 5주차 Six Sigma 6주차 JIT (Just In Time) 7주차 검사의 방법 8주차 중간 고사 9주차 고객 만족 경영 10주차 분임조 활동 11주차 제조물 책임 12주차 개선활동 13주차 5S 활동 14주차 지속적 개선 활동 15주차 기말 고사

샘플링 검사 적용 샘플링 검사 계수 규준형 샘플링 검사 계수 조정형 샘플링 검사 계수 연속성 샘플링 검사 개량형 샘플링 검사

샘플링검사(Sampling Inspection : SI) 샘플링검사의 분류 계수형 SI(불량갯수, 결점수) 계량형 SI (품질특성값) 규준형 : 생산자요구와 소비자요구를 동시 만족. 선별형 : 불량품의 수가 합격 판정갯수를 넘을 경우 로트의 나머지를 전수검사 하여 불량품을 양호품과 교체. 검사량이 많아질 수 있다. 조정형 : 소비자쪽에서 검사의 정도(까다로운 검사, 보통검사, 수월한 검사) 조절 생산자에 대한 자극이 강함. 연속 생산형 : 연속 생산되는 제품에 대하여 실시. 최초에 1개씩 조사해서 양호품이 일정갯수 계속되면, 일정갯수 간격으로 샘플링검사하고, 불합격품이 나오면 다시 1개씩 검사.

계수 규준형 샘플링 검사 개념 ① 불합격된 로트를 전수검사하여 양품만 출하. ② 추가되는 모든 비용은 생산자에 부담. 1회 SI (KS A 3105) ① 계수규준형 1회 SI에서 불합격된 로트를 전수검사하여 양품만을 받아들임. ② 평균검사량(average total inspection: ATI)

계수 규준형 샘플링 검사 1회 SI (KS A 3105) ③ 로트품질보증방법 : 단일 로트 품질 보증. 로트의 한계허용불량률 (LTPD : )일 때 합격확률을 이하로 보증하면서 공정평균불량 률 에서 ATI를 최소로. ④ 평균품질보증방법 : 보통 제품을 동일한 공급자로부터 연속적으로 조달하는 경우, 로트 개개의 합격여부 보다는 다수의 로트에 대한 검사를 끝낸 로트들의 평균출검 품질(average outgoing quality : AOQ) (명확히 하면 평균출검품질한계(AOQL) : AQL의 최대값)을 보증하면서 공정평균불량률 에서 ATI를 최소로.

계수 규준형 샘플링 검사 1회 SI 사례

계수 조정형 샘플링 검사 개념 ①규준형과 선별형의 장점을 합친 검사. ②1950년 MIL-STD-105A 검사표 ⇒ MIL-STD-105D(1963) ANS Z1.4(1981) KS A 3109 ③합격품질수준(AQL)을 미리 정한다. ④검사의 엄격도를 조정:-보통검사, 까다로운검사, 수월한검사

계수 조정형 샘플링 검사 특징 ㉠ 검사의 엄격도 조정에 의해 품질향상에 자극을 준다. ㉡ 구입자가 공급자를 선택할 수 있다. ㉢ 장기적으로 품질을 보증한다. ㉣ 불합격 로트의 처리 방법이 정해져 있다. ㉤ 로트 크기와 시료크기와의 관계가 분명히 정해져 있다. ㉥ 로트의 크기에 따라 가 일정치 않다. ㉦ 3종류의 샘플링 형식이 정해져 있다. ㉧ 검사수준이 여러 개 있다. ㉨ AQL과 시료크기에는 등비수열이 채택되어 있다.

계수 조정형 샘플링 검사 검사절차 (ANS Z1.4) ①로트 크기 설정. ②검사수준(일반검사 3수준 : I, II, III, 소시료 검사인 특별검사 4수준 : S-1, S-2, S-3, S-4 ) 설정. => 시료문자 결정 ③ AQL 설정. ④엄격도(수월한검사, 보통검사, 까다로운검사) 설정. => 검사표를 이용하여 검사방식 결정. : 합격판정 갯수 : 불합격판정 갯수

계수 조정형 샘플링 검사 엄격도 조정 절차 중지 까다로운 검사 보통 수월한 불합격 로트의 누계가 5로트 일 때 품 질 개 선 조 치 ① 1로트라도 불합격 ② 불합격 로트와 그 이전 4개의 로트에서 발견된 시료 중 불량 개수가 한계개수(LT) 이상일 때 연속 5로트 합격 ⓐ 1로트 불합격 ⓑ 1로트 조건부 합격 ⓒ 생산 불규칙 정체 ⓓ 구입자 인정 ⓐ 연속합격된 10로트 중 시료에서 발견된 불량개수가 한계개수(LN) 이하일 때 ⓑ 생산안정 ⓒ 구 입 자 인 정 연속 10로트 합격

계수 조정형 샘플링 검사 보통검사 절차 ㉡ AQL(Acceptable Quality Level)을 설정 ㉠ 품질기준을 정한다. ㉡ AQL(Acceptable Quality Level)을 설정 ㉢ 검사수준을 결정한다. ㉣ 검사의 엄격도를 정한다. ㉤ 샘플링형식을 정한다. ㉥ 로트 구성 및 크기를 정한다. ㉦ 샘플링방식을 구한다. ㉧ 시료를 채취한다. ㉨ 시료를 조사한다. ㉩ 로트의 판정을 내리고 로트를 처리한다.

계수 규준형 샘플링 검사

계수 연속 생산형 샘플링 검사 개념 ①물품이 한 개씩 연이어 흘러 나올 때 평균품질을 AOQL내에 포함되도 록 한다. ②각개검사와 일부검사 반복 실시. ③1943년 Dodge에의해 CSP-1 으로 제안. CSP-1절차 ① 전수검사 ② 전수검사에서 연속 개가 양품이 나오면 전수검사를 중지하고 비율 로 샘플링검사 실시. ③ 샘플링검사에서 불량품이 나오면 샘플링검사를 중지하고 다시 전 수검사 실시

계량형 샘플링 검사 계량 규준형 SI 로트에서 1회 샘플링한 시료평균 를 기지의 표준편차로서 계산한 합격 판정치 과 비교하여 Lot 의 합격, 불합격을 판정하는 것이다.

계량형 샘플링 검사 계량 규준형 SI

계량형 샘플링 검사 계량 규준형 SI

계량형 샘플링 검사 계량 규준형 SI

계량형 샘플링 검사 계량 규준형 SI 사례

계량 조정형 샘플링 검사 개념 검사결과의 좋고 나쁨에 따라 검사의 엄격도를 조정하는 검사방식. 특징 ① 미국의 검사방식 MIL-STD-414를 사용. ②AQL을 기초로 한 검사방법 ③검사의 엄격도 조정. ④로트 크기와 시료의 크기 간의 관계를 고려한 시료문자 제도 도입. ⑤여러 종류의 검사수준을 설정. ⑥생산자와 소비자를 보다 잘 보호할 수 있는 방법.

계량 규준형 샘플링 검사 구성 ① 전체 4편(A, B, C, D편)으로 구성. A편 -- SI에 대한 일반사항. 제1장 -- 한쪽규격치.(형식 1 과 2) 제2장 -- 양쪽규격치. 제3장 -- 공정평균의 추정과 수월한검사와 까다로운검사의 기준.

계량형 샘플링 검사 계수형 샘플링 검사 계량/계수형 샘플링의 비교