생산일보 교육 교안 생산일보 작성의 개요 및 작성 요령

목 차 1. 생산 관리란? 2. 생산일보 작성의 목적 3. 생산일보 작성의 필요성 4. 생산일보 작성의 효과 목 차 1. 생산 관리란? 2. 생산일보 작성의 목적 3. 생산일보 작성의 필요성 4. 생산일보 작성의 효과 5. 생산일보의 중요성 6. 생산일보 작성의 공통 문제점 7. 공정별 생산일보 작성의 문제점 8. 생산일보 작성 요령 1) 시간별 생산 기록 2) 생산 부품 내용 기록 3) 비가동 시간 기록 4) 불량 유형별 CODE 기록 5) 공정 자주 검사 기록표 기록

1. 생산 관리란 ? 공정 내에 있어서 생산 대상물인 원재료, 부품, 부분품 및 조립품 등이 소재의 단계에서 완성에 이르기까지의 흐름을 질서 있고 능률적으로 하기 위하여 계획하고 공정순서를 정하고 일정을 짜고 분배하며, 또한 촉진하는 절차를 말한다.

2. 생산일보 작성의 목적 투입 자원 – 6M -장비, -원자재, -인원, -자본의 효율적 관리 및 운영상의 문제 및 애로 사항을 파악하며, 투입 자원의 보다 효율적 운영을 위한 분석 및 개선안을 찾고자 함

3. 생산일보 작성의 필요성 1. 진도 관리 2. 통제 관리 3. 장비 관리 4. 생산성 관리 5. 원가관리 6. 품질관리 1) 노동 생산성 2) 장비 생산성 3) 원자재 생산성 5. 원가관리 6. 품질관리

4. 생산일보 작성 효과 1. 실제 UPH(Unit Per Hour - 시간당 생산량 ) 근거 DATA로 활용/ SPM 2. 표준작업 조건 설정의 DATA로 활용 3. LOSS 시간의 분석 DATA 활용 4. 실제 여유율 설정 DATA롤 활용 5. 표준 및 실제 C/T의 비교 DATA 활용 6. 생산성 향상의 기본 DATA로 활용 7. 장비 종합 효율 관리에 활용 8. 인원 편성 및 충원 계획에 활용

생산관리 용어 UPH : Unit Per Hour - 시간당 생산량 : 해당 라인(혹은 공장)에서 시간당 생산되는 제품의 수(총 생산 제품 수 / 조업시간) UPPH : Unit Per Person Hour - 인당 시간당 생산량 : 해당 라인(혹은 공장)에서 시간당 인당 생산되는 제품의 수(총 생산 제품수 / (조업시간 * 작업자 수)) UPEH : Unit Per Equipment Hour - 설비당 시간당 생산량 : 해당 라인(혹은 공장)에서 시간당 설비당 생산되는 제품의 수(총 생산 제품수 / (조업시간 * 설비 대수)) spm [ stroke per minute ] : 매분(每分)당의 스트로크 수를 말하며, spm은 그 약자.

5. 생산일보의 중요성 기록의 부정확시 1. 표준 작업 조건의 부정확 2. 여유율 적용을 통산적 적용 3. 생산성 향상 목표의 부정확 4. 원가 절감 DATA의 부정확 5. 원가 절감시에도 부정확한 DATA로 인한 원가 절감 효과 파악 안됨. 6. 모든 분석 DATA들의 오류값의 산출로 작업자 불혜택 발생 여지 있음

6. 생산일보 작성의 공통 문제점 1. 비가동, 비생산 시간 기록 명시의 불명확. 2. 불량 수량 기록의 미흡. 3. 작업 종료 시간(8시간, 11시간 작업)의 기록이 미흡. 4. 일보 기록시 정확한 시간 기록 안됨. 5. 비가동, 비생산, 작업에 대한 요인 CODE NO의 기입이 명확히 지켜지지 않음. 6. 서류 작성 시간이 통산적인 수치로 기입됨. 7. 일보 기록시 인력 중심 기록으로 생각되고 있음. (일보는 장비 중심 기록이어야 함) 8. 공정명에 공정 CODE NO 기록이 안됨.

7. 공정별 생산일보 작성의 문제점 1. 프레스 1) 금형 교환, 계획 전환 시간 기록 미흡. 2) 작업 시간의 기록 미흡으로 작업시간 확인 어려움. 3) 작업 시작에서 작업 종료 화살표 표기의 미흡. 2. 멀티 1) 화살표 기록이 미흡하여 정규작업(8시간)인지 잔업 (11시간)추가인지 명확히 확인 안됨. 2) 작업 실시 요인 CODE NO 기록이 미흡. 3. 코일링 1) 해당 생산일보에 작업 기록치 않음.

8. 생산일보 작성 요령 1. <시간별 생산> 기록 1) 작업 시작, 작업 종료 및 사건 발생 시간의 시각(예①:08시32분) 을 정확히 기록한다. 단일품 작업시작과 작업 종료는 ②화살표로 구분하며 일일 작업 종료시는 ③“종료”라 명시한다. 2) 생산 및 비가동, 비생산 요인을 발생 시간 구간內 ④CODE NO로 정확히 기록한다.

8. 생산일보 작성 요령 2. <생산 부품 내용> 기록 1) 장비번호 : 제조장비 관리대장內의 장비 번호 기록한다. 2) 공정명 : 공정 CODE NO를 기록한다. 3) 품번 : 품번을 기록한다. 4) 품명 : 품명을 기록한다. 5) 재질 : 투입 원자재의 재질명을 기록한다. 6) 규격 : 투입 원자재의 규격을 (두께×재료폭×피치) 기록한다. 7) 계획량 : 생산 계획 수량을 기록한다. 8) 생산량 : 생산량을 기록한다.(완성품+불량품) 9) 불량수량 : 금형 셋팅 및 시업중의 불량 및 자주 검사품(초,중, 종물)의 수량을 기록한다. 10) 실생산량 : (생산수량 – 불량수량)을 기록한다. 11) 제조이력표 관리 NO : 제조이력표상의 관리 NO를 기록한다.

8. 생산일보 작성 요령 3. <비가동 시간> 기록 1) 요인별 발생 시간을 정확하게 작성한다. ① 정규 휴식 : 일일 장비당 10분의 비가동 시간 기록한다. ② 관련된 요인에 대해 명확, 정확하게 기록한다. 4. <불량유형별 CODE> 기록 1) 불량 발생시 불량 CODE NO에 V 체크 후 불량 수량을 기입한다.

8. 생산일보 작성 요령 5. <공정자주검사기록표> 기록 1) 항목 : 작업표준서의 자주검사표준내의 항목을 명기한다. 2) 규격 : 자주검사표준내의 규격을 명기한다. 3) X1, X2, X3 : 부품의 검사치를 명시한다. (주의 : DIM’S 공차가 0.1(1/10)일 경우 기록은 0.01(1/100)로 기록하며, 0.01(1/100)일 경우 기록은 0.001(1/1000)로 기록한다.) 4) 확인 (X1) : 공정 책임자 (조, 반장)이 검사 부품을 동일 방법으로 측정하여 검사치를 기록한다. 6) 판정 : 확인(X1)이 규격과 비교하여 합, 불 판정을 기록하며, 불량 일 경우 이상 발생 조치에 의해 처리한다.