생 산 관 리 KPU 박사과정 최 태 근 교 수

목 차 1 직원 만족 (구성원) 2 생산관리 개념 3 생산관리 발전

1. 직원 만족

미국 연구소 조사(지속 가능한 기업) 젊은 나이에 창업에 성공한 CEO 200명을 추적해본 결과, 10년 후 그들 중 100명만 사업을 하고 있었고, 또 10년이 흐르자 50명만 사업을 계속하는 것으로 나타났다. 이들의 공통점은 아이템이 좋거나 재무상태의 건전성이 아니었다. 겸손한 자세로 직원들과 파트너들을 대한 CEO만이 지속가능 하였다.

이승엽 선수 인터뷰 이 정도면 됐다고 생각 하는 순간 선수 생명은 끝난 것이라고 생각한다. 마음이 몸을 지배한다.

2. 생산관리 개념 상품의 운명은 생산관리가 좌,우 한다.

생산의 정의 4M (사람, 물건, 설비, 방법) 기술, 소재, 원재료 등을 투입하여 생산공장에서 변환 프로세스를 통해 제품을 생산하는 것 4M 중 가장 힘든것은 무엇입니까? 무엇이 어렵습니까? 4M (사람, 물건, 설비, 방법) Man, Material, Machine, Method

Product 창출 가치 자원 관리 1 2 3 가치를 기업의 자원을 최대화할 수 가장 효과적인 있도록 방법으로 관리하는 活動 기업을 구성하고 있는 가치 활동을 통해 기업이 창출하고자 하는 기업의 자원을 가장 효과적인 방법으로 관리하는 活動

기업을 구성하고 있는 가치 활동을 통해 기업이 창출하고자 하는 가치를 최대화할 수 있도록 기업의 자원을 가장 효과적인 방법으로 기업을 구성하고 있는 가치 활동을 통해 기업이 창출하고자 하는   가치를 최대화할 수 있도록 기업의 자원을 가장 효과적인 방법으로 관리하는 活動

기업 전략과 생산관리 생산 관리와 기업 전략과의 관계 인식 기업의 전략적 목적에 맞추어 생산과 관련된 업무 진행

생산관리의 범위 관리 운동 회사일정 파악 예측 생산성 향상활동 품질 혁신 공장 배치 자재 혁신 LINE 레이 아웃 교 육 품질 관리 교 육 품질 혁신 자재 혁신 유통관리 , 교육 공장관리 공장 배치 LINE 레이 아웃 생산관리의 범위 관리 JIT 운동 회사일정 파악 회사의 전략적 예측 개인별, 팀별 능력 확인 수요 예측 생산능력 계획 일정관리 재고관리 생산성 향상활동

공장 Lay- Out 6대 원칙 전체적 통합의 원칙 2. 최단거리 이동의 원칙 3. 흐름의 원칙 4. 입체적 공간의 원칙 5. 만족과 안전의 원칙 6. 융통성의 원칙

생산관리 & 생산시스템 제품과 서비스를 효율적 이고 효과적으로 생산관리 & 생산시스템 제품과 서비스를 효율적 이고 효과적으로 생산하고자 하는 활동 기업의 주요 제품(서비 스)을 생산하여 제공하는 시스템의 설계, 운영, 통제 및 개선의 활동 투입물을 원하는 산출물로 변환시키는 활동을 수행하는 체계(system). 생산 활동은 효용과 부가가치의 증대를 가져오는 제품(서비스)을 창출 (투입 ⇒ 변환 ⇒ 산출)

생산관리 기능

생산 기능

생산관리 기능 1. 조직가치를 생산목적으로의 전환 - 조직의 가치체계로부터 비롯되는 광범위한 조직목적을 검증하고, 그것에 사업적 의미 부여 2. 조직구조와 인적자원의 활용 - 조직구조(유연성, 관리계층)는 기술의 유형에 따라 다르다 - 생산관리는 합리적 조직구조와 생산공정에 따라 인력배치 3. 생산시스템의 설계 - 조직의 기술 및 운영 특성들을 결정

생산관리 목표 품질(quality) : 제품(서비스)의 質 설계, 생산(적합) 품질 원가(cost) : 생산활동에 투입되는 비용, 생산원가 절감으로 가격경쟁력 확보 및 제품(서비스)을 경제적으로 공급 가능 납기(delivery) : 제품 또는 서비스의 공급 기간 (JIT) 생산성(productivity) : 생산활동의 성과 지표 (노동생산성 =생산량/노동투입량, 자본생산성 =생산량/자본투입량) 유연성(flexibility) : 제품(서비스) 설계변경, 수요변동에 신속하고 쉽게 적응할 수 있는 능력

총괄생산계획 총괄생산계획 시장수요 충족 - 제품의 포괄적인 범위의 생산일정과 수량 결정 - 기업의 중·장기적 생산계획 - 제품의 포괄적인 범위의 생산일정과 수량 결정 시장수요 충족 - 기업의 가용자원을 활용하고 관리하는 행위

총괄생산계획 사용하는 자원의 대상 1) 노동력 2) 재고 3) outsourcing - 노동력의 활용 : 노동력의 규모, 노동력의 이용률 - 재고 : 수요의 형태가 일정한 특성을 지니고 있을 때 활용. - outsourcing : 추가적인 자원이 필요한 경우에 사용.

조직 구조 형태 전통적 조직구조 1) 직계식 조직(라인조직) : 수직 (軍) 2) 기능식 조직((functional organization 직능식조직) : 수평 3) 라인-스탭 조직 : 전문적 스텝의 조언, 토론과 결정 4) 사업부제 조직 : 제품, 지역,고객(삼성 2013년 폐지 2015년 부활) 5) 프로젝트 조직 (TFT : Task Force Team) : 해산을 전재 6) 행렬 조직(매트릭스 조직) : 한시적 조직(2명의 상사 혼란) 기타 조직구조 7) 팀제 조직(team organization ) 8) 네트웍 조직(Network organization)

complexity simple 조직 구조의 예 기능식 조직의 구조 라인과 스탭 조직의 구조 사 장 사 장 기획실 재무 마케팅 사 장 사 장 기획실 재무 마케팅 연구 개발 총무부 인사부 생산부 영업부 연구개발부 (전문스탭) (전문스탭) (라인부문) (라인부문) (전문스탭) 공장 영업소 complexity simple

생산관리의 발전 근대적 생산관리의 출현 과학적 관리법(Taylor System, 1856-1915 ) 조선대학교 경상대학 경영학부 생산관리의 발전 근대적 생산관리의 출현 - 아담 스미스(Adam Smith, 1723-1790)는 그의 저서인 국부론(1776)에서, 분업을 통하여 생산성을 높일 수 있다는 주장 과학적 관리법(Taylor System, 1856-1915 ) - 시간연구에 기초를 둔 과업관리를 중심으로 기능식 직장제도, 차별적 성과급제, 작업지도표제 등 실시

생산관리의 발전 포드 시스템(Ford System, 1914) · 제품 및 작업의 단순화(simplification), 조선대학교 경상대학 경영학부 생산관리의 발전 포드 시스템(Ford System, 1914) - 대량생산방식 도입(3S) · 제품 및 작업의 단순화(simplification), · 부품의 표준화(standardization) · 기계, 공구의 전문화(specialization) 현대적 생산관리 - OR(Operations Research) - TPS(Toyota Production System)

분업에 의한 생산성 향상(아담 스미스, 국부론, 1776) 1) 1760-80년대, 중상주의(16세기 말~18세기)때는 ‘무역으로 금 은을 사들이는 것이 국가발전에 도움이 된다’ 는 사상이 만연할 때, 스미스는 국가가 발전하려면 ‘생산성을 향상시켜야 한다’고 역설. 생산성을 향상 시키려면 분업을 해야 한다는 설명과 주장 2) 스미스는 핀 생산을 예로, 10명의 작업자들이 각각 전문화된 작업을 하면 하루에 약 48,000개의 핀을 생산할 수 있지만, 개별적으로 핀을 처음부터 끝까지 생산한다면 겨우 10개의 핀도 생산하지 못한다고 주장

과학적 관리법(Taylor System, 1856-1915 ) 과학적 관리법 개발의 배경 테일러(22세)가 철강회사에 근무하면서 작업자의 생산성이 매우 낮은 것을 보고 이는 작업자의 문제만이 아니라 비과학적인 경영의 문제라는 발견 당시 임금제는 성과급제도(생산량에 따른 임금 지급)의 문제점 1) 경영자의 성과급제도의 표준 비합리화(생산량 증대 시 임금률저하 ) 2) 작업자는 생산량 증대에 따른 이익분배 상실로 조직적인 태업

과학적 관리법(Taylor System, 1856-1915 ) 불합리한 임금제도 Solution 작업자의 1일 표준과업 즉, 1일 표준작업량을 과학적으로 결정하기 위한 시간연구와 동작연구실시 - 시간연구 : 초 시계 이용 작업시간 측정(일일 표준작업량 결정) - 동작연구 : 작업자 동작 관찰, 불필요한 동작 제거(표준작업 결정) - 시간, 동작연구로 1일 표준작업량 결정 → 임금률 결정의 합리적 근거 제공 → 경영자의 일방적인 임금률 인하, 작업자의 조직적인 태업 방지

과학적 관리법(Taylor System, 1856-1915 ) 결 과 - 작업 표준화로 생산성 향상과 임금 지급률 합리화(인상) - 기존의 성과급 제도와 다른 차별성과급 제도 신설 시행 - 기존에는 목표 초과 양만큼만 초과 수당 지급했던 것을 - 차별성과급제도란 ·생산목표 달성자는 높은 임률을 적용하고, · 미달자 에게는 낮은 임률을 적용(임금의 30~40% 격차)

포드시스템(1914, 대량생산시스템) Conveyor System에 의한 대량생산시스템 - 1903년 : 작업대 고정, 한 사람의 작업자가 부품을 운반해서 전부 조립 ·작업대 고정, 부품 운반자를 두고 조립에만 전념(작업자 운반자 분업) - 1908년 : 고정된 복수의 작업대 ·작업자는 한 종류의 작업에 전념, 조립대에서 조립대로 이동 - 1913년 : 움직이는 복수의 작업대 ·작업자는 한 종류의 작업에 전념, 조립대가 이동 - 1914년 : 컨베이어 도입

포드시스템(1914, 대량생산시스템) 대량생산시스템 확립의 전제조건 - 부품의 호환성 - 제품의 표준화 (T형 자동차) - 작업의 단순화 (분업의 메리트) 대량생산시스템 확립의 메리트 - 규모의 경제에 의해 제조원가 절감, 저렴한 가격의 자동차를 생산 - 저렴한 가격의 자동차 대량 판매, 고수익으로 고임금 지급 가능

생산시스템 유형 (주문생산, 예측생산의 개념) 구 분 주 문 예 측 (기 획) 제품 특성 고객이 제품시방 결정 제품의 다양화  높은 가격  생산자가 제품시방 결정 품종 한정(기업 매뉴얼) 가격의 합리화 생산 설비 범용설비(다양한 설비 투자) 전용설비(범위 내 활용) 생산목표 ① 납기 ② 품질 ③ 원가 ④ 생산능력 활용 ① 원가 ③ 생산능력 활용 ④ 고객 서비스(납기 無) 운영상 문제 생산 활동의 관리  납기 관리  예 측 (기후 변화, 유행) 계획 생산(생산성, 이익률) 재고 관리

5 S 운 동

기업 목표 정 리 정 돈 마음자세 효율적 생산관리 청 소 청 결

목 적 지속적인 개선을 위한 노력 5S 운동 생산성 향상을 위한 Infra 구축

1. 5S운동 개념 정 리 습관화 정 돈 청 소 청 결 마음자세 위 4가지를 지킨다는 습관의 마음자세 필요 없는 것을 버린다 정해진 것을 바르게 지키는 습관 정 리 필요한 것과 필요치 않는 것 분리 필요 없는 것을 버린다 정 돈 필요한 것을 사용하기 쉽게 놓아 누구나 알 수 있도록 한다. 청 소 항상 청소를 하여 깨끗하게 한다. 청 결 청소와 다른 청결을 유지한다. 습관화 마음자세 위 4가지를 지킨다는 습관의 마음자세

5S 운동과 TPM (종합생산성향상)

5S 추진 활동 목표

1. 낭비 배제 1. 낭비의 정의 가) 우리가 일상생활이나 업무에 무관심하게 지나쳐 버린 헛일 또는 쓸데 없는 일    1. 낭비의 정의   가)  우리가 일상생활이나 업무에 무관심하게 지나쳐 버린 헛일 또는 쓸데 없는 일  나) 무리한 힘을 들이는 것으로 비생산적이고 부가가치가 없는 행위나 상태  

1. 낭비 배제 2. 낭비배제의 목적 가) 우리 주변에 산재되어 있는 낭비를 발견하는 마인드      2. 낭비배제의 목적    가) 우리 주변에 산재되어 있는 낭비를 발견하는 마인드 나) 낭비를 제거하여 고부가가치 창출 다) 회사 효율성 높여 경쟁력확보

1. 낭비 배제 3. 낭비배제 활동의 의의 가) 낭비를 찾아내는 안목(眼目)      나) 낭비배제 습관화      다) 낭비배제의 의식  

낭비배제 4. 낭비배제를 위한 항목 1. 물류(物流) 2. 치공구(治工具), 설비 3. 생산 4. 소모품 및 상비품 5 낭비배제 4. 낭비배제를 위한 항목     1. 물류(物流)     2. 치공구(治工具),  설비     3. 생산    4. 소모품 및 상비품 5. 문서 및 도서, 신문 6. 사무기기(OA)    

낭비배제 8. 통신(전화, FAX) 9. 인쇄물 10. 회의 11. 업무(작업)의 진행 12. 수도, 광열 13

2. 효율이 높은 직장 (1) 물건을 놓는 방법 (2) 직장 전체의 눈으로 보는 관리 (3) 작업 현황 판 낭비배제 2. 효율이 높은 직장    (1) 물건을 놓는 방법    (2) 직장 전체의 눈으로 보는 관리    (3) 작업 현황 판    (4) 사람이 일하는 방법    (5) 설비의 표시    (6) 직장 전체의 분위기    (7) 기타

낭비배제 3 잠재결함의 사실 파악  4. 오감으로 알 수 있는 결함의 적출 개선

정 리 1 2 3 필요한 물건 불필요한 물건 (必要品) (不要品) 앞으로 필요 현재 사용 하지만 사용 하고 있다 쓸모 없는 것 즉시 필요 없다(不急品 ) 앞으로 필요 하지만 사용 빈도가 낮다 3 불필요한 물건 (不要品) 쓸모 없는 것 필요한 물건 (必要品) 현재 사용 하고 있다

정 돈 Sign 1 2 Box 3 보기 쉽게 한다 꺼내기 쉽게 한다 쉽게 쓸 수 있다 Clean

청 소 1 2 먼지 제거 확 인 3 항 상 문제 발생 가능 수시 점검

청 결 청소 유지 세정제

마음자세 (습관화) 부서 나 목표달성

노력 속에서 성장한다. 감사합니다 최 태 근 교 수