㈜대도스틸 철근 공장가공의 효율성 영업부/이사 김 종 웅 Mobile: 010-4000-6263 DAEDO STEEL CO., LTD 영업부/이사 김 종 웅 Mobile: 010-4000-6263

철근 공장가공 –목차- 1. 사업의 목적 2. 철근가공 관리 시스템 3. 철근자동화공장의 업무 FLOW 4. 공장가공 일반 공정 5. 철근공장가공의 필요성 6. 공장가공의 개념 7. 현장 가공 시 철근 Loss원인 8. 국내 가공공장 생산 / TON 9. 철근 자동화 공장가공 효율성 10. 철근공장가공의 문제점/해결방안 11. 시공사례 적용 결과 12. 현장가공의 장/단점 비교 13. 철근자동화 공장 가공단가

1. 사업의 목적 철근 공장가공 기계식이음재 주요목적 국내 건설산업의 발전과 선진화라는 시대적 요구에 부응하기 위해 철근 자동가공시스템을 전문화하여 건설현장의 효율을 높이고 있으며, 기술개발과 연구에 노력을 아끼지 않고 있습니다.Internet 기반의 철근 가공 자동화 시스템과 공장관리 시스템을 보유한 미래 정보화 사회의 구축을 선도하는 회사가 되고자 합니다. 기계식이음재 국내 건설업계의 주요 철근 콘크리트 구조물에 보다 안전하고, 경제적인 철근 기계식 이음 공법으로 구조적 안전과 영구적 수명을 보장하고 작업인원 감소와 재료비 절약으로 원가절감에 기여하고자 합니다. 주요목적

2. 철근가공 관리시스템 공사 및 고객 관리 바-리스트 자동 산출 최적의 가공을 위한 정적 도출 일일 생산계획 및 생산 실적관리 생산계획 이월 TAG 출력 출하 및 반품 관리 입고, 투입에 대한 재고 관리 가공비, 운송비 등의 기성산출  

Shop drawing (Bar-list 입수) 계 약 철근입고 및 적재 Shop drawing (Bar-list 입수) 가공 입력(가공도 작성) 생산(절단.가공) 검수/상차 제품출하 현장검수/하차 조립(시공) 3. 철근 자동화 공장 업무 FLOW

4. 공장가공 일반공정 1. 철근을 공장가공으로 전환 할 때의 장점: 1-1. 생산성의 향상 – 넓은 작업 공간을 확보 할 수 있음. - 기상 여건에 관계 없이 가공품을 생산 함. - 가공품 제작 시 현장에서 투입하는 장비비용 및 인건비용을 줄일 수 있음. - 철근의 구입 시 적정 량을 산출하여 금융비용과 자재관리비용을 줄일 수 있음. - 현장 별, 부재 별로 가공품을 적치하여 품질관리 및 안전관리 비용을 줄 일 수 있다.

5. 철근 공장가공의 필요성 현장관리 - 쾌적한 작업공간과 깨끗한 환경유지          각종 민원과 환경규제 완화   안전관리 - 철근 품 가공 및 철근 야적장의 안전관리 문제 감소 원가관리 – 정확한 시공도 및 가공도(Bar-List)에 따른 가공 프로그램 으로 철근 양을 최적으로 도출하여 철근 Loss를 최소화하여, 원가비용 절감 공정관리 - 기상여건과 관계없이 가공품을 생산 공기일정 감소 선 가공 통한 현장 공기 단축 품질관리 - 철근 시공도 및 가공도를 shop drawing하여 철근가공공장 자동화 라인의 고품질 정밀가공 생산

6. 공장가공의 개념 1. 목적 1) SHOP DRAWING에 의한 정밀 시공 및 가공을 한다. 2) 정확한 시공도 및 가공도(BAR-LIST)가 가능하다. 3) 철근 량 을 최적으로 도출하여, 철근LOSS를 최소화 하며, 인력 및 자재절감을 통한 경제성을 확보한다. 2. 기대효과 1) 기술적 측면 가) 철근 시공도 및 가공도를 SHOP DRAWING하여, 정밀가공이 가능하며, 선 가공이 가능해졌다. 나) 철근공장가공 시스템의 발전으로 설계, 가공, 조립을 총괄 시 화하여, 철근공사에 획기적인 발전을 이룰 수 있다. 2) 품질적 측면 가) 골조공사의 핵심부분인 철근의 배근을 완벽하게 수행 할 수 있어, 품질관리의 확보가 가능하게 되었다.

7. 현장가공 시 철근 Loss 원인 현장 가공 시 Loss 2~8% 증가 요인

8. 사례적용 결과 Loss절감 : 일반현장의 Loss 8%이상에서 도면Loss 3%로 약5%이상을 절감 함. 약5%이상을 절감 함. 주공 관계자는 최근 현장에서 직접 철근을 가공하다 보니 철근 손실 율 (절단 및 가공 후에 남는 량)이 8%에 달한다며, 표준화된 철근 배열도면 을 만들어 길이, 규격에 따라 공장 에서 가공한 뒤 현장에 적용하면 손실 율을  3%대로 낮출 수 있을것 이라고 말했다. 구분 중량(Ton) 손실 량(Ton) 손실율 순수 중량 6,500 현장가공 Loss 325 5% 1. 철근 추가금액 : 325Ton x 791,000원 = 257,075,000원 2. 공장가공으로 작업 할 시 : 공장가공 추가비용 : 10,000원x 6,500Ton = 65,000,000원 따라서 공사비 절감금액 : 192,075,000원으로 Ton/당 29,550원 절감 할 수 있음. 일정한 길이의 철근을 현장(공장)에 반입하여 도면에 맞게 절단 및 가공 후에 남는 손실 량 (5% 이상)

9. 국내 가공공장 생산 / TON 선진국에선 90%이상 철근공장가공를 실시 하고 있으며. 가능 공장은 전국 3~40여 개 업체에 이르고 있습니다. 구분(연간) 건 축 토 목 철근 / TON 약 180만 / TON 약 120만 / TON 공장가공 생산 / TON 약 36만 / TON 약 84만 / TON 비율 20% 70% 기계식이음(커플러) 약 120만 개소 약 180만 개소

10. 철근자동화 공장가공 효율성 1. 넓은 작업공간을 확보 깨끗한 환경유지            1. 넓은 작업공간을 확보 깨끗한 환경유지 2. 가공 프로그램 최적 도출  철근 Loss를 최적화하여 원가비용 절감(공장 도면 Loss 책임) 3. 정밀가공으로 구조물의 정밀시공이 가능  따라서 부실공사 방지 4. 철근가공 및 현장야적장은 안전관리  문제점 해소 5. 철근 자재관리 및 가공품의 관리가 용이 6. 정밀성이 요구되는 복잡한 가공이 가능 7. 기상여건에 관계없이 가공품생산 및  선 가공이 가능하여 공기단축 가능 8. 현장 소 운반의 공정과 장비비용의 절감 9. 사전 시공계획으로 현장여건 신속 대응

11. 철근공장가공의 문제점/해결방안 공장 가공의 문제점 해결 방안 가공공장의 자동화 라인 시설 확보 숙련된 기능공 다수 확보 공정 지연 가공공장의 자동화 라인 시설 확보 숙련된 기능공 다수 확보 입.출고 관리시스템 구축 운반용 차량 다수 확보 현장 상황 및 설계 변경 대처 지연 현장, 공장간의 공정 관리 배치 수동 가공 기 현장 내 배치 현장 유 경험자 관리 및 사전 예측 원가 상승 철근 최적 길이 별 주문과 절단으로 철근 Loos 최적화 하여 원가비용 절감 (공장 가공 시 도면Loss 책임) 현장 내 관리비 및 기타 경비 절감

12. 현장가공의 장/단점 비교 현장가공의 효율성 현장가공의 문제점 현장여건의 신속 변화에 대체가 용이함 현장 철근가공 인력의 활용화 현장가공의 문제점 단척활용 및 자재 활용 관리의 어려움 건축2~8% / 토목3~6% 도면 할증 외 추가 Loss 발생(Loss 증가 요인)  공사현장의 작업장 및 야적장의 확보 및  관리비용의 증가 가공품 생산성 저하 및 정밀가공의 어려움 , 공기 일정 차질 우려 소 운반 장비 사용 및 타워 작업순서에  따른 간접비용 손실 현장 가공품 제작 시 안전문제 발생 우려

13. 철근자동화 공장 가공단가 철근 공장가공은 공사비(원자재) 절감 입니다. 건축현장 토목현장 Shop drawing비 별도 전체물량(TON)과 난이도에 따른 가공단가 TON/단가 30.000~35.000원 (도착도) 토목현장 TON/단가 40.000~45.000원 (도착도) Shop drawing비 별도 철근 공장가공은 공사비(원자재) 절감 입니다.