전략적 원가관리 (9) Wisdom21 Management Consulting www.wisdom21.co.kr.

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전략적 원가관리 (9) Wisdom21 Management Consulting www.wisdom21.co.kr

코스트 종합 생산성 향상 시책방안 구분 활동단계 시책명 자재조달 기획단계 •자재특성의 상세 지정 •자재강도의 향상 •자재개발연구의 충실 •신소재의 개발 •적절한 특성의 자재로 교체 •경량의 자재로 교체 •대체자재의 사용 •자재특성 시험방법의 명확화 •자재특성의 표준화 •자재선정 절차의 확정 •자재품질수준의 변경 •자재공급원의 확보 •자재시장조사의 충실화 설계단계 •자재 치수 계열 편성을 변경 •포장형태의 변경 •표준 치수의 채용 •치수측정법의 모듈화 •부품표준화의 추진 •자재 구분코드의 명확화 •팔레트 운송 추진 •콘테이너의 이용 •자재포장방법의 적절화 •자재 외포장 방법 변경 6

코스트 종합 생산성 향상 시책방안 구분 활동단계 시책명 자재조달 계획단계 •발주방식의 변경 •발주점의 적절화 •1회당 발주수량의 적절화 •표준조달기간의 설정 •조달기간의 단축 •구매와 생산의 동기화 •안전재고계수의 재검토 •구매 사전내시의 조기 실시 •표준재고수량의 설정 •적정 발주 로트의 결정 •특정 발주선에 주문이 몰리지 않는 계획 •구매선 선정절차 확립 •자재구입선 변경 •구입선 신규개척 추진 •자재의 해외조달 •자재의 복수구매선 분산조달 •구매조건의 검토, 개선 •입출고 기록, 관리의 명확화 •구매 전산화 6

코스트 종합 생산성 향상 시책방안 구분 활동단계 시책명 자재조달 작업단계 •자재손상이 없는 운송방법 •자재납입 작업의 개선 •수입검사시기 검토 •자재구매의 선행계약 실시 •구매계약방식의 선정 기준정비 •납입지연을 일으키지 않도록 정보 •수입검사방식의 선정 전달체계 정비 •무 검사방식 채용 •선입선출 철저화 •재고관리방법의 정비 •발주 및 납입실수를 배제 •자재의 집중, 분산 구입 •자재의 공동구매 •외주 및 관련공장의 원조,지도,육성 6

코스트 종합 생산성 향상 시책방안 구분 활동단계 시책명 공정가동 기획단계 •제조방식의 변경 •공정의 폐지 •제조방식의 변경 •공정의 폐지 •공정의 추가 •가공방식의 변경 •운반방식의 변경 •검사방식의 변경 •공정의 연속화 •공정의 단축 •공정간의 연결 •간접검사화의 확대 •관능특성의 정량화 •저장보관방식의 변경 •전용 라인화 •라인의 능력 밸런스 •가공순서의 변경 •검사공정 배치개소의 변경 •하역방식의 변경 •복수기능을 복합한 공정 •공정능력파악의 적정화 •공정기능의 유연성 부가 •품질평가방식의 확립 •내외작 구분의 변경 •공정의 안전성 증대 •원동력 방식의 변경 •제조기술의 개발 정비 •구매, 가공 구분의 변경 6

코스트 종합 생산성 향상 시책방안 구분 활동단계 시책명 공정가동 설계단계 •가공의 기계화 •수치제어장치의 채용 •가공의 기계화 •수치제어장치의 채용 •설비배치 방법의 변경 •직장배치 방식의 변경 •반송의 자동화 •하역의 기계화 •자재공급의 자동화 •자재 탈착의 자동화 •흐름라인화 •기능별 SHOP화 •기동적인 인원배치 •환경시험방식의 정비 •품질교체의 자동화 •설비의 변경 •가동, 정지기능의 자동화 •자재이동의 중력활동 •자재적체 개소의 배제 •설비보전방식의 철저, 변경 •자주보전체제의 확립 •일상점검의 충실 •설비 선정기준의 변경 •설비투자 효율의 선정 •설비의 증설 •금형마모도의 관리 •치공구의 채용 •가공치구의 개선 •설비도입시기의 명확화 •설비기기의 범용화 •설비의 공용화 •가공치구의 개량 •조정치구의 개발 •시험치구의 채용 6

코스트 종합 생산성 향상 시책방안 구분 활동단계 시책명 공정가동 계획단계 •작업기준 일정의 설정 •운반일정계획과 가공일정의 적합 •일정 계획상 작업량편중 배제 •요원의 전문화 •작업자의 기계담당대수 적절화 •조별 작업편성의 적절화 •각 공정간 작업일정의 동기화 •공정부하의 적절한 계획 •라인의 제품혼합밸런스 향상 •공정간의 작업성과 밸런스의 평준화 •작업분담의 적절화 •작업량의 평준화 •준비업무의 전산화 •작업준비방식의 변경 •소로트화 •재고수량의 적절한 계획 •기계 가동율의 명확한 파악 •작업표준시간의 재검토 •인적여유의 적절한 예상 •자재공급의 순회경로의 변경 •설비 교체준비의 적절화 •부품자재 교체준비의 적절화 •작업여유의 적절한 예상 •작업장여유의 적절한 예상 •작업 숙련 경향의 파악 •치공구 교체준비의 적절화 •제조지시방법의 명확화 •간판방식의 도입 •부품의 키트화 •직무의 확대화 •직무순환 6

코스트 종합 생산성 향상 시책방안 구분 활동단계 시책명 공정가동 작업단계 •작업방법의 표준화 작업환경의 정비 •작업방법의 변경 •작업순서의 변경 •작업자 이동경로의 변경 •작업안전장치의 채용 •인간성 소외의 환경 배제 •작업자의 적성에 따른 배치 •작업공간의 적절화 •인간성 소외의 작업배제 •잠재운반의 배제 •작업자의 다기능공화 •작업지도의 적절화 •작업자 교육, 훈련의 충실화 •동작개선 •부품배치개소의 변경 •작업자세에 대한 배려 •제안제도를 목표에 연결 6

코스트 종합 생산성 향상 시책방안 구분 활동단계 시책명 제품유통 기획단계 •시장정보 수집, 분석 충실화 •시장정보 수집의 신속화 •상품화 아이디어 수집 체계화 •신기능의 부가, 삭제 •처리속도의 증대 •처리범위의 확장 •고객불만 정보의 수집전달 •클레임 제품의 해석 •수요자의 품질향상에 대한 기대동향의 파악 •경제성 향상(유지비, 동력비 등) •조작성 향상(제품취급 편리성) •보수성 향상(수리에 편리성) •제품 개념의 명확화 •신규 수요의 개척 •제품 라이프 싸이클의 파악 •안전성 향상(사람, 물건이 위험하지 않음) •쾌적성 향상(소음, 진동, 수동의 불쾌감믈 없앰) •모델 변경 시기의 선정 •신제품의 초기공급시기 •제품 차별화의 강조 •거주성 향상(설치, 간수에 편리) •기호성 향상(기호에 맞음) •조건변화에 잘 견디는 등의 탄력성 향상 •제품기능평가 방식의 확립 •시장가격 설정방식의 정비 •부가기능(옵션)의 정비 •내구성의 증대 •신뢰성의 향상 6

코스트 종합 생산성 향상 시책방안 구분 활동단계 시책명 제품유통 설계단계 •부품의 삭제 •부품수의 삭감 •부품의 삭제 •부품수의 삭감 •제품의 소형화 •기술개발의 충실, 촉진 •기술도입방식의 정비 •가공정밀 의 재검 •부품의 경량화 •가공정밀도의 재검토 •시험제작방식, 목적의 명확•부품부위 일체화 •기계가공부품의 변경 •전기부품의 변경 •제품시험방식의 명확화 •기술표준의 정리 •기술 자료 도면 등 •마무리정밀도의 변경 •제품포장방식의 표준화 •제품포장방식의 변경 •기술, 자료, 갱신절차 명확화 •제품, 부품 표준화의 촉진 •설계방식, 절차의 표준화 •제품의 정리, 통합 •제품원가 견적방식의 정비 •품질코스트의 철저한 고려 •구성부품의 모듈화 •불량품의 해석 •기술정보시스템의 정비 •기기설계의 CAD화 •소프트웨어부분의 CAD화 •설계공수 산출방식의 명확화 •시판품의 활용 •생산설계의 철저 •품질보증체제의 확립 •설계일정의 관리 충실 •설계기술자의 육성 체계화 •규격의 완화 6

코스트 종합 생산성 향상 시책방안 구분 활동단계 시책명 제품유통 계획단계 •수요예측의 명확화 •판매시기, 수량결정의 명확화 •판매경로의 확보 •물류경로의 확정 •신규수요의 적극적인 개척 •제품기획, 설계와 판매촉진과의 일관화 •제품생산 의 적절화 •유통보관 개소의 적절화 •중계보관의 폐지 •유통재고의 명확화 •유통소요기간의 단축 •생산평준화와 주문의 밸런스 •제품 수송방법의 선택 •제품믹스(각 제품의 생산수량비율) 선택 •제품소요시기의 정밀도 향상 •일괄출하의 실시 •수송순서의 최적 편성 •출하진척업무의 전산화 •수주, 출하, 배송의 정보시스템 정비 •물류전산시스템의 확립 6

코스트 종합 생산성 향상 시책방안 구분 활동단계 시책명 제품유통 작업단계 •수송의 단위화, 로트화 •제품하역에서 재작업 배제 •제품의 불균일 요소의 배제 •파렛트 풀 방식의 정비 •수용변동과 출하수량의 변화에 대응하는 체제 •계획변동과 출하시간의 변경에 •대응하는 체제 •운반구의 중량 경감 •하역작업방법의 개선 •제품 적재작업의 기계화 •중량물 운반의 외주화 •제품적재 패턴의 표준화 6

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