PART. 1 COPQ 개요

품질 개념 변화 6σ 과거 품질 개념 새로운 품질 개념 COPQ-cost Q-cost 비 용 품질이 개선되면 비용이 증가 실패비용 (F-cost) 예방 & 평가 비용 (P-cost $ A-cost) 실패비용 예방 & 평가 비용 비 용 품질이 개선되면 비용이 증가 품질이 개선되면 비용도 감소 비 용 Q-cost COPQ-cost 3σ 4σ 5σ 6σ 품 질 품 질 검사에 의존하여 출하 품질 보증 고 품질을 확보하기 위해 검사, 재작업, 폐기 등의 Loss 발생 불량을 만들지 않는 Process 구축 검사, 재작업, 폐기 등의 Loss를 발생 시키지 않는 개념

COPQ 정의 경영전반의 Process 상에서 불합리, 불필요, 저 부가가치 활동을 색출하여 돈으로 환산한 것으로 완벽한 품질 상태에서는 지출되지 않아도 되는 비용 임 ※ 不合理, 不必要, 低 부가가치 발생事例 - 폐기, 재작업, 단순절차, 대기, 과다(생산,재고), 고객 이탈 등 시그마 수준과 COPQ 규모 시그마 수준 COPQ 6 매출액의 10% 이내 5 10 - 15% 4 15 - 20% 3 20 - 30% 2 30 - 40% 우리회사의 COPQ 는?

COPQ 의 모습 Rework Visual COPQ Sales 4∼8% Warranty Scrap 평가/검사 Return In Visual COPQ Sales 11∼15% 개발지연 설계변경 부품의 증가 금형수정 자가판매 제품재고 제품폐기 과다 Sample 제작/발송 중복작업(시스템 & 수작업) 자재Loss 불용자산 보유 품질비용할인 경과 제품의 무상서비스 불만 무마 협상비용 소송비용 고객불만처리비용 과도한 생산 설비 고가구매 비축자재의 단가하락 재작업 상위운반선 사용 독차 운영 Lost Customer Loyalty

COPQ가 발생하는 원인 숨은 공장 (THE HIDDEN ORGANIZATION) VA NVA 90% 고객 품질 VA OK 입력 검사 프로세스 프로세스 초기수율 NG 재작업 숨은 공장 폐기 NVA Six Sigma 방법론으로 숨은 공장을 드러나게 하여 프로세스 개선을 통해 투자 없이 용량 증설을 가능하게 함

COPQ의 분류 Q-COST COPQ 예방 비용 (Prevention Costs) 평가/검사 비용 (Appraisal/Inspection Costs) Q-COST COPQ 내부실패 비용 (Internal Failure Costs) Product, Market Oriented Product, Process Speed, Cost Human, Market... 외부실패 비용 (External Failure Costs)

COPQ 의 활동 범위 CTQ Big Y 1 CTQ 1 Big Y 2 COPQ 규모규명 CTQ 2 Big Y 3 Small Y (Project 1) Small Y (Project 2) Small Y (Project 3) 경영전략 제품전략 CTQ Big Y 1 사업전략 New Needs Complaints Claim Small Y (Project 4) Small Y (Project 5) Small Y (Project 6) Customer CTQ 1 Big Y 2 COPQ 규모규명 Small Y (Project 7) Small Y (Project 8) Small Y (Project 9) New Process RTY NVA Cycle Time CTQ 2 Big Y 3 Process ※ RTY : Rolled Throughput Yield (누적수율) NVA : None Value Added Work (비 부가가치 업무) CTQ : Critical To Quality (핵심요구사항)

COPQ의 접근방법 Strategy 자원운영 “책임을 추궁하기 위한 것이 아니라 취약 부분을 제대로 찾아내서 개선하고자 하는 접근 방법” Customer 관점 Process 효율성 측면 COPQ 관심분야 자원운영 불합리 불필요 저 부가가치 계량화 / 계수화 → 우선순위에 의한 개선활동 전개

COPQ 항목 설정 구분 프로세스 별 COPQ 주요항목 마케팅 저가판매, 제품재고이자, 제품폐기, 부실채권 손실, 유통재고 보상, 과다 Sample 제작, 거래선 유통재고보상, 품질문제 관련 출장비용 설계 설계변경, 개발지연, 자재폐기, 개발과제 Drop, 금형수정, 재작업 초과Test , 부품 증가에 따른 Loss , 시작품 초과 제작, 평가/검사 제조 공정유실, 폐기(제품/자재), 평가/검사, 재공 재고이자, 재작업 자재 Loss, 불용자산 Loss , 잔/특근 Loss , 원단위 Loss 구매 고가구입 Loss , 자재재고이자, 자재폐기, 중복작업 (시스템 & 수작업) 재고 비축시 단가하락 Loss, 자재품절 등 출장비용 품질 무상서비스, 상담서비스 , 서비스 자재지원 , Return 및 교환 Loss Warranty, Claim , 자재 Loss, 품질관련 출장비용, 품질비용 할인 물류 초과물류 비용 (독차, Air 등) , 배달오류 , Return 및 교환 물류비용 예측 Miss로 역외 반입에 따른 물류비용 지원 불용자산 감가상각비 Loss , 중복작업 (시스템 & 수작업) 유휴전산장비 Loss , Utility Loss , 부실채권, 사적우편물

COPQ의 계산

원인별 COPQ 분석 A사업부 B사업부 C사업부 D사업부 Worst 원인 : 품질불량에 의한 손실 품질Loss 생산성Loss 원가손실 스피드차질 합계 A사업부 2,846 346 992 905 6,754 B사업부 8,391 5,499 2,307 1,022 20,291 C사업부 1,455 699 830 9 4,239 D사업부 553 611 1,093 57 4,039 비고 시장/공정불량 인건비 등 재료 Loss 납기차질 - 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 품질Loss 생산성 원가손실 스피드차질 기타 Worst 원인 : 품질불량에 의한 손실 - A 사업부 : 품질Loss - B 사업부 : 품질Loss - C 사업부 : 품질Loss - D 사업부 : O/H Loss

COPQ 방향설정 COPQ 감축 마케팅 부문 CS 부문 구매 부문 제조 부문 개 발 부문 지원 부문 저가판매 손실 감축 제품재고 및 폐기 감축 부실채권 / 제품재고 설계변경 / 개발지연 방지 Reject (Scrap) 방지 금형수정 / 재작업 감소 공정유실 감축 폐기 감축 평가/검사 SVC 대행료 / Warranty Return 및 교환 Loss 서비스 상담비용 등 고가구매 손실 감축 자재재고 감축 폐기 및 매각 손실 불용자산감가상각비용 시스템&수작업 중복 유효전산장비 Loss 초과물류 서비스 자재물류 제품지급이자 물류 부문

COPQ 감축 추진과제 선정 핵심전략 전략목표 하위목표 년간목표 추진과제 List Project Leader 재고 감축 원자재 재고 감축 BB 과제 구매 구매비용 절감 수작업 발주 개선 일반과제 가격 경쟁력 확보 구매비용 절감 구매 유실 감소 수율 향상 ICT Test 수율 향상 개발 원가절감 자재 폐기 비용 절감 영업 Scrap 비용 절감 GB 과제 제조

개선활동 및 사후관리 지속적인 개선 표준화 D M A I C GOAL 시간 경영의지 실행