품질개선활동 본 강의 자료는 2003학년도 교육인적자원부·한국교육학술정보원의 지원에 의하여 개발된 것임.

1주차 품질관리 개론 2주차 QC 7가지 수법 3주차 통계적 품질 관리 4주차 샘플링 검사 5주차 Six Sigma 6주차 JIT (Just In Time) 7주차 검사의 방법 1강 검사의 개념 2강 계수 조정형 샘플링 검사 3강 계량 조정형 샘플링 검사 8주차 중간 고사 9주차 고객 만족 경영 10주차 분임조 활동 11주차 제조물 책임 12주차 개선활동 13주차 5S 활동 14주차 지속적 개선 활동 15주차 기말 고사

검사의 개념 검사의 구성 검사의 종류별 개념 품질검사 기준 전문가에 의한 품질검사 검사 분류

검사구성 품질의 기능은 품질계획(Quality Planning), 품질검사(Quality Inspection), 품질제어(Quality Control) 기능으로 구성되어 있다. 발주관리 구매입고 수입검사 구매 공정검사 출하지시 수주관리 최종검사 생산입고 출하검사 작업지시 출하 검사분석 생산 ON-LINE SPC 통계적분석 OFF-LINE SPC

검사 종류별 개념 수입검사 : 제품/반제품을 생산하기 위한 구매 원자재나 외주가공품에 대하여 발주에 의하여 구매입고 될(된) 자재의 수입검사 처리를 수행한다. 공정검사 : 제품/반제품 생산을 위하여 발행된 작업지시에 대하여 진행 중 공정별 검사 요청 공정에 대하여 실적등록시 검사요청이 수행된다. (Milestone이 지정) 최종검사 : 최종공정에서 생산실적이 왼료된 후 창고에 입고하기 전에 검사 대상품에 대한 최종 품질보증을 검사한다.

검사 종류별 개념 출하검사 : 고객의 수주에 대하여 제품의 출하 전에 등록시 Picking수량이 설정되면 출하검사 품목에 대하여 출하검사를 수행한다. 검사분석 : 검사한 자료를 근거로 하여 각종 품질 관리도 및 집계분석 잘료를 Graph화 하여 분석한다. ON-LINE_SPC : 계측기로부터의 측정치 자료를 Real-Time으로 수집하여 통계적인 분석방법에 의하여 공정의 품질상태를 실시 가능으로 분석한다. OFF-LINE_SPC : 일정기간 동안 수집한 측정자료를 필요한 시점에 품질상태를 분석하고, 품질문제에 대한 현상 파악 및 원인규명을 한다.

- 품질 분석시 각종 불량단위 및 불량을 산출 모수 관리 품질검사 기준 검사항목 기준정보 - 검사분류별 검사항목에 대한 기준정보 품목별 검사기준 정보 - 공장 단위별 품목에 대한 검사기준 설정 - 검사방식, 중요도, 측정기, 검사규격, 상한규격,하한규격 등 - 각종 품질 보증에 대한 정보 관리 - 품목별 검사기준 COPY 기능 불량율 기준정보 - 품질 분석시 각종 불량단위 및 불량을 산출 모수 관리

품질검사 기준 품목별 검사분류의 선정은 기준정보⇒품목정리관리⇒공장별 품목정보 등록을 통해 검사분류 선정 - 검사분류 : 수입검사, 공정검사, 최종검사, 출하검사 - 미선정시 : 무검사 품목별 검사기준 설정 - 조정형 검사 공급처별, 작업장별로 기준이 달리 적용 기준설정요소 : 엄격도, 검사수준, AQL

품질검사 기준 품목별 검사기준 설정 - 규준형/기타 검사 검사치수 : 1회, 2회 Lot에 대한 시료수 지정 합격/불합격 판결의 개수/계수 지정 - 선별형 검사 : 검사 후 불합격시 전수 검사로 양/불 판정 검사기준요소 : 로트품질지수, 로트품질지수값, 공정평균 불량률

전문가에 의한 최적의 품질검사 사용자 질의에 의한 가장 합리적인 샘플링 검사방식 제공 - 5 Level의 검사방식 제공 - 산출근거 제시(적합도 및 가중치) 사용자 품질특성 그래프 제공 - ATI, ASN, OC, AOQ 그래프 제공 - 측정치 변경에 따른 Feed-Back 효과

전문가에 의한 최적의 품질검사 사용자와 공급자 사이에 적절한 품질기준을 설정하기 위한 지원 시스템으로 검사방식, 검사원, 검사분류 등의 다양한 질의에 대한 응답을 통하여 검사방식을 제안한다. 검사결과 5Level로 선정하여 적합도와 보증방식, 가중치를 함께 제공한다. 이를 직접적으로 적용을 할 수도 있고, 때로는 참조만 하고 개별적으로 다른 검사방식을 적용할 수도 있다.

전문가에 의한 최적의 품질검사 사용자 품질 특성 그래프를 제공하여 참조하도록 지원한다. - 측정 변경에 따른 Feed-back효과 - ATI(Average Total Inspection) : 샘플크기와 불합격 전수 선별 하는 개수와의 합계의 로트당 평균치 - ASN(Average Sample Number) : 평균표 본수 - OC(Operating Curve) : 로트가 합격될 확률은 로트의 불량률 또 는 평균치의 함수로 나타낸 곡선 - AOQ(Average Outgoing Quality) : 선별형 검사나 연속 생산형 샘플링 검사로서 특정한 불량품의 로트나 제품을 많이 검사했을 경우에 그 검사과정을 통하여 긴 안목으로 본 제품의 평균 불량률

검사분류 수입검사 검사의 종류 공정검사 최종검사 출하검사

검사분류 수입검사 소개 Lot에 대한 검사항목별 검사측정결과 관리 - 공급처, 품목, 시료수, 측정치, etc - 검사방식별 검사 시료수 자동계산 불합격 Lot에 대한 불합격 통지서 발행 Lot별 불량유형 및 불량품 조치 내역관리 월별, 연별 수입검사내역이 누적관리 됨 전체 공급처의 불량순위가 집계되어 그래프로 나타남

검사분류 수입검사 소개 구매품이나 외주가공품에 대해 거래처별로 품질에 대한 검사 업무 를 수행한다. - 구매요청이후 구매오더를 생성시켜 발주를 낸다. 발주 후 납품이 될 때 구매입출고를 처리하면 품질검사의뢰가 이루 어진다. 이때 품목별 수입검사 대상품이며, 검사항목/기준이 품목 별로 정의가 된 경우에 검사등록이 가능하다.

검사분류 수입검사 소개 거래처별로 입고 전 검사/입고 후 감사에 대한 선정이 필요 하며, 입고 전 검사의 경우 자재가 창고로 입고 전에 품질검사가 이루어지고 검사 후 합격/불합격에 따라 입고가 될 것인지, 반품이 될 것인지 결정되어 재고와 회계업무가 처리된다. 입고 후 검사의 경우는 우선적으로 재고상의 입고처리와 회계처리가 이루어져 총계정원에 반영이 되고, 합격과 불합격이 결정이 되면 합격이면 양품으로 처리된 수량이 사용 가능한 재고로 잡힐 것이고, 불합격의 경우는 반품 등의 부적합처리를 통해 재고와 회계처리가 일어난다.

검사분류 수입검사 소개 - 품질검사요청번호에 의해 검사항목별 검사기준을 정의한다. 검사내역처리를 한 후 결과에 따라 검사 Lot Release에 처리에 의해 공급처로 반품 또는 창고로 입고된다.

검사분류 공정검사 소개 Lot에 대한 검사항목별 검사측정결과 관리 - 작업장, 품목, 시료수, 측정치, etc - 검사방식별 검사 시료수 자동계산 이상발생내용 및 조치이력 관리 Lot별 불량유형/원인 및 불량품 조치 내역관리 월별, 년별 공정검사내역이 누적관리 됨 각종 공정검사 일보 및 월 집계 Report 제공

검사분류 공정검사 소개 공정검사는 공정이 진행중인 품목(WIP:Work-in-Process)에 대해 다음 공정으로 진행되기 전 지정된 검사를 한 후 다음 공정으로 자재가 넘어가는 것을 말한다. 공정검사 품목은 공장별 품목정보에서 공정검사로 지정이 되어야 하고 Routing에서 검사공정으로 지정되거나 Milestone으로 동시에 지정이 된 경우에 가능하다. 검사기준에 따라 작업장(공정)별 해당 품목에 대해 시료수와 측정치가 지정되고, 규격에 따른 검사수준이 정해진다. 시료수는 검사기분에 따라 자동으로 지정된다.

검사분류 공정검사 소개 검사 후 결과에 따른 이상이 발생이 내용과 조치이력에 대한 관리가 가능하며, Lot별로 불량의 유형과 원인을 등록하여 내역을 관리하고 월/년별 내역을 누적 관리한다. 각종 공정검사는 검사결과에 대한 일보와 월 집계 Report를 통해 목표치에 대한 실적치를 관리하여 이에 대한 추이를 분석할 수 있다.

검사분류 최종검사 소개 Lot에 대한 검사항목별 검사측정결과 관리 - 검사품목, 검사 시료수, 검사측정치, etc - 검사방식별 검사 시료수 자동계산 이상 발생내용 및 조치이력 관리 Lot별 불량유형/원인 및 불량품 조치 내역 관리 월별, 연별 최종검사내역이 누적관리 됨 각종 최종검사 일보 및 월 집계 Report 제공

검사분류 최종검사 소개 최종검사관리 - 최종공정 이후 생산된 반제품/제품에 대한 품질결과를 창고로 입고 전 검사 의뢰한다. - Routing상의 마지막 공정에 대해 실적이 등록되면 최종검사요청이 생성되는데 실적등록은 오더별 실적등록일 경우는 주문별 Lot에 대해 생성되고, 공정별 실적등록의 경우 마지막 공정에 대해서는 Milestone이 지정이 자동으로 됨으로 실적등록시 요청이 이루어진다. 단, Configuration에서 전공정 체크를 할 경우 이전 공정에서 실적이 등록이 되어야만 가능하다.

검사분류 최종검사 소개 검사기준에 따라 해당 품목에 대해 시료수와 측정치가 지정되고, 규격에 따른 검사수준이 정해진다. 시료수는 검사기준에 따라 자동으로 지정된다. 검사 후 결과에 따른 이상이 발생이 내용과 조치이력에 대한 관리가 가능하며, Lot별로 불량의 유형과 원인을 등록하여 내역을 관리하고 월/년별 내역을 누적 관리한다. 각종 최종검사는 검사결과에 대한 일보와 월 집계 Report를 통해 목표치에 대한 실적치를 관리하여 이에 대한 추이를 분석할 수 있다.

검사분류 최종검사 소개 Lot에 대한 검사항목별 검사측정결과 관리 - 거래처, 품목, 시료수, 측정치, etc - 검사방식별 검사 시료수 자동계산 Lot별 불량유형/원인 및 불량품 조치 내역 관리 월별, 년별 출하검사내역이 누적 관리됨

검사분류 최종검사 소개 출하검사관리 - 고객의 주문이후 출하시 완제품에 대하여 검사의뢰 한다. - 거래처로부터 주문서를 통해 수주를 받은 후 수주번호에 따른 출하등록을 한다. 출하등록시 발생된 출하번호에 따른 내역등록을 통해 Picking이 이루어지게 되는데 출고처리 전 품질에 대한 검사를 의뢰한다. 출하검사 후 창고에서 출고된다. 검사기준에 따라 해당 품목에 대해 거래처별로 시료수와 측정치가 지정되고, 규격에 따른 검사수준이 정해진다. 시료수는 검사기준에 따라 자동으로 지정된다.

검사분류 최종검사 소개 검사 후 결과에 따른 이상이 발생이 내용과 조치이력에 대한 관리가 가능하며, Lot별로 불량의 유형과 원인을 등록하여 내역을 관리하고 월/년별 내역을 누적 관리한다. 각종 출하검사는 검사결과에 대한 일보와 월 집계 Report를 통해 목표치에 대한 실적치를 관리하여 이에 대한 추이를 분석할 수 있다.

검사 구성 검사 종류별 특징 품질검사 기준 전문가에 의한 최적 품질검사