생 산 관 리생 산 관 리 설비배치 제 7 장 설비배치 7.1 설비배치의 유형 공정별 배치 제품별 배치 고정위치 배치 혼합형 배치 셀루러 배치 설비배치 공장 또는 서비스시설내에서 부서들의 위치와 설비의 배열을 결정하는 것 정의 목표 제약 생산시스템 효율의 극대화 전체 가용공간,

Presentation on theme: "생 산 관 리생 산 관 리 설비배치 제 7 장 설비배치 7.1 설비배치의 유형 공정별 배치 제품별 배치 고정위치 배치 혼합형 배치 셀루러 배치 설비배치 공장 또는 서비스시설내에서 부서들의 위치와 설비의 배열을 결정하는 것 정의 목표 제약 생산시스템 효율의 극대화 전체 가용공간,"— Presentation transcript:

1 생 산 관 리생 산 관 리 설비배치 제 7 장 설비배치 7.1 설비배치의 유형 공정별 배치 제품별 배치 고정위치 배치 혼합형 배치 셀루러 배치 설비배치 공장 또는 서비스시설내에서 부서들의 위치와 설비의 배열을 결정하는 것 정의 목표 제약 생산시스템 효율의 극대화 전체 가용공간, 공정유형 및 공정기술, 기계설비의 구조, 작업특성, 통로, 작업흐름 등

2 생 산 관 리생 산 관 리 설비배치 기계설비, 인력의 유연성 높음 기계설비 투자가 비교적 적음 과업의 다양화 전문화된 감독 자재취급비용 높음 생산의 효율성 떨어짐 단위당 생산시간 김 생산계획 및 통제 복잡 비교적 높은 노무비 공정별 배치 유사한 기계설비와 기능을 한 곳에 모아 배치 다양한 제품의 소량 생산 각 제품의 작업흐름이 상이, 혼잡 기계의 주문제작, 병원, 대학

3 생 산 관 리생 산 관 리 설비배치 제품별 배치 제품이 만들어지는 작업순서에 따라 작업장 배치 직선적이거나 미리 정해진 패턴의 작업흐름 표준화된 제품의 대량 반복생산시 자동차 조립라인, 전자제품 생산라인, 카페테리아라인 원활한 작업흐름 자재취급비용 낮음 비교적 적은 재공품 재고 짧은 단위당 생산시간 단순한 과업 생산계획 및 통제 비교적 단순 한 기계의 고장으로 전체 작업 중단 공정의 유연성 없음 가장 느린 기계에 의해 생산속도 좌우 단순과업의 반복 큰 설비투자 감독의 전문화 난이

4 생 산 관 리생 산 관 리 설비배치 고정위치 배치 제품특성상 제품이동이 곤란한 경우 생기는 배치형태 제품 고정, 자재, 공구, 장비, 작업자 이동 조선, 기관차 제작, 비행기 제작, 빌딩, 댐, 고속도로 제품의 손상, 이동비용 없음 할당 노동인력의 계속성 보장 숙련된 다기능작업자 요구됨 작업장소로의 인력 / 장비의 이동에 많은 비용 듦 낮은 장비이용률

5 생 산 관 리생 산 관 리 설비배치 혼합형 배치 세 기본 유형들의 장단점 고려한 혼합형태 공장 전체로는 제품별 배치를, 제작공정은 공정별 배치를 셀루러 배치 제조셀 셀루러제조 셀루러배치 다양한 부품을 중, 소량으로 생산하는 기업에 라인흐름의 배치 라인흐름의 배치 혜택 제공 그룹 테크놀로지 배치 C 자형 셀, 원형 셀, U- 라인 셀

6 생 산 관 리생 산 관 리 설비배치 7.2 공정별 배치기법 계량적 기준 물량 - 거리모형 CRAFT 질적 기준 체계적 배치계획 ALDEP CORELAP 물량 - 거리모형 부서간의 물량이동에 따르는 총자재취급비용이 최소가 되도록 각 부서나 작업장의 배치 결정 부서의 수가 많아지면 준최적해에서 만족

7 생 산 관 리생 산 관 리 설비배치 체계적 배치계획 활동관계도 인접패턴 최종배치 관계도표 문자 : 근접등급 숫자 : 근접이유 건물 공간제약 부서별 필요면적 컴퓨터에 의한 배치계획 CRAFT ALDEP CORELAP 물량 - 거리모형의 컴퓨터화한 기법 검토용으로 여러 개의 좋은 배치안 산출 단일의 배치안 제시

8 생 산 관 리생 산 관 리 설비배치 7.3 제품별 배치기법 조/립/라/인/균/형/문/제조/립/라/인/균/형/문/제조/립/라/인/균/형/문/제조/립/라/인/균/형/문/제 각 작업장마다 할당된 과업의 총수행시간은 주기시간을 넘지 않아야 함 모든 작업장에 걸친 총유휴시간은 최소가 되어야 함 ABCD 10 초 30 초 10 초 총과업시간 =60 초 ABC,DA,BC,D 주기시간이 30 초인 경우 : 작업장의 수 = 3 개, 총유휴시간 = 30 초 주기시간이 40 초인 경우 : 작업장의 수 = 2 개, 총유휴시간 = 20 초 작업장 1 ( 유휴시간 = 20 초 ) 작업장 2 ( 유휴시간 = 0) 작업장 3 ( 유휴시간 = 10 초 ) 작업장 1 ( 유휴시간 = 0) 작업장 2 ( 유휴시간 = 20 초 ) 효율성 = 66.7% 1 일 유휴시간 = 8 시간 1 일 생산량 = 960 개 효율성 = 75% 1 일 유휴시간 = 4 시간 1 일 생산량 = 720 개 최대과업시간 주기시간 총과업시간

9 생 산 관 리생 산 관 리 설비배치 조 / 립 / 라 / 인 / 균 / 형 / 의 / 절 / 차 주기시간 결정 선행도표 이론적 최소작업장 수 결정 이론적 최소작업장 수 결정 할당규칙 선정 과업간의 연속적인 선행관계 표시 제 1 규칙 : 최대후속과업수 규칙 제 2 규칙 : 최장과업시간 규칙 효율성 평가 과업을 작업장에 할당 재균형 다른 할당규칙 - 최소선행과업수법 - 위치가중치순위법 7.4 서비스시스템의 설비배치 서비스산출량의 최대화 판매기회의 최대화 패스트푸드점, 징병신체검사 백화점

10 생 산 관 리생 산 관 리 설비배치 (a) CURRENT LAYOUT WITH FIVE SERVERS (b) ALTERNATE LAYOUT WITH FEWER SERVERS (c) ALTERNATE LAYOUT WITH SIX SERVERS (d) ALTERNATE LAYOUT WITH RELOCATED DRINK STATION Cafeteria Line-Balancing Layouts Vegetables Sixty customers served per hour EntreSoupDessert Drinks Cashier WS 1WS 2WS 3WS 4WS 5 20 sec 30 sec15 sec10 sec60 sec 25 sec Vegetables Same number of customers served per hour EntreSoupDessertDrinksCashier WS 1WS 2 WS 3 60 sec45 sec50 sec Vegetables Twice as many customers served per hour EntreSoupDessertDrinks Cashier 1 WS 1WS 2WS 3WS 4 WS 5 20 sec 30 sec 60 sec 25 sec Cashier 2 WS 6 60 sec Vegetables One hundred three customers served per hour EntreSoupDessertDrinks Cashier 1 WS 1WS 2WS 3 WS 4 30 sec 60 sec 35 sec Cashier 2 WS 5 60 sec 30 sec