SQ마크 체크시트 해설 ㈜AUTO컨설팅 우리산업㈜QA팀.

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1 SQ마크 체크시트 해설 ㈜AUTO컨설팅 우리산업㈜QA팀

2 SQ – MARK 인증 심사 사전 준비사항 ▶ 본 내용은 현대, 기아 자동차 주관으로 시행되고 있는 SQ-MARK 인증 심사 플라스틱 업종의 사전 준비 사항을 평가 시트에 준하여 함축적으로 요약한 내용 입니다. 각 협력업체의 준비사항에 도움을 드리고져 작성되었으며, 진행 사항 중에 상이 안은 당사 지도 평가 시에 문의 또는 당사 내사로 요청하여 주시기 바랍니다. 평가시트에 준하여 작성됨에 따라 본 내용이 평가 대상 항목에 전부가 될 수 없슴을 사전 숙지 바라 며 본 내용이 기본사항으로 진행되어야 함을 필히 인식하여 주실 것을 당부 드립니다. 더불어 모든 DATA의 보유 능력은 최소 6개월 이상으로 진행되어야 함을 전제로 하시기 바라며, 요구 사항에 대한 기준과 배경 마련을 필수 사항으로 관리되어야 함을 염두해 두시길 바랍니다.

3 SQ – MARK 인증 심사 사전 준비사항 원재료 관리 점검내용 준비사항 배점
원재료 MILL SHEET 관리상태 (1년치 확인) 1차 업체 시험 성적서 LOT별 보유 ▶1년치 MILL SHEET 보유, 중요 물성 추이표 별도관리 2 ▶기본 물성 시험기 보유 ▶원재료에 대한 LOT관리 (최소 6개월 이상의 DATA 확보) 원재료관련 ITEM별 원단위 관리표 작성 및 운영관리 여부 ▶원단위 관리표 작성관리 (입고부터 제품 생산까지), 각각의 원재료 별로 보관 관리 3 SPEC에 맞는 원재료 사용여부 (입고/사용량 확인-업체, GRADE, 거래명세표) ▶원재료 입고분에 대한 점검표 작성 (일일 입고분에 대한 사용량을 확 인 할 수 있도록 관리해야 한다.) 3 ▶원재료 계량 단위 및 기준 설정 자재창고 보관상태 확인 (별도창고, 선입선출 구조, 각종 현황판, 받침대, 온습도 관리) ▶자재 창고 구분관리 실시 4 ▶자재 적재기준 표준화 (1BOX-부품적재기준-하중 CHECK 표준설정 필요) ▶슬라이드 랙 구비 원칙 (불가피한 경우 선입선출이 진행됨을 확인 할 수 있도록 가시관리를 표현해 주기 바람) ▶온.습도 관리 일일 체크 시트를 구비해야 하며 계수, 계량치로 기술 해야 함. (추가:온.습도 현황을 추이로 나타낼 필요 있슴)

4 SQ – MARK 인증 심사 사전 준비사항 원재료 관리 점검내용 준비사항 배점 건조 여부(건조표준 대비 작동확인), 공급
장치 보유 및 (자동/호퍼로더) 이물질 유입 여부 ▶각 원재료별 건조 표준보유 (일일 건조조건 작업표준서 작성으로 건조 표준과 일치여부 확인 (실제 작업과 일치 되어야 함) 4 ▶일일 건조조건 작업표준서 작성시 추가사항 5S 부분 (이물질 유입 방지를 위한 점검사항도 제외되어서는 않됨) 분쇄물 별도 사용 및 관리 여부(분쇄날, 이물질 방지장치, 청소, 표준) ▶무조건적 조건 : 분쇄실 격리관리 2 ▶분쇄량 및 분쇄품에 대한 확인 SHEET 마련 要 단, 양식은 형식에 제한없이 두 종류가 같이 작성되어지더라도 무관함 혼합(MIXER) 표준 및 준수여부 (품목별 혼합 표준관리) – 스크랩 포함 ▶혼합되는 부품에 관해서는 표준표로 관리되어져야 하며 해당 표준표 로 작업되어지는 가를 확인 할 수 있는 SHEET 마련 필요 2

5 SQ – MARK 인증 심사 사전 준비사항 작업 관리 점검내용 준비사항 배점 작업 표준 작성 / 게시여부 (성형조건/이형제
사용표준-T/OUT시나 준비교체 작업 시만 사용 ▶작업표준(지시) 게시사항과 실작업 사항과의 일치여부 ; 이형제 사용 시기 첨부 2 ▶중요공정(특별공정)에 대한 가시관리 및 통계적 기법 활용에 대한 이력 보유 ; 만족치 못한 공정에 대한 개선 조치사항 포함 ▶착색 기준관리 (시간 설정 필요) ▶작업 표준서에 품질 이상에 대한 조치사항, REV NO 추적관리 상태 성형조건 준수상태 실측확인 및 기록 여부 ⇒온도(수지, 실린더, 노즐) 시간(사출, 냉각) 사출속도, 사출압력, 보압/보압시간 ▶사출조건과 작업표준서 일치 5 ▶설비 조건표로 실측 일일기재 (온도, 시간, 사출속도, 사출압력, 보압 / 보압시간, 계수, 계량치 기록) 초기 조건 조정시 허용 불량수 관리상태 ▶생산초기 허용 시사출 한정 수량관리 및 선정기준 확보 ; 일별 관리 및 허용 불량수 관리 상태 예) 구분관리 및 폐기관리현황 (각 부품, 설비별 보유) 2 제품 취출(로보트/수작업) 및 금형 감시장치 활동 여부 ▶각 취출품 CAVITY별 BOX’G 3 ▶자동의 경우 설비운영 문제 발생시 확인장치 및 조치 사례

6 SQ – MARK 인증 심사 사전 준비사항 작업 관리 점검내용 준비사항 배점 자주 검사 실시 상태
(초.중.종품 관리, 한도견본) ▶자주검사 SHEET 시간관리제 위주 작성 (주기적관리/도시화 필요) 2 ▶일일 초.중.종품 관리 : 최소 7일 작업분 보유 비교 (한도, 전일 작업분, 금일 작업분 비교 검증) ▶각 공정별 한도견본 비치되어야 하며, 한도견본 관리대장 및 관리표 (승인 得)에 준해야 함 제품별 용기 적재 수량 표준 및 취급상태 ▶표준관리 : 용기의 일치, 적재기준, 수량기준, 부품 적재방법, 이동 방법, 구획 설정 2 LOT 관리 여부 (원재료~사출, 완성품 출하) ▶각 공정 이동 경로에 의한 사내 전용 식별표 관리 (원재료 : 원단위, 사출 : 일일생산일지, 출하 : 입출고 현황표) 3

7 SQ – MARK 인증 심사 사전 준비사항 성형기 관리 점검내용 준비사항 배점 장비 일상, 정기점검 실시 및 청결상태
(누유, 누수 확인) ▶기본 사항 : 누유, 누수 절대불가 사항 (방청유, 기름 등) 4 ▶일상 점검표 계수, 계량치 작성 (추이현황) ▶각 장비별 실명 책임제 실시 필요 (MY MACHINE 제도 – PHOTO) 사출기 정도 및 장비계기 실측 정검 실시 ⇒온도계 (노즐, 히터 1, 2, 3 작동유), 압력 속도 ▶건조 표준대비 SV, PV값 ±5℃ 관리 5 ▶성형기 온도 실측 : 배전판 계기선의 +, - 단자와 노즐부 +, - 단자확인 ▶건조 호퍼 용기 흡입구 필터 관리기준 설정 및 주기적 교환관리 ▶사출기 속도 변화는 계절적인 변화 관리 노후 설비 보수, 스크린 교체 이력관리 여부 ▶설비별 소모공구 교환주기 표준관리 필수 사항 : 작업주기, 생산수량 파악 가능토록 관리되어야 함 5 ▶MY MACHINE 제도 - PHOTO

8 SQ – MARK 인증 심사 사전 준비사항 (PLASTIC)
성형기 관리 점검내용 준비사항 배점 장비 각부 작동상태 (GAUGE류, 경광등, 작동) ▶눈금 GAGUE등 조건 사항 계수, 계량치 실측 확인 3 ▶점검일지 확인 가능토록 일일 체크 관리 (단, 실제 관리 가능항목 위주로 작성하는데 주의) 작동유 관리 (정기분석/정유 주기설정 및 교체) ▶작동유 분석관리 – 정기분석 및 교체 시기 3 ▶유면계 유량 관리기준 설정하여 소모량 관리

9 SQ – MARK 인증 심사 사전 준비사항 금형 관리 점검내용 준비사항 배점 금형 예열기 표준화 실시 여부
▶각 금형별 예열 표준표 마련 및 실적 (이력) 확인 SHEET 필요 4 ▶표준표 기준 및 선정 배경 확보 要 ▶금형수정 이력카드 보유 및 수정 사항에 따른 추적성 금형보관 및 정비상태 (보관대, 각종 현황판, 수명이력관리, 세척) ▶파렛트 적재 필수, 적재 단위 표준화 6 ▶금형 총현황 관리표 (금형관리대장) 보유 – 금형 PART LIST 작성 (사용 온스, 업체, 금형 규격, 사용 원재료….) ▶금형 보증기간 확인 할 수 있는 SHEET (현재 사용 SHEET 및 여분 SHORT 현황) ▶금형 세척 방법 및 주기 (정부 첵임제 관리, 보관방법 및 식별표시) ▶장기 보관 금형 관리방법 및 실적 보유 (INDEX 필수) ▶금형 형개 방지 (잠금 장치, COVER 제작)

10 SQ – MARK 인증 심사 사전 준비사항 금형 관리 점검내용 준비사항 배점 금형 온도 관리여부 (실제온도 DATA 기록
편차 관리) ton 이하 : 5℃ 이내 - 600 ton 이상 : 10℃ 이내 ▶금형 온도가 기준치에 도달되는 시간관리 (실제 금형 온도 측정관리 (CHECK SHEET) 및 편차관리 위한 %GAGE R&R 관리 필요) 5 CHILLER, 온도기 보유 및 온도표준 설정 여부 및 금형온도 조절기 사용 및 활용 여부 ▶온도 기준표 (기준 선정 근거) 및 각 금형에 대한 금형 온도 CHECK SHEET – 금형온도 기록은 관련 양식과 병행하여 사용해도 무관. ; 단, 사용 이력 및 관리 내용을 확인 할 수 있는 자료 확보 필요 5 EMBO 부품 주기별 SAND’G 기준, 실시여부 (광택도 및 색상관리) ▶금형 CHECK SHEET EMBO 부품에 대한 점검 내용 추가 관리 5

11 SQ – MARK 인증 심사 사전 준비사항 완성품 관리 점검내용 준비사항 배점 검사협정 및 검사기준 작성 및 실시 여부
▶모기업과의 검사협정 체결 (체결시점 준수) 2 ▶협력업체와의 검사협정 체결 필요 ▶검사 협정 내, 검사기준과 완성품 검사기준 일치사항 및 공정내 비치 ▶공정품질 및 고객 품질현황 추이관리 및 개선 검증사항 확인 ▶개선대책에 의한 추적성 (공정반영여부, 검사기준서 (중점관리항목) 반영…..) 검사장소 (공정/최종) 조도관리 여부 ▶검사공정의 조도 관리 방법 : 표준관리 (조도 CHECK SHEET마련 要) 조도 기준 설정 방법 2 내구시험 실시여부 및 계측기 관리 및 검교정 여부 ▶자체 신뢰성 시험 REPORT 계획 및 실적 보유 (만일 자체 신뢰성 보유 능력이 없을 경우 공인기관 의뢰, 실적 보유) 2 ▶계측기 관리 LIST 및 관리대장 ▶검교정 계획 대비 실적 – 만일 지연의 경우에는 지연사유를 필히 기재 할 것 부적합품 관리 및 불량 발생시 CHECK SHEET 활용 및 유형별 대책수립 적용여부 ▶부적합 발생분에 대한 차기분 검사방법 – 업무 절차 확인 2 ▶부적합 발생 후, 검사기준 추가사항 및 CHECK 방법 - 조치사항

12 SQ – MARK 인증 심사 사전 준비사항 완성품 관리 점검내용 준비사항 배점 부적합품 관리 및 불량 발생시 CHECK
SHEET 활용 및 유형별 대책수립 적용여부 ▶부적합품 LOT 추적성 ▶부적합품 적재 장소 및 관련팀(협력사) 전달 방법(절차) ▶유효성 검증 및 실적 현장 3정 5행 ▶LAY-OUT 구분관리 2 ▶가시관리 방법