4th Generation R&D 1. 4세대 R&D의 개념 Market 중심의 R&D 4세대 R&D 독자적 제품 개발력 향상

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1 4th Generation R&D 1. 4세대 R&D의 개념 Market 중심의 R&D 4세대 R&D 독자적 제품 개발력 향상
현재 선진 제품개발 분야에서는 1,2,3세대를 거쳐 4세대 R&D 혁신을 추구하고 있습니다. 이에 1,2,3세대 R&D 활동을 충실화하고 4세대 R&D로의 구조혁신을 추진하기 위하여, 다양한 과학적 R&D 경영기법의 도입이 확대되고 있습니다. 본 프로젝트에서는 R&BD 기법의 체계적인 도입을 통하여 신진전기공업㈜에 최적화된 신제품 개발 시스템을 확립하고 제품개발 역량을 강화하고자 합니다. 이를 통하여 체계적이고 혁신적인 중장기 R&BD 전략을 수립하고, 목표지향적 R&BD 기술 전략과제를 전개함으로써 고품질/저가격/무결점의 고객만족형 제품 개발에 기여코자 합니다. 4th Generation R&D Market 중심의 R&D 4세대 R&D 시장 통합을 통한 가치 창출형 기술개발 3세대 R&D 전사적 전략을 통합한 기술개발 2세대 R&D 프로젝트 관리로 사업화 효율 지향 1세대 R&D R&D투자를 통한 기술적 성과 Scenario Roadmap KM, R&BD 독자적 제품 개발력 향상 Technology Roadmap Portfolio 최적화된 신제품개발 프로세스 구축 제품개발 기간의 단축 Project Management Technology Breakthrough 연구개발 생산성 혁신

2 2. 성공적인 제품 개발을 위한 R&D 전략 1,2,3 세대 R&D 활동의 충실화
제품개발 성공의 근원적 요인은 대부분 상품기획/설계 단계에서 결정되므로, Idea 단계부터 체계적인 전략적 연구방법론 적용이 필요하게 됩니다. 그러나, 4세대 R&D로의 도약은 한 순간에 이루어질 수 없습니다. 이에 1,2,3 세대 R&D 활동의 충실화 및 전략적 연구개발기법의 순차적 도입을 통한 4세대 R&D로의 체계적인 구조혁신을 추진해야 합니다. 이를 통하여 1,2,3,4 세대 전반의 R&D Management 역량을 체계적으로 확보할 수 있습니다. 1,2,3 세대 R&D 활동의 충실화 핵심 역량, 프로 PM의 육성 사업부/연구소의 전략적 연계 강화(CE, Roadmap 등) 혁신 지향적인 기술개발 문화의 정착 전략적 연구방법론 및 연구개발혁신의 개념 이해 혁신의 신사고 – 시장 중심의 R&D 연구개발 생산성의 획기적 증대 4 세대 R&D로의 구조혁신 추진 Idea와 시장 잠재적 Needs 적극 발굴 및 구체화 R&BD (가치 창출형 기술 개발) 고객 중심, 고객이 요구하는 QCD를 만족 하는 기술개발 주먹구구식 연구개발 탈피 → 과학적 방법론의 무장 연구원의 목표/원가/납기의식 일상화 - 짧은 시간에 최적의 원가로 적기에 연구 성과를 낼 수 있는 R&D Approach  Market Oriented R&D, Marketable Technology 연구 분야의 선택과 집중 / R&D 효율화

3 (전반적 지원 기법) TEAR DOWN, 신기술, 신공법, (JMS) CHECK LIST
3. 연구개발 프로세스 및 연구방법론 체계도 연구개발 프로세스 초기 단계에서는 전사 차원과 연구소의 중장기 전략 및 목표 연계가 중요하며, 개발기술에 대한 종합적인 분석이 필요함 기술연구소 종합 개발 프로그램 마 케 팅 영 역 SYSTEM FMEA DESIGN FMEA PROCESS FMEA CONTROL CHART FP 설계 게이지 설계 신뢰성 설계 생 산 영 역 FTA CONCEPT ENGINEERING DOE, 실험계획법, 다꾸찌기법 파라메타 설계, GDT, 공차설계 신뢰성 검증 VOC / QFD CRM DESIGN REVIEW 기술 Tree DR DR DR CONCEPT 설계 TOTAL SYS 설계 기본설계 서브시스템 사양설계 부품설계 상세설계 시제작 신뢰성 시험 초기유동관리 상품기획단계 TRIZ VRP LAY-OUT설계 생산기술 금형설계 치공구설계 경제성분석 DFMA DTC (초기에서 양산까지) 0-LOOK VE 1st-LOOK VE 2nd-LOOK VE 전체 프로세스 관리 : DFSS, CE, CCPM 자동화 설계 공정설계 설비검토 BSC (연구원의 수행, 평가, 프로젝트 관리) TRM/Value Curve (전반적 지원 기법) TEAR DOWN, 신기술, 신공법, (JMS) CHECK LIST

4 4. R&D 혁신 프로그램 시장의 흐름과 고객의 요구 반영 (대표적 기법 예 : TRM, QFD)
고품질 개발 프로세스 및 제품의 신뢰성과 품질 확보에 기여 (DFSS, FMEA) 창조적 아이디어 발상을 통한 기술/품질 문제 해결 (VE, TRIZ) 목표원가 및 수익성을 보장하는 개발 시스템 구축 (DTC, VRP, DFMA) 개발기간의 단축 및 연구원 능력 배양 (CE, BSC) 어떠한 제품을? 어떠한 구조를? 어떠한 Spec.을? 어떻게 생산을? 기획 단계 기본설계 단계 상세설계 단계 시제작 단계 주요활동기법 TRM Value Curve QFD CRM VOC BSC 기술 Tree TEAR DOWN System FMEA/FTA VE TRIZ DFMA DFSS CHECK LIST CONCEPT ENGINEERING DTC Design FMEA DR DOE GDT(공차설계) VRP 공차설계 파라미터 설계 다꾸찌 기법 Process FMEA 신뢰성 설계 FP 설계 게이지 설계 LAY-OUT 설계 생산기술 금형 설계 치공구 설계 경제성 분석 자동화 설계 공정 설계 설비 검토