유기 첨가제 세라믹스의 보조재료 1. 유기첨가제의 개요 2. 성형방법과 유기첨가제 3. 당사 첨가제의 개요 4. 기술자료

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1 유기 첨가제 세라믹스의 보조재료 1. 유기첨가제의 개요 2. 성형방법과 유기첨가제 3. 당사 첨가제의 개요 4. 기술자료
세라믹스의 보조재료 유기 첨가제 1. 유기첨가제의 개요 2. 성형방법과 유기첨가제 3. 당사 첨가제의 개요 4. 기술자료     ㅇ 알루미나 일반처방     ㅇ 페라이트 일반처방     ㅇ Si3N4 일반처방     ㅇ 탈크분산 5. 카다로그 ( addcera.com 참조)                ㅇ CERASPERSE 5468CF              ㅇ HS-DISPERSANT 5066              ㅇ HS-DISPERSANT 6067M ㅇ HS-BD 25 ㅇ HS-BD 20A                 ㅇ NOPCOCERA LU-6418                 ㅇ SN-DEFOAMER 483 &485                 ㅇ HS-PROCIDE 100S 신 흥 신 소 재 경기도 성남시 분당구 구미동 세종그랑시아 1동 517호 TEL : 02) (031) FAX : 02) addcera.com

2 1. 유기첨가제의 개요 첨 가 제 기 능 바 인 다 분산제 (해교제) 소 포 제 윤 활 제 이 형 제 윤 활. 이 형 제
     파인세라믹스의 원료로 사용되고 있는 알루미나,지르코니아,탄화규소 등은 자체가 비가소성을 가지므로 물로만 성형할 수가 없다.  따라서 형태를 유지하기 위한 접착강도를 부여하기 위하여는 결합제가 필요하게 되며, 2차입자의 일차 입자화 하기 위하여 분산제가 필요하는 등, 성형체가 요구하는 각종특성을 얻기 위하여 유기첨가제가 필요하게 된다.   세라믹스에 있어서 첨가제의 기능은 표1.1과 같다.   유기첨가제에 있어서 요구되는 조건 및 특성은 다음과 같다.    (1) 가능한 한 소량의 첨가로 효과가 있고 값이 쌀 것    (2) 사용분말과 반응성이 없을 것    (3) 물 또는 용매에 녹을 것    (4) 비교적 저온에서(약400℃이하) 완전히 분해할 것    (5) 소성 후 회분이 -특히 금속 및 중금속- 남지 않을 것.    (6) 분해가스가 독성 또는 부식성이 없을 것    (7) 제품이 되지 않은 파편도 재생이 가능할 것 표 1.1 첨가제의 기능 첨 가 제 기          능 바 인 다 분산제 (해교제) 소 포 제 윤 활 제 이 형 제 윤 활. 이 형 제 가 소 제 습 윤 제 보 수 제 살 균 제 발 포 제 기 포 안정화제 대 전 방 지 제 금속이온봉쇄제 유 동 성 개량제 그린 성형체의 강도유지. 성형성의 부여 pH, 입자표면전하, 흡착고분자의 조절 등을 통한 분산 슬러리의 거품방지 및 제거 입자간의 윤활성을 개선시켜 성형성의 증진 탈형성의 증진 및 금형의 마모방지 성형성 및 탈형성을 동시에 개선 레오로지의 개선과 가소성과 유연성의 부여 입자의 젖음성(wetting)을 개선 가압시의 물의 이탈방지. 보관중의 수분증발방지 슬러리 및 숙성중의 성형체의 부패방지로 성능저하방지 기포의 발생 발생된 기포를 일정하게 유지 보관시 정전기 발생에 의한 성형불량 등을 방지 방해이온을 잡아 불활성화 시킴 슬러리의 유동성을 개량. 충전성 및 성형성개량

3 바인다 특성 PVA 아크릴계 변성PEG계 (HS-BD20A) 1.슬러리 점도 2.취 급 성 3.가 소 성 4.반 응 성
   성형가능한 양의 가소성점토를 포함하지 않은 소지나 건조강도가 충분치 않은 소지에는 입자를 결합시킬 수 있는 바인다를 사용하게 된다. 각 바인다에 따라 수용액의 점도가 다르고, 강도 또한 다르기 때문에 각각의 소지 및 성형방법을 고려하여 바인다를 선정하여야 한다.   바인다 선정시 공통적인 필요조건은 다음과 같다.    가. 알카리금속을 포함하고 있지 않을 것    나. 소성후 잔사가 없을 것    다. 열분해성이 좋을 것    라. 접착강도가 높을 것    마. 그린강도가 좋을 것    바. 다가금속이온(Mg+2, Ca+2, Al+3 등)과 반응하여 Gel화되지 않을 것    사. 분산제등과 상용성이 좋을 것   특히 주입성형의 경우 일반적으로 석고형에 주입하게 때문에 수분의 이동과 더불어 바인다도 이동하여 석고형틀의 미세공을 막아 석고형의 수명을 단축하기 때문에 이러한 성질을 가진 바인다가 필요하다. 사출성형의 경우에는 탈지의 시간을 단축할 수 있는 바인다가 필요하다. 최근에는 가능한한 저온에서 세라믹스를 소성하기 위하여, 탈지시간을 줄이기 위하여 저온에서 완전히 분해되는 바인다가 요구되고 있다. 대표적인 바인다의 특성은 다음과 같다. 바인다 특성 PVA 아크릴계 변성PEG계 (HS-BD20A) 1.슬러리 점도 수용성 점도가 높아 슬러리의 점도가 높아짐 첨가량이 많아도 점도는 높지않음 2.취 급 성 용해(호화)장치가 필요 분진 등의 공해발생 액상으로 취급이 용이 3.가 소 성 가소성이 없어 가소제가 필요 일반적으로 필요 자체 가소성이 있어 불요 4.반 응 성 없 음 다가 이온(Ca+2, Mg+2등)과 반응하여 겔화 5.흡 습 성 가소제의 첨가로 흡습성이 증가하여 과립의 수분 조정이 어려움 가소제의 영향과 자체의 흡습성이 높아 흡습성이 적고 보습기능이 있어 수분 조정이 용이 6.그 린 강 도 비 슷 비 슷 7.열 분 해 성 높 음 높 음 저온분해 8.회 분 제일 높음 중 간 제일 낮음

4 2) 분산제   일반적으로 분체를 액체와 혼합하면 분체입자는 자체 응집력에 의하여 응집체를 형성하여 분산이 되지 않는다. 균일한 미세소결체를 얻기 위하여는 이러한 응집체를 1차입자로 분산시킬 필요가 있다. 따라서 양호한 분산은 입자의 응집방지에 따른 품질의 향상, 슬러리의 고농도화에 따른 작업성 및 경제성 향상, 분산안정에 따른 불 균일화의 방지 및 생산성향상을 가져온다. 분산제는 분체와 작용하여 습윤작용, 해교작용을 거쳐 2차입자를 1차입자로 분산하고 (초기분산), 분산된 입자를 경시에 따라 안정화한다(재분산).   분산의 이론으로는 DLVO이론에 따른 입자간의 정전기 반발(주로 계면활성제형분산제에 해당), 또는 고분자형분산제의 흡착층 작용에 의한 용적제한효과로 설명되고 있다.   분산제의 선택 시 요구되는 기능은 다음과 같다.   가. 용매에 녹을 것   나. 분체 입자와 습윤성이 좋을 것   다. 분체 입자에 잘 흡착되어 슬러리 농도를 높히고 저점도일 것   라. 경시점도변화가 적고 안정할 것   마. 저 기포성이고 제품의 품질에 영향이 없고, 다가 이온과 반응하지 않을 것   바. 요구되는 용도에 악영향이 없을 것   일반적으로 분산제는 폴리카르복실산염, 음이온계 계면활성제, 나프탈렌 포르말린 축합설폰산염, 소디움실리케이트, 지방산다가알콜 등이 사용되고 있다. 3) 윤활.이형제   프레스성형, 사출성형, 압출성형 등에 있어서 분체간의 마찰을 작게 하고, 유동성을 좋게 하고, 성형을 용이하게 위하여 윤활.이형제를 사용한다. 또한 탈형이 용이하게 하기 위하여 사용한다. 특히 프레스 성형의 경우 과립에 후 첨가가 아닌 스프레이 드라이 전에 첨가 함으로써, 1차입자간에 윤활성을 주어 프레스성형 시 성형성을 향상시킬 수 있으며, 분진발생, 과립의 파손 등을 가져오는 이형제의 후첨 공정을 생략할 수 있다. 대표적으로 스테아린산이 많이 쓰이며, 스테아린산염,왁스,파라핀 등이 사용된다. 4) 소포제 쉬트성형, 주입성형, 스프레이드라이 시 첨가하여 조작 중에 발생하는 기포를 방지하여 품질을 향상시킬 수 있다. 알콜류, 폴리에테르류, 금속비누 계, 아마이드계등이 사용되고 있다.

5 ⊙ (⊙) 2. 성형방법과 유기첨가제 2∼6 (1 ∼ 5) 0.5 ∼2 8 ∼15 4 ∼13 10 ∼25
  파인세라믹스 성형방법에는 양식에 따라     가. 과립을 이용한 성형       1) 프레스성형: 전자부품, 세라믹스판, 콘덴사       2) 라바프레스성형(CIP성형): 점화 프라그, 분쇄 용 볼, 전기절연물,                                          진공관용외관     나. 슬러리를 이용한 성형       1) 주입성형: 전자부품, 사도,보호관, 바이오세라       2) 닥터 브레이드 성형: 알루미나기판&박막, 티탄산 바륨 박막.     다. 가소성을 이용한 성형       1) 압출성형: 피막 저항용 봉, 원통체 하니컴       2) 사출성형: 방적용사도, 전기부품(초자 등), 볼트, 넛트, 터빈 날개 등으로 분류되며 성형방법에 따라 사용되는 첨가제는 다음과 같다.                         표 2 성형방법과 첨가제 첨가제 성형방법 바 인 더 분 산 제 습 윤 윤 이 형 활 제 소 포 가 살 균 유 개 동 량 성 제 전 사용량 (%) Press 성형 & CIP 성형 ⊙ (⊙) 2∼6 (1 ∼ 5) 주 입 성 형 (Slip Casting) 0.5 ∼2 Tape Casting (닥터 브레이드) 8 ∼15 압 출 성 형 (Extrusion) 4 ∼13 사 출 성 형 (Injection) 10 ∼25

6 첨 가 제 첨가량(%) 성 분 사용 제품(당사) 분 산 제 0.3~0.8 폴리카르본산 및 그염 습 윤 제 0.1~0.5
1) 프레스성형     가. 요구성능 및 대책         ㅇ과립의 유동성: 흡습성조절, 점착성이 없는 유기재료사용         ㅇ과립의 유연성: 연성 바인다의 사용. 가소제의 병용         ㅇ이형성: 윤활.이형제의 사용         ㅇ그린밀도: 연성 바인다의 사용. 가소제의 병용         ㅇ그린강도: 연성이며 강한 바인다의 사용. 내부윤활제의 사용     나. 첨가제 첨 가 제 첨가량(%) 성 분 사용 제품(당사) 분 산 제 0.3~0.8 폴리카르본산 및 그염 CERASPERSE 5468CF/44CF 습 윤 제 0.1~0.5 계면활성제, 알콜 NOPCOWET 80 바 인 다 1~3 PVA,PEG, 아크릴에멀죤 HS-BD25 , HS-BD 20A RIKA BOND-SA200 (유전체 ) 윤활이형제 0.5~2 왁스,스테아린산 HS-PW 40M,HS-LUB A350 NOPCOCERA LU-6418 가 소 제 0.2~1 그리콜류,부탈산계 HS-BD 20A, HS-PL 6X&40X 소 포 제 0.05~0.3 에테르계,비누계 SN-DEFOAMER 483/485 NOPCO NXZ 살 균 제 0.01~0.1 HS-PROCIDE 100/200 2) 주입성형    가. 요구성능 및 대책         ㅇ슬러리의 유동성, 착육속도, 보형성, 탈형성, 누사성, 수축율, 성형체의          강도 및 밀도 : 바인다,분산제의 콘트롤     나. 첨가제 첨 가 제 첨가량(%) 성 분 사용 제품(당사) 분 산 제 0.3~0.8 폴리카르본산 및 그염 CERASPERSE 5468CF/44CF 바 인 다 PVA,CMC염,알긴산소다 HS-BD25, HS-BD 20A 윤활이형제 0.5~2 왁스,스테아린산 HS-PW 40M,HS-LUB A350 NOPCOCERA LU-6418 소 포 제 0.05~0.3 에테르계,비누계 SN-DEFOAMER 483/485 NOPCO NXZ 살 균 제 0.01~0.1 HS-PROCIDE 100/200

7 ㅇ슬립의 감수: 분산제선택, 저점도바인다의 사용 ㅇ슬립의 탈포성: 바인다의 발포성, 소포제의 조정
3)닥터브레이드법    가. 요구성능 및 대책         ㅇ슬립의 감수: 분산제선택, 저점도바인다의 사용         ㅇ슬립의 탈포성: 바인다의 발포성, 소포제의 조정         ㅇ건조성: 분산제/바인다의 선택         ㅇ변형, 깨짐, 유연성, 항장력: 신축성이 좋은 바인다의 사용         ㅇ밀도,표면의 평활도: 바인다의 분산성, 분산제의 조정     나. 첨가제 첨 가 제 첨가량(%) 성분 사용 제품(당사) 용 제 계 분 산 제 1~2 솔비탄 에스테르,폴리에테르, 아마이드 SN-DISPERSANT 9228 TENLO-70 바 인 다 2~5 PVB, 폴리아크릴 에스테르 가 소 제 4~6 PEG, 프탈레이트 HS-PL 2X 소 포 제 0.1~0.3 비실리콘계 DAPPO SN-348/354 수 0.3~0.8 폴리카르본산 및 그염 인산염 CERASPERSE 5468CF/44CF 습 윤 제 0.1~0.5 계면활성제, 알콜 NOPCOWET 80 3~5 PVA,PEG,MC,HEC 아크릴에멀죤 HS-BD 20A 1~4 그리콜류,부탈산계 HS-PL 6X, HS-PL40X 0.05~0.3 에테르계,비누계 SN-DEFOAMER 483/8034L NOPCO NXZ 4)압출성형     가. 요구성능 및 대책        ㅇ압출성, 보형성: 분체응집력의 조정, 윤활제의 사용        ㅇ표면평활성: 윤활제의 사용        ㅇ균일건조: 가소제의 사용

8 첨가제 첨가량(%) 성 분 사용 제품(당사) 바 인 다 10~15 PS, 왁스, 아크릴수지 HS-BD 2000 활 제 3~5
나. 첨가제 첨 가 제 첨가량(%) 성 분 사용 제품(당사) 습 윤 제 0.1~0.5 계면활성제, 알콜 NOPCOWET 80 바 인 다 1~3 PVA,PEG,아크릴에멀죤 알긴산소다 HS-BD 20A ,MC 종합 바인다 4~6 백색 분말 (Sheet 성형 용) 알루미나&티탄산바륨에 유효 CERANDA YB-113B 윤활이형제 0.5~2 왁스,스테아린산 HS-PW 40M,HS-LUB A350 NOPCOCERA LU-6418 가 소 제 그리콜류,부탈산계 HS-PL 6X, HS-PL40X 소 포 제 0.05~0.3 에테르계,비누계 SN-DEFOAMER 483/485 NOPCO NXZ 5)사출성형     가. 요구성능        ㅇ 분체에 대한 습윤성, 사출 시 유동성, 미끄럼성(노즐), 금형 이형성,        탈지특성     나. 첨가제 첨가제 첨가량(%) 성 분 사용 제품(당사) 바 인 다 10~15 PS, 왁스, 아크릴수지 HS-BD 2000 활 제 3~5 스테아린산 가 소 제 1~3 부탈산계

9 3. 당사 첨가제의 개요 2) 바인다 1) 분산제 적용 제품 명 조성 특징 회분% 포장(Kg) 수 계 CERASPERES
 1) 분산제 적용 제품 명 조성 특징 회분% 포장(Kg) 수 계 CERASPERES 44CF 폴리카르본산 나트륨,40% 도토,알루미나에 유효 13 Can 20 드럼230 5468CF 암모늄,40% 서브마이크론 분체,알루미나,페라이트에 유효,S(설퍼)가없어 성형체에 악영향이 없고 SOX 발생이 없음 0.01> HS-DISPERSANT 5066 Mg페라이트 및 PbO, PZT에 유효 - 34CF 경탄,탈크에 유효 12 LOMAR PWA-40 축합나프탈렌 설폰산암모늄 40% 알루미나,페라이트에 유효 0.5> LOMAR D 안료,세멘트에 유효 35 포대 23 수, 용제 SN-DISPERSANT 7347C 알킬 암모늄 20% SiC, Si3N4에 유효 5900 세리움 옥사이드에 유효 드럼200 용 제 9228 다가 알코올 에스테르 100% Green Tape용 알루미나 성형성의 향상 0.1> Can 18 TENLO 70 비 이온 계면 활성제 100% 용제계 범용 Can 17 2) 바인다 제 품 명 조 성 특 징 회분 % 포장(Kg) HS-BD 20A 변성 PEG 열분해성 양호, 가소제가 필요 없음 0.05> Can 20 드럼 200 HS-BD 25 변성 PVA PVA 계열 0.4> RIKA BOND SA-200 아크릴계 수지 금속산화물과 혼합성 양호,분산성을 겸비 40 CERANDA YB-113B 혼합 복합 Binder 압출용 Binder, 알루미나,티탄산바륨에 적합 - 포대10Kg

10 3) 윤활,이형제 4) 소포제 5) 습윤제 제 품 명 조 성 특 징 회분 % 포장(Kg) HS-LUB PW-40M
제 품 명 조 성 특 징 회분 % 포장(Kg) HS-LUB PW-40M 왁스에멀죤,40% 알루미나,페라이트 내,외부용 윤활제. 회분이 적음 0.5> 드럼 200 A-350 스테아린산 알루미늄,35% 알루미나 용 윤활제 1.5> Z-200 아 연, 30% 페라이트 용 윤활제 2.5> NOPCOCERA LU-6418 스테아린산 30% 회분이 적어 전자 세라믹에 유효 Can 16 NOPCO 1245M-SN 마이크로크리스탈린왁스, 46% 바인다겸용 윤활제, PVA 사용량을 감소 시킴. Can 18 4) 소포제 제 품 명 조 성 특 징 회분 % 포장(Kg) SN-DEFOAMER 483 폴리에테르계 PVA를 바인다로 사용하는 세라믹/페라이트에 적용 3-4 드럼200 485 PVA에 최적이며 특히 전자 세라믹에 최적, 첨가량이 극 소량 0.5> Can18 NOPCO NXZ 금속비누계 범용으로 알루미나에 사용 1.0> 드럼180 5013 아마이드계 PVA/에멀죤에 특효 드럼170 HS-DEFOAMER 551 억포성이 뛰어남 제품 1400 분말형 분말로 건식 혼합에 특효 레벨링성이 뛰어남 40 드럼70 5) 습윤제 제 품 명 조 성 특 징 회분 % 포장(Kg) NOPCOWET 50 음이온 습윤성이 양호 1 > Can 18 NOPCOWET 80 습윤성이 탁월 SN-WET 비이온 0.1>

11 6) 포화 안정제 7) 살균제,방부제 제 품 명 조 성 특 징 회분 % 포장(Kg) NOPCO DC-100A 스테아린산 염
제 품 명 조 성 특 징 회분 % 포장(Kg) NOPCO DC-100A 스테아린산 염 기포 안정제로 특효 작은 기포를 균일하게 안정화 0.5> Can17 7) 살균제,방부제 제 품 명 조 성 특 징 회분 % 포장(Kg) HS-PROCIDE 100 유기 질소계 회합물 살균 효과 대. 알긴산소다, 한천,CMC, 등 유기 바인다 사용 시 유효 0.1> Can 20 HS-PROCIDE 200 유기 환상 화합물 중성 및 알카리에서 유효

12 알루미나 일반처방 원료 볼밀 (1차 Milling) 슬러리 (2차 Milling) Spray Dryer 성형(Press) 소성
제품 물 부 분산제 CERASPERSE 5468CF 부 ⊙ 5-10분간 교반 Al2O3 ⊙ 시간 Milling 바인다 HS-BD 20A 부 or HS-BD25(PVA) 이형제 HS-LUB PW 40M 부 or HS-LUB 1445 or CERALUB LU-6418 소포제 SN-DEFOAMER 483, 부 or HS- AF 551 ☞ 윤활,이형제는 Milling 후 단순 혼합 요함 신 흥 신 소 재 경기도 성남시 분당구 구미동 세종그랑시아 1동 517호 TEL : 02) (031) FAX : 02)

13 소프트 페라이트 일반처방 원 료 고용체 제 작 공 슬 러 리 정 습식 분쇄 Spray Dry 가 소 품질 검사 중 분쇄 성 형
원 료 슬 러 리 습식 분쇄 Spray Dry 가 소 품질 검사 중 분쇄 성 형 소성 제 품 분산제 CERASPERSE 5468CF %(S/S) or HS-DISPERSANT 5066 바인다 HS-BD %(S/S) or HS-BD20A Temp ℃ 분산제 CERASPERSE 5468CF %(S/S) or HS-DISPERSANT 5066 바인다 HS-BD 20A %(S/S) or HS-BD25 소포제 SN-DEFOAMER %(S/S) or HS-AF 551 윤활제 HS-LUB Z %(S/S) or HS-LUB PW40M or NOPCOCERA LU-6418 ⊙ 윤활제는 밀링 후 투입 요 Temp ℃ 고용체 제 작 공 정 성 형 공

14 Si3N4 일반처방(수계) 볼 밀 슬러리 완성 저장 탱크 Spray Dryer Granule 완성 물
볼 밀 슬러리 완성 저장 탱크 Spray Dryer Granule 완성 물 분산제 CERASPERSE 5468CF 부 또는 SN-DISPERSANT 7347C 부 # 10-15분간 혼합 분말 Si3N 부 # 시간 밀링 바인다 PVA (#117/205 10% Sol’n) 부(S/S) 또는 HS-BD20A 소포제 SN-DEFOAMER 부(S/S) 윤활제 HS-LUB PW40M 부(S/S) NOPCOCERA LU-6418 #30분 혼합 #저속 교반 #조건 입구 온도 ℃ 디스크 회전수 10,000 RPM Chamber 내압 5-10mmHg

15 Talc용 분산제 탈크는 표면 성질상 종래의 분산제로는 분산이 어렵다. 즉 탈크는 유기 용액상에서는
쉽게 분산하나, 수계에서는 물과 탈크의 접촉각이 크기 때문에 쉽게 분산되지 않는다. 또한 공기에 대한 친화성이 강하므로 표면에 쉽게 강한 공기층을 형성하게 된다. 바꾸어 말하면 탈크는 소수성, 친유성,친기성(親氣性)을 가지고 있으며 이 성질이 수계분산을 어렵게 만든다.   따라서 탈크의 분산에는 분산제는 물론 효과적인 습윤제및 소포제가 필요하다. 또한 탈크는 초기 단계에 유동성이 좋지 않으므로 전 분산계를 혼합할 수 있는 강력한 디스퍼저가 필요하다. 즉 코레스(cowless)타이프의 디졸바가 가장 적합하다.       제품명    NOPCOWET 80  CERASPERSE 34CF    NOPCO 8034-L      외      관    무색투명액상      담황색투명액상          담황갈색액상     이  온  성       음이온            음이온                  비이온    ㅇ 탈크슬러리처방 (원액 기준)             탈크                    부             NOPCOWET 80           1             CERASPERSE 34CF                NOPCO 8034-L          0.02             NaOH                   0.08             물                        67             슬러리 농도               60%             점도                     cps ㅇ  제조조건     1) 분산조             방해판 및 자켓트를 갖춘 스텐레스 용기             고성능의 교반기/운전속도 750rpm( 30m/s )

16 경기도 성남시 분당구 구미동 187-3 세종그랑시아 1동 517호
   2) 온도             탈크 투입 단계의 온도는 가능한 한 40도C 이하 유지     3) pH             슬러리의 pH는 탈크 투입 전 가성소다,또는 탄산소다로 9 ~ 9.5 로 조정 ㅇ  제조수순            1. 물을 투입한다.            2. 가성소다를 투입하여 교반을 개시한다.            3. NOPCOWET 80을 투입한 후 CERASPERSE 34CF를 투입한다.            4. NOPCO 8034-L을 투입한다.            5. 교반을 계속하며 탈크를 천천히 투입한다.            6. 완전히 분산되도록 교반을 한다. ㅇ  본분산계의 특징            1. 고농도 슬러리(60~65%)를 작성할 수 있다.            2. 저 점도 슬러리(600cps)의 작성이 가능하다.            3. 탈크 슬러리의 경시 점도 변화가 작다. ㅇ  테스트 결과       분산제(NOPCOWET 80과 CERASPERSE 34CF의 합한 량)투입량에 따른 슬러리 점도 투 입 량 (%원액/탈크) 0.91 1.05 1.4 1.75 2.1 2.8 60% 슬러리 6900 148 79 270 820 1190 - 1050 590 990 1520 3550 신 흥 신 소 재 경기도 성남시 분당구 구미동 세종그랑시아 1동 517호 TEL : 02) (031) FAX : 02)