제7차 혁신분임조 활동 결과 보고 [ 아산공장 ] 2013. 3. 22.

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1 제7차 혁신분임조 활동 결과 보고 [ 아산공장 ]

2 제7차 혁신분임조 활동 결과 보고 1/11 구 성 팀 장 팀 원 소 속 자 재 부 생산기술부 기계제조지원부 생산관리부
구 성 팀 장 팀 원 소 속 자 재 부 생산기술부 기계제조지원부 생산관리부 THP사업부 성 명 박 순 차석 조 원덕 책임 김 진영 선임 조 한진 주임 성 백인 사원 활동 테마 Mamba E-2 공정 개선 활동 내용 4M(man, method, machine, material) 개선을 통한 효율향상 및 작업자 피로도 감소 MEMBER 사진 7차 팀원 힘찬 결의! 1/11

3 1. 개선 테마( Mamba E-2 공정 개선) 컨베이어 2/11 PC 조립대 BASE 대차 BASE 대차 [문제의 인식]
조립부품 BASE 대차 부품 BASE 대차 < Mamba E-2 > ■ 공정 특징 · 협소한 공간에서 작업자 1명이 다수의 작업 진행 · 작업자 : 전미정         경력 : 1년 <컨베이어> <전체모습> 2/11

4 2. Mamba E-2 공정 3/11 [문제의 명확화] ■ 개선항목 추출 Points(공정관찰)
1) 협소한 공간에서 다 공정을 혼자서 맡고 있음. ☞ 작업자의 동선 방해 요소 발생, 효율 향상을 위한 개선 필요. 2) 배선 부품의 위치 조정 및 치구의 최적화 필요. ☞ 부품함의 각도 조절 및 치구 유격 조정 필요. ■ 개선필요 사항 1) 부품함 지지대 구조 변경 및 작업자 동작 간섭 개선 2) 조립대 치구 유격 조정 3) Air hose의 위치 조정으로 동선 개선 4) 부품 낙하 방지 각도 조절 5) Air driver 필요 3/11

5 3. QC 도구에 의한 개선항목 선정 : 특성요인도 활용
[개선안 발췌] Method MAN Air hose의 간섭으로 작업자 피로도 증가 높은 위치 부품으로 작업자 피로도 증가 시간에 쫓김 동선 여성 治具 부적합 여유 물량 확보를 위한 불필요한 움직임 발생 수동 드라이버로 불편함 작업효율 향상 및 스트레스/ 피로도 절감 동작 불안정 부품 투입 횟수 증가 시간Loss 발생 적재공간부족으로 낙하 부품 발생 치공구 부품多 부품 보관대 드라이버의 부적합 작업시 동작 불안정 및 부품 낙하 발생 지지대의 동선 간섭으로 피로도/스트레스 증가 Material Machine 4/11

6 4. 개선 필요 항목의 검토 및 평가 5/11 [개선안의 검토] 2) 조립대 치구 개선 3) Air hose의 위치
조정으로 동선 개선 1) 작업자 동작 간섭 지지대 구조 변경 4) 부품을 잡을 때 동작 불편 부품 낙하 방지 예방 5) Air driver 필요 5/11

7 5-1. 개선 활동1(위치 변경 및 간섭 개선) 목적 개선효과 6/11
[개선의 실시4] 부품함 지지대의 위치로 인해 작업자의 움직임 방해 피로도/스트레스 증가 ☞ 지지대의 위치 조정으로 작업자의 피로도/스트레스 감소 목적 좌로 30cm 이동 60cm 25cm 활동모습 개선전 개선후 개선효과 개선내용 : 지지대 위치 변경 ＊ 부품함 지지대의 위치를 작업자의 움직임에 방해 되지 않는 곳으로 재배치 하여 작업자의 피로도/스트레스를 감소 시킴 6/11

8 5-2. 개선 활동2(조립대 治具 유격 조정) 목적 개선효과 7/11
[개선의 실시2] 조립대 치구와 BASE 사이에 유격이 있어 작업의 어려움 및 불량 발생 ☞ 유격 개선을 위한 치구 설치 목적 위쪽 모습 개선전 활동모습 개선후 개선효과 개선내용 : 조립대 치구 유격 개선 ＊ 치구 유격 발생으로 볼트 체결시에 흔들림으로 인한 불구합 개선 → 치구와 부품 유격 개선으로 작업효율 향상 7/11

9 5-3. 개선 활동3(Air hose 위치 조정) 목적 개선효과 8/11
[개선의 실시3] Air driver 연결 hose의 동선 방해로 작업자의 피로도 증가 ☞ 2개의 Air hose 위치 선정 필요 목적 활동모습 개선전 개선후 개선효과 개선내용 : Air hose 위치 변경 ＊ 작업자의 동선을 방해하지 않는 위치로 hose를 재배치하여 작업자의 움직임을 원활히 함. ＊ 안전사고 예방 8/11

10 5-4. 개선 활동4(부품함 각도 조절) 목적 개선효과 부품을 잡을 때 부품통이 수평상태로 위치하여 불편
[개선의 실시5] 부품을 잡을 때 부품통이 수평상태로 위치하여 불편 부품함에 다량 다수의 부품이 들어 있어 부품 낙하 발생 ☞ 부품함의 각도 조절하여 작업 편리 및 부품의 낙하 방지 목적 활동모습 개선전 개선후 개선효과 개선내용 : 부품함 각도 조절 ＊ 부품함의 각도를 조정하여 작업시 부품 낙하 방지 및 작업자의 효율 향상 9/11

11 ▶Brain-Storming이란 이렇게……
5-5. 개선 활동 사진 모음 관찰 회의 실천 개선테마 선정 및 원인분석시 자유로운 토론과 팀원들의 안건제시 ▶Brain-Storming이란 이렇게…… 개선전 개선후 10/11

12 6. 효과 파악 개인별 소감 구 성 원 소 감 문 박 순 차석 조 원 덕 책임 김 진 영 선임 조 한 진 주임 성 백 인 사원
NO 항 목 개선 前 개선 後 개선효과 1 작업자 위치 방해 지지대 구조 변경 어깨와 발에 간섭 발생 작업자 키 높이 맞게 조정 무 형 2 조립대 治具 유격 조정 작업시 흔들림 발생 조립대 최적화로 유격 조정 3 Air hose의 위치 조정으로 동선 개선 동선을 방해함 작업자의 동선에서 정리 4 부품 낙하로 인한 부품함 각도 조절 부품 낙하 발생 부품함 각도 조절 5 일자형 Air driver 필요 권총형 driver 사용중 검토 필요 개인별 소감 구 성 원 소 감 문 박 순 차석 7차 팀원들과 즐거움 속에 활동을 하게 되어 먼저 팀원들에게 고맙고 감사한 마음입니다. 처음 시작할 때 “즐겁고 재미있게 하자”라는 슬로건으로 시작하였는데 팀원들의 적극적인 참여자세로 개선효과는 크지 않지만 개선Process를 배울 수 있는 계기가 된 것 같아 의미 있는 혁신 분임조 활동이었습니다. 조 원 덕 책임 금번 혁신 분임조 활동을 하면서 예전의 QC활동과 비슷하다는 생각이 들었습니다. 그 동안 분임조 활동을 하지 않다가 새로운 마음으로 혁신 분임조 활동을 하면서 다시금 마음을 새로이 하는 계기가 되었고, 앞으로 지속적인 활동을 통해 변화되어가는 아산공장에 조금이나마 도움이 되었으면 합니다 김 진 영 선임 개선의 의미 와 방법에 대해서 다시 한번 되새겨보는 좋은 계기가 되었습니다. “작은 것에서부터 개선 작업자의 불편을 최소화하기 위한 개선 “그 동안 너무 큰 것에만 집착하지 않았었나 하는 반성을 해 볼 수 있는 값진 활동이었습니다. 조 한 진 주임 “개선의 의미와 혁신분임조의 방향을 배우다.” 개선은 한번으로 끝이 아니고 또 다른 시각으로 보았을 때 여러 방향의 개선이 나올 수 있음을 생각하게 되었습니다. 그 동안 실시 했던 자부서 內 현장을 한번 더 둘러보고 또 다른 개선의 방향을 찾을 수 있는 기회로 삼겠습니다. 성 백 인 사원 아는 만큼 보인다고 하는 말을 ‘관심 만큼 보인다.’ 라고 해야 할 만큼 이번 혁신분임조 활동은 관심과 협력이 이루는 성과에 대해 보여준 좋은 경험이었다고 생각합니다. 보다 나은 방법과 하고자 하는 의지로 혁신을 이루며 아산공장의 오늘 보다 나은 내일을 보았습니다. 열정으로 함께 해주신 팀장님과 팀원께 감사합니다. 11/11