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실물관리의 한계 실물 관리의 한계점에 대한 실례(보이지 않는 것,정량화 될 수 없는 것)
이들의 실례로 다음과 같은 것을 들 수 있다. (1) 부분적인 생산실태는 보이지 않는다.(개별 LOT의 실적원가 등) (2) Dynamic한 생산실태는 보이지 않는다.(다품종생산에 있어서의 Tact Balance 등) (3) Real Time한 생산실태는 보이지 않는다.(불량률과 현시점 불량발생상황 등) (4) 통계적 처리가 필요한 생산관리는 보이지 않는다.(특성 미세변동 즉 LOT의 Real-Time 변화 등) (5) 상관관계를 찾으려는 생산실태는 보이지 않는다.(금형, 기계와 제어조건의 상관관계 등) (6) 설비의 건강상태의 실태는 보이지 않는다. 이것들의 실태를 정량화하려면 정보를 자동수집하며 Real-Time하게 처리하여 제공하는 정보 Tool (POP System)을 사용함으로써 “보이지 않는 것의 관리”가 실현하게 된다. 이 보이지 않는 것의 관리는 극히 중요한 관리 Theme를 포함하고 있어 금후의 현장관리자의 최고중요업무로 되는 것이 틀림없다. 더욱, 여기에 기술한 정보만 얻을 수 있으면 그 대책은 종래 해왔던 것으로 족하며 종래의 관리 Cycle (Plan – Do – See - Check)로 일상관리를 할 수 있는 것이 된다. 현장관리자를 본래의 “정보이용자 ”로 자리매김하여 그들의 업무에 대하여 정보적 지원을 해주면서 본래의 업무로 업무혁신(BPR: Business Process Re-engineering)시키려는 생각은 미진한 단계에 그치고 있다.
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