신규채용자 안전교육 자료 (유)국민종합주택관리.

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1 신규채용자 안전교육 자료 (유)국민종합주택관리

2 宅 安 女 全 王 SAFETY ◎ 안전(安全)이란?
불안전한 상태 및 행동을 제거하여 사고가 없는, 마음이 평온하고 몸을 온전한 상태로 만드는 것을 의미함. ■ 동양적 해석 宅 安 女 八 全 王 여자가 집에 있다는 뜻으로 안정을 뜻함. 王이 궁궐에 앉아 위엄을 갖추고 있는 상태로 질서 유지를 뜻함. ■ 서양적 해석 S upervise (관리감독, 관찰) A ttitude (태도기술) F act (현상파악) SAFETY E valuation (평가분석 및 대책수립) T raining (반복훈련) Y ou are the owner (주인의식 철저)

3 ◎ 안전관리 (Safety Management)
비능률적 요소인 재해가 발생하지 않는 상태를 유지하기 위한 활동. 즉, 재해로부터 인간의 생명과 재산을 보호하기 위한 계획적이고 체계적인 제반활동을 ‘안전관리’라 한다. ■ 안전관리의 목표 (1) 인명 존중의 실현     - 인간의 생명을 무엇보다 귀중하게 여김     - 인명존중의 인도적 신념을 실현함 (2) 경영의 합리화      안전관리는 산업재해를 예방함으로서 산업재해로 야기되는 생산손실을 사전에 막아주므로서 경영 합리화를 도모함 (3) 사회적 신뢰성 확보     재해가 많이 발생하는 기업체는 그 기업이 만든 상품의 이미지까지도 실추되므로 산업재해 예방을 통해 사회적 신뢰성을 유지하고 확보하여야함.

4 ◎ 하인리히의 사고연쇄 이론 (도미노 이론) ■ 사고의 결과는 “재해”
사고를 일으키는 사람은 우선적으로 바람직하지 못한 특성을 가졌고 이러한 특성이 개인적 결함으로 성장하여 사업장에 널려있는 기계 설비의 불안전한 상태와 맞물려 불안전한 행동을 유발함으로서 사고가 발생함. ■ 사고의 결과는 “재해” ■ 사고는 도미노가 쓰러지는 것처럼 연쇄적으로 발생한다는 연쇄이론 불안전한 행동의 유형 불안전한 상태의 유형 ① 설비자체의 결함 ② 안전 방호장치의 결함 ③ 복장, 보호구의 결함 ④ 설비의 배치 및 작업장소의 불량 ⑤ 작업환경의 결함 ⑥ 생산공정(작업순서)의 결함 ⑦ 경계표시, 설비의 결함 가 정 및 사회환경 ① 위험장소 접근 ② 안전장치 기능제거 ③ 복장, 보호구 미착용, 잘못 사용 ④ 기계, 기구의 잘못 사용 ⑤ 운전중인 기계장치 정비 ⑥ 불안전한 속도조작 ⑦ 유해, 위험물 취급부주의 ⑧ 불안전한 상태의 방치 ⑨ 불안전한 자세동작 (무리한 동작) ⑩ 감독 및 연락 불충분 개인적 결함 사 고 재 해 불안전 행동 및 상태 제거 근본적인 주요 요인 제거로 사고를 사전 예방

5 ◎ 하인리히의 사고발생 확률 1 29 300 사망 또는 중상 경상 (인적,물적손실 수반) 무상해 사고 (고장 포함)
= 앗차사고 불안전한 행동 +상태 ■ 사고발생확률과 재해형태 비율 재 해 형 태 ○ 중대재해(Major Injury) - 중대재해 330번의 사고중 첫번째에 발생될수도 있음. - 중대재해는 보험회사와 노동청에 보고해야 하는 재해임. 1 ○ 경미한 재해(Minor Injury) - 긁히거나, 데이거나, 찢어진 상처등 응급처치한 재해를 포함. 29 ○ 앗차사고(Near Miss) - 미끄러짐, 떨어짐, 운반하는 도중 걸려 넘어짐, 부딪칠뻔함, 칼날, 톱날등에 접촉할뻔함 등 재해를 유발할 잠재성을 내포한 예비사고로서 중대재해나 경미한 재해를 예방하기 위한 본보기임. 300

6 ◎ 재해발생의 기본원인 ■ 인적요인 (Man Factor) ■ 설비적요인 (Machine Factor)
○ 심리적원인 : 망각, 고민, 집착, 억측판단, 착오, 생략행위 ○ 생리적원인 : 피로, 수면부족, 신체기능 저하, 음주, 고령 ○ 직장적원인 : 직장의 인간관계, 리더쉽부족, 팀웍결여, 대화부족 ■ 설비적요인 (Machine Factor) ○ 기계설비의 설계상 결함 (안전개념 미흡) ○ 표준화 미흡 ○ 방호장치의 불량 (인간공학적 배려부족) ○ 정비.점검 미흡 ■ 작업적요인 (Madia Factor) ○ 작업정보의 부적절 ○ 작업자세, 작업동작의 결함, 작업방법의 부적절 ○ 작업공간 부족, 작업환경 부적합 ■ 관리적요인 (Management Factor) ○ 관리조직의 결함 및 교육훈련 부족 ○ 규정, 메뉴얼 불비, 불철저 및 부하에 대한 지도.감독 결여 ○ 적성배치 불충분, 건강관리의 불량

7 ◎ 전기 안전 전기는 중요한 에너지 전기재해 위험성도 상 존 ▶ 주요 원인 ※ 전기화재란? 합선 / 누전에 의한 열 발생
상 존 작업장 및 생활주변에 상존 ※ 전기화재란? 전기가 통하고 있는 전기 시설물이 타는 화재로 전기에 의한 발열체가 발화원이 되는 화재의 총칭 ▶ 주요 원인 합선 / 누전에 의한 열 발생 문어발식 코드 사용으로 인한 과부하 접촉불량 정전기 방전으로 인한 불꽃 제품 결함 취급 부주의 등 점검은 철저히.. 정기적인 점검실시

8 ▶ 예방요령 - 전기설비는 사용 전 점검 - 전기제품은 KS마크가 있는 것 사용 정격용량의 전선 사용 노후된 전선 교체
- 누전차단기 설치 - 문어발식 코드 사용 금지 - 퓨즈는 정격용량의 규격품 사용 (철사 사용 금지) - 평상시 불필요한 전원은 끄고, 퇴근시 사용하지 않는 전원코드는 뽑아둠 - 전원 플러그를 뺄 때 전선을 당기지 않음 - 전선이 문틈으로 통하지 않게 함 - 전기난로 주위에 가연물 이격

9 절연연화 · 손상 · 파손 등에 의해 누전된 전기기기에 접촉시 잔류전하가 충전된 콘덴서, 고압케이블에 접촉시
※ 감전(전격(電擊))이란? - 인체일부 또는 전체에 전류가 흘렀을때 인체내에서 일어나는 생리적인 현상 ▶ 위험 요인 충전부 직접 접촉 또는 안전거리 이내 접근시 절연연화 · 손상 · 파손 등에 의해 누전된 전기기기에 접촉시 잔류전하가 충전된 콘덴서, 고압케이블에 접촉시 고전압 송전선의 정전유도 또는 유도전류에 노출시 정전회로의 오조작, 자가용 발전기 역송전에 의해 가압된 경우 우천시 낙뢰에 노출

10 ▶ 예방 대책 ○ 전기기계·기구는 충분한 용량 및 강도의 것을 사용. 활선작업 및 활선근접작업의 제한 충전부 방호
배선등의 절연 피복 ○ 충전부는 폐쇄형 외함 구조, 방호망 또는 절연덮개 설치 ○ 변전소등은 일반인 출입금지 조치함. ○ 각종 전기 시설은 반드시 덮개를 부착 ○ 콘센트와 플러그가 파손시 즉시 새것으로 교체 ○ 절연피복이 노화되거나 손상되지 않도록 관리 ○ 이동전선에 전선관이나 보호카바 설치 ○ 전선을 서로 접속할 때에는 전선의 절연성능 이상으로 절연되도록 충분히 피복 정전 작업시의 조치 전기기계·기구의 용량 및 강도 ○ 전기기계·기구를 수리시 전원을 차단 및 스위치에 시건장치를 하거나 “수리중”표지판을 부착 ○ 전기기계·기구는 충분한 용량 및 강도의 것을 사용. ○ 퓨즈는 정격퓨즈 사용, 구리선이나 철선 사용금지. 과전류 보호장치 설치 감전방지용 누전차단기 설치 ○ 과다한 전류로 인한 전기재해가 발생하는 것을 방지하기 위하여 전기계통상의 적당한 장소에 과전류보호장치를 설치. ○ 습윤 장소, 도전성이 높은 장소, 임시배선의 전로가 설치된 장소에서는 반드시 감전방지용 누전차단기를 접속. (※접지 병행 실시) 활선작업 및 활선근접작업의 제한 ○ 근로자의 몸이나 금속공구 등이 충전전로에 접촉하거나 접근하여 감전의 우려가 있을시 정전상태에서 작업. 꽂음접속기 설치·사용시 준수사항 ○ 분전반 내부의 회로명칭을 명확하게 표시함. ○ 습윤한 장소에서 방수형 꽂음접속기 사용 ○ 땀이 나거나 젖은 손으로 접촉금지 ○ 전동공구, 형광등 등 전기기계·기구를 수리, 교체, 점검 등의 작업을 할 때에는 반드시 전원을 차단하고 작업.

11 ■ 정전기로 인한 화재·폭발방지 ▷ 정전기로 인한 화재·폭발의 위험이 있는 다음 같은 설비에는 접지를 하여야 합니다. ① 위험물 주입 및 저장설비 ② 위험물 건조설비 ③ 인화성 유기용제 취급설비 ④ 가연성가스 저장·취급설비

12 ■ 폭발위험이 있는 장소에서 사용하는 전기기계·기구
▷ 인화성물질, 가연성가스 취급장소 - 방폭형 전기기계·기구 사용 - 모타, 조명등, 스위치, 이동식전기 전기설비 등

13 ◎ 소방 안전 ■ 연소의 정의 제거 소화 ■ 소화 요령 가연물 불 점화원 산 소 냉각 소화 질식 소화
- 열과 빛을 수반하는 산화 반응 “불에 탈 수 있는 물질을 없애는 소화 방법임”(고체/액체/기체) ■ 소화 요령 제거 소화 액 체 고 체 가연물 기 체 불 필요연소 온도 점화원 산 소 공기중 산소는 약 21% 냉각 소화 질식 소화 “연소하는 물질을 발화점 이하로 냉각시킴으로써 불을 끄는것임” “연소의 경우 필요한 만큼의 산소가 공급되지 않으면 질식해서 꺼짐”

14 소화기 : 화재가 발생한 장소를 초기에 진압하기 위한 소화기구
■ 소화기 정의 및 사용 방법 소화기 : 화재가 발생한 장소를 초기에 진압하기 위한 소화기구 레 버 ① 당황하지 말고 침착하게 손잡이를 잡고 불쪽으로 접근 ② 손잡이 앞쪽에 있는 안전핀을 힘껏 뽑음 손잡이 안전핀 뚜 껑 호 스 가스용기 약제방출관 가스도입관 ④ 불길 주위에서 부터 빗자루로 쓸듯이 골고루 방사 ③ 바람을 등지고 화점을 향해 호스를 빼들고 손잡이를 움켜쥠 노 즐 본체용기 방습고무

15 소화전 : 화재가 발생한 장소를 물로써 유효하게 진압하기 위한 소화설비
■ 옥내 소화전 정의 및 사용 방법 소화전 : 화재가 발생한 장소를 물로써 유효하게 진압하기 위한 소화설비 화재시 3인이 1개조가 되어 조작 ① 옥내소화전을 열고 소방호스 와 방사관창(노즐)을 꺼냄 ② 화재발생 장소로 이동 ③ 밸브 개방 및 화재장소 접근 ⑥ 건조 후 보관 ⑤ 앵글밸브 폐쇄 ④ 화점에 방사

16 ◎ 운반 안전 ■ 지게차란? ■ 지게차의 위험성 포크(Fork)의 승강작용을 이용하여 적재 또는
■ 지게차란? 포크(Fork)의 승강작용을 이용하여 적재 또는 하역작업을 하는 동력기계로서 Folk Lift 라고도 함 - 디젤, LPG, 전동식 기관을 사용함 - 좁은 장소에서의 사용빈도가 많음 - 최소 회전 반지름은 1,800-2,750mm ■ 지게차의 위험성 물체의 낙하 불안전한 제품의 적재 미숙한 운전조작 급출발, 급정지, 급선회 협착 및 충돌 구조상 피할 수 없는 시야의 조건 후륜주행에 따른 선회 반경 차량의 전도 제품의 과적재 및 고속 급회전 요철 바닥면의 미정비 취급되는 제품에 비해서 소형의 차량

17 제품을 들어올릴 경우 적재 후 이동할 경우 제품을 적치할 경우 - 제품근처에서 속도를 줄이고 제품앞에서 일단 정지한다.
- 제품근처에서 속도를 줄이고 제품앞에서 일단 정지한다. - 제품쪽으로 반듯하게 향하고 포오크를 끼워넣는 위치를 확인하고 주의하여 끼워넣는다. - 이 때 포오크가 파렛트를 분지르거나 마찰하지 않도록 주의한다. - 파렛트에 실려 있는 제품은 항상 안전한 적재상태를 유지한다. - 제품이 들려진 상태에서 마스트를 앞으로 기울여서는 안 된다. - 짧은 포크로는 큰 파렛트는 절대 이용금지한다. - 제품을 들어올리기 전에 항상 상부공간이 적절한가를 확인한다. - 지게차가 정지하여 브레이크가 걸려있는 않는 상태에스는 포크를 들어올리거나 내리지 않는다. - 항상 제품은 똑바로 올리거나 약간 뒤로 젖힌다. 적재 후 이동할 경우 - 10 km/h 이하로 속도를 절대 준수한다. - 대물은 두개 이상 적재시 이동전에 제품은 끈으로 결속한 후 옮긴다. - 제품이 불안정한 상태나 편하중 상태에서 옮기지 않는다. - 제품을 낮은 상태 및 젖힌 상태로 주행하는 습관을 들인다. - 포크를 지면에서 15~20cm 가량 띄운다. - 제품을 높이 들어올린 채 운행하지 않는다. - 급출발, 급제동, 급선회를 절대 하지 않는다. - 제품에 가려 시야를 조금이라도 방해할 경우는 무조건 후진으로 움직인다. 제품을 적치할 경우 - 적치장소로 오면 속도를 감속하고 바로 앞에 접근해 일단 정지한다. - 적치장소에 위험요소가 없는지 확인한다. - 마스트를 수직으로 하고 포크를 수평으로 한 후, 내려놓을 위치보다 약간 높은 위치까지 올린다. - 내려놓을 위치를 잘 확인한 후, 천천히 전진하여 예정된 위치에 내린다. - 천천히 후진하여 포크를 10~20cm정도 빼내고 다시 약간 들어올려 안전하고 올바른 적재위치 까지 밀어 넣고 내려야 한다. - 적치하는 경우에 포크를 완전히 올린 상태에서는 틸트장치를 거칠게 조작하지 않는다.

18 O X ■ 중량물 운반 방법 1.운반물을 들어올릴 때의 바른 자세 ① 중량물을 가까이 위치한다.
1.운반물을 들어올릴 때의 바른 자세 ① 중량물을 가까이 위치한다.   ② 손 전체로 중량물을 꽉 움켜쥔다.    ③ 허리를 가능한 한 곧게 펴고 다리 힘만으로 서서히 일어선다. O X 2.운반물을 운반할 때의 바른 자세 - 혼자운반 할 때   ① 허리를 편 채로 앞을 주시하면서 다리만을 움직여 운반한다.      ② 방향 전환시는 몸을 틀지 말고 먼저 이동방향으로 발을 옮겨준다. - 2인 이상 운반 할 때 ① 운반할 때는 중량물 가까이 신체를 붙여서 허리보다 높은 위치로 올려 들어야 한다. 3.운반물 밀기 - 운반물이 무거운 것일수록 다리를 크게 벌려 허리를 낮추고 앞다리에 체중을 실어서 작업한다. 4.운반물 끌기 무거운 물건을 한 손으로 끌면 예상치 않은 방향으로 나가거나 중심이 한 쪽으로 치우쳐 허리를 삐는 수가 있습니다. 따라서 운반물은 양손으로 끌고 다리를 모으지 않도록 한다.

19 ◎ 위험물 안전 ■ 위험물질 의 제조 등 작업시의 조치
- 인화성 물질은 인화점이 낮은 가연성 액체로 쉽게 휘발되면서 가연성 증기를 발생시켜 화재폭발을 일의키는 무서운 물질입니다. 다음 같은 인화성 물질은 화기나 열원으로부터 멀리하고 통풍이 잘되고 차가운 장소에 용기의 뚜껑을 닫아 증기가 누출되지 않도록 보관하여야 합니다. - 아세톤, 톨루엔, 자이렌, 솔벤트, MEK 등 인화점이 낮은 액체

20 ■ 호스 등을 사용한 인화성 물질의 주입 호스나 배관 등을 사용하여 인화성 물질을 탱크나 드럼 등에 주입 할 때에는 크램프 등 결합부 체결 및 접지상태 를 확인하고 위험물 누출이 없음을 확인한 후 작업에 임하여야 합니다.

21 ■ 가스 등의 용기 -가스용기는 “사용전”, “사용중”, “빈용기” 등과 같은 용기상태를 구분하여 용기가
넘어지지 않도록 고정시켜 보관하여야 합니다. -가스용기는 끌거나 쓰러뜨려 발로 굴리는 등 충격을 주어 서는 아니되며 용기의 운반 시에는 반드시 캡을 씌어 손 수레 같은 운반용 기구를 사용 하여 운반하여야 합니다.

22 ◎ 기계설비 안전 ■ 원동기·회전축 등의 위험방지 ▷ 작업중 근로자가 말려들거나 끼어들 기 쉬운 기계설비의 원동기,회전축,
치차,플라이휘일, 벨트 부분 등에는 덮개 또는 울, 슬리이브,건널다리 등 과 같은 위험방지 설비를 설치하여 야 합니다.

23 ■ 장갑의 사용금지 ▷ 드릴기 등 회전하는 날 부분에 손이 말려 들어갈 우려가 있는 기계작업은 장갑을 착용하고 작업해서는 아니됩니다.

24 ◎ 작업환경 관리 ■ 유해물질의 표시 ▷ 톨루엔 등의 유해·위험한 물질을 사용하는 용기 및 포장에 유해물질 표시를 해야 합니다. -톨루엔을 함유한 제제 등 근로자에게 건강장해를 일으킬 유해 또는 위험한 물질을 용기에 넣거나 포장하여 양도 또는 제공하고자 할 때는 그 용기 또는 포장에 법에서 정한 사항을 표시하여야 합니다.

25 ◈ 근로자가 볼 수 있도록 물질안전보건자료를 작성 · 비치해야 합니다.
■ 물질안전보건자료의 작성·비치 등 ◈ 근로자가 볼 수 있도록 물질안전보건자료를 작성 · 비치해야 합니다. - 사업주가 화학물질 또는 화학물질을 함유한 제제를 제조·수입·사용·운반 또는 저장하고자 할 때에는 화학물질의 명칭, 유해·위험성, 응급조치요령 등 그 물질에 대한 사항을 기재한 자료를 작성하여 취급 근로자가 쉽게 볼 수 있는 장소에 게시 또는 비치하여야 합니다. * MSDS 작성항목, 경고표지의 부착 등의 내용은 “물질안전보건자료의 작성·비치 등에 관한 기준” 참조

26 ■ 건강진단 ▷ 사업주는 근로자를 채용할 때 및 정기적으로 근로자에 대한 건강진단을 실시하여야 하며 근로자는 사업주가 실시하는 건강진단을 받아야 합니다. ■ 흡연 등의 금지 ▷ 인화성물질을 취급하는 화학공장에서는 절대로 흡연을 금지하여야 하고 화기작업 시에는 작업허가와 안전조치를 취하여야 한다.

27 ◎ 안전보건 11대 기본수칙 1. 작업전 안전점검 2. 안전통로 확보 3. 안전화, 안전모, 마스크 지급/착용
4. 전기 기계·기구에 접지 5. 기계·설비 정비시 잠금장치 6. 압력용기, 용접기 등에 방호장치 7. 위험물질 취급장소 방폭기계·기구 사용 8. 유해·위험화학물질 경고표지 9. 고소작업시 작업대 설치 10. 밀폐공간 작업전 산소농도 측정 11. 작업후 정리정돈

28 ◎ 신입사원의 마음가짐 - 수고하셨습니다 - 1. 관리감독자 및 선배사원의 가르침에 따르고 안전한 업무방법을 항상 배운다.
2. 조속한 시일 내 공장 사정을 파악한다. 3. 복장을 단정히 하고 보호구를 올바르게 착용한다. 4. 작은 일이라도 의문이 나는 문제는 서슴지 말고 문의한다. (호기심이나 무리한 동작은 사고로 유발) 5. 다소 직장 일에 익숙해지면 마음가짐이 느슨해 진다. 그때가 가장 위험하니 주의한다. - 수고하셨습니다 -